Q GDW 11268-2014 架空输电线路多轮装配式放线滑车.pdf

1、ICS29.240Q /Q Q Q G DWG G G国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW1268 2014架空输电线路多轮装配式放线滑车 Multiwhelasem blystringiblocksofverheadtransm iionlines 2015-01-31发布 2015-01-31实施国 家 电 网 公 司 发 布 Q/GDW11268 2014 I 目 次前言 .II1范围 .1 2规范 性引 用文 件 .13术语 和定 义 .14产品 型式 .25基本 参数 .36技术 要求 .4 7检验 方法 .68检验 规定 .89标志 、包 装、 运输 及存 放 .9附

2、录 A多轮 装配 式放 线滑 车标 准化 零部 件库 .10附录 B多轮 装配 式放 线滑 车标 准化 图册 .23 附录 C多轮 装配 式放 线滑 车规 范化 包装 运输 方案 .45编制 说明 .48 Q/GDW11268 2014 I 前 言为规 范架 空输 电线 路张 力放 线用 多轮 装配 式放 线滑 车的 制造 、 使 用 ， 满足 架线 施工 需要 ， 制定 本 标准。 本标 准由 国家 电网 公司 基建 部提 出并 解释 。本标 准由 国家 电网 公司 科技 部归 口。 本标 准起 草单 位： 中 国 电力 科学 研究 院、 国 网 湖北 省电 力公 司、 国 家 电网 公司

3、交流 建设 分公 司、 川藏联 网工 程指 挥部 、湖 北 省送 变电 工程 公司 、四 川 电力 送变 电建 设公 司、宜 兴 市博 宇电 力机 械有 限公 司 。本标 准主 要起 草人 ：李 明、 江 明、 许 斌、 杨怀 伟、 王力 争、 刘华 清、 殷建 刚、 吕 明 、 陈 宏 学 、陈必 文、 景文 川、 万建 成、 贾 云。 本标 准首 次发 布。 Q/GDW11268 2014 1 架空输电线路多轮装配式放线滑车1范围 本标 准规 定了 架空 输电 线路 张力 放线 用多 轮装 配式 放线 滑车 的型 式、 技 术 参数 、 技 术 要求 、 检 验 方 法、 检验 规定 等。

4、 本标 准适 用于 架空 输电 线路 工程 施工 使用 的多 轮装 配式 放线 滑车 的设 计、 制造 、检 验。 本标 准涉 及的 多轮 装配 式放 线滑 车用 于展 放导 线。2规范 性引 用文 件 下列 文件 对于 本文 件的 应用 是必 不可 少的 。凡 是注 日期 的引 用文 件，仅 注日 期的 版本 适用 于本 文 件 。凡是 不注 日期 的引 用文 件， 其最 新版 本（ 包括 所有 的修 改单 ）适 用于 本文 件。 GB/T191包装 储运 图示 标志GB/T531硫化 橡胶 邵氏 A硬度 试验 方法GB/T1179圆线 同心 绞架 空导 线GB/T1591低合 金高 强度

5、结构 钢 GB/T1689硫化 橡胶 耐磨 性能 的测 定GB/T2411塑料 邵氏 硬度 试验 方法GB/T13306标牌DL/T318输变 电施 工机 具产 品型 号编 制方 法DL/T371架空 输电 线路 放线 滑车DL5009.2电力 建设 安全 工作 规程 第 2部分 ：电 力线 路 3术语 和定 义 下列 术语 和定 义适 用于 本文 件。3.1多轮 装配 式放 线滑 车 Multiwheelassemblystringingblocks 采用 多个 小直 径滑 轮串 联排 列组 成的 大圆 弧形 状滑 轮组（ 简 称排 轮），由 多 组排 轮组 成的 放线 滑 车 。本标 准简

6、 称装 配式 滑车 。 3.2放线 滑轮 摩阻 系数 Frictionresistancefactorofstringingblocks在导 线张 力为 18%额定 拉断 力及 包络 角 30 的试 验条 件下 ，放 线 滑轮 出线 侧导 线张 力与 进线 侧导 线 张力 之比 。 4产品 型式4.1产品 结构 Q/GDW11268 2014 2 4.1.1装配 式滑 车结 构示 意图 如图 1所示 。装 配式 滑车 由滑 轮、 支架 销轴 、滑 轮销 轴、 支架 、顶 部挂板、 挂板 插销 等部 件组 成。 4.1.2装配 式滑 车的 结构 按单 排滑 轮的 数量 可分 为： 双轮 装配 式

