DB41 T 561-2019 在役超高压人造水晶釜定期检验规程.pdf

1、ICS 23.020.30 J 74 DB41 河南省 地方标准 DB 41/T 561 2019 代替 DB 41/T 561-2008 在役超高压人造水晶釜定期检验规程 2019 - 02 - 13发布 2019 - 05 - 13实施 河南省 市场 监督 管理 局 发布 DB41/T 561 2019 1 目 次 前言 . 2 1 范围 . 3 2 规范性引用文件 . 3 3 术语和定义 . 3 4 一般规定 . 3 5 定期检验 . 4 6 年度检查 . 9 7 检验报告 . 10 附录 A（资料性附录） 超高压人造水晶釜定期检验报告样式 . 11 附录 B（资料性附录） 超高压人造水

2、晶釜年度检查报告样式 . 24 DB41/T 561 2019 2 前 言 本标准按照 TSG 21 2016固定式压力容器安全技术监察规程、 NB/T 47013 2015承压设备无 损检测、 TSG 08 2017 特种设备使用管理规则并参照相关标准制定，通过规范在役超高压人造 水晶釜的定期检验要求，以指导全省在役超高压人造水晶釜的定期检验工作。 本标准附录 A，附录 B为资料 性附录。 本标准按 GB/T 1.1 2009标准化工作导则 第 1部分 :标准的结构和编写 给出的规则起草 。 本标准代替 DB41/T 561 2008在役超高压人造水晶釜定期检验规程 ，与 DB41/T 56

3、1 2008相比， 主要 技术 变化 如下 ： -修改了范围； -删除了术语和定义中的“全面检验”和“耐压试验”； -修改 了“定期检验”和“年度检查”的术语和定义； -修改了超声波检测对比试块； -修改了耐压试验计算公式； -修改了“年度检查”内容； -增加了“年度检查报告及结论”； -修改了定期检验结论。 本标准由 河南省承压 类特种设备标准化委员会提出并 归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院 本标准 主要 起草人： 刘振刚、史龙潭、白天祥、弋明涛、魏世民、张二甫、 史佳玉、 王发现 、 李玉军 、 张海营、张海田、王淑芳、胡俊飞、段普章、郭会丽、张栓成、张照彤 。 本

4、标准于 2008年 12月 31日首次发布， 2019年 2月 第一次修订。 DB41/T 561 2019 3 在役超高压人造水晶釜定期检验规程 1 范围 本标准规定了在役超高压人造水晶釜的一般规定、定期检验、年度检查和检验报告出具。 本标准适用于设计压力大于或等于 100 MPa的在役人造水晶釜的定期检验。 2 规范性 引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单 )适用于本文件。 GB/T 12604.1 12604.6 无损检测术语 GB/T 27664.1 2011 无损检测

5、 超声检测设备的性能与检验 JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法 NB/T 47013.3 2015 承压设备无损检测 第 3部分：超声检测 NB/T 47013.4 2015 承压设备无损检测 第 4部分：磁粉检测 TSG 21 2016 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG 08 2017 特种设备使用管理规则 TSG Z8002 2013 特种设备检验人员考核规则 TSG Z8001 2013 特种设备无损检测人员考核规则 3 术语和定义 下列术语及定义适用于本文件。 3.1 定期检验 Periodic inspection 特种设备检验机构（以下简称检验机构）按照一定的时

6、间周期，在 超高压人造水晶釜 停机时，根据 本标准的规定对 在役 超高压人造水晶釜的安全状况所进行的符合性验证活动。 3.2 年度检查 Annual inspection 超高压人造水晶釜运行过程中 每年至少进行一次的自行检查。 4 一般规定 4.1 检验人员 4.1.1 年度检查工作可由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员或者检验机构 取得压力容器检验师资格人员进行。定期检验工作应由经核准具有相应资质的检验机构持证压力容器检 验师进行。 DB41/T 561 2019 4 4.1.2 无损检测人员 按照 TSG Z8001 2013的要求取得相应无损检测级或级以上资格证书，

