CY T 223—2020 网版印刷 纯棉针织布反应染料平网印花过程控制要求及检验方法.pdf

1、2020 - 11 - 16 发布 2021 - 02 - 01 实施 中华人民共和国新闻出版行业标准 Screen printingControl requirements and inspection method for reactive dye flat screen printing of cotton knitted fabrics ICS 37.100.01 A17 中华人民共和国国家新闻出版署 发 布 CY/T2232020 网版印刷 纯棉针织布反应染料平网 印花过程控制要求及检验方法 I CY/T 2232020 目次 前言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3

2、术语和定义 1 4 过程控制要求 3 5 检验方法 6 参考文献 10 III CY/T 2232020 本标准根据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国印刷标准化技术委员会网版印刷分技术委员会（SAC/TC 170/SC 2）提出并归口。 本标准起草单位：高密市众和服装有限公司、深圳市印刷行业协会、深圳职业技术学院、东莞长 联新材料科技股份有限公司、中山中测纺织产业技术研究中心、惠州长联新材料科技有限公司、高密 市富美特印花有限公司、谷鑫（福建）数据服务有限公司、西安凯金哲检测有限公司、义乌市

3、义宁模 具加工厂、陕西国宏福检测技术有限公司、西安宁康特数据服务有限公司。 本标准主要起草人：赵思久、曲日庆、张永东、陈秀兰、卢杰宏、黄明华、麦伟林、黄国光、王利婕、 何穗、焦炳勇、于付才、张直焕、冯永苗、皮坤林。 前言 1 CY/T 2232020 1范围 本标准规定了使用网版印刷的方法进行纯棉纬编针织布反应染料平网印花过程控制的术语和定义、 过程控制要求及检验方法。 本标准适用于连续纯棉纬编针织布反应染料平网印花过程控制，粘纤织物、麻类织物可参考执行。 本标准不适用非连续纯棉针织布的反应染料印花过程控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日

4、期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 2794 胶黏剂黏度的测定 单圆筒旋转黏度计法 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7069 耐次氯酸钠盐漂白色牢度 GB/T 8424.2 纺织品 色

5、牢度试验 相对白度的仪器评定方法 GB/T 8424.3 纺织品 色牢度试验 色差计算 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光牢度：氙弧 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 99951997 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法 GB/T 19976 纺织品 顶破强力的测定 钢球法 GB/T 22846 针织布 ( 四分制 ) 外观检验 CY/T 1472016 网版印刷 聚氨酯胶刮使用要求及检验方法 CY/T 192 网版印刷 网版制作要求及检验方法 FZ/T 01071 纺织品 毛细效应试验方法 FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定

6、3术语和定义 下列术语和定义适应于本文件。 3.1 坯布greyfabric 织成后未经过任何加工的织物。 网版印刷纯棉针织布反应染料平网印花 过程控制要求及检验方法 2 CY/T 2232020 3.2 单面纬编针织布jersey-basadfabries 单面布 工艺正面显示正面线圈，工艺反面或全部为反面线圈或带有浮线、集圈悬弧、移圈线圈、毛圈线圈、 毛绒等的一类纬编针织物。 注： 改写 GB/T 57082001 ，定义 3.1。 3.3 双面纬编针织布double-basadfabries 双面布 纬编罗纹类织布和双罗纹类织布的统称。 注： 改写 GB/T 57082001，定义 5.

7、16 。 3.4 烧毛hair 通过火焰或炽热金属表面迅速去除织物表面纤毛的工艺过程。 3.5 煮练scouring 去除织物中的油脂、蜡质、果胶等杂质的工艺过程。 3.6 漂白bleaching 去除织物纤维中的色素，提高织物白度的工艺过程。 3.7 丝光mercerization 在张力作用下，使用烧碱溶液提高织物表面的光泽度和尺寸稳定性的工艺过程。 3.8 分色colourSeparation 将原稿图案分拆成相应印花颜色的工艺过程。 3.9 反应染料reactivedye 活性染料 在分子结构中含有在染色过程中能与纤维形成共价键结合的反应性基团染料。 注： 改写 GB/T 668720

