CY T 218—2020 卷筒塑料薄膜精密涂布过程控制要求及检验方法.pdf

1、卷筒塑料薄膜精密涂布过程 控制要求及检验方法 2020 - 11 - 16 发布 2021 - 02 - 01 实施 中华人民共和国新闻出版行业标准 Control requirements and test methods for precision coating process on web plastic film ICS 37.100.01 A17 中华人民共和国国家新闻出版署 发 布 CY/T2182020 CY/T 2182020 I 目次 前言 III 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4过程控制要求 2 5检验方法 7 附录A（资料性附录）常用涂布单元要求及

2、其结构图和控制点 9 附录B（规范性附录）涂料配置控制要求 11 附录C（规范性附录）涂布量误差及涂布均匀性误差的检测方法 12 CY/T 2182020 III 本标准按GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。 本标准起草单位：陕西北人印刷机械有限责任公司、广东鑫瑞新材料科技有限公司、江苏劲嘉新 型包装材料有限公司、松德智慧装备股份有限公司、广东星宇耐力新材料股份有限公司、青岛澳科顺 诚包装有限公司、汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司、云南侨通

3、包装印刷有限公司、蚌埠金黄山凹 版印刷有限公司、浙江亚欣包装材料有限公司、江苏中印印务集团有限公司、江苏大亚新型包装材料 有限公司、宁波欣达印刷机器有限公司、谷鑫（福建）数据服务有限公司、天津长荣印刷设备股份有 限公司、陕西国宏福检测技术有限公司、常德金鹏印务有限公司、西安新林达数字科技有限公司、库 尔兹压烫科技（合肥）有限公司、西安诺方信息科技有限公司、义乌力迈新材料有限公司、廊坊市北 方嘉科印务股份有限公司、西安宁康特数据服务有限公司、中柔凹印技术服务（北京）中心、北京印 刷学院。 本标准主要起草人：许文才、薛志成、曹国荣、习大润、平瑶、谢名优、尹峰、徐静彦、贺志磐、 赖淦荷、薛慧林、余锷

4、桢、郑晓波、焦杰明、汪名海、高能伟、葛萍花、张俊峰、王玉信、田东勇、 王海量、李沐林、张云、张直焕、马丽娜、林宏松、皮坤林。 本标准为首次发布。 前言 CY/T 2182020 1 1范围 本标准规定了卷筒塑料薄膜精密涂布过程控制的术语和定义、过程控制要求和检验方法。 本标准适用于用微凹涂布和狭缝涂布方式对印刷领域塑料薄膜类功能性材料的精密涂布过程控制。 其他领域功能性材料的精密涂布方式过程控制可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T

5、2794-2013胶粘剂粘度的测定 单圆筒旋转粘度计法 GB 2894安全标志及其使用导则 GB/T 3406石油甲苯 GB/T 3728工业用乙酸乙酯 GB/T 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6820工业用乙醇 GB/T 7814工业用异丙醇 GB/T 10003普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜 GB/T 10669工业用环己酮 GB/T 13519包装用聚乙烯热收缩薄膜 GB/T 14216塑料 膜和片润湿张力的测定 GB/T 16292医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法 GB/T 16958包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB/T 16719

6、双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材 GB/T 17602工业己烷 GB/T 20218双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜 GB/T 25264溶剂型丙烯酸脂涂料 BB/T 0030包装用镀铝薄膜 BB/T 0070包装用单向热收缩型聚酯薄膜 HG/T 2006热固性粉末涂料 HG/T 2454溶剂型聚氨脂涂料(双组份) HG/T 5344化学试剂 2-丁酮（甲基乙基酮） JB 7233包装机械 安全要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 涂布coating 将具有各种功能成分的液态涂料涂敷在基材上的过程。 卷筒塑料薄膜精密涂布过程控制要求及检验方法 CY/T 2182020 2 3.2