7、并且 具有压力容器锻件的无损检测经验。 4.1.3 超高压人造水晶釜的超声检测报告应由相应资格的级人员复核后签发。 4.1.4 定期检验前，检验机构应 根据容器的使用情况、损 伤模式及失效模式，依据本规程的要求制定 检验方案，明确检验检测项目、内容及要求。检验方案由压力容器检验师制定并经检验机构技术负责人 审查批准后方可施行。 4.2 检测仪器 无损检测仪器应符合 NB/T 47013 2015 的相关规定，其它仪器设备的检定、检验、校准符合相关 规定。 4.3 检测条件 4.3.1 将被检釜内部介质排除、清理干净，且设置明显的待检标志。 4.3.2 将待检釜放在安全、便于检验的位置，并拆下与

8、釜体连接的有关部件，包括：卡箍、上法兰、 压环、密封环、提塞法兰、浮动塞和螺纹压套等。 4.3.3 清理釜体和主要零部件外表面的污物，提供检验电源、照 明以及翻转设备等，对釜体外表面进 行 100%的打磨，所有影响超声波检测和表面检测的覆盖层、锈蚀和污物予以清除，露出金属光泽，且 表面粗糙度 Ra值不大于 3.2。 5 定期检验 5.1 基本要求 超高压人造水晶釜 新投用 使 用满一年应进行首次检验， 以 后 每 3年至少进行一次定期检验 。 有以下 情况之一的，定期检验周期应 缩短： a) 介质对器壁的腐蚀情况不明，设计者所确定的腐蚀数据不准确； b) 使用超过 15年的，每年至少应 进行一

9、次定期检验； c) 运行过程中发生超温的； d) 材质劣化现象比较明显的； e) 使用单位没有按照规定进行年度检查的； f) 使用单位或检验机构由于 其他原因认为应当缩短周期。 5.2 资料审查 检验前 ,检验人员一般需要审查以下资料： a) 设计资料 ,包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书 ,设计图样 ,强度计算书 ,风险评估 报告 等； b) 制造资料包括制造单位资质证明、产品合格证、质量证明文件、竣工图等 ,以及监检证书、进 口压力容器安全性能监督检验报告； c) 压力容器安装竣工资料； d) 改造或者重大修理资料 ,包括施工方案和竣工资料 ,以及改造、重大修理监检证书； e)

10、使用管理资料 ,包括使用登记证和使用登记表 ,以及运行记录、开停车记录、运行条件 变化情况以及运行中出现异常情况的记录等 ； f) 检验、检查资料 ,包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。 DB41/T 561 2019 5 a) d)项的资料 ,在超高压人造水晶釜投用后首次定期检验时应进行审查 ,以后的检验视需要 (如发 生移装、改造及重大修理等 )进行审查。 资料审查发现使用单位未按照要求对超高压人造水晶釜进行年度检查 ,以及发生使用单位变更、更 名使设备的现时状况与使用登记表内容不符 ,未按照要求办理变更的 ,检验机构应向使用登记机关报 告。 资料审查发现设备未按照规定实

11、施制造监督检验 (进口水晶釜未实施安全性能监督检验 )或者无使 用登记证 ,检验机构应当停止检验 ,并且向使用登记机关报告。 5.3 检验项目与方法 5.3.1 宏观检验 宏观检验以目视方法为主，必要时可用内窥镜、管道爬行检查仪或者其他辅助仪器设备进行内部检 查，重点检查是否有裂纹和腐蚀。 对水晶釜筒体的同一截面作四个方向的膨胀变形测试（特别是下部高温区即退刀槽部位），其直径 的最大膨胀变形值应 1.5 mm。 容器内外表面、开孔处等部位有无腐蚀、冲蚀等现象，应力集中部位有无裂纹。 带螺纹的主要受压元件，应当进行宏观检查（螺纹、圆角过渡部位、长度等），并进行 100%磁粉检 查。 5.3.2