8、06，定义 2.8。 3.10 反应染料储备浆reactivedyestock 具有一定黏度，能承载 反应染料（3.9） 的水性糊状物。 3 CY/T 2232020 3.11 配色colormatching 调配印花色浆的色相、明度、饱和度的工艺过程。 3.12 蒸化ageing 在饱和水蒸汽的作用下，染料和织物纤维发生反应的工艺过程。 3.13 皂洗soaping 去除织物上未固着的 反应染料（3.9） 、浆料及助剂混合物的工艺过程。 3.14 水洗尺寸变化率dimensionalstabilitytowashing 水洗和干燥后，织物在长度和宽度方向上的尺寸变化程度。 3.15 刮印角s

9、cratchangle 网版印花中，胶刮与网版形成的最小夹角。 3.16 布端色差ending;dyeingfault 匹布的一端与其主体的颜色差异。 注： 改写 GB/T 241172009，定义 5.18。 3.17 边中色差listing;listingdefect 针织物的布边与其门幅中部的颜色差异。 GB/T 241172009，定义 5.21 4过程控制要求 4.1坯布 应符合表 1 的要求。 表 1坯布技术要求 项目 克重偏差（%） 顶破强力（N） 外观疵点积分 （分 / 百平方米） 技术指标 5 双面布 240 单面布 180 16 20 4.2坯布前处理 4.2.1烧毛要求

10、烧毛质量应符合表 2 中 3 级以上要求。 4 CY/T 2232020 表 2烧毛质量级别评定 等级 布面纤毛类型 布面纤毛剩有量 1级 未烧毛的坯布 100% 2级 长纤毛较少 2 mm 以上的长纤毛约为坯布的 1/4 3级 基本上没长纤毛 2 mm 以上的长纤毛约为坯布的 10/1 4级 仅有整齐的短纤毛 无 2 mm 以上的长纤毛 5级 纤毛烧净 无视觉可见纤毛 4.2.2煮练 4.2.2.1坯布经煮练后质量损失率范围应为 5% 8%。 4.2.2.2坯布经煮练后毛细效应测定 30 min 应为 6 cm 10 cm。 4.2.3漂白 漂白后的白度应不小于 75。 4.2.4丝光 4.

11、2.4.1丝光水洗尺寸变化率 坯布丝光后，直向和横向水洗尺寸变化率均应控制在 -5% +3%。 4.2.4.2顶破强力 单面布应不小于 150 N，双面布应不小于 220 N。 4.3分色 4.3.1使用分色软件进行设定，分色后的单色线条宽度应缩减 0.17 mm 0.33 mm，缩减后线条宽度 不低于 0.17 mm；相邻的几何块状异色图案边缘应搭接 0.13 mm 0.17 mm；相邻的几何块状同色系深 浅图案边缘应搭接 0.25 mm 0.33 mm。 4.3.2网点阶调值设置范围宜为 15% 75%。 4.4网版制作 应符合 CY/T 192 的要求。 4.5印花浆制备 4.5.1反应

12、染料（活性染料）储备浆粘度 宜为（980002000）mPa s 4.5.2反应染料（活性染料）用量 反应染料在印花浆中的质量百分比应不超过 7%。 4.5.3印花浆配色 应根据印花图案的颜色进行配色，印花浆颜色布样与标样之间的 CIELAB 色差 E ab * 应不大于。 4.5.4印花浆细度 应能通过 79 目 / 厘米的单丝筛网。 4.5.5印花浆粘度 宜在 9000 mPa s 32000 mPa s。 5 CY/T 2232020 4.5.6色牢度 4.5.6.1耐水色牢度 应不低于 3 4 级。 4.5.6.2耐酸、碱汗渍色牢度 应不低于 3 4 级。 4.5.6.3耐湿摩擦色牢度

13、 深色图案应不低于 2 3 级，浅色图案应不低于 3 级。 注： 按GB/T 4841.3 规定，颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色，低于1/12染料染色标准深度色卡为浅色。 4.5.6.4耐干摩擦色牢度 深色图案应不低于 3 4 级，浅色应不低于 4 级。 4.5.6.5耐日晒色牢度 宜不低于 3 级。 4.5.6.6耐次氯酸盐漂白色牢度 宜不低于 3 级。 4.5.6.7耐皂洗色牢度 宜不低于 3 4 级。 4.6印花设备 设备精度偏差应不大于 0.2 mm。 4.7胶刮 4.7.1应符合 CY/T 1472016 的要求。 4.7.2邵氏 A 硬度宜为 HA 50 HA 65。