7、放 线滑 车、 四轮 装配 式放 线滑 车等 。本标 准主 要规 定了 四轮 装配 式放 线滑 车的 参数 和要 求，其 四 个滑 轮分 为两 组，两 组 之间 和组 内滑 轮之 间到旋 转轴 心等 距。 采用 自平 衡原 理， 使每 个滑 轮承 载的 线体 的重 量基 本相 同。 4.1.3装配 式滑 车按 滑轮 排数 进行 分类 ，可 分为 ：单 排轮 滑车 、三 排轮 滑车 、五 排轮 滑车 、七 排轮 滑 车、 九排 轮滑 车等 。 3035 15 1234 56 1-滑轮 2-支架 销轴 3-滑轮 销轴 4-支架 5-顶部 挂板 6-挂板 插销图 1装配 式滑 车结 构示 意图4.2

8、型号装配 式滑 车型 号的 编制 应符合 DL/T318-2010的要 求， 其表 示方 法见图 2。 - /-更新 代号 ，用 A、 B、 C、 D 表示 ；主参 数代 号， 用数 字表 示； 导线 滑轮 材料 代号 ，用 字母 表示 ； 型式 代号 ，用 阿拉 伯数 字表 示滑 轮排 数； 特征 代号 ，用 字母 表示 ； 类别 代号 ，用 字母 表示 。图 2装配 式滑 车型 号表 示方 法类别 代号 ： SH表示 放线 滑车 。特征 代号 ： D表示 用于 展放 导线 。型式 代号 ： 1表示 单排 轮滑 车， 3表示 3排轮 滑车 ， 5表示 5排轮 滑车 ， 7表示 7排轮 滑车

9、。 导线 滑轮 材料 代号 ： N表示 尼龙 ， NJ表示 尼龙 挂胶 。主参数代号：第一个数字表示单排滑轮的数量；第二个数字表示滑轮的槽底直径，单位为 mm；第三个 数字 表示 滑车 的额 定载 荷， 单位为 kN。更新 代号 ： 指 当 产品 进行 更换 或结 构有 重大 改变 ， 需 要 重新 试制 鉴定 时， 其 改 进代 号按 大写 英文 字母 A、 B、 C、 D 顺序 采用 ，以 区别 于原 型号 。当 产品 为原 型号 且无 改进 型时 ，代 号可 省略 。举 例 ： SHD-3NJ-4 143/100-A为架 空输 电线 路张 力架 线施 工展 放导 线用 三排轮 MC铸型

10、尼龙 挂胶 滑 轮滑 车， 每排 串联 滑轮 的数 量为 4，滑 轮槽 底直 径为 143mm，额 定工 作载 荷为 100kN，为 首次 设计 。5基本 参数 Q/GDW11268 2014 3 装配 式滑 车的 基本 参数 主要 包括 ：额 定工 作载 荷、滑 轮 排 数 、 每排 串联 滑轮 的数 量、滑 轮 槽底 直 径 、滑轮 槽形 底部 半径 （ 以下 简称 槽底 半径 ）、 滑轮 宽度 、滑 轮 两侧 之间 间隙 、通 过物 有效 高度 等。5.1滑车 载荷单排 轮装 配式 滑车 的额 定工 作载 荷：一 般 是指 相应 线索 在一 定包 络角 时，其 张 力作 用于 滑轮 上的

11、 最大垂 直载 荷计 算值 。 多 排 轮放 线滑 车的 额定 工作 载荷 ： 一 般 是指 相应 线索 在一 定包 络角 下， 其 张 力同 时 作用 于每 一个 滑轮 上的 最大 垂直 载荷 之和 。 5.2滑车 材料装配式 滑车 应选 用高 强轻 质材 料。 滑车 支架 主体 宜采 用力 学性 能不 低于 GB/T1591中的 Q345钢 材 。滑轮 宜采 用 MC铸造 尼龙 。钢 丝 绳通 过的 放线 滑轮 应选 用耐 磨性 较好 的材 料，宜 采 用尼 龙衬 钢套 的结 构 形式， 增加 钢丝 绳滑 轮表 面的 耐磨 性。 5.3滑车 规格 型号装配 式滑 车的 滑轮 分为 A、 B

12、规格 系列 ，可 满足 1520mm2及以 下规 格导 线张 力放 线施 工。 滑车 基本 参数系 列见 表 1。滑 车 标准 化零 部件 库见 附录 A、 SHD-5NJ-4 143/100型和 SHD-3NJ-4 165/120型滑 车标 准化图 册见 附录 B。 表 1放线 滑车 规格 型号 注： 表中未涉及五线及以上滑车，其基本参数可参照执行。5.4导线 滑轮 结构 参数导线滑轮的 主要结构参数包括滑轮槽底 直径、槽形结构尺寸及 胶层底部厚度。滑轮 结构有单 R槽 形和双 R槽形 两种 形式 。 630m m 2及以 下规 格导 线用 放线 滑车 应采 用单 R槽型 。 710m m