12、壁厚测定 壁厚测定，一般采用超声测厚方法。在距釜体端 部 1/5、 2/5、 3/5、 4/5筒体长度处均布划出 4个与 筒体轴线相垂直的环线，在每个环线上均布 4点进行壁厚测量。 所测壁厚小于原设计壁厚的部位应增加测厚点数，找出最薄点进行校核。原则上仍然按照原设计规 范进行强度校核；如果设计规范不明，可以参照境内相应的规范。 对不能以常规方法进行强度校核的，可以采用应力分析或者实验应力测试等方法校核。 5.3.3 无损检测 5.3.3.1 基本要求 对容器筒体进行 100%的超声波检测和不少于 30%的表面磁粉检测（对内径小于 500 mm的筒体可从外 表面进行检测）。 5.3.3.2 超声

13、波检测 5.3.3.2.1 单晶直探头检测 直探头用于 检测平行于釜体外表面的面状缺陷。检测方位见图 1。 选用直探头和 CS-2试块调节基准灵敏度，其形状和尺寸应符合 NB/T 47013.3 2015的规定。使用 CS-2或 CS-4试块，依次测试一组不同检测距离的 2 mm平底孔（至少 3个），制作单晶直探头的距离 - 波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。扫查灵敏度应壁基准灵敏度高 6 dB。以外表面为扫查面，用机油为 耦合剂，对整个筒体作 100%检测，在检测过程中，底波和始波之间出现的一切高于曲线的波形应予以记 录。 5.3.3.2.2 双晶直探头检测 DB41/T 561 2019 6

14、 对于距釜体外表面在 0 mm 45 mm深度范围 内，选用双晶直探头作补充检测。双晶直探头标称频率 应在 1 MHz 5 MHz范围内，晶片面积不小于 100 mm2；应采用 CS-3对比试块。检测方位见图 1。 使用 CS-3试块，依次测试一组不同检测距离的 2 mm平底孔（至少 3个）。制作双晶直探头的距离 - 波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。扫查灵敏度应壁基准灵敏度高 6dB。以外表面为扫查面，用机油为 耦合剂，对筒体内部进行补充扫查，在深度为 0 mm 45 mm范围内出现的一切高于曲线的波形应记录。 a 图 1 超声波检测部位示意图 5.3.3.2.3 斜探头检测 用斜探头检测轴向

15、缺陷，检测方 位见图 1。 探头标称频率主要为 2 MHz 5 MHz.探头晶片面积为 80 mm2 625 mm2。原则上应采用折射角 45（ K1） 的探头，但根据工件几何形状和内外径比例的不同，也可采用其他的折射角（ K值）探头。自制 V形槽试 块。 V形槽试块是用被检釜体的同种材料加工而成，其外型尺寸与釜体相同，对比试块制作应符合 NB/T 47013.3 2015的要求。 距离 -波幅曲线的制定：以黄油或机油作耦合剂，在试块外圆面将探头对准内圆面的标准沟槽，调 整增益，使最大反射高度为满刻度的 80%，将该值标在面板上，以其为扫查灵敏度 ；不改变仪器的调整 状态，再移动探头测定外圆面

16、的标准沟槽，并将最大的反射高度也标在面板上。将上述两点用直线连接 并延长，绘出距离 -波幅曲线，并使之包括全部检测范围。 5.3.3.2.4 直探头检测（小角度） 小角度直探头用于检测退刀槽部位。从釜体外表面对退刀槽两侧各 150 mm加退刀槽自身长度范围内 作检测。检测方位如图 1所示。 选用 12 18之间的角度直探头进行纵波检测，选 CS-2试块的 2平底孔反射波的连线为检测灵 敏度。在检测范围内，超过上述距离 -波幅曲线的反射波定为超标缺陷波。 5.3.3.2.5 检测要求 超声波检测应 满足以下要求 ： a) 筒 体及 主要受压元件超声波检测灵敏度为 2 mm当量直径；筒体不允许有超

