CY T 221—2020 折叠纸盒卷筒纸无缝印制基本要求及检验方法.pdf

1、折叠纸盒卷筒纸无缝印制基本要求及 检验方法 2020 - 11 - 16 发布 2021 - 02 - 01 实施 中华人民共和国新闻出版行业标准 Basic requirements and test methods for roll-to-roll seamless printing of folded carton ICS 37.100.01 A17 中华人民共和国国家新闻出版署 发 布 CY/T2212020 I CY/T 2212020 目次 前言 III 引言 V 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4技术要求 1 5检验方法 4 附录A（资料性附录）纵向套准系统

2、5 附录B（资料性附录）横向套准系统 6 附录C（资料性附录）展平装置 7 III CY/T 2212020 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。 本标准起草单位：常德金鹏印务有限公司、蚌埠金黄山凹版印刷有限公司、北京印刷学院、上海 烟草包装印刷有限公司、湖南泰利恒友科技开发有限公司、江苏大亚新型包装材料有限公司、深圳市 科彩印务有限公司、北方嘉科印务股份有限公司、博斯特（上海）有限公司、库尔兹压烫科技（合肥） 有限公司、松德智慧装备股份有限公司、廊坊精工模切机械股份有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、 天津长

3、荣印刷设备股份有限公司、福建雅波特数字科技有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、 广东皓辰旺科技有限公司、陕西硕恩大数据科技有限公司、粤和兴激光刀模（深圳）有限公司、西安 诺方信息科技有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、义乌力迈新材料有限公司、江苏顺泰包装印刷 科技有限公司、陕西国宏福检测技术有限公司、中国印刷技术协会凹版印刷分会。 本标准主要起草人：徐军、欧立国、焦杰明、许文才、曹国荣、马文渊、高琰、范宇洪、李跃科、 杨润桂、常江、王海量、黄亚东、王九新、文杰、王玉信、薛志成、余想、王可、朱轶琰、林宏松。 前言 V CY/T 2212020 2008年以来，随着纸质包装印刷品的市场需求的急

4、速增长，国内包装印刷企业纷纷展开大型技术 改造，以在资源节约条件下提高产能，实现绿色印刷目标。 随着“卷筒纸（圆压圆）光标定位套印、卷筒纸（圆压圆）全息定位烫印、卷筒纸（圆压圆）模切” 组合新技术的问世，包装印刷呈现出高速、高精度、自动化、节能、降耗等特点，带来了显著的经济 效益和社会效益。为了推动该项技术的广泛应用，更好地服务行业，推动企业的技术进步，有必要制 定此标准。 本文件的发布机构提醒注意，声明符合本文件时，本标准第4章技术要求中4.1.1.1和4.1.1.3 条款构成的卷对卷无缝印制技术方案，涉及到中华人民共和国发明专利“一种节约用材的卷烟商 标印制方法”的使用，其专利号为ZL20

5、0810031428.7。 本文件的发布机构对于专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下， 就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下 联系方式获得： 专利持有人：常德金鹏印务有限公司 地址：湖南省常德市人民路3368号。 除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 引言 1 CY/T 2212020 1范围 本标准规定了卷筒纸无缝凹版印刷、烫印、模切工序的基本要求及检验方法。 本标准适用于卷筒纸无缝凹版印制的折叠纸盒类

6、产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 52312012 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 6062 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法接触(触针)式仪器的标称特性 GB/T 6672 塑料薄膜与薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 9056 金属直尺 GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T 18734 防伪全息烫印箔 GB/T 28383 卷筒料凹版印刷机 BB/T