13、2及以 上规 格导线用放线滑车应采用双 R槽型，滑轮槽内表面应挂有橡胶内衬，其橡胶内衬采用半挂胶形式。导线滑轮的 槽形 和宽 度应 满足 导线 、 接 续 管保 护装 置、 旋 转 连接 器、 网 套 连接 器等 工器 具通 过。 导 线 滑轮 直 径和槽 形主 要技 术参 数见表 2。 表 2导线 滑轮 直径 和槽 形主 要技 术参 数 5.5钢丝 绳 滑轮 结构 参数钢丝 绳滑 轮的 主要 结构 参数 包括 滑轮 槽底 直径 、 滑 轮 宽度 、 槽 形 结构 尺寸 及 槽底 深度 。 钢 丝 绳滑 轮 系列 型 号 * 滑轮直径 （ m m ） 滑轮槽底 直径（ m m ） 适用导线 截

14、面（ m m 2） 额定工作 载荷（ kN） 导线滑轮 宽度（ m m ） 钢丝绳滑 轮宽度（ m m ）ASHD-3NJ-4 143/50 25 143 630及以下 50 10 10-5J- /1 1BSHD-3NJ-4 165/20325 165 710 1520 20 150 130-5J- /1 15 系列 滑轮槽底直 径 DC（ m m ） 滑轮槽倾 斜角 （ ） 单 R槽槽底半径 Rg（ m m ） 双 R槽槽 底半径 RC（ m m ） 双 R槽槽 底半径 Rg（ m m ） 滑轮槽 深度 S（ m m ） 胶体底部厚 度 H（ m m ）A143 15 30 45 / / 5

15、6 6B165 10 15 / 62 26 80 7 Q/GDW11268 2014 4 应采用单 R槽形。滑轮的槽形和宽度应满足牵引绳、抗弯连接器、旋转连接器等工器具通过。钢丝绳滑轮 直径 和槽 形主 要技 术参 数见表 3。表 3钢丝 绳滑 轮直 径和 槽形 主要 技术 参数 6技术 要求6.1基本 要求6.1.1装配 式滑 车的 设计 、 制 造 、 检 验 等应 符合 本标 准及 DL/T875标准 的要 求， 按 照 规定 程序 审批 的图样 和技 术文 件制 造。 6.1.2滑轮 、滑 车安 全系 数应 不小于 3。6.1.3装配 式滑 车应 便于 保养 和维 护。6.1.4装配

16、式滑 车宜 具有 防止 运输 中滑 轮被 损坏 的保 护装 置以 及配 备短 距离 运输 设备 。6.1.5装配 式滑 车主 要零 部件 应具 有明 显的 拆分 编码 ，便 于安 装拆 卸。6.1.6装配 式滑 车配 套的 牵引 板应 具有 导向 功能 。 6.2性能 要求6.2.1导线 放线 滑轮 摩阻 系数 应不 大于 1.015。6.2.2导线 强度 损伤 试验 后， 铝单 丝的 平均 拉断 力下 降值 不得 大于 5%。6.2.3滑车 应能 顺利 通过 牵引 板、 接续 管保 护装 置及 旋转 连接 器等 。6.3滑车 外观 质量 6.3.1外观 应平 整、 光滑 ，不 应有 尖角 、

17、锐 边。6.3.2零部 件不 应存 在沙 眼、 气孔 、裂 纹和 疏松 等缺 陷。6.3.3焊缝 应美 观、 平 整， 不 应有 毛刺 、 漏 焊 、 裂 纹 、 摺 叠 、 过 热 、 过 烧 等降 低强 度的 其它 局部 缺陷 。6.3.4橡胶 表面 不应 有气 泡、 气孔 、水 波纹 等缺 陷。6.3.5镀锌 表面 应光 洁， 镀层 均匀 。6.3.6MC尼龙 滑轮 应采 用规 范的 离心 浇铸 工艺 制成 ，不 应有 飞边 、气 泡、 缩孔 等铸 造缺 陷。 6.4滑车 装配 质量6.4.1滑车 相邻 两滑 轮间 的间 隙为 4 6mm。6.4.2滑轮 与架 体间 的间 隙不 应大于

18、15mm，架 体上 应有 防跳 线挡 块。 挡块 应采用 MC尼龙 。6.4.3滑车 设计 、加 工时 ，应 严格 控制 轴向 安装 尺寸 。装 配后 各滑 轮应 转动 灵活 、无 卡滞 ，整 体刚 性好， 无晃 动量 ； 6.4.4销轴 拆装 方便 ，销 轴的 保险 装置 应有 效、 可靠 。6.5主要 零部 件6.5.1滑轮 材料滑轮 材料 包括 本体 材料 （ MC铸型 尼龙 ） 和 滑 轮槽 衬里 材料 （ 橡 胶） 。 对 滑 轮材 料的 性能 要求 如 下 ： 系列 滑轮槽底直径 DC（ m m ） 滑轮槽倾斜角 （ ） 滑轮宽度 （ m m ） 单 R槽槽底半径 Rg（ m m

