DB42 T 1225-2016 装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程.pdf

1、 2016-11-16发布 2017-02-16实施 湖北省住房和城乡建设厅 湖北省质量技术监督局 联合发布 ICS 91.080.40 P 25 备案号： DB42 湖北省 地方标准 DB42/T 1225 2016 装配式混凝土结构 工程 施工与 质量 验收 规程 Specification for Construction and Quality Acceptance of Precast assembled concrete structure DB42/T 1225-2016 I 目 次 前言 . III 引言 . V 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语 和定义

2、. 2 4 总则 . 2 5 基本规定 . 3 6 模板工程 . 3 6.1 一般规定 . 3 6.2 模板与支撑安装 . 3 6.3 模板与支撑拆除 . 4 7 钢筋工程 . 4 7.1 一般规定 . 4 7.2 钢筋连接 . 5 7.3 钢筋定位 . 5 8 混凝土工程 . 5 8.1 一般规定 . 5 8.2 叠合层混凝土 . 6 8.3 节点后浇混凝土 . 6 9 装配式结构工程 . 6 9.1 施工前准备 . 6 9.2 构件安装与连接 . 7 9.3 节点与接缝施工 . 8 9.4 成品保护 . 9 10 安全文明与绿色施工 . 9 10.1 安全文明 . 9 10.2 绿色施工

3、. 10 11 施工质量验收 . 10 11.1 一般规定 . 10 11.2 装配式结构分项工程 . 10 12 工程验收 . 14 12.1 结构实体检验 . 14 12.2 子分部工程验收 . 14 附 录 A （资料性附录） 分项工程质量验收记录 . 16 本规程用词说明 . 22 条文说明 . 22 DB42/T 1225-2016 III 前 言 本规程按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1部分：标准的结构和编写给出 的 规 则起草。 请注意本规程的某些内容可能涉及专利。本规程的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本规程 共分 12 章和附录。主要内容为： 1.范围

4、 ； 2.规范性引用文件 ； 3.术语 和 定义 ； 4.总则 ； 5. 基本规定； 6.模板工程 ； 7.钢筋 工程； 8.混凝土 工程； 9.装配式结构工程； 10.安全文明与绿色施工； 11.施工质量验收； 12.工程验收 。 本 规程 编制单位：中建三局第一建设工程有限责任公司 。 本规程参编单位：武汉市 建筑节能办公室 、 武汉市 建筑工程质量监督站 、 中建科技 武汉有限公司 、 湖北 宝业建筑工业化有限公司 、 武汉 理工大学 、 华中科技 大学 、 中信建筑设计研究总院有限公司 、 中建 商品混凝土有限公司 。 本 规程 主要起草人： 楼跃清 、 陈骏 、 张欣 、 汪小东 、

5、 余祥 、 苏章 、 王续胜 、 王能林 、 赵飞 、 李聪 、 姜龙华 、 袁东辉 、 李娟 、 卢珍 、 张恒 、 方明新 、 曾德源 、 庞海枫 、 周毓载 、 刘献伟 、 高洪刚 、 程玉平 、 李青 、 李辉 、 高林 、 李峰 、 范小春 、 彭友元 、 熊火清 、 覃亚伟 。 本 规程 主要审查人： 彭少民 、 张希黔 、 肖明 、 姜燕平 、 蒋勤俭 、 王爱勋 、 车向东 。 本 规程 在执行过程中的 技术问题， 由中建三局第一建设工程有限责任公司负责解释 。执行本导则过 程中如有意见和建议，请寄送至中建三局第一建设工程有限责 任公司（地址：湖北省武汉市东西湖区吴 家山东吴大

6、道特 1号，邮编： 430040）。电话： 027-83248922。 DB42/T 1225-2016 V 引 言 近年来，国内 装配式混凝土结构 工程 施工 技术呈现出上升发展的趋势 ， 湖北省建筑工业化推广应用 也在积极推进。装配式混凝土结构工程的迅 速发展 ， 迫切要求有相应的规程来指导。为 此 ， 实现我省产 业化发展战略，充分发挥 装配式混凝土结构的优越性 ， 根据湖北省质量技术监督局关于下达 2015年度 湖北省地方标准项目计划的通知（鄂质监标 2015224号）的要求，规程编制组经过广泛调查研究， 认真总结实践经验，参 考有关标准，编制了本规程。 本规程适用于湖北省 装配式 混

