DL T 1996-2019 氨法烟气脱硫装置性能验收试验规范.pdf

1、ICS 27.100 F 24 备案号： 63143-2018 中华人民共和国电力行业标准 DL / T 1996 2019 氨法烟气脱硫装置性能验收试验规范 Specification of performance test for ammonia flue gas desulfurization 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 1996 2019 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 测试要求 2 5 测试内容 3 6 测试方法 4 7 性能测试报告 8 8 典型测点布置 9 DL / T

2、 1996 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写给出的规 则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会（ DL/TC 08）归口。 本标准起草单位：西安热工研究院有限公司，江苏新世纪江南环保股份有限公司。 本标准主要起草人：牛拥军、丹慧杰、李兴华、雷鸣、何仰朋、孟令海、余昭、宦宣州、 贾西部、薛国栋、秦星、祁丽昉、陈传文、王金勇、罗勇迎、李加伟。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企

3、业联合会标准化管理中心 （北京市 白广路二条一号， 100761） 。 DL / T 1996 2019 1 氨法烟气脱硫装置性能验收试验规范 1 范围 本标准规定了氨法烟气脱硫装置性能验收试验的内容、时间、条件和方法。 本标准适用于氨法烟气脱硫 （以液氨、 气氨、 氨水或其他氨基物质为吸收剂的烟气脱硫） 装置的性能验收试验，也可用于后评估及其他目的的试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GBZ/T 192.1 工作场所空气中粉尘测定 第 1 部

4、分：总粉尘浓度 GB/T 535 硫酸铵 GB/T 536 液体无水氨 GB/T631 化学试剂氨水 GB/T 3723 工业用化学产品采样安全通则 GB8978 污水综合排放标准 GB/T 10184 电站锅炉性能试验规程 GB/T12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法及修改单 GB/T 18204.2 公共场所卫生检验方法 第 2 部分：化学污染物 GB/T 21508-2008 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 GB/T 23349 肥料中砷、镉、铅、铬、汞生态指标 GB/T 32954 肥料中氟化物的测定 离子选择性电

5、极法 HG/T 2784 工业用亚硫酸铵 HG/T 2785 工业用亚硫酸氢铵 HJ533 环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ836 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法 HJ 2001 氨法烟气脱硫工程通用技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 氨法烟气脱硫 ammonia flue gas desulfurization 指以氨基物质作吸收剂，脱除烟气中的 SO 2 及其它酸性气体的湿式烟气脱硫工艺，简称 氨法。 3.2 吸收剂 absorbent 指脱硫工程中用于脱除 SO 2 及其它酸性气体的反应剂。 3.3 副产物 by-product

6、指吸收剂与烟气中 SO 2 、 O 2 等反应后生成的物质。 DL / T 1996 2019 2 3.4 游离氨 freeammonia 指以气态形式存在的氨。 3.5 溶解铵 dissolvingammonium 指溶解于水的铵盐总量。 3.6 氨逃逸浓度 ammonia slip 指脱硫装置运行时，脱硫后单位烟气体积（ 101325Pa、 0，干基，基准氧）中游离氨 的质量（ mg/m 3 ）。 3.7 结晶槽 crystallizer tank 指产生硫酸铵结晶或促进硫酸铵晶体生长的浆池。 3.8 氧化槽 oxidation tank 指将亚硫酸铵氧化成硫酸铵的浆池。 3.9 总颗粒物

7、浓度 total solid particles concentration 指单位烟气体积（ 101325Pa、 0，干基，基准氧）中悬浮的固体和溶解的颗粒物质总 和，包括除尘器未能完全收集的烟尘颗粒及烟气脱硫过程中产生的次生物（ mg/m 3 ）。 3.10 氨回收率 recovery rate of ammonia 指脱硫工程副产物中氨的质量与用于脱硫的氨的质量之比。按公式（ 1）计算 : 100 11 n 1i i1i1i2i2 + = = YX YXYXYX ）（ （ 1） 式中： 氨回收率， %； X计算期（计算期宜为 72h以上）生产的副产物的质量， kg； Y计算期生产的副产物

