CY T 211—2020 卷筒料凹版印刷机维护保养规程.pdf

1、2020 - 11 - 16 发布 2021 - 02 - 01 实施 中华人民共和国新闻出版行业标准 Maintenance code of practice for web gravure press ICS 37.100.01 A17 中华人民共和国国家新闻出版署 发 布 CY/T2112020 卷筒料凹版印刷机维护保养规程 I CY/T 2112020 目次 前言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 卷筒料凹版印刷机完好要求 1 5 卷筒料凹版印刷机维护保养项目 2 附录 A（资料性附录）润滑表示例 10 参考文献 11 III CY/T 211202

2、0 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。 本标准起草单位：上海烟草包装印刷有限公司、黄山永新股份有限公司、云南红河雄风印业有限 责任公司、常德金鹏印务有限公司、珠海红塔仁恒包装股份有限公司、廊坊市北方嘉科印务股份有限 公司、云南侨通包装印刷有限公司、杭州松裕印刷包装有限公司、昆明彩印有限责任公司、宁波欣达 印刷机器有限公司、汕头华鹰软包装设备总厂有限公司、玉溪环球彩印纸盒有限公司、浙江美浓世纪 集团有限公司、上海紫江彩印包装有限

3、公司、福建普西美模具工业有限公司、陕西北人印刷机械有限 责任公司、广东全庆检测有限公司、浙江诚信包装材料有限公司、西安宁康特数据服务有限公司、南 昌印钞有限公司、义乌市双鸿模具厂、北京印刷学院、西安智恒电器科技有限公司、陕西硕恩大数据 科技有限公司、中国印刷技术协会凹版印刷分会。 本标准主要起草人：许文才、曹国荣、周敏、潘健、陈明杰、马洪生、刘志国、谌知伟、万俊波、 陆俊、平瑶、高永峰、郭力、黄钟灿、李坤东、王海星、马晋斌、荣慧丽、杨小明、张直焕、叶晓甫、 高高。 前言 1 CY/T 2112020 1范围 本标准规定了卷筒料凹版印刷机完好要求，基础维护保养、一般维护保养、重点维护保养和润滑

4、保养的基本要求和具体内容。 本标准适用于卷筒料凹版印刷机及其联线设备的维护保养。平张凹版印刷机的保养可以参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单）适用于本文件。 GB/T 4728 ( 所有部分 ) 电气简图用图形符号 GB 5226.12008 机械电气安全机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 9851.52008 印刷技术术语 第 5 部分：凹版印刷术语 GB/T 283832012 卷筒料凹版印刷机 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。

5、3.1 基础维护保养basicmaintenance 由操作人员负责，每日或每班进行的维护保养。 3.2 一般维护保养generalmaintenance 设备运行一个周期（每周、每月或每季等），以操作人员为主，维修人员配合开展的维修保养。 3.3 重点维护保养importantmaintenance 设备运行一个周期（每周、每月或每季等），以维修人员为主，操作人员配合开展保养，以维持 设备的技术状况的检修形式。 4卷筒料凹版印刷机完好要求 4.1正常情况下，速度不低于生产核定能力的 80%。机器印刷稳定后，其成品合格率不应低于 96% 。 4.2主要部件配合达到初始工艺生产要求的精度，套准精

6、度应符合 GB/T 283832012 的要求。 4.3传动系统运行正常，无异常声音和振动，无异常温升。 4.4操作系统执行准确。 4.5干燥系统正常，温度和风量满足印刷生产要求。 4.6供气系统正常，压力和流量在设备需求范围内。 4.7冷水供水系统正常，满足印刷生产制冷量要求。 4.8安全保护装置齐全、稳固，执行机构可靠。 卷筒料凹版印刷机维护保养规程 2 CY/T 2112020 4.9润滑装置完好，油路畅通，油标醒目，油质、油量符合加注要求，油泵性能良好。润滑系统应油 路畅通，保证供油，油压装置密封可靠，无漏油现象。 4.10电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、清晰和