7、凝土 结构 工程的施工 与 质量验收。 装配式 混凝土 结构 施工 与 质量验收 除应执行本 规程 外，尚应符合现行国家 、行业和 湖北省有关 技术 标准的规定。 DB42/T 1225-2016 1 装配式混凝土结构 工程 施工与 质量 验收规程 1 范围 1.0.1 为了 指导 装配式混凝土结构 工程施工， 统一施工 质量 验收标准， 确保施工质量， 制定本规程。 1.0.2 本规程 适用于湖北省装配式混凝土结构工程施工与验收 。 2 规范性 引用 文件 下列文件对于本规程的应用是必不 可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有

8、的修改单）适用于本规程。 GB/T 14902 预拌混凝土 GB/T 29733 混凝土结构用成型钢筋制品 GB 50009 建筑结构荷载规范 GB 50010 混凝土结构 设计 规范 GB 50011 建筑抗震设计规范 GB 50045 高层民用建筑设计防火规范 GB 50068 建筑结构可靠度设计统一标准 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50204 混凝土结构工程施工质 量验收规范 GB 50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 JG 160 混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓 JG/T 226 混凝土结构用成型钢筋 JG/T 39

9、8 钢筋连接用灌浆套筒 JG/T 408 钢筋连接用套筒灌浆料 JGJ 1 装配式混凝土结构技术规程 JGJ 3 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ 19 冷拔低碳钢丝应用技术规程 JGJ/T 27 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ 51-2002 轻 骨料混凝土技术规程 JGJ 59 建筑施工安全检查标准 JGJ/T 104 建筑工程冬期施工规程 JGJ 107 钢筋机械连接技术规程 JGJ 114 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ l46 建设工程 施工现场环境与卫生标准 JGJ 169 清水混凝土应用技术规程 JGJ 256 钢筋锚固板应用技术规程

10、JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程 JGJ 355 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 CECS 40 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS 43 钢筋混凝土装配整体式框架节点与连接设计规程 CECS 52 整体预应力装配式板柱结构技术规程 DB42/T 1225-2016 2 DB42/T 1044 装配整体式混凝土剪力墙结构技术规程 3 术语 和定义 GB 50204-2015、 JGJ 1-2014、 JG/T 398-2012 界定 的以及下列 术语 和定义适用于本标准。 为了 便 于使用，以下重复列出 了 GB 50204-2015、 JGJ 1-2014、 JG/T 3

11、98-2012中 的 某些 术语和定义。 3.0.1 装配式混凝土结构 precast concrete structure 由预制混凝土构件 通过可靠的连接 方式装配而成的混凝土结构 ，简称装配式结构。 JGJ 1-2014， 2.1.2 3.0.2 预制混凝土构件 precast concrete components 在工厂或现场预先 制作 的混凝土构件 ， 简称预制构 件 。 JGJ 1-2014， 2.1.1 3.0.3 钢筋套筒灌浆连接 rebars splicing by grout-flilled coupling sleeve 在 预制 混凝土 构件 内预埋的金属套筒中插入

12、钢筋 并灌注水泥基灌浆料而 实现 的 钢筋连接 方式 。 JGJ 1-2014， 2.1.10 3.0.4 灌浆料 cementitious grout 以水泥为基料， 适当 配以 细骨料以及少量 外加剂和其它材料组成的干混料，加水搅拌后具有流动度 大 、早 期 强 度大 、高强、微膨胀等 特性 的灌浆料。 3.0.5 钢筋浆锚 搭接连接 rebar lapping in grout-filled hole 在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋， 并灌注有水泥基灌浆料而实现的钢筋 搭接连接方式。 JGJ 1-2014， 2.1.11 3.0.6 干式连接 dry connect