8、中平均氨质量百分含量， %； X 1 计算期内投入吸收剂的总质量， kg； Y 1 投入的吸收剂中平均氨质量百分含量， %； X i1 、 X i2 计算期期初、期末时系统中第 i项设备中副产物总质量， kg； Y i1 、 Y i2 计算期期初、期末时系统中第 i项设备中副产物中氨及铵盐折算氨的质量百 分含量， %； n脱硫工程中存有副产物的设备数。 4 测试要求 4.1 测试时间 新建脱硫装置的性能验收试验应在脱硫装置整体试运（通常为 168 小时）结束后的 2 个月后、 6 个月内的适当时间进行。在役脱硫装置的性能验收试验应在检修后运行半个月后 进行。 DL / T 1996 2019

9、3 4.2 性能测试工况及试验条件要求 脱硫装置的性能验收试验应在业主与总承包方之间签订的技术合同中所约定的脱硫装 置主要性能保证值条款所对应的工况下进行，应在锅炉 BMCR 工况或 ECR 工况下进行。性 能验收试验宜在脱硫装置设计工况稳定运行下持续 3 天及以上。 性能验收试验时，宜将脱硫装置入口的烟气量、温度、烟尘含量、 SO 2 浓度等参数调整 到设计工况，烟气及烟尘成分宜在设计范围内，满足设计要求。 4.3 脱硫装置性能验收试验的稳定状态 如果脱硫装置设有旁路烟道，旁路挡板应处于完全关闭密封状态。性能验收试验期间， 锅炉和脱硫装置应稳定运行，每个试验工况锅炉负荷波动不宜超过 5%，脱

10、硫装置的运行参 数不宜有大的改变。 4.4 对燃料、吸收剂和工艺水的要求 性能验收试验期间，燃用煤质、吸收剂及工艺水品质应符合设计要求。 4.5 脱硫装置运行状态的确认 性能验收试验开始前，总承包方应对脱硫装置的运行状态进行确认，联系设备供货方对 烟气排放连续监测系统（ CEMS）等在线仪表进行标定，提出试验期间脱硫装置的主要运行 方式及参数要求，并经性能验收试验参与各方确认。 4.6 性能测试结果的修正 性能验收试验开始前， 总承包方应提供有关修正曲线并经性能验收试验参与各方共同确 认。当性能验收试验工况偏离设计工况时，应采用确认过的修正曲线对测试结果在适当范围 内进行修正。 5 测试内容

11、5.1 氨法烟气脱硫装置性能验收试验应做的测试项目至少有以下内容 a) 脱硫装置处理烟气流量； b) 脱硫装置入口、出口烟气中 SO 2 浓度及脱硫装置的脱硫效率； c) 脱硫装置入口、出口烟气中颗粒物浓度及脱硫装置的综合除尘效率； d) 脱硫装置氨逃逸浓度； e) 脱硫装置氨回收率； f) 脱硫装置入口、出口烟气温度； g) 吸收剂成分； h) 吸收剂消耗量； i) 脱硫副产物的成分； j) 脱硫装置烟气阻力； k) 脱硫装置电能消耗量； l) 脱硫装置水消耗量； m) 脱硫副产物的产量； n) 脱硫装置主要设备噪声； o) 除雾器后雾滴含量； p) 工作场所的粉尘浓度。 DL / T 19

12、96 2019 4 5.2 氨法烟气脱硫装置性能验收试验可选做的测试项目 a) 脱硫装置入口、出口烟气中 HF 含量； b) 脱硫装置入口、出口烟气中 HCl 含量； c) 脱硫装置入口、出口烟气中 SO 3 含量； d) 脱硫装置入口、出口烟气中 NO x 浓度及脱硫装置的脱硝效率； e) 脱硫装置入口、出口烟气中重金属 Hg 含量； f) 脱硫装置排放废水量及排放废水品质； g) 需要测试的其他性能保证值。 6 测试方法 6.1 锅炉和脱硫装置主要的运行参数记录 6.1.1 性能验收试验期间，锅炉和脱硫装置的主要运行参数应每隔 12 小时人工记录一次。 6.1.2 性能验收试验期间， 应至