7、 涂布量coatingweight 涂布在单位面积基材上的涂料质量。 3.3 涂布均匀性coatinguniformity 样品的任意单位面积上涂布量的一致程度。 3.4 精密涂布precisioncoating 涂布量、涂层均匀度可精确控制的涂布过程。 3.5 涂布设备coatingmachine 用一种或多种涂布方法将涂布液涂布于基材上，获得某种或多种不同功能涂层的设备。 3.6 微凹涂布microgravurecoating 采用微型圆柱凹版辊结构，通过网线辊的线数、网穴形状、逆向转速来确定转移到基材上涂布量 的涂布方式。 3.7 狭缝涂布slotcoating 采用条形缝隙模头结构，通

8、过调整缝隙宽度、流体压力、涂布速度来确定转移到基材上涂布量的 涂布方式。 4过程控制要求 4.1操作人员 4.1.1 不应患有影响生产现场洁净度的疾病，如皮肤病、咳嗽等。 4.1.2 应经过培训，获得操作资格证后上岗，并严格按照操作规程进行操作。 4.1.3 应按照岗位需要穿戴必要的防尘工装。 4.2环境 4.2.1车间 4.2.1.1 温度：20 26 。 4.2.1.2 相对湿度：50%65%。 4.2.1.3 洁净度要求达到10000级，在更高要求的领域应提高相应洁净度等级。 4.2.2涂布单元作业区 4.2.2.1 温度：22 25 。 4.2.2.2 相对湿度：55%60%。 4.2

9、.2.3 应与车间隔开，且净化要求达到10000级，在更高要求的领域应提高相应洁净度等级。 4.2.2.4 保持排风畅通，作业区空气中有机溶剂浓度应不大于其可燃气体爆炸下限的25%，对外排放 CY/T 2182020 3 的废气中VOC含量应不大于50 mg/m 3 。 4.2.2.5 压力相对于主机操作区域要求微正压。 4.2.3涂料配置区 4.2.3.1 温度：20 28 。 4.2.3.2 相对湿度：50%65%。 4.2.3.3 应与车间隔开，洁净度要求达到10000级。 4.2.3.4 溶剂、原涂料在配料区的储量不允许超过当班用量。 4.2.3.5 保持排风畅通，配料区域空气中有机溶

10、剂浓度应不大于其可燃气体爆炸下限的25%，对外排 放的废气中VOC含量应不大于50 mg/m 3 。 4.2.3.6 按配方称量准确，按配置顺序添加助剂。 4.2.3.7 称量仪器及设备定期校准。 4.2.3.8 配料区应采用防爆电器及消除静电措施，配电柜应与配料区隔离，墙体应采用耐高温防火 材料。 4.3原材料 4.3.1卷状薄膜材料 4.3.1.1常用塑料膜要求见表1。 表 1常用塑料薄膜要求 序号 涂布载体基材 基材厚度范围（ m） 基材宽度范围（ mm） 执行标准 1 B0PP 1080 6501650 GB/T 10003 2 BOPET 965 6501650 GB/T 16958

11、 3 BOPA 1265 6501650 GB/T 20218 4 BOPS 1265 6501650 GB/T 16719 5 OPET 12188 6501650 BB/T 0070 6 OPE 2580 6501650 GB/T 13519 4.3.1.2 常用压延及气相沉积金属薄膜要求见表2。 表 2常用压延及气相沉积金属薄膜要求 序号 涂布载体基材 基材厚度范围（ m） 基材宽度范围（ mm） 执行标准 1 真空镀铝膜 12 65 650 1650 BB/T 0030 4.3.1.3 原材料润湿张力应不低于38 mN/m。 4.3.2涂料 4.3.2.1 涂料质量应满足涂布层功能的要