13、ion 相邻预制构件之间采用 螺栓、焊接、搭接等方式 连接，而不需要浇筑混凝土或灌浆的连接方式。 3.0.7 钢筋连接 用灌浆 套筒 the grouting coupler 通过水泥基 灌浆料的传力作用将钢筋对接 连接 所 用的 金属套筒 ， 通常采用铸造工艺或者机械加工工 艺制造 。 JG/T 398-2012， 3.1 3.0.8 预制混凝土夹心保温 外 墙板 precast concrete sandwich faade panel 内外两层钢筋混凝土墙板和夹在 其间的保温材料通过专用连接件组成的具有特定保温性能要求的 外墙板， 简称夹心保温外墙板。 JGJ 1-2014， 2.1.8

14、 3.0.9 拉结件 connector 连接夹心保温外墙板内 、 外 叶墙板用 的 配件。 3.0.10 混凝土粗糙面 concrete rough surface 预制 构件结合面上的凹凸不平或 基料 显露的表面。简称 粗糙面 。 JGJ 1-2014， 2.1.9 3.0.11 键槽 shear key 预制构件 混凝土表 面规则且连续的凹凸构造 ， 可实现预制构件和后浇筑混凝土的共同受力作用。 3.0.12 严重缺陷 serious defect 对结构 构件的 受力性能 、 耐久性能 或安装 、 使用 功能有 决定性 影响 因素 的缺陷。 GB 50204-2015， 2.0.5 3

15、.0.13 一般缺陷 common defect 对结构 构件的 受力性能、 耐久性能 或安装、 使用功能无 决定性 影响因素 的缺陷 。 GB 50204-2015， 2.0.6 4 总则 4.0.1 本规程规定了装配式混凝土结构施工过程技术措施，以及相关质量验收标准。 DB42/T 1225-2016 3 4.0.2 装配式混凝土结构施工 及 质量验收除应 执行 本规程外，尚应符合现行国家 、行业和地方 有关 技 术 标准的规定。 5 基本规定 5.0.1 装配式 混凝土 结构施工前，应完成深化设计，深化设计文件应经设计单位认可。施工单位 应 校 核预制构件加工图纸、对预制构件施工预留和预

16、埋进行交底 。 5.0.2 装配式结构 施工前 ， 施工 单位 应 根据工程特点和施工规定，进行结构施工复核及验算、 编制 装 配式结构 专项施工方案 。 5.0.3 装配式结构 施工前 ， 宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调 整完善施工方案和施 工工艺 。 5.0.4 装配式结构 施工前 ， 施工 单位应按照 装配式结构 施工的特点和要求， 对 管理人员及 安装人员进 行 专项 培训 ，并对塔吊作业人员和施工操作人员进行吊装前的安全技术交底。 5.0.5 装配式结构 施工前，应对施工现场 重大危险源进行识别并 编制相应的应急预案，并应进行安全 技术交底 和培训

17、，必要时应进行演练 。 5.0.6 装配式结构 施工 ，应编制相应的 安全 、 劳动保护 、防火 等 专项施工方案 。 5.0.7 施工现场从事特种 作业 的 人员应取得相应的特种作业操作 证书后才能 上岗 作业 。 5.0.8 预制构件吊装、安装施工 应 严格按照各项施工方案执行 ， 各工序 的施工，应在 前 一道工序 质量 检查合格后进行， 工序控制 应 符合规范和设计要求。 5.0.9 施工 单位应 对施工 过 程实施全面 和 有效的 管 控 ，保证工程质量 ； 工程质量验收 应 在施工 单位 自 检基础上 ，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程 进行 。 6 模板工程 6.1 一般

18、规定 6.1.1 装配式结构现场施工模板 与支撑体系应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承 载力、刚度并保证 其 整体稳定性，保证施工质量 和 安全。 6.1.2 装配式结构现场施工模板 与支撑体系应保证工程结构和构件的 各部分形状尺寸、相对位置的准 确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。 6.1.3 预制构件宜预留与模板连接用的孔洞、螺栓，预留位置应与模板模数相符并便于模板安装。 6.1.4 预制构件接缝处模板宜选用工具式模板，并与预制构件可靠连接，模板安装应牢固，模板拼缝 应严密、平整、不漏浆。 6.1.5 装配式结构 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂脱模，宜选用水性脱模剂，严