17、过 3 mm当量直 径的单个缺陷或者 2 mm以及大于 2 mm当量直径缺陷密集区存在，在距离筒体内表面和开 孔部位沿边缘 50 mm范围内不允许有大于或者等于 2 mm当量直径单个缺陷存在； b) 其他主要受压元件不允许有大于 3 mm当量直径的单个缺陷； 注： 缺陷密集区，系指当荧光屏扫描线上相当于 50 mm的声程范围内同时有 5个或 5个以上的缺陷反射信号，或者在 50mm 50mm的探测面上发现同一深度范围内有 5个或 5个以上的缺陷反射信号。 DB41/T 561 2019 7 c) 不允许有 裂纹等危害 性缺陷存在 ； d) 可 采用其他不同的超声检测方法，但是 检测 要求不得低

18、于本规定。 5.3.3.3 磁粉检测 5.3.3.3.1 对上端部的螺纹段，采用交流电磁轭法进行检测，要求磁轭最大间距时，提升力 45N，应 符合 NB/T 47013.4 2015的灵敏度试片 A1： 15/100的要求； 5.3.3.3.2 卡箍、上法兰、压环、密封环、提塞法兰、浮动塞和螺纹压套等部件，采用交流电磁轭法 来检测，要求磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有 45N的提升力，且要满足 NB/T 47013.4 2015的 灵敏度试片 A1： 15/100的要求； 5.3.3.3.3 釜体表面采用交叉磁轭法检测，要求磁轭最大间距时 至少应有 118 N的提升力，且要满足 NB/T 4

19、7013.4 2015的灵敏度试片 A1： 15/100的要求； 5.3.3.3.4 磁粉检测应满足 以下要求： a) 不允许有裂纹 及气孔和折皱等缺陷存在或直径大于 4 mm的圆形缺陷； b) 发现 4个 以上 （含 4个 ） 呈线性分布的圆形缺陷时，其相邻缺陷首尾相距不得超过 1.6 mm。 注： 线性缺陷指长度与宽度之比大于 3，并且长度尺寸大于或者等于 1.6 mm的缺陷；圆形缺陷指长度与宽度之比等 于或者小于 3，并且长度尺寸大于或者等于 1.6 mm的缺陷。 5.3.4 硬度检测 5.3.4.1 在筒体内壁或外壁（对于直径小于 500 mm的釜体） 上均布划出 4个与筒体轴线相垂直

20、的环线， 在每个环线上均布取 4点，做硬度检查。硬度值应符合设计图样或相关标准的规定。 5.3.4.2 出现硬度不符合规定，应做金相 检验， 其组织 应符合相关标准的要求。 5.3.5 螺柱 检验 M36以上（含 M36）螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，重点检验螺纹及过渡部位有无环向 裂纹，必要时进行无损检测。 5.3.6 安全附件及仪表检验 5.3.6.1 超高压人造水晶釜应当装设压力表 (或压力传感器 )爆破片 (帽 )、测温仪表和超温或超压报警 装置等安全附件。爆破片 (帽 )装置由超高压人造水晶釜制造单位在产品出厂时配置。 5.3.6.2 超高压人造水晶釜使用单 位应当确保安全

21、附件齐全、灵敏、可靠。在爆破片（帽）的排出口 装设导管，确保将介质排放到安全地方，并且作妥善处理。 5.3.6.3 安全附件应当实行定期校验、检修制度。爆破片 (帽 )应当每年至少更换一次（制造单位明确 使用寿命的除外）；对于超过爆破片 (帽 )标定爆破压力而未爆破的应当立即更换。 5.3.6.4 压力表选用应当符合以下要求： a) 应当与超高压人造水晶釜内的介质相适应 ； b) 精度不低于 1.6级 ； c) 表盘刻度极限值为超高压人造水晶釜最高工作压力的 1.5倍 2.0倍 ,表盘直径一般应大于或 者等于 150 mm。压力表的校验和维护应 当符合国家计量部门的有关规定。压力表在安装前应

