CY T 203—2019 无溶剂复合过程控制要求及检验方法.pdf

1、无溶剂复合过程控制要求及检验方法 2019 11 28 发布 2020 01 01 实施 中华人民共和国新闻出版行业标准 Process control requirements and test methods for solventless lamination ICS 37.100.01 A 17 中华人民共和国国家新闻出版署 发 布 CY/T 2032019 I CY/T 2032019 目次 前言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 过程控制要求 2 5 检验方法 4 附录 A（规范性附录）复合油墨与胶黏剂互溶性手工刮涂检测 6 附录 B（规范性附录

2、）复合油墨与胶黏剂互溶性上机试验检测 7 参考文献 8 III CY/T 2032019 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）提出并归口。 本标准起草单位：广州通泽机械有限公司、北京印刷学院、上海紫江彩印包装有限公司、上海康 达化工新材料股份有限公司、万华化学（北京）有限公司、温州立可达印业股份有限公司、陕西北人 印刷机械有限责任公司、运城舜蒲印刷器材有限公司、富乐（中国）粘合剂有限公司、广东盈彩彩印 实业有限公司、天津长荣印刷设备股份有限公

3、司、库尔兹压烫科技（合肥）有限公司、浙江金石包装 有限公司、深圳职业技术学院、中柔凹印技术服务（北京）中心。 本标准主要起草人：左光申、许文才、左津津、陈漫里、曹国荣、赵有中、叶桂香、牛文兴、李彦锋、 习大润、邵勇、余广强、冯富强、王玉信、王海量、曾文明、付亚波、许瑞馨、张云。 前言 1 CY/T 2032019 1范围 本标准规定了无溶剂复合的术语和定义、过程控制要求及检验方法。 本标准适用于包装印刷材料的无溶剂复合，其他材料复合可参考使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

4、有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T 10003 普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜 GB/T 100042008 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合 GB/T 10335.1 涂布纸和纸板 涂布美术印刷纸 ( 铜版纸 ) GB/T 12009.4 塑料 聚氨酯生产用芳香族异氰酸酯 第 4 部分：异氰酸根含量的测定 GB/T 13217.3 液体油墨细度检验方法 GB/T 13217.7 液体油墨附着牢度检验方法 GB/T 14216 塑料 膜和片润湿张力的测定 GB/T 16958 包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB/T 20218 双向拉伸聚

5、酰胺 ( 尼龙 ) 薄膜 GB/T 213022007 包装用复合膜、袋通则 GB/T 22647 软包装用铝及铝合金箔 GB/T 22806 白卡纸 GB/T 22865 牛皮纸 GB/T 30130 胶版印刷纸 GB/T 341502017 印刷机械 卷筒料无溶剂复合机 BB/T 0030 包装用镀铝薄膜 JB/T 12710 印刷机械 单张纸聚氨酯（PUR）胶覆膜机 QB/T 2929 溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 无溶剂胶黏剂solventless adhesive 不含任何溶剂的胶黏剂。 3.1.1 双组分胶黏剂bi-com

6、ponent adhesive 由两种组分组成，并在相互混合后通过化学反应起粘合作用的胶黏剂。 无溶剂复合过程控制要求及检验方法 2 CY/T 2032019 3.1.2 单组分胶黏剂mono-component adhesive 由单一组分构成的胶黏剂。 3.2 无溶剂复合solventless lamination 使用无溶剂胶黏剂（3.1）通过反应固化将不同基材粘合在一起的工艺。 3.3 复合基材lamination substrate 需要经过胶黏剂粘合在一起的材料。 3.4 复合膜laminated web 经过涂胶并已粘合在一起的膜状材料。 3.5 混配比mixing ratio

7、双组分胶黏剂使用时两个组分的混合比例。 3.6 复合油墨lamination ink 能满足印刷面与其他材料表面粘接性能要求的油墨。 4过程控制要求 4.1原辅材料 4.1.1复合基材 4.1.1.1塑料薄膜 4.1.1.1.1双向拉伸聚丙烯薄膜 (BOPP) 应符合 GB/T 10003 的要求。 4.1.1.1.2双向拉伸聚酰胺薄膜 (BOPA) 应符合 GB/T 20218 的要求。 4.1.1.1.3双向拉伸聚酯薄膜 (BOPET) 应符合 GB/T 16958 的要求。 4.1.1.2镀铝薄膜 4.1.1.2.1镀铝薄膜润湿张力：双向拉伸聚酯镀铝薄膜（VMPET）镀铝面应不小于 4.