19、禁隔离剂污染钢筋 与混凝土接茬处。脱模剂不应影响脱模后混凝土的表面观感及饰面施工。 6.1.6 装配式结构 在浇筑混凝土前，模板以及叠合类构件内的杂 物应清理干净，模板安装和混凝土浇 筑时，应确保模板及其支撑体系的质量及安全性能符合要求。 6.1.7 对于清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板，且应与预制部分外观 效果一致。 6.2 模板与支撑安装 6.2.1 预制叠合板类构件模板安装与支架 应符合下列规定： 1 预制叠合板 支架 形式应与预制构件匹配，且符合施工方案要求； 2 预制叠合板下部支架宜选用定型独立钢支柱，竖向支架 间距应根据设计及 施工荷载验算确定； 叠合板

20、边缘 ，应增设竖向支架 杆件。 预制 叠合板竖向支架 点位置应靠近起吊点； 3 在 水平支架上安装预制叠合板 时 ，应顺序铺设，避免集中堆载、机械振动影响支撑 体系； 4 安装预制叠合板的现浇混凝土剪力墙结构，宜 采取措施 控制叠合板板底标高 ，浇筑混凝土前应 按设计标高进行调整后固定定位。 DB42/T 1225-2016 4 6.2.2 预制叠合梁模板安装与支架 应符合下列规定： 1 预制叠合梁下部的竖向支架可采取点式支架，支架 间距应根据 设计及施工荷载验算确定；叠合 梁与现浇部位的交接处，应增设竖向支架 杆件； 2 预制叠合梁竖向支架 宜选用定型独立钢支柱。 6.2.3 预制墙板模板安

21、装与支撑应符合下列规定： 1 预制墙板拼接水 平节点采用定型模板时，宜采用螺栓连接或预留孔洞拉结的方式与预 制构件连 接可靠，模板与预制构件间、构件与构件之间应粘贴密封胶条； 2 定型模板应避开预制墙板下部灌浆所需预留孔洞； 3 预制墙板 竖向后浇 节点也可采用预制混凝土外墙模板，预制混凝土外墙模板应与内侧模板或相 邻构件连接牢固 ； 4 相邻预制混凝土模板之间拼缝宽度 宜设置为 20 mm，并采取可靠的密封防漏浆措施； 5 预制构件临时固定措施的安装质量应符合施工方案的要求。 6.2.4 预制 柱安装与支撑应符合下列规定： 1 预制柱 吊装就位后，应立即进行 临时固定 后 ，方可撤除 起重

22、设备； 2 预制 柱 临时 固定 须 符合施工方案规定，可采用支撑杆、 缆 风绳等方式 。 6.2.5 装配式结构模板安装的偏差应符合表 6.2.5的规定。 表 6.2.5 装配式结构模板安装允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 轴线位置 5 尺量 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、 尺量 截面内部尺寸 基础 10 尺量 柱、墙、梁 +4， -5 尺量 层高垂直度 不大于 5 m 6 经纬仪或吊线、钢尺检验 大于 5 m 8 经纬仪或吊线、钢尺检验 相邻两板表面平整度 （预制 构件之间） 2 尺量 相邻两板表面平整度 （现浇与预制之间） -5 尺量 表面平整度 5 2 m 靠尺和塞尺

23、检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 6.3 模板与支撑拆除 6.3.1 模板拆除时，宜采取先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。 6.3.2 模板拆除时，其强度需符合混凝土结构工程施工规范 GB 50666相关规定。 6.3.3 拆除模板时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 6.3.4 多个楼层间连续支模 的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的 增长情况确定。 6.3.5 快拆支架体系的支架立杆间距不应大于 2 m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混 凝土强度可按 混凝土结构工

24、程施工规范 GB 50666 相关规定确定。 6.3.6 预制墙板斜支撑宜在现浇墙体混凝土模板拆除前拆除；预制柱斜支撑应在预制柱与结构可靠连 接后，且上部构件吊装完成后 方可 拆除。 6.3.7 采用 干式连接的构件，在 连接 节点永久固定、结构形成可靠连接后， 且上部构件吊装完成后方 可拆除。 7 钢筋工程 7.1 一般规定 DB42/T 1225-2016 5 7.1.1 装配式结构 所采用钢筋宜为专业化生产的成型钢筋。 7.1.2 装配式结构 所采用钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用。 7.1.3 装配式 混凝土结构所采用的钢筋连接接头应符合相关现行国行标的 有关 规定。 7.2