22、当进行校验 ,合格后在刻度盘上划出指示最高工作压力的红线。压力表校验后应当由校验单位 加铅封 ,并且注明下次校验日期。 5.3.6.5 压力表的安装应当符合以下要求： a) 装设位置应当便于操作人员观察和清洗 ,并且避免受到辐射热冻结或者震动的影响； b) 与超高压人造水晶釜之间应当装有适当的缓冲装置 ； DB41/T 561 2019 8 c) 应当装有防护罩 ,防止爆破伤人。 5.3.6.6 超高压人造水晶釜必须装设壁温测温仪表。测温仪表在容器上的装设位置、数量应当满足温 度控制和设计的要求。测温仪表应当按国家计量部门规定的期限校验 。 5.3.7 耐压试验 5.3.7.1 每十年至少进行

23、一次耐压试验。 5.3.7.2 经过定期检验合格后，有以下情况之一的，应当进行耐压试验： a) 更换和修理主要受压元件的； b) 改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的； c) 停止使用一年后重新使用的 ； d) 从外单位移装或者本单位移装的； e) 使用单位或检验机构对其安全性能有怀疑的 。 5.3.7.3 耐压试验压力 PT按照以下公式计算 ： 式中 : PT 耐压试验压力， MPa； P 工作压力 ,Mpa； Rp0.2 试验温度下材料的屈服强度 ,Mpa； Rtp0.2 设计温度下材料的屈服强度 ,Mpa。 5.3.7.4 耐压试验一般 采用煤油和变压器油混合液或者设计图样

24、要求的试验介质 。 5.3.7.5 耐压试验时 ,超高压容器壁温和试验用介质温度应不至于引起容器的脆性破坏 ,一般不得低于 15 。 5.3.7.6 应先将容器充满液体，排净滞留在容器内的气体。容器外表面应当保持干燥 ,等容器壁温与液 体温度接近时 ,先缓慢升压至规定试验压力的 10%,保压 5 min 10 min,并对所有连接部位进行初次检 查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的 50%。如无异常现象 ,其后按规定试验压力的 10%逐级缓慢升 压至设计压力 ,每级保压 3 min 5 min,确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力 ,根据容器容积大小保 压 10 min 30 min,然后将

25、压力缓慢降到设计压力保压并进行检查。检查期间压力应当保持不变 ,不得 采用连续加压方法维持试验压力不变。确认无泄漏后再按升压级差缓慢逐级卸压。升压或者降压时每级 保压时间内 ,压力读数应当保持不变 ,不得带压调整紧固件。 5.3.7.7 耐压试验应当安装两个量程相同、经检定 合格的压力表 ,并且装在试验装置上便于观察的位 置。 5.3.7.8 耐压试验后应当及时将试验介质排净 ,并且将容器内外表面清理干净 ,不得有锈痕。 5.3.7.9 耐压试验应当制定 试验程序和要求，试验场地应当有可靠的安全防护设施和适用的消防器材 ， 附近不得有火源，试验场地和设备经使用单位安全部门和检验机构认可，并且报

26、当地 特种设备 安全监察 机构 备案。 5.3.7.10 耐压试验应符合以下要求 ： a) 试验过程中无渗漏 ； b) 各元件无可见的异常变形 ； c) 试验过程中无异常响声 ； d) 设计有要求时，应当测量容器筒体外径的残余变形 (在距端部 1/4、 1/2和 3/4筒体长度处测量 ), 其值不得超过筒体外直径的万分之一 ,且不超过 0.05 mm； DB41/T 561 2019 9 e) 耐压试验后 ,应对筒体进行超声波检测和表面磁粉检测 (内直径小于 500 mm的筒体只进行外表 面检测 )。超声波检测比例不少于 20%； 表面检测的比例为 100%。 5.3.7.11 耐压试验报告书

27、上应有在场检查的 检验人员 签字。 6 年度检查 6.1 安全管理情况 压力容器安全管理情况检查至少包括以下内容： a) 压力容器的安全管理制度是否齐全有效； b) 设计文件、竣工图样、产品合格证、产品质量证明文件、安装及使用维护保养说明、监检证书 以及安装、改造、修理资料等是否完整； c) 使用登记证、特种设备使用登记表是否与实际相符； d) 日常维护保养、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求； e) 年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决； f) 安全附件及仪表的校验（检定）、修理和更换记录是否齐全 真实； g) 是否有压力容器应急专项预案和演练记录；