13、少进行一次燃煤的工业分析和元素分析， 取样方法按 GB10184 执行。 6.2 烟气参数测量 按 GB/T21508 执行。 6.3 烟气中气态污染物及脱除效率测试 6.3.1 测试位置 脱硫装置进口、出口烟道。采用多点测量后计算平均值，采样点数量按 GB/T 16157 执 行。 6.3.2 测试设备 宜使用精度不低于在线测量的移动式测试仪器， 也可使用脱硫装置自身配置并经过校验 的监控仪表。 6.3.3 测试参数 测试烟气中 SO 2 浓度时也要同时测量烟气中的 O 2 含量，并将测试结果 按各行业排放标 准的要求进行折算。 6.3.4 测试方法 按以下要求进行测试： a）原烟气成分测试

14、参照 GB/T 16157 执行，可采用仪器直接测量法。 b）净烟气成分测试时，为避免氨逃逸影响测试结果，在进入测试仪表前，应安装氨逃 逸吸收装置（如图 1 所示） ，第一级吸收瓶中放置硫酸（ 98%浓硫酸和水体积比 1:3） ，第二 级吸收瓶作为缓冲瓶。 DL / T 1996 2019 5 净净净 逃逃逃逃逃逃逃 测测测测 图 1 氨逃逸吸收装置 c）烟气成分测试应采用多点测量后计算平均值，采样点数目按 GB/T 16157 执行。 6.3.5 性能验收试验期间若工况连续稳定，也可用上述测量 SO 2 、 O 2 浓度的方法先标定脱硫 装置自身配置的进、出口 SO 2 、 O 2 浓度在线

15、测量仪表，并在测试期间通过 DCS 或人工记录 这些运行参数，统计后计算脱硫效率。 6.4 总颗粒物浓度及除尘效率 6.4.1 采样位置及测点 脱硫装置进口、出口烟道。采用多点测量后计算平均值，采样点数量按 GB/T 16157 执 行。 6.4.2 测试方法 脱硫装置入口烟气中的总颗粒物浓度测试可参照 GB/T 16157 执行，脱硫装置出口低浓 度总颗粒物测试宜按 HJ 836 执行。 6.4.3 当测试脱硫装置的除尘效率时，脱硫装置入口和出口的总颗粒物浓度测试应同步进行。 6.5 氨逃逸浓度 6.5.1 采样位置及测点 脱硫系统出口烟道。采用多点测量后计算平均值，采样点数目按 GB/T

16、16157 执行。 6.5.2 测试方法 按 GB/T 16157 进行气液分离预处理后，按 HJ 533 检测氨逃逸浓度，测试装置如图 2 所 示。 DL / T 1996 2019 6 烟 道 便携式抽气泵 调水平 湿式流量计 吸收装置 气液分离装置 冷水 图 2 氨逃逸测试装置 6.6 液氨或氨水的纯度 6.6.1 采样位置和采样方法 在液氨储罐取样口处，用液氨纯度测定器进行采样，然后用带孔橡皮塞进行密封。在氨 水储罐取样口处，用磨砂广口瓶采样，然后密封。 6.6.2 测试参数 液氨的纯度或氨水的浓度。 6.6.3 测试方法 液氨的纯度测试按 GB/T 536 执行，氨水的浓度测试按 G

17、B/T 631 执行。 6.7 脱硫副产物测试 6.7.1 采样位置 脱硫副产物下料口。 6.7.2 测试参数 外观、水分 (H 2 O)的质量分数、硫酸铵（以 N 含量计） 、游离酸（以 H 2 SO 4 计） 、氟化物、 砷、镉、汞、铅、铬。 6.7.3 测试方法 按 GB/T 535、 GB/T 23349、 GB/T 32954 执行。 6.8 氨的耗量、硫酸铵产量 6.8.1 脱硫装置应配置吸收剂计量装置，应用计量装置对性能验收试验期间吸收剂消耗量进 行累计计量，计量装置应在测试前进行标定。 6.8.2 在性能验收试验期间，硫酸铵产量按式 (2)计算： = += n 1i i1i2