7、正确，电气简图用图形 符号应符合 GB/T 4728 的规定。 4.11所有外露可导电部分都应按 GB 5226.12008 中 8.2.1 的要求连接到保护联结电路上。保护联 结电路的连续性应按 GB 5226.12008 中 8.2.3 的规定。 4.12机器内外整洁，无油垢，无锈蚀、无漏水、无漏气、无漏墨现象，标牌完整，字迹清楚。 4.13主机及附机附件配置完整齐全，保管妥善。 5卷筒料凹版印刷机维护保养项目 5.1基础维护保养 5.1.1开卷、储料、除尘、开卷张力控制系统 具体操作要求如下： a）清洁各装置表面及周围地面； b）检查各类开关、指示灯是否正常； c）检查开卷装置安全传感器

8、是否正常工作及损坏； d）检查张力、压力显示是否正确； e）检查自动换卷装置的真空吸力是否正常。 5.1.2印刷装置 具体操作要求如下： a）清洁印刷装置传动侧、操作侧传动轴罩壳、循环风机支架、踏脚板及周围地面； b）清洁各操作面板； c）清洁墨泵、墨缸端盖、墨缸表面、刮墨刀支架，达到无积灰及无污垢； d）检查各类开关、指示灯是否正常； e）清洁压印辊及各导辊表面，无积灰和油垢； f）检查压印辊转动是否灵活； g）检查压力显示是否正确。 5.1.3压凹凸装置 具体操作要求如下： a）清洁凹凸工作站，无纸屑、积灰、油垢； b）清洁各操作面板，确保按钮拨动顺畅。 5.1.4收料张力控制系统 具体操

9、作要求如下： a）清洁收料装置表面及周围地面； b）清洁压料辊及各导辊表面，无积灰和油垢； c）检查张力、压力显示是否正确。 5.1.5收料装置 具体操作要求如下： a）清洁收料装置表面及周围地面，无废纸、灰尘、积污； 3 CY/T 2112020 b）检查各类开关、指示灯是否正常。 5.1.6操作台 具体操作要求如下： a）清洁各操作台表面及周围地面，做到环境整洁； b）检查各类开关、指示灯是否正常。 5.1.7套准系统 具体操作要求如下： a）清洁反光板镜面，保持镜面净亮，反光板紧固无松动； b）清洁光信号传感器防护玻璃表面，清洁传感器其它外表部分，保持传感器整体干净无污迹； c）清洁与传

10、感器连接的光纤或电缆，保持光纤或电缆干净整洁无墨垢，二者外包层无破损。在墨 盘上方，光纤或电缆应一字摆放在线槽内，或用挂钩均匀分布挂靠。对光纤的弯曲部分，应自然弯曲； d）清洁中继盒外表，保持中继盒外表干净整洁。与中继盒连接的光纤或电缆摆放整齐； e）检查光电灯泡状况是否正常； f）清洁操作台、显示器外表。操作台表面无污迹，操作按纽（键）、指示灯完好无损； g）检查纵、横向操作开关，各开关应完好无损，执行可靠； h）目视检查外围布（走）线，外围布（走）线应无破损裸露。 5.1.8联线检品 具体操作要求如下： a）清洁摄像装置表面及支架，无灰尘； b）检查检品照明。 5.1.9设备静止画面系统

11、具体操作要求如下： a）清洁镜头及其他部分，干净无污迹。检查频闪灯频闪亮度和频率，满足系统正常工作要求； b）检查摄像头装置执行机构是否可靠并清洁； c）清洁限位开关及周边； d）检查走线拖链线槽是否缺损，确保曲直自如； f）清洁操作台及显示器外表，检查各操作按键完好，执行可靠。 5.1.10UV 光固系统 具体操作要求如下： a）清洁灯具 ( 箱 ) 表面灰尘，保持机体干净； b）检查 UV 固化照明系统是否正常； c）启动机器时，检查所有光固排风风机、电机运转是否正常，有无异响，如有异常立即关机 ( 采 用集中供气系统的可不检查此项 )； d）检查光固冷却水循环是否正常，水温和水压是否符合

