DB41 T 1789-2019 导电纱线.pdf

1、ICS 59.080.20 W 12 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 1789 2019 导电纱线 Conductive Yarn 2019 - 02 - 13发布 2019 - 05 - 13实施 河南省市场监督管理局 发布 DB41/T 1789 2019 I 前 言 本标准 按照 GB/T 1.1 2009 给出的规则起草。 本标准由河南省 纺织服装标准化技术委员会 提出 并归口。 本标准起草单位： 河南省纺织产品质量监督检验院、新乡市北方纤维有限公司、 郑州四棉纺织有限 公司 。 本标准主要起草人： 牧广照、赵华恩、刘晓丹、张小虎、余秀艳、魏婷、胡广、李盛仙、李李。 DB41

2、/T 1789 2019 1 导电纱线 1 范围 本标准 规定了导电 纱线的产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。 本标准适用于 导电纤维含量在 75%及以下的 导电纱线。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日 期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（ CRE 法） GB/T 4743-2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 FZ/T 10007

3、 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装 DB41/T 1790 纺织品 导电纱线导电性能的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 导电纱 线 conductive yarn 由一定比例的导电纤维与其他纤维、纱 ， 经混纺或 复合 等工艺生产的具有导电功能的纱线。 3.2 混纺导电纱线 blended conductive yarn 由一定比例的导电纤维与其他纤维混纺 生产 的 导电 纱线。 3.3 复合 导电纱线 composite conductive yarn 由 导电丝或导电纱线与其他纱线（含导电纱线）复合生产

4、的导电纱线。 3.4 单位 电阻 electrical resistance per unit 导电纱线的 单位长度电阻值 。 4 产品分类、标记 4.1 导电纱线的产品规格 以 不同生产工艺 、单位电阻 分类。 4.2 导电纱线按 工艺 分为混纺导电纱线与复合导电纱线 。 4.3 导电纱线按 单位电阻指标 分为 A 类、 B 类。 DB41/T 1789 2019 2 4.4 导电纱线的生产 工艺 和原料代号用英文字母表示： C 为棉（普梳棉）代号， JC 为精梳棉代号， T/C 为普梳涤棉代号， JC/T 为精梳涤棉代号， R 为粘胶代号， T 为涤纶代号， E 为导电纤维代号。 4.5

5、导电纱线用代号标记时，应在线密度前表明纱线的生产工艺代号、原料代号。 示例 1： 混纺导电纱（棉与导电纤维），线密度 18.5 tex，含量为棉 96%，导电纤维 4%， 单位电阻 A 类， 表示为 C/E 96/4 18.5 tex A。 示例 2： 复 合导电纱（棉与导电丝），线密度 19.7 tex，含量为 精梳 棉 87，导电纤维 13， 单位电阻 B 类， 导电 丝线密度 22.2 dtex， 表示为 JC/E 87/13 19.7 tex B 22.2 dtex。 5 要求 5.1 项目 5.1.1 混纺导电纱线技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱（线）断裂强度、单纱（线

6、 断裂强力变异系数、单位电阻、纤维含量偏差 6 项指标。 5.1.2 复合导电纱线技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱（线）断裂强度、单纱（线） 断裂强力变异系数、单位电阻、纤维含量偏差、外观疵点 7 项指标。 5.2 分等 规定 5.2.1 同一 原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品，作为一个或若干个检验批次评等的依据。 5.2.2 产品质量分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 5.2.3 导电纱线质量等级根据产品规格，以技术要求项目中最低一项进行评等。 5.3 技术 要求 5.3.1 混纺导电纱技术要求见表 1。 DB41/T 1789 2019 3 表 1 混纺

7、导电纱技术要求 混纺 类型 线密度 /tex 等级 线密度 偏差率 /% 线密度 变 异系数 /% 单纱 断裂强 度 /（ cN/tex） 单纱 断裂 强力变异 系数 /% 纤维含量偏差 / 单位电阻 / （ /cm） 棉与导 电纤维 11.1 20.0 优等品 2.0 2.5 15.5 10.0 纤维含量 10%时，偏差为 3.0%；纤维 含量 10%时， 偏差为标称值 的 30%。 A 类： RL 1.010 5 B 类： 1.0 105 RL 1.0 1011 一等品 2.5 3.5 13.5 12.5 二等品 3.0 4.5 11.5 15.0 20.1 60.0 优等品 2.0 2.