28、h) 是否对压力容器事故、故障情况进行了记录。 6.2 容器本体及其运行状况 容器本体及其运行状况检查至少包括以下内容： a) 压力容器产品铭牌及其有关标志是否符合有关规定； b) 外表面有无裂纹、变形、过热等不正常现象； c) 密封部位有无泄漏； d) 隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； e) 紧固螺栓是否完好； f) 壁厚是否符合规定； g) 监控使用时，监控措施是否有效实施； h) 安全附件及仪表检查。 超高压人造水晶釜使用单位应当确保安全附件齐全、灵敏、可靠。检查安全附件及仪表外观、型号、 规格是否符合相关标准、规 程以及设计图纸的规定，是否在校验有效期内使用。 6.3 检查报告及结论

29、 年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告（参见附录 B），作出以下结论意 见： a) 符合要求，指未发现或者只有轻度不影响安全使用的缺陷，可以在允许的参数范围内继续使用； b) 基本符合要求，指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，可以有条件的监 控使用，结论中应当注明监控运行需要解决的问题及其完成期限； c) 不符合要求，指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，不允许继续使用，应当停 止运行或者由检验机构进 一步检验。 年度检查由使用单位自行实施并出具年度检查报告时，年度检查报告应由使用单位安全管理负责人 或者授权的安全管理人员审批。 DB41/T 5

30、61 2019 10 7 检验报告 7.1 超高压人造水晶釜定期检验后 ,检验机构应当出具检验报告。检验结论分为符合要求和不符合要 求。 7.2 符合要求 的超高压人造水晶釜，应按本 标准 的规定，确定下次检验时间。 7.3 符合以下情况之一的超高压人造水晶釜 检验结论为不符合要求 ： a) 主要受压元件材质不清 ； b) 主要受压元件内、外表面发现裂纹 ,未做修磨和修磨后强度核算不能满足要求 ； c) 主要受压元件发现穿透性裂纹 ； d) 主要受压元件材质发生劣化 ,已无法安全运行 ； e) 筒体 局部或者整体严重变形 ； f) 从距釜体内表面 20 mm处至外表面的壁厚范围内 ,存在埋藏缺

31、陷 ,经过检验发现缺陷已经扩展 ； g) 容器本身原因引起耐压试验不合格 ； h) 其他影响安全运行的缺陷 。 DB41/T 561 2019 11 A A 附 录 A （资料性附录） 超高压人造水晶釜定期检验报告 样式 报告编号： 超高压人造水晶釜定期检验报告 使 用 单 位 ： 设 备 名 称 ： 注 册 代 码 ： 内 部 编 号 ： 检 验 类 别 ： 检 验 日 期 ： 检验单位： DB41/T 561 2019 12 超高压人造水晶釜定期检验报告 报告编号： 设备名称 检验类别 (首次、定期检验 ) 容 器类别 设备代码 单位内编号 使用登记证编号 制造单位 安装单位 使用单位 使

32、用单位地址 设备使用地点 使用单位组 统一社会信用代码 邮政编码 安全管理人员 联系电话 设计使用年限 年 投入使用日期 年 月 主体结构型式 运行状态 性能 参数 容 积 m3 内 径 mm 设计压力 MPa 设计温度 使用压力 MPa 使用温度 工作介质 检验 依据 固定式压力容器安全技术监察规程（ TSG 21-2016） 问 题 及其 处理 检验发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见 (必要时附图或者附页，也可以 直接注明见某单项报告 ) 检验 结论 压力容器的安全状况等级评定为 级 符合要求 不符合要求 允许 (监控 )使用参数 压力 MPa 温度 介质 其他 下次定期检验日期： 年