12、求。 4.3.2.2常用涂料质量要求见表3。 CY/T 2182020 4 表 3常用涂料质量要求 序号 常 用 涂 料 种 类 质 量 要 求 外 观 要 求 执 行 标 准 1 溶剂型丙烯酸脂涂料 包装完好、无杂质、无脏污 GB/T 25264 2 溶剂型聚氨脂涂料 HG/T 2454 3 热固性粉末涂料 HG/T 2006 4.3.3溶剂 常用溶剂质量要求见表4。 表 4常用溶剂质量要求 序号 常 用 溶 剂 种 类 质 量 要 求 外 观 要 求 执 行 标 准 1 甲苯（芳香烃类） 无色透明、无杂质、无脏污 GB 3406 2 乙酸乙酯（酯类） GB/T 3728 3 丁酮（酮类）

13、HG/T 5344 4 环己酮（脂环烃类） GB/T 10669 5 乙醇（醇类） GB/T 6820 6 异丙醇（醇类） GB/T 7814 7 正己烷（脂肪烃类） GB/T 17602 注： 因工艺需要采用其他溶剂的，可参照上述质量要求执行。 4.4涂布设备 4.4.1组成 设备宜由放料、放料牵引、基材预处理单元，涂布单元，干燥及固化系统，收料牵引（冷却牵引或贴合） 单元、纠偏系统、收料单元和电气控制系统等主要部分组成。 4.4.2功能 4.4.2.1放料、收料单元 应具备如下功能： 配置适当装置（如双工位不停机换卷装置），解决因停机换卷造成的因基材张力变化、涂布 量变化、烘箱内基材受热变

14、化等影响产品质量因素； 可采用适当装置（如气涨轴或嵌入式涨紧夹头），解决因卷芯打滑、装夹不可靠等引起的张 力波动过大或出现的不安全问题； 将放卷机AB卷轴、收卷机AB卷轴之间的输出扭矩误差控制在5 N m以内。解决在同一组 张力传感器检测条件下，基材换卷后实际运行张力控制精度波动过大的问题； 配置基材边位检测与自动纠偏复位控制系统，纠偏精度应控制在检测基线的2 mm； 正常生产状况下，张力波动范围应控制在张力设定值3N； 配置排皱辊、调偏辊装置，解决卷材本身变形及误差造成的影响涂布质量因素。 4.4.2.2放料牵引、收料牵引单元（含涂布载体基材涂前预处理装置、涂布成品收卷前质量控制装置） CY

15、/T 2182020 5 应具备如下功能： 配置放料牵引单元，解决放卷基材张力波动对涂布单元的影响因素； 放料牵引单元至涂布单元之间，可配置涂布前基材表面预处理装置； 配置收料牵引单元，解决收卷基材张力波动对干燥及固化单元的影响； 收料牵引单元至收料单元之间，可配置产品质量在线检测装置； 收料牵引单元应具备涂布材料的冷却功能，冷却辊筒的辊面温度 允许 偏差为2； 正常生产状况下，张力波动 允许 偏差为2.5%。 4.4.2.3涂布单元 应具备如下功能： 必须进行产品定位，再根据产品工艺要求选择合适的涂布单元； 涂布湿量应控制在定量的1.5%； 涂布液的固含量应控制在定量的2%； 产品的涂层干量

16、（固化后检测），应控制在设定值的1.2%； 由电机驱动的涂布辊，转动速度应控制在设定值的0.2%； 常用涂布单元要求及其结构图和控制点参见附录A的规定。 4.4.2.4干燥及固化单元 4.4.2.4.1热风干燥 应具备如下功能： 烘箱内层、进风管、循环风管、接触溶剂挥发的相关零件，应防止化学溶剂型、水性溶剂型 涂布液的腐蚀老化，保持相关流道的洁净度； 进入烘箱前的热风应采用净化处理，进风空气洁净度要求达到10000级（产品应用在光学领 域达到1000级）； 每段烘箱的温度允许偏差应为2； 每段烘箱的排风量应大于进风量，排风量应等于进风量的1.051.15倍； 同一烘箱的风嘴出口的风速误差应控制