8、810 -2 N/m，非 镀铝面应不小于 4.210 -2 N/m ；未拉伸聚丙烯镀铝薄膜（VMCPP）应不小于 3.810 -2 N/m。 4.1.1.2.2镀铝薄膜的其他要求应符合 BB/T 0030 的要求。 注：镀铝膜是金属化膜中常用材料。 4.1.1.3铝箔 铝箔应符合 GB/T 22647 的要求。 注：铝箔是金属箔中常用材料。 4.1.1.4纸张 4.1.1.4.1 表面清洁、平整、无明显卷曲，无皱褶、划伤。 4.1.1.4.2 铜版纸含水量应符合 GB/T 10335.1 的要求。 3 CY/T 2032019 4.1.1.4.3 白卡纸含水量应符合 GB/T 22806 的要

9、求。 4.1.1.4.4 牛皮纸含水量应符合 GB/T 22865 的要求。 4.1.1.4.5 胶版印刷纸含水量应符合 GB/T 30130 的要求。 4.1.1.5 待复合印刷薄膜 溶剂残留量要求：总残留量应不大于 5.0 mg/m 2 , 醇类残留量应不大于 1.0 mg/m 2 ，其他溶剂残留 量应符合 GB/T 100042008 中 5.6 的要求。 4.1.2无溶剂胶黏剂 4.1.2.1 不挥发物含量应不小于 99%。 4.1.2.2 胶黏剂的特定化学物质应符合 GB/T 100042008 中 5.7 的要求；另外应注意食品类包装复 合用胶黏剂的特殊要求。 注：食品类包装需注意

10、遵循强制标准 GB 9685 的要求。 4.1.2.3 异氰酸根（-NCO）含量应为：标称值 0.5%。 4.1.3复合油墨 4.1.3.1 复合油墨与胶黏剂应互不相溶。 4.1.3.2 复合油墨细度：不大于 15 m。 4.1.3.3 复合油墨附着力要求：金、银墨除外的墨层结合牢度应不小于 95%。 4.2设备 4.2.1卷筒材料复合设备应符合 GB/T 341502017 的要求。 4.2.2单张材料复合设备应符合 JB/T 12710-2016 的要求。 4.3环境 4.3.1 复合车间 4.3.1.1温度 应为 15 30 。 4.3.1.2相对湿度 双组分胶黏剂为：（5020）%；单

11、组分胶黏剂为： 50%。 4.3.2固化室 温度均匀性误差：3 。 4.4工艺控制 4.4.1供胶 4.4.1.1 存胶区的液位高度应保持相对稳定；胶黏剂的传输无死角；胶黏剂内无明显气泡。 4.4.1.2 胶槽胶黏剂液位设定应满足生产速度的要求。 4.4.1.3 存胶桶内胶黏剂温度差为 :2 。 4.4.1.4 存胶桶内空气相对湿度不大于 30%。 4.4.2双组分胶黏剂混配比 误差应符合 GB/T 341502017 中 5.4.4 的要求。 4.4.3涂胶 4.4.3.1 涂布单元各辊表面温度差为：2 。 4 CY/T 2032019 4.4.3.2 涂布量误差为：10%。 4.4.4复合

12、 4.4.4.1复合单元各辊表面温度差为：2 。 4.4.4.2复合压力误差为：10%。 4.4.5复合膜固化前防护 4.4.5.1卸卷时应包裹严实，松紧适度、均匀。 4.4.5.2运输过程应妥善防护，防止膜卷碰撞、挤压。 4.4.6固化 4.4.6.1复合膜卷应使用中心支撑悬挂，防止膜卷碰撞、挤压。 4.4.6.2复合膜卷应受热均匀，固化充分。 4.5复合质量 4.5.1外观质量 应符合 GB/T 213022007 中 5.1 的要求。 4.5.2剥离强度 应符合 GB/T 100042008 的要求。 5检验方法 5.1原辅材料 5.1.1复合基材 5.1.1.1 镀铝薄膜 润湿张力按照