19、） 滑轮槽深度 S（ m m ）A143 15 30 10 45 56B 165 10 15 130 50 80 Q/GDW11268 2014 5 a)MC尼龙 滑轮 的原 材料 及改 性添 加剂 应为 符合 有关 标准 要求 的合 格产 品；b)MC尼龙 材料 应在 -20 +60 环境 温度 下正 常工 作；c)橡胶 与滑 轮本 体的 连接 应均 匀、 牢固 ，使 用中 不应 出现 明显 分离 现象 ；d)MC铸型 尼龙 材料 、橡 胶材 料的 性能 参数 推荐 值见表 4，橡 胶 材料 应选 择耐 磨性 较好 的聚 氨脂 橡胶。 滑轮 材料 在满 足强 度要 求的 同时 应有 足够 的

20、硬 度和 较好 的韧 性。 表 4滑轮 材料 主要 性能 参数 6.5.2架体架体 的性 能要 求如 下： a)应结 构合 理， 牢固 ；b)宜选 择高 强材 料， 以减 轻多 轮滑 车的 整体 重量 ；c)与销 轴连 接部 位应 便于 拆装 ；d)应设 置合 理的 吊装 挂环 。 6.5.3联板联板 的性 能要 求如 下： a)上吊 挂孔 尺寸 应与 相应 使用 载荷 的金 具匹 配或 按照 有关 标准 配置 ；b)应设 置与 导线 滑轮 相对 应的 临锚 孔。6.5.4轴承 及轴 向定 位套轴承 及轴 向定 位套 的性 能要 求如 下： 材料性能指标 MC铸型尼龙 聚氨脂橡胶冲击强度 kJ

21、/m 2(-40 、有缺口 ) 9 13 /压缩强度 MPa 95 103 /压缩模量 GPa 3.2 3.5 /弯曲强度 MPa 95 10 / 拉伸强度 MPa 85 95 /扯断强度 MPa / 2扯断伸长率 % / 20硬度 邵尔 A / 75 5邵尔 D 75 5 / 洛氏 R 10 120 /阿克隆磨耗量 cm 3/1.6km GB/T1689 / 0.1对偶 铝 （ 导线 ） 0.45 /特种钢 1.4 / Q/GDW11268 2014 6 a)滑车 的轴 承应 采用 摩擦 系数 较小 的精 度轴 承，轴 承 宜选 用双 面密 封轴 承。轴 承的 润滑 脂应 根 据工作 的环

22、境温 度选 用， 一般 条件 下应 选用 轻质 润滑 油脂 ，并 控制 适度 的注 油量 ；b)钢丝 绳滑 轮应 选用 同时 能承 受一 定轴 向载 荷的 推力 滚动 轴承 ，导 线滑 轮应 选用 转动 灵活 的滚 动轴承 ；c)轴向定位套应使用金属材料加工而成，以避免高温下因轴套变形过大而导致滑轮的摆动量过 大； d)滑车 在高 温环 境下 使用 时应 安装 金属 材料 制造 的轴 承防 尘盖 ；e)滚动 轴承 静载 安全 系数 应不 小于 1.5；其 使用 寿命 应符合 DL/T875的有 关规 定。6.5.5轴及 销轴轴及 销轴 的性 能要 求如 下： a)轴及 销轴 的强 度应 符合

23、DL/T875的有 关规 定， 并应 进行 相应 的热 处理 ；b)轴与 轴承 应选 择合 理的 配合 公差 ，使 轴承 既拆 装方 便又 不会 产生 相对 运动 。 6.6载荷 试验 性能6.6.1额定 工作 载荷 情况 下， 滑轮 槽底 部承 受径 向额 定工 作载 荷， 同时 侧壁 承受 相应 的轴 向载 荷， 试验后 滑车 应满 足： a)MC尼龙 滑轮 整体 的单 侧弹 性变 形量 小于 2mm；b)滑轮 不应 有塑 性变 形， 挂胶 滑轮 无脱 胶现 象； c)滑轮 轮槽 表面 不应 有明 显压 痕或 损坏 ；d)各滑 轮转 动灵 活；e)结构 件无 变形 。6.6.21.25倍额

24、 定工 作载 荷情 况下 ，滑 轮槽 底部 承受 径向 1.25倍额 定工 作载 荷， 同时 侧壁 承受 相应的轴 向载 荷， 试验 后滑 车应 满足 ： a)滑轮 及架 体等 各零 件无 残余 变形 ； b)挂胶 滑轮 无脱 胶现 象；c)滑轮 不应 损坏 ；d)各零 件无 可视 裂纹 ；e)固定 连接 无松 动或 紧固 件无 松动 ；f)各滑 轮转 动灵 活。6.6.33倍额 定工 作载 荷时 ，滑 车不 应被 破坏 ，大于 3倍时 允许 破坏 。 7检验 方法7.1外观 检查7.1.1利用 目测 方法 检查 滑车 、滑 轮及 其它 主要 零部 件应 满足 本标 准的 要求 。7.1.2在