17、在设定风速的1.5 m/s以内,同一风嘴出口风速误差 0.5 m/s以内； 烘箱入口至烘箱出口之间应配置张力检测及控制装置； 干燥区烘箱应配置溶剂浓度检测报警装置，设置烘箱防爆口，并与主机形成安全连锁控制。 4.4.2.4.2UV 固化 应具备如下功能： 烘箱内层、进风管、循环风管、接触溶剂挥发的相关零件，应防止化学溶剂型、水性溶剂型 涂布液的腐蚀老化，保持相关流道的洁净度； 进入烘箱前的冷却风应采用净化处理，进风空气洁净度要求达到10000级（产品应用在光学 领域达到1000级）； 可采用UV汞灯或LED灯固化涂层； UV固化箱入口至烘箱出口之间应配置张力检测及控制装置； 料膜上下配UV灯，

18、UV灯高度可调、功率可调。 4.4.2.5电气控制系统 应具备如下功能： 整机运行程序设定、各段张力设定、烘箱与供热参数设定和生产能力的参数设定可实现自动 CY/T 2182020 6 控制、数字显示及生产过程调整功能； 具备对电源、热源、化学溶剂挥发区、静电、工人操作等环节安全保护设施的安全控制； 预留设备运行分析、生产工艺分析、维修服务支持的互联网通信接口。 4.4.2.6设备安全要求 设备安全应符合以下要求： 生产线的电路控制系统应安全可靠、动作准确，符合GB/T 5226.1的要求； 生产线的安全防护应符合JB 7233的规定； 应有清晰醒目的操纵、润滑、当心夹手等安全警示标志，安全标

19、志应符GB 2894的规定； 材料断料、烘箱送排风异常、加热系统超高温等故障时，主机能自动控制停机； 烘箱的进排风系统与加热系统应采用多路互锁的安全控制。 4.4.2.7设备清洁要求 设备清洁应符合以下要求： 设备运行前必须经过清洁； 清洁布宜用无尘布； 清洁液宜用工业酒精； 选择设备的不同部位，分别用粘尘纸进行擦拭后，粘尘纸上不应有人眼可见的污渍。 4.5涂布工艺 4.5.1精密涂布方式 4.5.1.1 精密涂布单元按结构特点分为凹版网线辊组结构、圆柱光辊组结构、狭缝模头式结构、液体 喷射式结构四大类别。应根据产品涂层厚度、涂料黏度、制作流程选择适当的涂布方式。 4.5.1.2 常用精密涂布

20、的工艺控制要求参见表5。 表 7常用精密涂布的工艺控制要求 控制项 涂布方式 微凹涂布 狭缝涂布 网线辊直径（mm） 4080 / 网线辊型号（线/英吋） 25250 / 适应黏度(mPa s) 1100 10005000 湿涂布量（g/m 2 ） 140 2100 涂布速度（m/min） 550 50500 涂布量的允许偏差 3% 3% 4.5.2涂布干燥及固化 4.5.2.1 烘箱干燥温度允许偏差为2。烘箱温度应采用递加的方式设定，烘箱干燥温度应低于功 能涂层融化温度；烘干温度应达到涂层内溶剂充分挥发及涂料交联反应所需温度或涂层充分固化温度。 4.5.2.2 烘箱内腔喷嘴风速偏差应控制在设

21、定值5%。干燥风速不得影响流体流平且应保证干燥区的 溶剂挥发、安全防爆及固化区的涂料交联或固化要求。 4.5.2.3 每段烘箱应为微正压运行，其值应小于10 Pa。 CY/T 2182020 7 4.5.3涂料配置 涂料配置应控制混胶、过滤、配料温度、除泡和防护5个方面，其要求见附录B。 4.5.4张力 4.5.4.1 张力控制应使基材平稳运行，满足生产工艺要求。 4.5.4.2每个张力控制区应隔断张力，均有独立控制张力的能力。 4.5.5压力 4.5.5.1 主机总气压应控制到0.6 MPa0.8 MPa； 4.5.5.2 压辊左右压力差应小于0.02 MPa。 4.6产品质量 4.6.1外