14、4.8印花过程控制要求 4.8.1车间温度 宜为（237）。 4.8.2色序 印花颜色排列顺序宜遵循先深色后浅色、先线条后色块、先小色块后大色块的原则。 4.8.3设备检查 4.8.3.1橡胶导带 橡胶导带胶面平整，无划痕，粘度适中。 4.8.3.2网板架 网板框架牢固，无松动。 4.8.3.3刮刀架 刮刀架与刮刀镶接锁紧。 4.8.4网印版检查 网印版框内侧四边应封贴完好，无漏浆，版面无砂眼。 6 CY/T 2232020 4.8.5印花 4.8.5.1实地色块图案刮刀硬度应为 HA55 HA60，刮刀的厚度宜为 7 mm，刮刀刃口应为圆口，刮印 角角度宜为 25 35。 4.8.5.2线条

15、及网点图案刮刀硬度应为 HA60 HA65，刮刀的厚度宜为 7 mm，刮刀刃口应为尖口，刮 印角角度宜为 35 45。 4.8.6烘干 印花后经烘箱烘干后含水率宜为 7% 9%。 4.8.7印花质量要求 4.8.7.1套印应准确，偏差不大于 0.2 mm。 4.8.7.2邻接异色图案位置应准确，搭色形成的第三色宽度不应超过 0.4 mm。 4.8.7.3同一匹布的布端色差和边中色差应不低于 4 级。 4.8.7.4印花图案应边缘清晰。 4.8.7.5不应有视觉可见的色斑、水斑渍、压版印、脱色、拖浆等现象。 4.9蒸化固色 应在进口汽压 0.25 MPa 0.35 MPa、蒸箱内温度 101 1

16、03 的饱和蒸汽条件下，蒸化 7 min 10 min。 4.10水洗下机色牢度 应符合表 3 的要求。 表 3水洗下机色牢度 项 目 深色 浅色 耐摩擦色牢度 / 级 干摩擦 34 4 湿摩擦 23 3 耐皂洗色牢度 / 级 变色 34 4 沾色 34 4 4.11后整理 4.11.1幅宽 应不小于标称幅宽的 101%，且应不大于标称幅宽的 102%。 4.11.2后整理水洗尺寸变化率 直向和横向水洗尺寸变化率均应控制在 -5% +3%。 5检验方法 5.1坯布 5.1.1克重偏差按照 FZ/T 70010 的要求检测。 5.1.2顶破强力按照 GB/T 19976 的要求检测。 7 CY/

17、T 2232020 5.1.3外观疵点积分按照 GB/T 22846 的要求检测。 5.2烧毛 在光线充足的地方，将已烧毛的织物折叠，迎着光线视觉观察折叠线上的纤毛分布情况，并进行 判断评级。 5.3质量损失率 质量损失率按下述步骤测量计算： a）取 15 kg 25 kg 的一匹坯布作为测试样品； b）按照 GB/T 99951997 中回潮率的方法测量样品回潮率 R 1 ； c）使用分度值为 0.01 kg 的电子秤称取样品质量 M 0 ； d) 根据样品回潮率 R 1 和样品质量 M0 计算出样品干燥质量 M 1 ； e) 对样品进行煮练； f) 按照 GB/T 99951997 中回潮

18、率的方法测量煮练后样品回潮率 R 2 ； g) 使用分度值为 0.01 kg 的电子秤称取煮练后样品质量 M 2 ； h) 根据样品回潮率 R 2 和煮练后样品质量 M 2 计算出煮练后样品干燥质量 M 3 ； i) 质量损失率按照式（1）进行计算。 M=（ M 1 - M 3 ) / M 1 100% （1） 式中： M质量损失率； M 1 煮练前坯布的干燥质量，单位为千克（kg）； M 3 煮练后坯布的干燥质量，单位为千克（kg）。 5.4毛细效应 按照 FZ/T 01071 的要求检测。 5.5白度 按照 GB/T 8424.2 的要求检测。 5.6水洗尺寸变化率 按照 GB/T 863