25、无 载荷 状态 下， 用手 转动 、金 属棒 敲击 滑轮 等各 活动 部分 ，观 察滑 轮转 动情 况并 检查 各部 件 的质 量。 7.2结构 尺寸 检查7.2.1滑轮 尺寸 检查用精度为 0.02mm的深度游标尺、 尺、游标卡尺、精度为 2 的万能角度尺、精度为 1mm半径样板进 行测 量。 7.2.2滑轮 跳动 误差 检查采用 精度为 0.01mm的百 分表 进行 测量 。将 其磁 性座 盘固 定在 平板 或滑 车架 体的 适当 位置 ，使 触头 Q/GDW11268 2014 7 与滑 轮的 被测 点接 触好 ，调 零 后旋 转滑 轮一 周，测 出 的最 大值 与最 小值 之差 值即

26、为滑 轮直 径及 端面 的 跳动误 差。 7.3装配 质量 检查7.3.1在无 载荷 状态 下， 用手 转动 滑轮 ，观 察滑 轮转 动的 灵活 性。7.3.2在无 载荷 状态 下， 用两 手握 住架 体上 端部 ，施 加一 定的 力， 不应 有松 动或 晃动 。 7.3.3用精 度为 0.02mm的游 标卡 尺，每 个 间隙 至少取 3点测 量滑 轮轮 间间 隙（ 包 括滑 轮与 架体 间间 隙 ）及摆 动量 。 7.4滑轮 材质 检查7.4.1制造 厂应 提供 滑轮 本体 材料 、滑 轮槽 挂胶 材料 的合 格证 明和 第三 方的 材质 检验 报告 。7.4.2MC尼龙 材料 的表 面硬

27、度应 采用 精度为 1%的邵氏 D型硬 度计 或洛氏 R硬度 计测 量，按照 GB/T2411 规定 的方 法进 行的 检测 ； 滑 轮槽 挂胶 材料 硬度 应采 用精 度为 1%的邵氏 A型硬 度计 ， 按照 GB/T531规 定的方 法进 行检 测。 7.5负载 性能 检验负载 性能 检验 采用 载荷 试验 方式 。载 荷 试验 应包 括滑 车载 荷试 验和 滑轮 载荷 试验 两部 分。滑 轮 载 荷试验 包括 滑轮 径向 （槽 底部 受力 ）载 荷试 验和 轮槽 侧壁 受力 试验 。 试验 可在 卧式 拉力 机或 专用 试验 设备 上进 行。7.5.1滑车 载荷 试验用 U形环 将被 试

28、验 滑车 的吊 板与 试验 设备 一端 的固 定连 接件 相连 ，用 满足 试验 载荷 要求 的钢 丝绳 ，在滑 车的 钢丝 绳轮 上呈 一定 包角 绕过 轮槽 后与 试验 设备 的另 一端 相连 接。 a)额定 载荷 试验对被 试验 滑车 施加 100%的额 定载 荷并 保 持 10min后卸 载， 被试 验滑 车应 满足 6.6.1项有 关要 求。 b)滑车 过载 试验对被 试验 滑车 施加 125%的额 定载 荷并 保持 10min后卸 载， 被试 验滑 车应 满足 6.6.2项有 关要 求。c)滑车 破坏 试验施加 于被 试验 滑车 的试 验载 荷超过 300%额定 载荷 后卸 载 ，

29、被 试验 滑车 应 满足 6.6c)项有 关要 求。7.5.2滑轮 径向 载荷 试验滑轮 径向 载荷 试验 方法 同本 标准 6.5.1条款 。 7.5.3滑轮 侧壁 受力 试验用 U形环将被试验滑车的吊板与 试验 设 备 一 端 的固定连接件相连，将连接器、接续管保护装置模拟压 杆放 入试 验滑 轮的 轮槽 中， 压杆 的两 端用 钢丝 绳及 U形环 连接 后与 试验 设 备 的 另一 端 相连 接。a)额定 载荷 试验对被试验滑车的 滑轮 轮槽施加 100%额定载荷并保持 10min后卸载，被试验滑轮应满足 6.6.1项有关要 求。 b)侧壁 过载 试验对被 试验 滑车的滑轮轮槽施加 12

30、5%额定载荷并保持 10min后卸载，被试验滑轮应满足 6.6.2项有关要 求。 c)侧壁 破坏 试验对被 试验 滑车 施加 300%的额 定载 荷后 卸载 ，被 试验 滑车 应 满足 6.6.3项有 关要 求。 7.6滑车 摩阻 系数 试验滑车 摩阻 系数 试验 必须 采用 专用 设备 进行 ， 试 验 方法 应符合 DL/T371-2010要求 ， 被试 验滑 轮应 满 Q/GDW11268 2014 8 足 6.2.1项有 关要 求。7.7导线 强度 损伤 试验在试 验条 件为 包络 角为 30度， 导 线张 力为 20%RTS， 通过 20次滑 车后 测试 导线 全部 铝单 丝拉 断