12、要求（建议：15 25 ）； e）检查吸气风管、冷却水管接头处有无泄漏； f）检查灯的电流是否正常，线路是否老化。 5.1.11模切装置 具体操作要求如下： a）拉出上、下模版，清洁、除锈并加油； b）清洁各操作面板、油箱表面； 4 CY/T 2112020 c）清洁输纸平台、分离装置、清废辊筒； d）清洁装置表面及周围地面； e）检查各类开关、指示灯是否正常。 5.1.12联线滚切、压痕、压凹凸（压纹） 具体操作要求如下： a）拉出滚切、压痕、压凸单元至支架，清洁积灰、纸毛及油污，清除痕线槽内残余纸屑； b）清洁各操作面板、油箱表面； c）清洁输纸平台、分离装置、滚切出纸皮带； d）清洁装置

13、表面及周围地面； e）检查各类开关、指示灯是否正常； f）检查张力、压力显示是否正确。 5.1.13横切装置 横切装置由纠偏装置、卷筒纸平整装置、牵引装置、套位装置、横切刀、收纸装置构成。具体操 作要求如下： a）清洁旋转横切刀及输纸台表面纸屑及积灰； b）清洁装置表面、踏板及周围地面； c）检查各类开关、传感器是否正常； d）检查张力、压力显示是否正常。 5.1.14静电吸墨装置 具体操作要求如下： a）做好防静电装置的保洁工作； b）做好消静电装置的保洁工作。 5.1.15冷水和供气系统 具体操作要求如下： a）清洁各指示表具、阀门； b）检查各类开关、指示灯是否正常； c）排空供气系统内

14、的积水。 5.1.16其他 具体操作要求如下： a）检查各安全防护装置齐全、完好； b）检查各类工具、工件、附件齐全完好； c）整机无泄漏 ( 漏气、漏汽、漏油、漏水 )； d）检查整机及各单元照明是否正常。 5.2一般维护保养 5.2.1机械部分 5.2.1.1整机 具体操作要求如下： a）对机身进行擦洗，要求机身无积灰、无油污，死角无油污； b）按润滑要求进行保养并检查各油杯、油箱、油位，清洁润滑工具。 5 CY/T 2112020 5.2.1.2开卷、储料、除尘、开卷张力控制系统 具体操作要求如下： a）检查各传动部分、机械状态是否良好、工作是否正常； b）检查装置有无泄漏 ( 漏气、漏

15、油、漏水 )； c）清洁纠偏装置。 5.2.1.3印刷装置 具体操作要求如下： a）检查印版是否完好； b）清洗油墨托盘、墨泵、油墨过滤网、刮墨刀、递墨辊、印版两端及锥堵应无油墨的硬块； c）检查印刷装置各处是否有泄漏； d）检查印版周转车活动轮是否正常，印版周转车锁定是否正常； e）清洁压印辊及其它导辊上的污迹，检查压印辊动作是否正常； f）检查干燥箱，箱内不得有残留异物； g）清洁印刷机组各过滤器，循环风机； h）检查各部位传动部分是否松动，发现磨损应及时更换； i）清洁地排风过滤网。 5.2.1.4收料张力控制系统 具体操作要求如下： a）清洁压料辊及其他导辊上的污迹，检查压料辊动作是否

16、正常； b）检查张力、压力调节是否正确。 5.2.1.5收料装置 具体操作要求如下： a）检查气动元件，传动系统是否工作正常； b）保持传送带清洁、运转平稳，检查各传动部分、紧固件是否有松动、磨损； c）检查气路是否泄漏。 5.2.1.6套准系统 具体操作要求如下： a）检查各印刷单元套准机械执行机构润滑状况是否良好，机械传动应正常无异响。清洁机械保护 罩壳，清除机械部件表面污垢；蜗轮、丝杠等定期润滑； b）检查脉冲编码器联轴器，无松动； c）检查光信号传感部分各紧固件 , 应完好无缺；检查各可调件 , 应完好 , 调整自如；检查各可插 件 , 应完好，插拔可靠； d）检查光纤进出光通量是否正