8、5 16.0 10.0 一等品 2.5 3.5 14.0 12.5 二等品 3.0 4.5 12.0 15.0 聚酯纤 维与导 电纤维 11.1 20.0 优等品 2.0 2.5 22.0 10.0 纤维含量 10%时，偏差为 3.0%；纤维 含量 10%时， 偏差为标称值 的 30%。 A 类： RL 1.010 5 B 类： 1.0 105 RL 1.0 1011 一等品 2.5 3.5 20.0 12.5 二等品 3.0 4.5 18.0 15.0 20.1 60.0 优等品 2.0 2.5 23.0 10.0 一等品 2.5 3.5 21.0 12.5 二等品 3.0 4.5 19.0

9、 15.0 涤棉与 导电纤 维 11.1 20.0 优等品 2.0 2.5 15.5 10.0 纤维含量 10%时，偏差为 3.0%；纤维 含量 10%时， 偏差为标称值 的 30%。 A 类： RL 1.010 5 B 类： 1.0 105 RL 1.0 1011 一等品 2.5 3.5 13.5 12.5 二等品 3.0 4.5 11.5 15.0 20.1 60.0 优等品 2.0 2.5 16.0 10.0 一等品 2.5 3.5 14.0 12.5 二等品 3.0 4.5 12.0 15.0 芳纶与 导电纤 维 11.1 20.0 优等品 2.0 2.5 16.0 10.0 纤维含量

10、 10%时，偏差为 3.0%；纤维 含量 10%时， 偏差为标称值 的 30%。 A 类： RL 1.010 5 B 类： 1.0 105 RL 1.0 1011 一等品 2.5 3.5 14.0 12.5 二等品 3.0 4.5 12.0 15.0 20.1 60.0 优等品 2.0 2.5 16.5 10.0 一等品 2.5 3.5 14.5 12.5 二等品 3.0 4.5 12.5 15.0 粘胶纤 维与导 电纤维 11.1 20.0 优等品 2.0 2.5 11.5 10.0 纤维含量 10%时，偏差为 3.0%；纤维 含量 10%时， 偏差为标称值 的 30%。 A 类： RL 1

11、010 5 B 类： 1.0 105 RL 1.0 1011 一等品 2.5 3.5 9.5 12.5 二等品 3.0 4.5 8.5 15.0 20.1 60.0 优等 品 2.0 2.5 12.0 10.0 一等品 2.5 3.5 10.0 12.5 二等品 3.0 4.5 9.0 15.0 DB41/T 1789 2019 4 5.3.2 混纺导电线技术要求见表 2。 表 2 混纺导电 线技术要求 混纺 类型 线密度 /tex 等级 线密度 偏差率 /% 线密度 变 异系数 /% 单线 断裂强 度 /（ cN/tex） 单线 断裂 强力变异 系数 /% 纤维含量偏差 / 单位电阻 /

12、 /cm） 棉与导 电纤维 11.1 2 20.0 2 优等品 2.0 2.5 16.5 10.0 纤维含量 10%时，偏差为 3.0%；纤维 含量 10%时， 偏差为标称值 的 30%。 A 类： RL 1.010 5 B 类： 1.0 105 RL 1.0 1011 一等品 2.5 3.5 14.5 12.5 二等品 3.0 4.5 12.5 15.0 20.1 2 60.0 2 优等品 2.0 2.5 17.0 10.0 一等品 2.5 3.5 15.0 12.5 二等品 3.0 4.5 13.0 15.0 聚酯与 导电纤 维 11.1 2 20.0 2 优等品 2.0 2.5 21.