31、力的平均 值与 同一 根未 通过 滑车 的导 线全 部铝 单丝 拉断 力的 平均 值进 行比 较， 试验 导线 的数 量不 少于 3根。 导线 单丝 试验 方法 应符合 GB/T1179的要 求， 被试 验滑 轮应 满足 6.2.2项有 关要 求。 8检验 规定8.1出厂 检验放线 滑车 的出 厂检 验包 括对 滑轮 和滑 车的 检查 和载 荷试 验。其 各 项目 的检 验应 按照 本标 准相 应条 款规定 执行 。 8.1.1出厂 检查滑轮 、滑 车的 外观 、材 料等 项每 批产 品均 应全 部检 查， 结构 尺寸 、装 配质 量的 抽样 数量 不应 低于 每批产 品数 量的 20%；检

32、查方 法按 本标准 7.1 7.3节 条款 规定 实施 ；8.1.2出厂 试验出厂 试验 要求 如下 ： a)滑轮 、滑 车出 厂载 荷试 验的 抽样 数量 不应 低于 同批 次产品 2%且不 应少于 3件； b)滑轮 、滑 车载 荷试 验判 定标 准应 按照 本标准 6.6条款 执行 ，试 验方 法按 照本 标准 7.5节条 款规定实 施；c)滑轮 、滑 车出 厂试 验判 定条 件：如果 试件 全部 符合 判定 标准 要求 ， 则 该 批产 品判 定为 合格 。 每 批 次数 量小于 100件时 ， 有 1件载 荷试验 有一 项不 符合 要求 ， 则 该 批产 品判 定为 不合 格。 每 批

33、 次数 量不 小于 100件时 ， 如 果有 2件及 以上 试件载 荷试 验有 一项 不符 合要 求，则 该 批产 品判 定为 不合 格；如 果有 1件试 件载 荷试 验有 一项 不符 合要 求 ， 则在 同批 次产 品中 抽取 原抽 样两 倍的 数量 ， 重 做 载荷 试验 ， 如 果 新试 件全 部符 合要 求， 则 该 批产 品仍 判定为 合格 ，如 果再 有一 件试 验不 符合 要求 ，则 该批 产品 判定 为不 合格 。 8.2型式 试验8.2.1有下 列情 况之 一时 ，应 进行 型式 试验 ：a)新产 品试 制定 型时 ； b)定型 产品 在结 构、 工艺 、材 料有 较大 改变

34、 ，可 能影 响产 品使 用性 能及 降低 质量 时；c)批量 生产 后，每 3年一 次；d)产品 停止 生产 一年 后或 生产 场地 变换 ，恢 复生 产时 。8.2.2型式 试验 内容 及方 法应 按照 本标准 7.1 7.7条款 的规 定执 行，判 定标 准应 按照 本标准 6.1 6.6条款 执行 。 8.2.3载荷 试验 的样 品数 量应为 3件， 如果 试件 全部 符合 判定 标准 要求 ，则 该种 产品 判定 为合 格。 8.2.4型式 试验 应由 电力 行业 施工 机具 专业 检测 机构 进行 。8.3定期 检验8.3.1滑车 使用 后应按 DL5009.2的规 定期 限进 行

35、定 期检 验。8.3.2定期 检验按 7.5.1b)项要 求进 行， 被试 验滑 车应 满足 6.6.2项有 关要 求。 9标志 、包 装、 运输 及存 放 Q/GDW11268 2014 9 9.1标志每台 放线 滑车 应在 明显 位置 固定 产品 标牌 ，其 要求 应符合 GB/T13306中的 规定 ，标 牌应 清晰 标明下列 内容 ： a)产品 名称 和型 号；b)额定 载荷 ； c)外形 尺寸 ；d)整机 质量 ；e)制造 厂名 或商 标；f)出厂 编号 ；g)出厂 日期 ；h)检验 报告 编号 。 9.2包装9.2.1滑车 包装 可采 用整 体包 装和 拆分 包装 ，包 装方 案见

36、 附录 C。9.2.2包装 应有 牢固 的包 装标 志或 标签 ，标 志或 标签 应符合 GB191的规 定。9.2.3每批 放线 滑车 应附 有产 品说 明书 、装 箱单 、产 品合 格证 及有 关技 术资 料。9.2.4装箱 单应 与实 物相 符， 其中 必须 有： a)出厂 编号 、箱 号、 名称 、数 量、 发货 日期 、检 验人 员的 签字 或盖 章；b)包装 箱外 形尺 寸：长 mm 宽 mm 高 mm；c)单件 重量 ： kg。9.3运输运输 中应 轻装 轻放 ，不 应 因运 输、搬 运 等损 伤滑 轮及 衬胶 部分 ，不 应 与含 有腐 蚀性 物质 的货 物混 装 。 9.4存