17、常，清洁光纤二端面。 5.2.1.7UV 光固系统 具体操作要求如下： a）检查灯具（箱）通风口是否堵塞，并清理积尘； b）检查 UV 灯管是否符合更换要求； c）灯罩有快门的 UV 固化设备检查灯罩快门，检查电动（或气动）工作部分是否工作正常； d）UV 灯管及灯罩应定期清洁； e）检查吸气风机是否正常，检查吸气风管有无破损、不当弯曲变形、泄漏，能否满足正常工作要求； 6 CY/T 2112020 f）检查冷却水循环是否正常，冷却水管有无破损、结垢、泄漏，水温、进水量是否符合要求（建 议水温：15 25）； g）检查灯箱温度控制器、水流量开关等是否工作正常。 5.2.1.8静止画面系统 具体

18、操作要求如下： a）吹（吸）尘清洁，检查各紧固件、接插件，应无松动脱落； b）检查编码器（或接近开关）安装固定状况，可靠无松动。清洁编码器（或接近开关）外表及周边。 5.2.1.9模切装置 具体操作要求如下： a）检查各紧固件是否可靠； b）检查传动部分有否松动，发现磨损应及时更换； c）检查各部位动作是否正常，有无泄漏； d）清扫模切装置内的残留异物； e）检查排废纸风机运行是否正常，管内不得堵塞。 5.2.1.10联线滚切、压痕、压凹凸（压纹） 具体操作要求如下： a）检查各紧固件是否可靠； b）检查传动部分有否松动，发现磨损应及时更换； c）检查各部位动作是否正常，有无泄漏； d）清扫滚

19、切装置内的残留异物； e）检查排废纸风机运行是否正常，管内不得堵塞。 5.2.1.11横切装置 具体操作要求如下： a）检查气动元件工作是否正常； b）检查旋转横切刀转动是否正常； c）检查各紧固件是否有松动、磨损； d）检查旋转横切刀是否锋利； e）检查收料装置是否正常。 5.2.2电气部分 具体操作要求如下： a）各控制柜的空气过滤器保持清洁，清除控制柜内可见表面积尘。柜内无污垢，无异物。散热风 机保持清洁、运行正常； b）清洁各电机表面； c）清洁套准柜及套准放大器。 5.3重点维护保养 5.3.1机械部分 5.3.1.1开卷、储料、除尘、开卷张力控制系统 具体操作要求如下： a）所有的

20、油嘴应加注油脂； 7 CY/T 2112020 b）传动链条应加油脂； c）检查拼接、传动情况，检查刹车装置，必要时调换刹车零件； d）检查各部有关零、部件，有严重磨损，应及时更换； e）注意轴承运行情况，有无异常情况； f）气动部分动作可靠。 5.3.1.2印刷装置 具体操作要求如下： a）检查压印辊轴承及表面磨损情况，压印辊表面应与印版表面接触平直； b）对所有的油嘴应加注油脂、油位应正常； c）气动部分执行可靠； d）检查各部位磨损情况，有损坏应及时更换； e）检查导辊轴承及表面磨损情况； f）检查套准执行机构，执行可靠； g）检查冷却辊轴承及表面磨损情况； h）清洁循环风机叶轮 检查循

21、环风机传动部件。 5.3.1.3收料张力控制系统 具体操作要求如下： a）检查压料辊轴承及表面磨损情况； b）检查张力、压力调节是否正确。 5.3.1.4收料装置 具体操作要求如下： a）对所有的油嘴加注油脂、油位应正常； b）各齿条、螺杆、蜗轮、蜗杆等传动件加注油脂； c）检查收料各部件运行情况，执行可靠； d）检查收料压辊轴承及表面磨损情况。 5.3.1.5UV 光固系统 具体操作要求如下： a）定期更换 UV 灯管； b）清洁反光灯罩，如有必要则更换新灯罩； c）检查整个吸风系统接头、管道、风机（或集中吸气系统）的密封及工作状态； d）检查整个冷却水系统接头、管道、泵（或集中冷却水供应系