19、0 的要求检测。 5.7反应染料储备浆与反应染料色浆黏度 按照 GB/T 2794 的要求检测。 5.8配色色差 按照 GB/T 8424.3 的要求检测。 5.9耐水色牢度 按照 GB/T 5713 的要求检测。 5.10耐酸、碱汗渍色牢度 按照 GB/T 3922 的要求检测。 5.11耐摩擦色牢度 按照 GB/T 3920 的要求检测。 8 CY/T 2232020 5.12耐日晒色牢度 按照 GB/T 8427 的要求检测。 5.13耐次氯酸盐漂白牢度 按照 GB/T 7069 的要求检测。 5.14耐皂洗色牢度 按照 GB/T 3921 的要求检测。 5.15刮印角度 按 4.8 要

20、求的胶刮调节刮印压力、开始刮印，刮印行程中暂停刮印。用符合量程要求的量角器按 图 1 所示位置测量刮刀与网版间的刮印角。 说明： 1刮刀刀夹柄 2橡胶刮刀 3网板 4织物 5 胶刮的刮印角 6刮刀刮印方向 图 1刮印角位置示意图 5.16印花质量 5.16.1套印精度和搭色宽度使用 0.01 mm 分度值的刻度放大镜目测观察印花样品。 5.16.2布端色差、边中色差使用符合 GB/T 250 要求的灰色样卡进行目视评级。 5.16.3目视观察印花图案边缘清晰度，及有无色斑、水斑渍、压版印、脱色、拖浆现象。 5.17印花设备精度 设备精度按下述步骤进行检测： a）将任意一角带有线宽为 0.2 m

21、m 的“+”线检测标的网版置于设备前端的第一印位； b）用滑石粉将“+”线检测标拓印到导带上，以网版宽度连续拓印不少于导带的长度； c）在首次拓印的“+”字检测标抵达设备的末端时，将分度值为 0.01 mm、100 倍的读数显微镜的 “+”字线与首次拓印的滑石粉的“+”线检测标对准，并固定在设备的末端； d）伴随着导带的移动，逐次目测并记录显微镜的“+”字线与每次拓印“+”字检测标的偏差数据； e）以最大偏差值作为设备的精度。 9 CY/T 2232020 5.18邵氏 A 硬度 按照 GB/T 531.1 的要求检测。 5.19车间温度 使用校准合格的温度计测试温度。 5.20含水率 按照

22、GB/T 99951997 中含水率的方法检测。 10 CY/T 2232020 参考文献 1 GB/T 188852009 生态纺织品技术要求 s. 2 GB/T 4841.32006 染料染色标准深度色卡 2 1、1 3、1 6、1 12、1 25s. 3 GB/T 57082001 纺织品 针织物 术语 s. 4 GB/T 66872006 染料名词术语 s. 5 GB/T 241172009 针织物 疵点的描述 术语 s. 6 OEKO-TEX Standard 100-2017s. 7 孙铠 , 黄茂福 . 染整工艺原理（第四分册）M. 北京：中国纺织出版社，2010. 8 纺织工业

23、科学技术发展中心 . 中国纺织标准汇篇 ( 印染卷 )（第三版） M. 中国标准出版社， 2016. 9 纺织工业科学技术发展中心 . 中国纺织标准汇篇 ( 针织卷 )（第三版） M. 中国标准出版社， 2016. 中华人民共和国新闻出版行业标准 网版印刷 纯棉针织布反应染料平网印花 过程控制要求及检验方法 CY/T 2232020 * 中国书籍出版社出版发行 北京市丰台区三路居路 97 号 邮政编码：100073 电话：（010）5225714352257140 北京睿和名扬印刷有限公司 各地新华书店经销 * 开本 880 毫米 1230 毫米1/16印张 1.25字数 15 千字 2020 年 12 月第 1 版2020 年 12 月第 1 次印刷 * 书号：35068215定价：20.00 元 如有印装差错由本社发行部调换 版权专有翻印必究 举报电话：（010）52257140 CY/T 223 2020