33、月 说明 (包括变更情况 ) 检验人员： 编制： 日期： 检验机构核准证号 (检验机构检验专用章或者公章 ) 年 月 日 审核： 日期： 批准： 日期： DB41/T 561 2019 13 超高压人造水晶釜 定期 检验报告 附页 报告 编号： 序号 检验项目 检验结果 说 明 1 压力容器资料审查 2 宏观检验 3 壁厚测定 4 超声检测 5 磁粉检测 6 渗透检测 7 硬度检测 8 耐压试验 9 安全附件检验 10 其它检验项目 共 页 第 页 DB41/T 561 2019 14 超高压人造水晶釜 资料审查 报告 报告 编号： 设计单位 设计日期 产品标准 容器图号 设计使用年限 制造单

34、位 制造日期 产品编号 安装单位 投入使用日期 上次检验日期 设备代码 使用登记证编号 结构 型式 主体结构型式 安装型式 支座型式 保温绝热方式 性能 参数 容积 (换热面积 ) m3( m2) 容器内径 mm 高 /长 / mm 最大允许充装量 kg 设计 压力 壳体 (壳程 ) MPa 工作 压力 壳体 (壳程 ) MPa 夹套 (管程 ) MPa 夹套 (管程 ) MPa 设计 温度 壳体 (壳程 ) 工作 温度 壳体 (壳程 ) 夹套 (管程 ) 夹套 (管程 ) 腐蚀 裕度 筒体 mm 介质 壳体 (壳程 ) 封头 mm 夹套 (管程 ) 材质 筒体 厚度 筒体 mm 封头 封头

35、mm 夹套 (换热管 ) 夹套 (换热管 ) mm 衬里 衬里 mm 资料 审查 情况 上次 定期 检验 问题 记载 上次定期检验安全状况等级评为： 级。 检验： 日期： 审核： 日期： 共 页 第 页 DB41/T 561 2019 15 超高压人造水晶釜 宏观检验 报告 报告 编号： 序号 检验项目 检验结果 备 注 1 结构 检验 封头型式 2 封头与筒体的连接 3 开孔位置及补强 4 纵 （ 环 ） 焊缝的 布置及 型式 / 5 支承或者支座的型式与布置 6 排放（疏水、排污）装置的设置 7 几何 尺寸 检验 筒体同一断面上最大内径与最小内径之差 8 外观 检验 铭牌和标志 9 内外表

36、面的腐蚀 10 裂纹、泄漏、鼓包、变形、 碰伤、 过热 11 工卡具焊迹、电弧灼伤 12 支承、支座或者基础的下沉、倾斜、开裂 13 排放 (疏水、排污 )装置和 泄漏信号指示孔 的堵塞、腐蚀、沉积物 14 密封紧固件及 地脚螺栓 15 隔热 层 检 验 隔热层破损、脱落、潮湿及层下腐蚀、裂纹 16 安全 附件 检验 安全附件是否齐全、可靠，是否在校验有效期内。 结果： 检验： 日期： 审核： 日期： 注：检验结果栏中，打“”的表示无问题或者合格的检验项目 , 打“”的表示有问题或者不合 格的检验项目，填写“无此项”的表示规定没有的检验项目 ,划“ ”的表示规定有而实际未检的检验 项目。 共

37、页 第 页 DB41/T 561 2019 16 超高压人造水晶釜 壁厚测定 报告 报告 编号： 测量仪器型号 测量仪器编号 测量仪器精度 耦合剂 名义 厚度 (筒体 ) mm 实测 最小壁厚 (筒体 ) mm (封头 ) mm (封头 ) mm 表面状况 实测点数 测厚点部位图： 测厚记录 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测定结果： 检验： 日期： 审核： 日期： 注：测厚记录表格不够时，可以按照测厚记录格式增加续页；名义厚度和实测最小厚度的栏目根 据实际的测定部位的情况填写。本附