7、 0031 电化铝烫印箔 JB/T 11459 印刷机械 卷筒料圆压圆烫印机 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 无缝seamless 在印版圆周方向，重复印刷长度之间无叼口、拖梢。 4技术要求 4.1卷筒纸无缝凹版印刷 4.1.1印版版面要求 4.1.1.1印版圆周方向拼接应采用无缝拼接方式。 4.1.1.2印版轴向拼接应紧凑排列，具有凹凸轮廓的折叠纸盒宜采用错位拼接或套拼方式。 4.1.1.3在印刷版面空白位置应设置印后加工横向控制跟踪标识与纵向定位标识。跟踪标识与定位标 识应使用与背景色反差大的颜色印刷，跟踪标识应设置于图文空白处；定位标识应设置于图文空白处， 宜采用长矩

8、形形状。 4.1.1.4凹印版直径应以第一组凹印版辊的直径为基准，后续色组逐次递增0.01 mm0.02 mm。 4.1.2印刷设备要求 4.1.2.1应符合GB/T 28383规定。 4.1.2.2应包含纸张张力调节系统，以确保纸卷张力变化时跟踪标识、定位标识分别与印刷图文相对 折叠纸盒卷筒纸无缝印制基本要求及检验方法 2 CY/T 2212020 位置的稳定。 4.1.2.3 应包含横向定位系统，以确保纸卷运行过程中纸边与跟踪标识相对位置的稳定。 4.1.3印刷工艺控制要求 4.1.3.1 张力参数应根据纸张厚度、纸张幅宽以及版面周长等因素进行设定，确保满足凹印图文逐色 递增的要求，实现印

9、刷套印的稳定，印品套印允差不大于0.2 mm。其中，手动设定需根据纸张厚度与 张力对应关系，经计算后设定；自动设定仅需要输入纸张厚度、幅宽以及版辊周长参数后自动调整张力。 4.1.3.2 在收卷过程中纸卷端面应整齐，端面平整度不大于1 mm。 4.1.3.3 跟踪标识、定位标识应清晰、完整，可被后工序准确捕捉。 4.2卷筒纸烫印 4.2.1烫印设备要求 4.2.1.1 应符合JB/T 11459规定。 4.2.1.2 应包括纸张控制系统，纸张控制系统可根据横向控制跟踪标识自动调整纸张横向位置，确保 烫印箔横向烫印位置的稳定。 4.2.1.3 烫印设备宜选配纸带回拉系统，可将未烫印的纸带回拉后再

10、烫，从而减少材料的使用，提高 产出率。 4.2.1.4 烫印设备宜选配吹风冷却系统，可使烫印箔温度降低，以减小烫印箔中基膜变形引起的拖尾 水波纹现象，从而提高烫印质量。 4.2.1.5 烫印设备宜选配废箔破坏装置，可在废烫印箔收卷的过程中同时将废烫印箔彻底破坏。 4.2.1.6 烫印设备宜选配烫印箔带接头感应装置，可准确测知烫印箔是否使用完毕并控制烫金机停机， 从而降低烫印箔的浪费、提高生产效率。 4.2.2烫印箔要求 4.2.2.1 电化铝烫印箔应符合BB/T 0031规定。 4.2.2.2 全息烫印箔应符合GB/T 18734规定。 4.2.2.3 定位全息烫印箔应至少在一边设置定位光标，

11、规格宜为5 mm5 mm。 4.2.2.4 烫印箔厚度应不小于10 m。 4.2.3烫印版要求 4.2.3.1 烫印版应参照以下资料制作： 烫印辊体图纸。 烫印图文、排版方式、走纸方向。 烫印温度、辊体热胀系数。 烫印版凹凸效果制作要求：深度、边缘、层次。 4.2.3.2烫印版材宜采用GB/T 52312012中牌号为H62的黄铜。 4.2.3.3烫印版图文表面的粗糙度应不大于Ra0.4，非图文表面粗糙度应不大于Ra3.2。 4.2.3.4烫印版的厚度差h为 0 mm 0.05 mm。 4.2.3.5烫印版的膨胀系数应不大于18.910 -6 /。 示例 1： 130情况下，铜板膨胀百分比13