37、放放线 滑车 应放 置在 通风 良好 、防 潮、 防晒 、防 腐蚀 的仓 库内 ，并 定期 加注 润滑 油。 Q/GDW11268 2014 10 附 录 A(资料 性附 录 )多轮 装配 式放 线滑 车零 部件 库A.1概述 多轮 装配 式放 线滑 车由 顶部 挂板 、 支 架 等部 件通 过插 销、 螺 栓 连接 。 多 轮 装配 式放 线滑 车的 滑轮 分为 A、 B两个 系列 ， A系列 适用于 630mm2及以 下截 面导 线。 B系列 适用于 720 1520mm2截面 导线 。 各 个部件 通过 不同 的组 合可 构成 单线 滑车 、三 线滑 车、五 线 滑车 、七 线滑 车等

38、，满 足 不同 施工 工艺 展放 要 求 。组合 成多 线滑 车时 ，滑 轮、 支架 两个 部件 相同 ，其 他部 件需 要更 换成 不同 尺寸 的部 件。 多轮 装配 式放 线滑 车有 9个主 要零 部件 ，分 别为 总装 、 A.2滑车 总装滑车 总装 图见图 A.1。 12 34 5 6 B图 A.1滑车 总装 图 表 A.1为滑 车总 装部 件表 ，表 A.2为滑 车总 体尺 寸表 。 表 A.1滑车 总装 部件 表序号 名称 单位 数量1 顶部挂板 件 1 2 挂板插销 件 23 支架 件 24 滑轮组 件 25 滑轮组拉杆 件 26 立柱拉杆 件 1 Q/GDW11268 2014

39、 1 表 A.2滑车 总体 尺寸 表 滑车 总装 要求 如下 ： a)使用 环境 温度 -20 C至 +50 C。b)中轮 材料 :MC尼龙 (衬铁 );导线 轮材 料 :MC尼龙 ，轮 槽半 包胶 (聚氨 酯 )。c)运输 时允 许拆掉 3根拉 紧杆分 5件运 输。A.3顶部 挂板 滑车 顶部 挂板 见图 A.2。 t 图 A.2顶部 挂板表 A.3为滑 车顶 部挂 板尺 寸表 。 表 A.3顶部 挂板 尺寸 顶部 挂板 的制 造要 求如 下： a)材质为 Q345。 型号 字母代号 名称 数值SHD-5NJ-4 143/10 H 总高 875L 总长 107B 总宽 670 SHD-3NJ

40、-4 165/120 H 总高 90L 总长 1285B 总宽 670 型号 字母代号 名称 数值SHD-5NJ-4 143/10.1 H 总高 20t 厚度 2L 插销孔距 L 678D 挂板孔径 D 43 1 插销孔径 1 26D2 提线孔径 D2 25 SHD-3NJ-4 165/120.1 H 总高 20t 厚度 2L 插销孔距 L 54D 挂板孔径 D 451 插销孔径 1 28D2 提线孔径 D2 30 Q/GDW11268 2014 12 b)表面 镀锌 。c)数量 1件。A.4挂板 插销 滑车 挂板 插销 见图 A.3。 图 A.3滑车 挂板 插销表 A.4为滑 车挂 板插 销

41、尺 寸表 。 表 A.4挂板 插销 尺寸 挂板 插销 制造 要求 如下 ： a)材质为 25#圆钢 。b)表面 镀锌 。c)数量 2件。A.5支架 滑车 支架 见图 A.4。 型号 字母代号 名称 数值SHD-5NJ-4 143/10.2 D1 插销孔径 D1 242 直径 2 20L1 插销长度 L1 10L2 长度 L2 85 SHD-3NJ-4 165/120. D1 插销孔径 D1 262 直径 2 20L1 插销长度 L1 130L2 长度 L2 85 Q/GDW11268 2014 13 123 456 图 A.4滑车 支架滑车 支架 零件 表见表 A.5，支 架总 体尺 寸表 见

42、表 A.6。表 A.5支架 零件 表 表 A.6支架 总体 尺寸 表 滑车 支架 制造 要求 如下 ： a)立柱 与撑 管 ,撑管 与轴 头的 焊缝 要满 焊， 焊角 高大于 5。b)所有 支架 均应 具有 互换 性。c)数量 1件。A.6滑轮 组 序号 名称 单位 数量1 插销锁扣 件 22 立柱 件 23 尼龙挡板 件 24 斜撑管 件 8 5 铰接轴头 件 26 底脚 件 2型号 字母代号 名称 数值 SHD-5NJ-4 143/10.3 H 总高 7501 轴头中心高 237B 立柱宽 80A 底脚长 20SHD-3NJ-4 165/120.3 H 总高 801 轴头中心高 237 B