18、）（ XXXM （ 2） 式中： M硫酸铵产量， kg； X计算期（计算期宜为 72h以上）生产的副产物的质量， kg； DL / T 1996 2019 7 X i1 、 X i2 计算期期初、期末时系统中第 i项设备中副产物总质量， kg； n脱硫工程中存有副产物的设备数。 6.9 浆液分析 6.9.1 采样位置 结晶槽和氧化槽排放口或采样口。 6.9.2 测试方法 按 GB/T535、 HG/T2784、 HG/T2785 执行。 6.10 电能消耗量 6.10.1 测试位置 集中供电脱硫装置的高压开关柜处；分散供电设备的各动力柜处。 6.10.2 测试方法 性能验收试验期间，采用便携式

19、电能分析仪或在线电能计量表测定，按 GB/T 21508 执 行。 当脱硫装置不单独设脱硫风机时，宜不计入风机的电能消耗。 6.11 水消耗量 6.11.1 测试位置 脱硫装置供水管道处。 6.11.2 测试方法 性能验收试验期间， 采用供水管道上的在线流量计或超声波流量计测量， 按 GB/T 21508 执行。 6.12 设备噪音 6.12.1 测试位置 距产生噪声设备外 1m 处。 6.12.2 测试方法 按 GB12348 执行。 6.13 除雾器后雾滴含量测试 6.13.1 测试位置 除雾器出口烟道。 6.13.2 方法提要 按 GB21508 附录 D 中，等速采样使烟气通过一级、二

20、级捕集装置，采用多点测试采集 吸收塔出口烟气中的雾滴， 烟气中大于一定粒径的液滴在重力和惯性力的作用下附着在捕集 装置的内壁上。采样后称重，捕集装置在试验后的重量减去充分干燥后的重量即是液滴中水 的重量。此重量包含烟道中的冷凝水滴，需要用捕集液滴和浓缩循环液中的硫酸铵质量浓度 DL / T 1996 2019 8 来修正。采样时，除雾器应停止水冲洗。 6.13.3 测试方法 记录采样体积，通过分析测试采集液的质量浓度计算烟气中雾滴浓度。按式（ 3）计算： 1000/ i)(out)(W0w 424424 = VCCMC nSONHSONH （ 3） 式中： C w0 雾滴浓度， mg/m 3

21、； 错误！未找到引用源。 采样液中的硫酸铵质量浓度， mg/L； 错误！未找到引用源。 浓缩循环液中的硫酸铵质量浓度， mg/L； V抽取的烟气体积（ 101325Pa、 0，干基，基准氧量） ， L； Mw采集液的质量， mg。 6.14 脱硫装置工作场所的粉尘浓度 6.14.1 测试位置 副产物的装卸间等。 6.14.2 测试方法 按 GBZ/T 192.1 执行。 6.15 脱硫装置工作场所的氨浓度 6.15.1 测试位置 吸收剂和副产物的装卸间等场所。 6.15.2 测试方法 按 GB/T 18204.25 执行。 6.16 脱硫装置排放废水品质 如需外排废水，水质按 GB8978 执

22、行。 7 性能测试报告 按 GB/T 21508执行。 7.1 数据处理 7.1.1 测试数据和信息的处理应采用计算机技术及时准确的处理，并通过质量保证体系保证 各种测试数据和信息的准确性和统一性。 7.1.2 对性能验收试验，当脱硫装置的实际运行工况与设计工况存在偏差，则所有的数据应 换算到设计工况。换算的依据是总承包方在供货合同中提供的性能修正曲线。修正曲线应得 到测试参与各方的确认。 7.1.3 性能修正曲线至少包括： a) 脱硫效率与入口烟气量的修正曲线； b) 脱硫效率与入口二氧化硫浓度的修正曲线； c) 脱硫装置电耗与入口烟气量的修正曲线； d) 脱硫装置电耗与入口二氧化硫浓度的修