22、观 控制外观质量，表面不允许存在影响使用的麻点、刮划伤、卷曲、飞纹、斜纹、气泡、杂质、横纹、 竖条道、色花等缺陷。 4.6.2涂布量 涂布量允许偏差应为3%以内。 4.6.3涂布均匀性 涂布均匀性允许偏差应为3%以内。 5检验方法 5.1环境洁净度 按照GB/T 16292规定的方法检测洁净度。 5.2可燃气体浓度 用气体浓度检测仪检测空气中的可燃气体浓度，使用前应按具体区域的要求进行报警及连锁控制 设置，宜进行实时监测。 5.3原材料 5.3.1 按照GB/T 10003规定的方法检验双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的规格及性能要求。 5.3.2 按照GB/T 16958规定的方法检验双向拉伸

23、聚酯（BOPET）薄膜的规格及性能要求。 5.3.3 按照GB/T 20218规定的方法检验双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜的规格及性能要求。 5.3.4 按照BB/T 0030规定的方法检验镀铝薄膜的规格及性能要求。 5.3.5 按照HG/T 2006规定的方法检验热固性粉末涂料的性能要求。 5.3.6 按照HG/T 2454规定的方法检验溶剂型聚氨脂涂料的性能要求。 5.3.7 按照HG/T 25264规定的方法检验溶剂型丙烯酸脂涂料的性能要求。 5.3.8 按照GB/T 3406规定的方法检验甲苯溶剂的性能要求。 5.3.9 按照GB/T 3728规定的方法检验乙酸乙酯溶剂的性能要求。 5.3

24、.10 按照HG/T 5344规定的方法检验丁酮溶剂的性能要求。 5.3.11 按照GB/T 10669规定的方法检验环己酮溶剂的性能要求。 5.3.12按照GB/T 6820规定的方法检验乙醇溶剂的性能要求。 5.3.13 按照GB/T 7814规定的方法检验异丙醇溶剂的性能要求。 CY/T 2182020 8 5.3.14 按照GB/T 17602规定的方法检验正己烷溶剂中的性能要求。 5.3.15按照GB/T 14216规定的方法检验润湿张力的性能要求。 5.4涂料混胶配置 用精度为 0.001 g 的电子秤称量涂料、溶剂、助剂、添加剂等的质量，允许误差应为0.5%。 5.5黏度 按照G

25、B/T 2794-2013规定的方法进行检验。 5.6烘箱温度误差 采用最大量程为设定温度1.5倍的温度计，测量料膜正上方长度、宽度方向各两个点，取其最大 值和最小值并计算与设定值的误差。 5.7烘箱风速误差 采用最大量程为设定风速1.5倍的风速仪，测量单组烘箱内每个风嘴左、中、右三个位置风速， 取其最大值和最小值并计算与设定值的误差。 5.8烘箱内压力值 采用压力表检测每段烘箱内的压力值，应为不大于10 Pa的正压。 5.9样品外观 在D65光源条件下，距离看板0.6 m进行平视, 目测检查成品的外观质量。 5.10涂布量误差及涂布均匀性误差 涂布量误差及涂布均匀性误差检测方法见附录C的规定

26、。 CY/T 2182020 9 附录 A （资料性附录） 常用涂布单元要求及其结构图和控制点 A.1常用涂布单元要求 常用涂布单元要求见表A1。 表 A.1常用涂布单元要求 涂布单元结构 适应产品范围 涂布精度范围 适应黏度范围 mPa s 适应涂量范围（湿量）g/m 2 微凹涂布 导电、扩散、离型、 硬化、光学膜 2 % 1100 140 狭缝涂布 保护、OCA等光学膜 2% 10005000 2100 A.2常用涂布单元的结构图和控制点 A.2.1微凹涂布单元 A.2.1.1微凹涂布单元的结构见图1。 说明： 1导向辊1； 2刮刀； 3 胶槽； 4微凹辊； 5导向辊2； 6涂布基材。 图