25、钢筋连接 7.2.1 钢筋连接可 选用搭接连接、焊接连接或机械连接。钢筋连接接头设置 应符合现行标准规定 。 7.2.2 叠合板吊装前，宜 采取有效措施避免剪力墙连梁上部钢筋影响叠合板安装。 7.2.3 叠合板上部 钢筋绑扎前，应检查桁架钢筋的位置，并设置支撑马凳。 7.2.4 叠合板上预制墙板斜支撑的预埋件安装、定位应准确，预埋件的连接部位应做好防污染措施。 7.2.5 剪力墙构件连接节点区域的钢筋安装应制定合理的工艺顺序，保证水平钢筋安装位置准确；连 接节点加密区宜采用封闭箍筋。对于带保温层的构件，箍筋不得采用焊接连接。 7.2.6 当 预制构件锚筋 与 现浇混凝土钢筋 有冲突时 ，应 由

26、设计单位采取相应措施进行处理，不得随意 切割、弯折钢筋 。 7.2.7 位于现浇混凝土内的钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接接头的预留钢筋位置应准确，外露 长度符合设计要求且不得弯曲；应采用可靠的保 护措施，防止钢筋污染、偏移、弯曲。 7.2.8 预应力 预制构件，其预应力筋施工需符合现行 国家 、行业等相关规范规定。 7.2.9 若构件 内置 防雷 、接地等连接端子，需按设计进行可靠连接。 7.3 钢筋定位 7.3.1 位于现浇混凝土内的连接钢筋应埋设准确，锚固方式应符合设计要求。 7.3.2 构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无具体要求时，应保证主要受力构件和构件中 主要受力方向的

27、钢筋位置，并应符合下列规定： 1 框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧； 2 当主次梁底部标高相同时，次 梁下部钢筋应放在主梁钢筋下部钢筋之上； 3 剪力墙中水平分布钢筋宜放在外侧，并宜在墙端弯折锚固。 7.3.3 现浇混凝土内 钢筋 连接 接头 的预留钢筋定位 精度 要求如下： 1 位于现浇混凝土内的连接接头的预留钢筋应采用专用定位模具对其中心 位置进行控制，应采用 可靠的固定措施对连接钢筋的外露长度进行控制； 2 定位钢筋中心位置存在细微偏差时，可 采用套管方式进行细微调整； 3 定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应会同设计单位制定专项处理方案，严 禁切割、强行调整定

28、位钢筋。 7.3.4 预留于预制构 件内的连接钢筋 的 外露部分钢筋 应防止弯曲变形，并在预制构件吊装完成后，对 其位置进行校核与调整。 7.3.5 应采用可靠的保护措施，防止混凝土浇筑时污染定位钢筋、防止定位钢筋整体偏移。 7.3.6 预制梁柱节点区的钢筋安装时，应符合以下规定： 1 叠合梁采用封闭箍筋时，梁上部纵 向钢 筋应在构件厂预穿入箍筋内，随预制梁一同安装就位； 2 叠合梁采用封闭箍筋的预制梁柱节点， 节点区柱箍筋应在构件厂预先安装于预制梁钢筋上，随 预制梁一同安装就位； 3 叠合梁采用开口箍筋时，梁上部纵 向钢 筋应采用现场安装方式。 7.3.7 叠合板上部 钢筋可采用成品钢筋网片

29、的整体安装方式。 7.3.8 采用预应力筋 连接的 构件， 其 周边结构不应影响 其锚固 、张拉 、 灌浆等 作业 。 8 混凝土工程 8.1 一般规定 8.1.1 混凝土拌合物工作性 能 应符合设计 或 现行相关标准 规定 ， 后浇混凝土应采用预拌混凝土，应进 行进场验收 。 DB42/T 1225-2016 6 8.1.2 混凝土运输应符合下列规定： 1 预拌混凝土 运输车辆应符合国家现行有关标准的规定； 2 运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性； 3 应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。 8.1.3 混凝土浇筑施工前应进行钢筋工程隐蔽验收。 8.2 叠合 层 混凝土