38、件的有关单项 记录 ，记录、评定栏目不够时，可以按照其相应的记 录、评定格式增加续页。本注不印刷。 共 页 第 页 DB41/T 561 2019 17 超高压人造水晶釜 超声波检测报告 报告 编 号： 检测仪器型号 检测仪器编号 材质 板厚 /材料规格 探头型号 试块型号 评定灵敏度 dB 检测方法 /扫查面 / 耦合剂 补 偿 dB 检测标准 检测比例 mm 检测部位 (区段 )及缺陷位置示意图： 检测结果评定表 区段 编号 缺陷 位置 缺陷埋藏深度 (mm) 缺陷指示长度 (mm) 缺陷高度 (mm) 缺陷反 射波幅 评定 级别 备注 检测结果： 检测： 日期： 审核： 日期： 注：超声

39、波检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。 共 页 第 页 DB41/T 561 2019 18 超高压人造水晶釜 磁粉检测报告 报告 编号： 检测仪器型号 检测仪器编号 材质 板厚 /材料规格 磁粉类型 磁 悬 液 灵敏度试片 磁化方法 提升力 /磁化电流 / 喷洒方法 检测标准 检测比例 mm 检测部位 (区 段 )及缺陷位置示意图： 检测结果评定表 区段 编号 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸 (mm) 缺陷性质 评定 级别 备注 检测结果： 检测： 日期： 审核： 日期： 注：磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。 共 页 第 页 DB41/T 561 2019 19 超高

40、压人造水晶釜 渗透检测报告 报告 编号： 材质 板厚 /材料规格 渗透剂型号 表面状况 清洗剂型号 环境温度 显像剂型号 对比试块 渗透时间 min 显像时间 min 检测标准 检测比例 mm 检测部位及缺陷位置示意图： 检测结果评定表 区段 编号 缺陷位置 缺陷痕迹尺寸 (mm) 缺陷性质 评定 级别 备注 检测结果： 检测： 日期： 审核： 日期： 注：渗透检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。 共 页 第 页 DB41/T 561 2019 20 超高压人造水晶釜 硬度检测报告 报告 编号： 测量仪器型号 测量仪器编号 主体材质 热处理状态 检测标准 硬度单位 测点位置示意图：

41、 测点 编号 测点 硬度 测点部位 测点 编号 测点 硬度 测点部位 测点 编号 测点 硬度 测点部位 检测结果： 检验： 日期： 审核： 日期： 注：硬度测试结果表不够时，可按测试结果表的格式增加续页。 共 页 第 页 DB41/T 561 2019 21 超高压人造水晶釜耐压试验报告 报告编号： 设计压力 MPa 最高工作 压力 MPa 试验压力 MPa 主体 材料牌号 试验介质 介质温度 环境温度 压力表编号 压力表 量程 压力表精度 压力表检定日期 产品编号 试验程序记录 缓 慢升压至试验压力 MPa， 保压 min； 缓慢降压至 设计 压力 MPa， 保压 min； 实际试验 曲线

42、耐压试验前后筒体外直径测量值 （ mm） 测量位置 耐压试验前 耐压试验后 水平 垂直 水平 垂直 结论：本容器经 MPa试验，无 渗漏 ，无异常 变形 ，无异常 响声 ，试验结论合格。 检验 ： 日期： 检验机构核准证号 ： (检验机构检 验专用章或者公章 ) 年 月 日 审核： 日期： 批准： 日期： 共 页 第 页 DB41/T 561 2019 22 超高压人造水晶釜 安全附件检验 报告 报告 编号： 爆破片 装置 型 号 数 量 规 格 爆破压力 Mpa 材 质 安装位置 测温 仪表 型 号 数 量 外 观 有效期 安装位置 超温或 超压报 警 装置 同步报警 其他 阀门、安全附件、仪表 检验： 检验结果： 检验： 日期： 审核： 日期： 共 页 第 页 DB41/T 561 2019 23 超高压人造水晶釜其它检验项目 报告编号： 检验： 日期： 审核： 日期： B 共 页 第 页 DB41/T 561 2019 24 附 录 B （资料性附录） 超高压人造水晶釜年度检 查报告 样式 超高压人造水晶釜年度检查 报告 使 用 单 位 ： 设 备 名 称 ： 注 册 代 码 ： 内 部 编 号 ：