22、统）的密封、清洁及工作状态； e）定期更换冷却液。 5.3.1.6模切装置 具体操作要求如下： a）对所有的油嘴加注油脂、油位应正常； b）检查各部件磨损情况，有损坏应及时更换； c）检查有关传动皮带松紧，有裂痕应及时更换； d）检查气路有无漏气情况，发现有漏气应找出原因并及时处理。 8 CY/T 2112020 5.3.1.7联线滚切、压痕、压凹凸（压纹） 具体操作要求如下： a）对所有的油嘴加注油脂、油位应正常； b）检查各部件磨损情况； c）检查有关传动皮带松紧，有裂痕应及时更换； d）检查气路有无漏气情况。 5.3.1.8横切装置 具体操作要求如下： a）所有的油嘴应加注油脂，各齿条、

23、螺杆加注油脂； b）检查各部件磨损情况； c）检查切纸刀是否正常。 5.3.2电气部分 具体操作要求如下： a）清洁，检查各电机；清洁各电柜用的风机、电机空气过滤网； b）检查各套准装置； c）吹 ( 吸 ) 除套准信号中继盒及套准控制柜内印刷线路板及各元器件表面积尘 , 目测印刷线路板 表面、各电子元件有无烧焦、开裂迹象，其中，电容元件有无爆胀、渗液等迹象，确保各元器 件性能正常可靠。用专用电子清洁剂清洁连接件插头（针）插座、印刷线路板插脚插座； d）检查主控台、保持内外整洁，发现问题及时处理； e）检查各传感器工作是否正常，保持清洁； f）清扫各控制柜箱电器的积灰，检查各部分线路是否破损，

24、开关、控制装置是否工作正常，检查 线头及各接触点、继电器的接头； g）检查接地保护线是否接地可靠，接地电阻应不大于 4 ； h）变压器绝缘不少于 200 M ，如达不到，必须对变压器进行干燥处理； i）检查各线缆（电源、控制、信号线）两端连接状况，可靠无松动。线缆布放安全可靠无隐患。 5.4润滑保养要求 5.4.1润滑五定要求 5.4.1.1定点 确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。 5.4.1.2定质 按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具 保持清洁。 5.4.1.3定量 在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额

25、和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备 漏油现象，防止浪费。 5.4.1.4定期 按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验， 视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。 9 CY/T 2112020 5.4.1.5定人 按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工， 各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。 5.4.2润滑分工及周期 日常润滑由机台操作人员根据设备润滑要求对设备各润滑部位实施加油，并填写好相应润滑记 录。记录填写参见附录 A。每班加油应在交接班时实施，每日加油应在日保时实施，每周加油的实施

26、间隔不得超过 7 个工作日；每月加油的实施间隔不得超过 30 个工作日，每季加油的实施间隔不得超 过 90 个工作日；半年加油的实施间隔不得超过 180 个工作日。各机长对设备的日常润滑实施情况进行 检查。 10 CY/T 2112020 附录 A （资料性附录） 润滑表示例 五定 定点 加油方法 定时 定质 定量 定人 序号 润滑部位 润滑周期 润滑油 加油数量 润滑分工 1 开卷电机 漏斗 每季 ISO VG 150 3 L 润滑工 2 烘箱链条 喷雾 一年 NLGI 2 0.1 kg 操作工 3 各印刷单元主齿轮箱 漏斗 一年 ISO VG 68 3.2 L 维修工 11 CY/T 21

27、12020 参考文献 1凹版印刷工上册（基础知识）曹国荣 等编著 国家新闻出版广电总局人事司 中国印刷技 术协会凹版印刷分会组织编写 CY/T 2112020 中华人民共和国新闻出版行业标准 卷筒料凹版印刷机维护保养规程 CY/T 2112020 * 中国书籍出版社出版发行 北京市丰台区三路居路 97 号 邮政编码：100073 电话：（010）5225714352257140 北京睿和名扬印刷有限公司 各地新华书店经销 * 开本 880 毫米 1230 毫米1/16印张 1.25字数 15 千字 2020 年 12 月第 1 版2020 年 12 月第 1 次印刷 * 书号：35068200定价：20.00 元 如有印装差错由本社发行部调换 版权专有翻印必究 举报电话：（010）52257140