23、正曲线； DL / T 1996 2019 9 e) 脱硫装置水耗与入口烟气量的修正曲线； f) 脱硫装置水耗与入口烟气温度的修正曲线； g) 脱硫装置吸收剂耗量与入口烟气量的修正曲线； h) 脱硫装置吸收剂耗量与入口二氧化硫浓度的修正曲线。 7.2 报告内容 应根据测试的过程和结果编制完整的测试报告，测试报告的内容至少包括以下章节：概 述、目的、内容、测点布置、方法、条件、结果、结论和分析、附件。 7.2.1 概述 介绍项目背景、脱硫装置建设状况、主要设计参数、工艺参数以及主要设备的参数等。 7.2.2 测试目的 包括脱硫装置的设计指标和测试应达到的目标和目的。 7.2.3 测试内容 包括所

24、有的测试工况和需要测试的参数。 7.2.4 测点布置 包括测点布置位置图、截面测量中的测量网格分布。 7.2.5 测试方法 包括测试采用的标准或规范、测试步骤、测试过程、测量仪器的型号和使用药剂的名称 等。 7.2.6 测试条件 包括锅炉、燃煤、吸收剂和脱硫装置等在测试期间的实际情况。 7.2.7 测试结果 包括测试原始数据、计算公式、转换方法、修正到合同或设计文件规定条件下的最终测 试结果。 7.2.8 结论和分析 采用分项对照，将欲评价的指标和测试结果逐项进行比较。对性能验收试验，达到合同 或设计文件规定保证值的， 判为合格； 没有达到合同或设计文件规定保证值的， 判为不合格。 对不合格的

25、项目要进行分析和讨论。 7.2.9 附件 包括脱硫装置流程图、 测试位置和测点布置图、 有关测试的原始数据和表格、 修正曲线、 运行图表等。 8 典型测点布置 8.1 保留旁路烟道及增压风机的脱硫装置测点布置 DL / T 1996 2019 10 保留旁路烟道及增压风机的脱硫装置测点布置如图 3 所示， 测点安装应根据每个工程的 具体情况而定。 图 3 保留旁路烟道及增压风机的脱硫装置测点布置图 各测量断面推荐的测试项目见表 1： 表 1 保留旁路烟道及增压风机的脱硫装置测量断面测试项目 测量断面 SO 2 浓度 NO x 浓度 O 2 浓 度 H 2 O 含量 不溶性烟 尘含量 浆液滴 含

26、量 烟气 温度 烟气体 积流量 静压 脱硫装置入口 1 必须 必须 必须 必须 必须 - 必须 必须 必须 增压风机上游 2 可选 可选 可选 - - - 可选 可选 必须 增压风机下游 3 - - - - - - 可选 - 必须 吸收塔入口 4 可选 可选 可选 可选 可选 - 必须 - 必须 吸收塔出口 5 可选 可选 可选 可选 可选 必须 必须 - 必须 脱硫装置出口 6 必须 必须 必须 可选 必须 - 必须 必须 必须 烟囱内部 7 可选 可选 可选 可选 可选 - 可选 可选 可选 8.2 无旁路烟道及增压风机的脱硫装置测点布置 无旁路烟道及增压风机的脱硫装置测点布置如图 4 所

27、示， 测点安装应根据每个工程的具 体情况而定。 旁路 6 烟囱 7 5 3 2 1 增压风机 4 吸收塔 DL / T 1996 2019 11 图 4 无旁路烟道及增压风机的脱硫装置测点布置图 各测量断面推荐的测试项目见表 2： 表 2 无旁路烟道及增压风机的脱硫装置测量断面测试项目 测量断面 SO 2 浓度 NO x 浓度 O 2 浓 度 H 2 O 含量 不溶性烟 尘含量 浆液滴 含量 烟气 温度 烟气体 积流量 静压 脱硫装置入口 1 必须 必须 必须 必须 必须 - 必须 必须 必须 吸收塔出口 2 可选 可选 可选 可选 可选 必须 必须 - 必须 脱硫装置出口 3 必须 必须 必须 可选 必须 - 必须 必须 必须 烟囱内部 4 可选 可选 可选 可选 可选 - 可选 可选 可选