13、0 10.0 纤 维含量 10%时，偏差为 3.0%；纤维 含量 10%时， 偏差为标称值 的 30%。 A 类： RL 1.010 5 B 类： 1.0 105 RL 1.0 1011 一等品 2.5 3.5 19.0 12.5 二等品 3.0 4.5 17.0 15.0 20.1 2 60.0 2 优等品 2.0 2.5 22.0 10.0 一等品 2.5 3.5 20.0 12.5 二等品 3.0 4.5 18.0 15.0 涤棉与 导电纤 维 11.1 2 20.0 2 优等品 2.0 2.5 16.5 10.0 纤维含量 10%时，偏差为 3.0%；纤维 含量 10%时， 偏差为标称

14、值 的 30%。 A 类： RL 1.010 5 B 类： 1.0 105 RL 1.0 1011 一等品 2.5 3.5 14.5 12.5 二等品 3.0 4.5 12.5 15.0 20.1 2 60.0 2 优等品 2.0 2.5 17.0 10.0 一等品 2.5 3.5 15.0 12.5 二等品 3.0 4.5 13.0 15.0 芳纶与 导电纤 维 11.1 2 20.0 2 优等品 2.0 2.5 17.0 10.0 纤维含量 10%时，偏差为 3.0%；纤维 含量 10%时， 偏差为标称值 的 30%。 A 类： RL 1.010 5 B 类： 1.0 105 RL 1.0

15、 1011 一等品 2.5 3.5 15.0 12.5 二等品 3.0 4.5 13.0 15.0 20.1 2 60.0 2 优等品 2.0 2.5 17.5 10.0 一等品 2.5 3.5 15.5 12.5 二等品 3.0 4.5 13.5 15.0 粘胶纤 维与导 电纤维 11.1 2 20.0 2 优等品 2.0 2.5 11.5 10.0 纤维含量 10%时，偏差为 3.0%；纤维 含量 10%时， 偏差为标称值 的 30%。 A 类： RL 1.010 5 B 类： 1.0 105 RL 1.0 1011 一等品 2.5 3.5 10.5 12.5 二等品 3.0 4.5 9.

16、5 15.0 20.1 2 60.0 2 优等品 2.0 2.5 12.0 10.0 一等品 2.5 3.5 11.0 12.5 二等品 3.0 4.5 10.0 15.0 DB41/T 1789 2019 5 5.3.3 复合导电纱技术要求见表 3。 表 3 复合导电纱技术要求 复合 类型 线密度 /tex 等级 线密度 偏差率 /% 线密度 变 异系数 /% 单纱 断裂强 度 /（ cN/tex） 单纱 断裂 强力变异 系数 /% 纤维含量偏差 / 单位电阻 / （ /cm） 棉与导 电丝 11.1 20.0 优等品 2.0 2.5 14.5 10.0 纤维含量 10%时，偏差为 3.0%

17、纤维 含量 10%时， 偏差为标称值 的 30%。 A 类： RL 1.010 5 B 类： 1.0 105 RL 1.0 1011 一等品 2.5 3.5 12.5 12.5 二等品 3.0 4.5 10.5 15.0 20.1 60.0 优等品 2.0 2.5 15.0 10.0 一等品 2.5 3.5 13.0 12.5 二等品 3.0 4.5 11.0 15.0 聚酯纤 维与导 电丝 11.1 20.0 优等品 2.0 2.5 21.0 10.0 纤维含量 10%时，偏差为 3.0%；纤维 含量 10%时， 偏差为标称值 的 30%。 A 类： RL 1.010 5 B 类： 1.0

18、 105 RL 1.0 1011 一等品 2.5 3.5 19.0 12.5 二等品 3.0 4.5 17.0 15.0 20.1 60.0 优等品 2.0 2.5 22.0 10.0 一等品 2.5 3.5 20.0 12.5 二等品 3.0 4.5 18.0 15.0 涤棉与 导电丝 11.1 20.0 优等品 2.0 2.5 15.0 10.0 纤维含量 10%时，偏差为 3.0%；纤维 含量 10%时， 偏差为标称值 的 30%。 A 类： RL 1.010 5 B 类： 1.0 105 RL 1.0 1011 一等品 2.5 3.5 13.0 12.5 二等品 3.0 4.5 11.