27、 A.1微凹涂布单元结构图 CY/T 2182020 10 A.2.1.2 微凹涂布控制点： a) 根据涂布液特性和生产产品工艺，调节“导向辊1”及“导向辊2”的上下位置，获得图示a 的不同值，以此达到涂布最佳效果； b) 调整“微凹辊”转速，获得与料膜相对速度的不同差异，可小范围影响涂布厚度； c) 调整“微凹辊”表面刻线的数量、深度、坑型等，以此获得不同产品对涂布厚度的不同要求。 d) 控制料膜的张力，保证涂布处张力稳定，才能获得均匀的涂布厚度。 e) 由于辊子直径明显缩小，同样线速度下的辊子转速会更高，对于辊子的刚性、动平衡、跳动要 有更高的要求和更严格的控制。 A.2.2狭缝涂布单元

28、A.2.2.1 狭缝涂布单元的结构见图3。 说明： 1底板； 2模唇； 3 真空箱； 4底辊； 5涂布基材； 6垫片。 图 A.2狭缝涂布单元结构图 A.2.2.2狭缝涂布控制点： 1)严格控制底板加工安装精度，要求模头唇口延长线必须过底辊中心。 2)严格控制模唇加工精度，唇口直线度精度高，否则影响涂布厚度均匀性。 3)模唇内部空间要根据涂布液的流动特性设计。保证涂布液喷出时能够在长度方向上的涂布量相同。 4)要求底辊跳动精度高，否则影响涂布厚度的均匀性。 5)真空箱在高速、涂布量小的时候使用，要求内容负压稳定，以获得更稳定的液桥。 6)使用精密调节机构调整a的数值，保证两端值相同，即要求唇口

29、到底辊的距离一致，否则影响 涂布厚度均匀度。 7)根据涂布液特性选择不同厚度规格的垫片厚度，以此获得最佳的模唇腔体内部压力。 8)严格控制从进胶口进入的涂布液流量及流量稳定性，要求供胶系统使用的计量泵为高精度精密 计量泵，同时不允许脉冲过大，否则无法精确计量，进而无法获得准确的涂布精度。 CY/T 2182020 11 附录 B （规范性附录） 涂料配置控制要求 B.1混胶 B.1.1 应严格按产品配方配比称量配置，且： 涂料的着色剂、胶黏剂、溶剂、助剂、添加剂等配比质量的允许误差为0.5%； 根据溶剂挥发速度快的特性，配置后称总量，再用稀释溶剂补充配料过程中挥发的量。 B.1.2双组分涂料在

30、配置好后存在保质寿命，应在其保质时间内用完。 B.1.3配置涂料应按先后顺序边添加边进行搅拌。 B.2过滤 应将涂料内破坏涂布效果的颗粒、杂质、胶块等进行过滤。 B.3配料温度 配料过程中涂料的温度变化应小于5。 B.4除泡 B.4.1应避免涂料配置搅拌过程中掺入的气泡。 B.4.2应消除涂料内部因气体溶解饱和释放的气泡。 B.5清洗 配料器具、搅拌机、供料系统等与涂料接触的零部件都需要清洗干净，避免生产不同产品时涂料 之间的交叉污染。 B.6防护 配制过程中涂料配置人员应采取如下防护措施： 应戴防护口罩； 应做好消除静电措施。 CY/T 2182020 12 附录 C （规范性附录） 涂布量