30、 8.2.1 叠合 层 混凝土浇筑前应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料，表面干燥时应洒水润湿，洒水 后不得留有积水。 8.2.2 叠合 层 混凝土浇筑时宜采取由中间向两边的方式。 8.2.3 叠合 层 与现浇构件交接处混凝土应加密振捣点，并适当延长振捣时间。 8.2.4 叠合 层 混凝土浇筑时，不应移动预埋件的位置，且不得污染预埋件连接部位。 8.2.5 叠合层混凝土 同条件 养护试件 抗压强度 符合混凝土结构工程施工规范 GB 50666 相关规定 后 ， 方可拆除下一层支撑。 8.2.6 叠合层混凝土浇筑完成后可采取洒水、覆膜、喷涂养护剂等养护方式，养护时间不宜少于 14 d。 8.2.

31、7 叠合构件现浇混凝土 分段施工 应 符合设计及施工方案要求 。 8.3 节点后浇 混凝土 8.3.1 预制构件 现浇 节点混凝土施工应符合下列规定： 1 连接节点、水平拼缝应连续 浇 筑 ， 边缘构件 、 竖向拼缝应 逐层 浇 筑， 并 采取保证混凝土或砂浆 浇 筑密实的措施； 2 预制构件接缝处混凝土浇筑时，连接 节点处混凝土应加密振捣点，并适当延长振捣时间； 3 混凝土或砂浆的强度达到设计要求后，方 可承受全部设计荷载。 8.3.2 预制楼梯与现浇梁板采用预埋件焊接连接时，应先施工梁板，后放置、焊接楼梯；采用锚固钢 筋连接时，应先放置楼梯，后施工梁板。 8.3.3 预制梁、柱混凝土强度等

32、级不同时，预制梁柱节点区混凝土应按强度等级高的混凝土浇筑。 8.3.4 混凝土浇筑应布料均衡。浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及 时进行处理。构件接缝混凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板、相连接构件、钢筋、预埋件及其定位件 移位。 8.3.5 预制构件接缝混凝土浇筑完成后可采取洒水、覆膜、喷涂养 护剂等养护方式，养护时间不宜少 于 14 d。 9 装配式结构工程 9.1 施工 前准备 9.1.1 预制 构件进场前，应由加工厂家根据设计文件对每个构件进行编号，设置起吊方向标示，方便 现场存放、检查、验收、吊装顺序的控制。 9.1.2 预制 构件 进场 时应 有出厂合格证、

33、 质量 证明文件 。 混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体 要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的 75 %。 9.1.3 预制构件进场时，要对构件外观质量、 结构 性能、预留预埋质量等指标进行检验，合格后方可 进场。 9.1.4 采 用装饰、保温一体化等技术体系生产的预制部品、构件， 其质量需符合现行国家、行业及地 方有关标准。 9.1.5 预制构件进场前 应制定运输、进场计划与存 放 方案。 9.1.6 施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度。 9.1.7 现场运输道路和 存 放堆场应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，应满

34、足 预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内不应有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。 9.1.8 预制构件装卸时应采取绑扎固定措施；预制构件边角部或与紧固用绳索接触部位，宜 采用垫衬 DB42/T 1225-2016 7 加以保护。 9.1.9 预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、 使用 部位、吊装顺序分别设置 存放 场 地 。 存放 场地应 设置在吊车 有效起重 范围内， 并 设置通道。 9.1.10 预制墙板可采用插放或靠放，堆放 工具或支 架应有足够的刚度，并支垫稳固。预制外墙板 宜对 称靠放、 饰面朝外， 且与地面倾斜角度不宜小于 80 。 9.1.11 预制 水平类 构