13、 GB/T 14216 的方法检测。 5.1.1.2纸张 4.1.1.4.1 中纸张外观要求目视检测。 5.1.1.3待复合印刷薄膜 溶剂残留按照 QB/T 2929 的方法检测。 5.1.2无溶剂胶黏剂 5.1.2.1不挥发物含量 按照 GB/T 2793 的方法检测。 5.1.2.2异氰酸根（-NCO）含量 按照 GB/T 12009.4 的方法检测。 5.1.3复合油墨 5.1.3.1与胶黏剂互溶性 手工刮涂按照附录 A 的方法检测，上机试验按照附录 B 的方法检测。 5.1.3.2细度 按照 GB/T 13217.3 的方法检测。 5 CY/T 2032019 5.1.3.3附着力 按

14、照 GB/T 13217.7 的方法检测。 5.2环境 5.2.1环境温度 使用校正后分度值为 0.5 的温度计检测。 5.2.2环境湿度 使用校正后分度值为 1% 的湿度计检测。 5.3工艺控制 5.3.1供胶 5.3.1.1供胶区的状态 目视检查。 5.3.1.2胶黏剂温度 使用校正后分度值为 0.5 的接触式温度计检测。 5.3.1.3存胶桶内空气干燥状态 使用校正后分度值为 1% 的湿度计检测。 5.3.2双组分胶黏剂混配比 按照 GB/T 341502017 附录 B 的方法检测。 5.3.3涂胶 5.3.3.1涂布单元各辊表面温度 使用校正后分度值为 0.5 的接触式温度计检测。

15、5.3.3.2涂布量 按照 GB/T 341502017 附录 F 的方法检测。 5.3.4复合 5.3.4.1复合单元各辊表面温度 使用校正后分度值为 0.5 的接触式温度计检测。 5.3.4.2复合压力 按照 GB/T 341502017 附录 D 的方法检测。 6 CY/T 2032019 附录 A （规范性附录） 复合油墨与胶黏剂互溶性手工刮涂检测 A.1复合油墨与胶黏剂互溶性手工刮涂的检测 把大约 20 mL 的双组分胶黏剂按照规定的比例在容器内混合（如果胶黏剂已经是正常使用，也可 以直接从混胶机接胶试验）。 充分混合约 20 s。 把木质柄棉签充分浸入胶黏剂内。 把浸好胶黏剂的木质

16、柄棉签对着印刷面来回直线擦拭（约 50 mm 60 mm），稍稍用力，应该看 到木质柄棉签有轻微地弯曲，一来一回算是一次，在同一个区域连续擦拭直到油墨掉色。记录油墨掉 色下来时擦拭的次数。擦拭次数小于 15 次，油墨有掉色，复合油墨与胶黏剂出现互溶的几率较大。擦 拭次数 15 次 50 次，油墨有掉色，复合油墨与胶黏剂出现互溶的几率较小。 7 CY/T 2032019 附录 B （规范性附录） 复合油墨与胶黏剂互溶性上机试验检测 B.1复合油墨与胶黏剂互溶性上机试验的检测 复合材料：500 m 2000 m。 充分混合后的胶黏剂：1000 g 5000 g。 涂胶量：1 g/m 2 5 g/m

17、 2 。 运行机速：参考复合结构合适的最高运行速度。 设备运行至最高速度时，保持 30 s，再在复合后材料的端面做好标识。 复合后材料固化 2 h 4 h 后，复卷至标识处，目视检查复合油墨与胶黏剂的互溶性。 8 CY/T 2032019 1 GB 96852016 食品接触材料及制品用添加剂使用标准 参考文献 CY/T 2032019 中华人民共和国新闻出版行业标准 无溶剂复合过程控制要求及检验方法 CY/T 2032019 * 中国书籍出版社出版发行 北京市丰台区三路居路 97 号 邮政编码：100073 电话：（010）5225714352257140 北京睿和名扬印刷有限公司 各地新华书店经销 * 开本 880 毫米 1230 毫米1/16印张 1字数 18 千字 2020 年 1 月第 1 版2020 年 1 月第 1 次印刷 * 书号：35068184定价：16.00 元 如有印装差错由本社发行部调换 版权专有翻印必究 举报电话：（010）52257140