43、 立柱宽 80A 底脚长 20 Q/GDW11268 2014 14 滑车 支架 见图 A.5。 12 3 54 7 6图 A.5滑车 组滑车 滑轮 组零 件表 见表 A.7，滑 轮组 总体 尺寸 见表 A.8。表 A.7滑轮 组零 件表 表 A.8滑轮 组总 体尺 寸 滑轮 组安 装要 求如 下：a)中轮 轴承 应按 规定 加满 润滑 脂。b)装配 轴承 时严 禁敲 内圈 。 序号 名称 单位 数量1、 7 左右铰接板 件 2（左） +2（右）2 边内轮 件 8（ 5排 轮 ）、 4（ 3排轮）3 中内轮 件 24 边外轮 件 8（ 5排 轮 ）、 4（ 3排轮） 5 中外轮 件 26 轮轴

44、 件 4型号 字母代号 名称 数值 SHD-5NJ-4 143/10.4 L 总宽 68A滑轮外边距 56H 总高 53B 两轴中心距 295SHD-3NJ-4 165/120.4 L 总宽 54A滑轮外边距 438 H 总高 642B 两轴中心距 342 Q/GDW11268 2014 15 c)同一 轴上 相邻 轮间 距均为 4 0.5， 4根轴 上同 槽滑 轮应 在一 条直 线上 ,允许 偏差 1。A.7左右 铰接 板 滑车 左右 铰接 板见图 A.6。 左 铰 接 板 右 铰 接 板 t t 图 A.6左右 铰接 板滑车 左右 铰接 板尺 寸见表 A.9。 表 A.9左右 铰接 板尺

45、寸型号 字母代号 名称 数值 SHD-5NJ-4 143/10.4-1 A1 中心距 A1 1402 中心距 2 15D 直径 70R1 半径 R1 502 半径 2 5B 宽度 80t 厚度 12 SHD-3NJ-4 165/120.4-1 A1 中心距 A1 1652 中心距 2 17.5D 直径 70R1 半径 R1 502 半径 2 57.B 宽度 90t 厚度 14 Q/GDW11268 2014 16 左右 铰接 板制 造要 求如 下： a)材质为 ZG45。b)需探 伤检 测有 无缩 孔和 裂纹 。c)数量 左右各 2件。A.8边内 轮 滑车 边内 轮见图 A.7。 DdD BA

46、 图 A.7边内 轮滑车 边内 轮尺 寸见表 A.10。 表 A.10边内 轮尺 寸型号 字母代号 名称 数值 SHD-5NJ-4 143/10.4-2 A 轮宽 10B 口宽 84D 外径 25d 底径 143h 槽深 41R1 半径 R1 402 半径 2 19t 厚度 6 SHD-3NJ-4 165/120.4-2 A 轮宽 150B 口宽 123D 外径 285d 底径 165h 槽深 60R1 半径 R1 62 Q/GDW11268 2014 17 边内 轮的 制造 要求 如下 ： a)材质为 MC尼龙 。b)三线 组合 滑车 配用 轴承 型号 6012-2Z；五 线组 合滑 车配

47、用轴 承型号 6011-2Z。c)三线 组合 滑车 数量 4件； 五线 组合 滑车 数量 8件。d)槽内 半衬 胶 :材料 :聚氨 酯橡 胶， 撕 裂 强度 ： 大于 70kN/m ， 扯 断 强度 ： 大于 22MPa， 硬 度 ： 75 5A（邵 尔） 。 A.9中内 轮 滑车 中内 轮见图 A.8。 D BA dD 图 A.8滑车 中内 轮滑车 中内 轮尺 寸见表 A.11。 表 A.11中内 轮尺 寸 R2 半径 R2 26t 厚度 7 型号 字母代号 名称 数值SHD-5NJ-4 143/10.4-3 A 轮宽 10B 口宽 80D 外径 25d 底径 15 h 槽深 35R 半径

48、40SHD-3NJ-4 165/120.4-3 A 轮宽 130B 口宽 102D 外径 285 d 底径 175 Q/GDW11268 2014 18 中内 轮制 造要 求： a)材质为 MC尼龙 。b)三线 组合 滑车 配用 轴承 型号 NJ212E；五 线组 合滑 车配 用轴 承型号 NJ211E。c)数量 2件。d)槽内 衬钢 环： 45#铸钢 环。 A.10边外 轮滑车 中内 轮见图 A.9。 D BA dD 图 A.9边外 轮滑车 边外 轮 尺寸 见表 A.12。 表 A.12边外 轮尺 寸 h 槽深 5R 半径 50 型号 字母代号 名称 数值 SHD-5NJ-4 143/10.4- A 轮宽 10B 口宽 92D 外径 25d 底径 143h 槽深 56R1 半径 R1 402 半径 2 19t 厚度 6 SHD-3NJ-4 165/120.4- A 轮宽 150 Q/GDW11268 2014 19 边外 轮制 造要 求如 下： a)材质为 MC尼龙 。b)三线 组合 滑车 配用 轴承 型号 6012-2Z；五 线组 合滑 车配 用轴 承型号 6011-2Z。c)三线 组合 滑车 数量 4件； 五线 组合 滑车 数量 8件。d)槽内 半衬 胶 :材料 :聚氨 酯橡 胶， 撕裂 强度 ：大于 70kN/m，扯 断