19、0 15.0 20.1 60.0 优等品 2.0 2.5 15.5 10.0 一等品 2.5 3.5 13.5 12.5 二等品 3.0 4.5 11.5 15.0 芳纶与 导电丝 11.1 20.0 优等品 2.0 2.5 16.0 10.0 纤维含量 10%时，偏差为 3.0%；纤维 含量 10%时， 偏差为标称值 的 30%。 A 类： RL 1.010 5 B 类： 1.0 105 RL 1.0 1011 一等品 2.5 3.5 14.0 12.5 二等品 3.0 4.5 12.0 15.0 20.1 60.0 优等品 2.0 2.5 16.5 10.0 一等品 2.5 3.5 14.

20、5 12.5 二等品 3.0 4.5 12.5 15.0 粘胶纤 维与导 电丝 11.1 20.0 优等品 2.0 2.5 10.0 10.0 纤维含量 10%时，偏差为 3.0%；纤维 含量 10%时， 偏差为标称值 的 30%。 A 类： RL 1.010 5 B 类： 1.0 105 RL 1.0 1011 一等品 2.5 3.5 9.0 12.5 二等品 3.0 4.5 8.0 15.0 20.1 60.0 优等品 2.0 2.5 10.5 10.0 一等品 2.5 3.5 9.5 12.5 二等品 3.0 4.5 8.5 15.0 DB41/T 1789 2019 6 5.3.4 复

21、合导电线技术要求见表 4。 表 4 复合导电线技术要求 复合 类型 线密度 /tex 等级 线密度 偏差率 /% 线密度 变 异系数 /% 单线 断裂强 度 /（ cN/tex） 单线 断裂 强力变异 系数 /% 纤维含量偏差 / 单位电阻 / （ /cm） 棉与导 电丝 11.1 2 20.0 2 优等品 2.0 2.5 15.5 10.0 纤维含量 10%时，偏差为 3.0%；纤维 含量 10%时， 偏差为标称值 的 30%。 A 类： RL 1.010 5 B 类： 1.0 105 RL 1.0 1011 一等品 2.5 3.5 13.5 12.5 二等品 3.0 4.5 11.5 15

22、0 20.1 2 60.0 2 优等品 2.0 2.5 16.0 10.0 一等品 2.5 3.5 14.0 12.5 二等品 3.0 4.5 12.0 15.0 聚酯纤 维与导 电丝 11.1 2 20.0 2 优等品 2.0 2.5 22.0 10.0 纤维含量 10%时，偏差为 3.0%；纤维 含量 10%时， 偏差为标称值 的 30%。 A 类： RL 1.010 5 B 类： 1.0 105 RL 1.0 1011 一等品 2.5 3.5 20.0 12.5 二等品 3.0 4.5 18.0 15.0 20.1 2 60.0 2 优等品 2.0 2.5 23.0 10.0 一等品

23、2.5 3.5 21.0 12.5 二等品 3.0 4.5 19.0 15.0 涤棉与 导电丝 11.1 2 20.0 2 优等品 2.0 2.5 16.0 10.0 纤维含量 10%时，偏差为 3.0%；纤维 含量 10%时， 偏差为标称值 的 30%。 A 类： RL 1.010 5 B 类： 1.0 105 RL 1.0 1011 一等品 2.5 3.5 14.0 12.5 二等品 3.0 4.5 12.0 15.0 20.1 2 60.0 2 优等品 2.0 2.5 16.5 10.0 一等品 2.5 3.5 14.5 12.5 二等品 3.0 4.5 12.5 15.0 芳纶与 导电

24、丝 11.1 2 20.0 2 优等品 2.0 2.5 16.5 10.0 纤维 含量 10%时，偏差为 3.0%；纤维 含量 10%时， 偏差为标称值 的 30%。 A 类： RL 1.010 5 B 类： 1.0 105 RL 1.0 1011 一等品 2.5 3.5 14.5 12.5 二等品 3.0 4.5 12.5 15.0 20.1 2 60.0 2 优等品 2.0 2.5 17.0 10.0 一等品 2.5 3.5 15.0 12.5 二等品 3.0 4.5 13.0 15.0 粘胶纤 维与导 电丝 11.1 2 20.0 2 优等品 2.0 2.5 13.0 10.0 纤维含量