31、误差及涂布均匀性误差的检测方法 C.1样品的制备 C.1.1涂布前基材的样品 C.1.1.1 取狭缝涂布前基材如图1所示，用面积为0.01 m 2 的专用取样器，分别在X（材料幅宽）方向取左、 中、右三列，Y（涂布）方向取前、中、后三行，共9个位置取样并编号为（Q1Q9），共9个试样。 说明：图中尺寸单位为毫米（mm）。 图 C.1狭缝涂布取样位置示意图 C.1.1.2 取微凹涂布前基材如图2所示，用面积为0.01 m 2 的专用取样器，分别在X（材料幅宽）方向取左、 中、右三列，Y（涂布）方向取十行，共30个位置取样并编号为（Q1Q30），共30个试样。 CY/T 2182020 13 说明

32、：图中尺寸单位为毫米（mm）。 图 C.2微凹涂布取样位置示意图 C.1.2涂布后的样品 C.1.2.1 按C.1.1.1方法制备狭缝涂布后材料样品。 C.1.2.2 按C.1.1.2方法制备微凹涂布后材料样品。 C.2检测方法 C.2.1涂布量偏差 C.2.1.1 用分度值为0.0001 g 的精密化学分析天平，测量每一个样品的质量 qi g71 和 hi g71 。 C.2.1.2 按公式（C.1）分别计算出每个样品的涂布质量 i C 。 即： i C = hi g71 - qi g71 （C.1） 式中： i C 每个样品的涂布质量； hi g71 涂布后第i个位置样品的质量； qi g

33、71 涂布前第i个位置样品质量。 CY/T 2182020 14 C.2.1.3 取 i C 最大值 di C 与最小值 xi C ，按公式（C.2）计算样品涂布量的偏差值 C 。 即： C = L xidi C CC g16 100 % （C.2） 式中： di C 涂布量最大值； xi C 涂布量最小值； L C 设置（0.01)的理论质量； C 涂布量的偏差值。 C.2.2涂布均匀性偏差 注 1： 以狭缝涂布为例，微凹涂布参照进行。 C.2.2.1用公式（C.1）算出的涂布量，分别计算X方向各区域样品的平均值及涂布量的偏差（以狭 缝涂布为例，微凹涂布参照计算）： 涂布量平均值： 左xC

34、=（ 1 C + 4 C + 7 C ）/3； 中xC =（ 2 C + 5 C + 8 C ）/3； 右xC =（ 3 C + 6 C + 9 C ）/3。 按公式（C.3）计算各区域样品的涂布量偏差： i C = i i i C CC 100 % （C.3） 式中： iC 样品的平均质量； i C 每张样品的质量； i 所抽样品数（ i =1、2、3）； i C 涂布量偏差。 C.2.2.2 用公式（C.1）算出的涂布量，分别算出Y方向各区域样品的平均值及涂布量的偏差（以狭 缝涂布为例，微凹涂布参照计算）： 涂布量平均值： 前yC =（ 1 C + 2 C + 3 C ）/3； 中yC =

35、（ 4 C + 5 C + 6 C ）/3； 后yC =（ 7 C + 8 C + 9 C ）/3。 按涂布量偏差的计算见公式（C.3）计算各区域样品的涂布量偏差。 C.2.3微凹涂布的涂布均匀性偏差 用按图2所取的样品，参照狭缝涂布涂布均匀性偏差的方法进行计算。 C.3检验频次 每卷材料宜在连续涂布的成品中按前、中、后各抽1张长度符合图1或图2所示的样品进行检验。 CY/T 2182020 中华人民共和国新闻出版行业标准 卷筒塑料薄膜精密涂布过程 控制要求及检验方法 CY/T 2182020 * 中国书籍出版社出版发行 北京市丰台区三路居路 97 号 邮政编码：100073 电话：（010）5225714352257140 北京睿和名扬印刷有限公司 各地新华书店经销 * 开本 880 毫米 1230 毫米1/16印张 1.5字数 18 千字 2020 年 12 月第 1 版2020 年 12 月第 1 次印刷 * 书号：35068221定价：24.00 元 如有印装差错由本社发行部调换 版权专有翻印必究 举报电话：（010）52257140