35、件 可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐。 垫木距板 端不大于 200 mm，且间距不大于 1600 mm， 最下面一层支垫应通长设置 。 叠放层数不宜大于 6层 ，堆放 时间不宜超过两个月 。 9.1.12 预应力 构件需按其受力方式 进行 存放，不得颠倒其堆放方向。对于 存放 错误的构件，需进行 100 %复检，合格后方能使用。 9.1.13 安装准备应符合下列规定： 1 施工前， 应 根据 设计 文件 要求 ，针对在建工程使用到的构件的外形、重量、编号、标识等特点 编制专项吊装 施工方案 、模板支撑方案。 方案应明确 施工工艺及工序，承载力验算。满足现行 设计规范及

36、施工验收规范要求； 2 经验算后选择起重设备、吊具和吊索，在吊装前， 应由专人检 查核对确保型号、机具与方案一 致 ； 3 装配式结构施工前， 宜选择有代 表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善 施工方案； 4 安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分 的质量，测量放线后，做好安装定位标 志，必要时应提前安装限位装置； 5 预制构件搁置的底面应清理干净； 6 吊装机具应满足吊装重量、构件尺寸及作业半径等施工要求，并调试合格。 9.1.14 装配式结构的连接节点及叠合构件的施工应进行隐蔽工程验收。 9.1.15 预制构件在安装过程中，应符合下列规定： 1 预制构件起吊时的

37、吊点合力应与构件重心重合， 宜采用 标准吊具 均衡起吊就位 ，吊具可采用预 埋吊环或埋置式接驳器的形式。 专用内埋式螺母或 内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产 品标准和应用技术规定选用 ； 2 应根据预制构件形状、尺寸及重量 和作业半径等 要求选择适宜的吊具 和起重设备； 在吊装过程 中，吊索 与构件的 水平夹角不宜 小 于 60 ，不应小于 45 。 9.1.16 装配式结构的施工全过程宜对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等采取保护措施， 不得出现损 伤 或污染。 9.1.17 预制构件的缺陷修补应制定专项方案并应经设计认可后执行，缺陷修补完成后，应重新检查验 收。 9.2 构

38、件安 装与连接 9.2.1 预制构件应 按照施工方案吊装顺序提前编号，吊装时严格按编号顺序起吊； 预制构件吊装就位 并校准定位后，应及时设置临时支撑或采取临时固定措施。 9.2.2 预制构件吊装应符合下列规定： 1 预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式；构件吊装校正，可采用 起吊 、 就位 、 初步 校正 、 精细调整的作业方式 ；起吊应依次逐级增加速度， 不应越档操作；构件吊装下降时，构 件根部应系好缆风绳控制构件转动； 2 预制外墙板饰面材料发生碰损时，应在安装前修补，调换、修补饰面材料应采用配套粘结剂。 涉及结构性的损伤 ，应由设计、施工和构件生产单位协商处理，满足结构安全、使用

39、功能。 9.2.3 预制构件 安装采用临时支撑时，应符合下列规定： 1 每个预制构件 应 按照施工方案设置稳定可靠的临时支撑 ； 2 对预制柱、墙板的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于板高的 2/3，且不应小于板 DB42/T 1225-2016 8 高的 1/2。 下部支承垫块应与中心线对称布置 ； 3 对单个 构件 高度超过 10 m 的预制柱 、 墙等，需设 缆 风绳 ； 4 构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。 9.2.4 预制构件吊装校核与调整应符合下列规定： 1 预 制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核 与

40、调整 。对较高 的预制柱， 在 安装其 水平 连系构件时，须采取 对称 安装方式 ； 2 预制叠合类构件、预制梁等 水平构件 安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整； 3 相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整； 4 预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整。 9.2.5 叠合 类 构件的装配施工应符合下列规定： 1 叠合 类 构件的支撑应根据设计要求或施工方案设置，支撑标高除应符合设计规定外，尚应考虑 支承 系统本身的施工变形； 2 施工荷载不 应 超过设计规定，避免单个预制构件承受较大的集中荷载 。 9.2.6 埋设于叠合 层的机电管线宜进行综合排布设计，避免管线交叉部位与桁架钢筋重叠， 同一部位 的管线交叉不得超过 2 次。 9.2.7 采用 钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位前，应检查 下列 内容： 1 套筒 、预留孔的规格、位置、数量和深度； 2 被连接 钢筋的规格 、 数量 、 位置和长度 。 当 套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校正 。 连接 钢筋 偏离套筒或 孔洞