25、 10%时，偏差为 3.0%；纤维 含量 10%时， 偏差为标称值 的 30%。 A 类： RL 1.010 5 B 类： 1.0 105 RL 1.0 1011 一等品 2.5 3.5 11.0 12.5 二等品 3.0 4.5 9.0 15.0 20.1 2 60.0 2 优等品 2.0 2.5 13.5 10.0 一等品 2.5 3.5 11.5 12.5 二等品 3.0 4.5 9.5 15.0 DB41/T 1789 2019 7 5.3.5 复合导电纱线外观疵点评定要求见 表 5。 表 5 复合导电纱线 外观疵 点评定要求 项目 优等品 一等品 二等品 断丝 1/处 0 1 2 起

26、圈 2/处 0 1 2 毛丝 3/处 0 1 2 注 1： 断丝 指 导电纱线中导电丝断头，使纱条的一段仅有基纱而无导电丝。 注 2： 起圈 指 导电纱线体上导电丝凸起形成的 0.5 cm及以上环状疵点。 注 3： 毛丝 指 导电纱线中导电丝断头 处 ， 由于导电丝两端外露 形成的疵点。 6 试验 方法 6.1 线密度偏差率 、线密度变异 系数 试验 按 GB/T 4743 2009 规定执 行。其中 线密度偏差率按式 （ 1） 计算，计算 结果保留小数点后一位； 线密度 变异系数 按 程序 1调湿平衡后 ， 按式 （ 2） 计算 ，计算结果保留小数点后一位。 %100 d dm mmD .（

27、 1） 式中： D 线密度 偏差 率 ， %； m 100 m 纱 线的实测 干燥质量，单位为克 （ g） ； md 100 m 纱 线的标准 干燥质量，单位为克 （ g） 。 100 mSCV m .（ 2） 1 )( 1 2 N mm S n i im .（ 3） 式中： CV 线密度变异系数 ， %； Sm 质量的均方差； m 试样的平均质 量，单位为克（ g）； mi 每个试样的质量，单位为克（ g）； N 试样的总个数。 6.2 单纱（线）断裂强度、单纱（线）断裂强力变异系数试验 按 GB/T 3916 规定执行 。 6.3 单位电阻 试验 按 DB41/T 1790规定 执行。 6

28、4 纤维含量试验 DB41/T 1789 2019 8 按 GB/T 2910 规 定执行，纤 维含量结果结合公定回潮率表示。 6.5 复合导电纱线外观疵点检验 按附 录 A 规定执行。 7 检验规则 按 FZ/T 10007 规定执行。 8 标志、包装 按 FZ/T 10008 规定执行 。 DB41/T 1789 2019 9 附 录 A （规范性附 录） 复合 导电纱线外观疵点检验方法 A.1 试验仪器和装置 A.1.1 摇黑板机 能均匀排列纱线并能调节至规定密度 ，密度允差 10% 。 A.1.2 黑板 由塑料板制成，板面黑度应均匀一致，表面应光滑无光泽，上下端距边约 30 mm，尺

29、寸 250 mm 220 mm2 mm。 A.1.3 检验光照度要求 应保证光照均匀，黑板的光照度不 低于 400 Lx。 A.2 样品制备 随机抽取同品种导电纱线 10个卷装，每个卷装摇 1块纱线板，共检验 10块纱线板。 A.3 检验 A.3.1 检验时，将浅蓝色底板插入试样与黑板之间，然后用如图 A.1所示的黑色压片压在试样上，进行 正反两面每格内 的外观疵点检验 。 单位： mm 图 A.1 用黑 板检验外观疵点的黑色压片尺寸规格示意图 A.3.2 检验时应逐格检验，并不得翻拨纱线 ， 检验距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则 。 A.3.3 检验完 10块样板后，分别计算各个疵点的总数 。 _