12、018.9/1000000=0.24%。 4.2.3.6烫印版膨胀后外周长应与重复印刷长度相匹配。 3 CY/T 2212020 4.2.4烫印工艺控制要求 4.2.4.1烫印温度应控制在标称值10 。 4.2.4.2 烫印压力应根据烫印版使用时间实时调整。 4.2.4.3张力应根据纸张厚度、烫印箔以及烫印版特性等进行设定，纸卷收卷端面整齐。 4.2.4.4定位烫印时，光电传感器识读偏差应小于0.2 mm。 4.2.4.5包衬裁切宽度应大于烫印图文宽度，周长方向包衬应均匀包满承印辊，无歪斜现象；包衬表 面洁净，无气泡和凸起。 4.2.4.6烫印允差应不大于0.3 mm。 4.3卷筒纸模切 4.

13、3.1模切设备要求 4.3.1.1 应具有模切与压痕功能，采用独立伺服电机驱动，可增加压凹凸、打连、在线检品、在线剔 除装置。 4.3.1.2 宜安装不停机放卷接纸装置，能对已经印刷过的带有特定图案的纸张进行精确接卷。 4.3.1.3 设备应具有纵向套准系统，参见附录A。 4.3.1.4 设备应具有横向套准系统，参见附录B。 4.3.1.5 设备应具有展平装置，参见附录C。 4.3.2模切工艺控制要求 4.3.2.1 横向套准 纠偏光电传感器光点应位于印刷品跟踪标识上，并控制光电传感器与承印物之间的距离与角度稳 定，以确保识读准确。 4.3.2.2纵向套准 4.3.2.2.1光电传感器对准压凹

14、凸、压痕、模切机架上的“起始标”。 4.3.2.2.2压凹凸工位转动线速度应高于传输辊转动线速度，压痕工位转动线速度应高于压凹凸工位 转动线速度，模切工位转动线速度应高于压痕工位转动线速度。 注： “加速补偿”即控制纸张在加减速过程中的套准精度参数。 4.3.2.3工位参数 压凹凸、压痕、模切辊的最大圆周长应以第一组凹印版辊的圆周长为基准，逐次递增1 2 。 其中模切辊在作业前应进行预热处理，预热温度宜控制在25 30 ，以确保模切刀刀刃到底辊的 间隙稳定在5 m8 m。 4.3.2.4放卷参数 自动接纸时上下两卷纸印刷图文应对齐，横向与纵向的对位精度控制在1.0 mm以内。 4.3.2.5套

15、准允差 套准允差见表1。 表 1套准允差 单位为毫米 工位 允差 压凹凸 0.2 压痕 0.2 模切 0.2 4 CY/T 2212020 5检验方法 5.1检验环境 温度为（257），相对湿度（5510）%。 5.2凹印版直径 使用分度值0.01 mm的外径千分尺测量。 5.3允差 使用分度值为 0.01 mm 的读数显微镜测量 4.1.3.2、4.2.4.4、4.2.4.6、4.3.2.4、4.3.2.5 中的 允差值。 5.4端面平整度 使用符合GB/T 9056要求的分度值为0.5 mm的金属直尺进行测量。 5.5烫印箔厚度 按照GB/T 6672规定的方法进行测量。 5.6表面粗糙度

16、 使用GB/T 6062规定的测量仪器，按照GB/T 10610的规定进行检测。 5.7烫印版的厚度差 使用分度值为0.01 mm的游标卡尺测量。 5.8模切刀刀刃到底辊的间隙 用0.003 mm锡箔、铝箔等材料压印，无印迹；用0.01 mm锡箔、铝箔等材料压印，印迹清晰可见。 5 CY/T 2212020 附录 A （资料性附录） 纵向套准系统 运行过程：根据光电传感器4检测到纸张上的定位标的位置信息，通过控制系统对工作站单元5 伺服电机进行转速的自动调整，保证了纸张高速运行过程中的纵向位置精度。见图A.1。 说明： 1纸张； 2导纸辊； 3牵引辊； 4电眼； 5工作站单元。 图 A.1纵向

17、套准系统 6 CY/T 2212020 附录 B （资料性附录） 横向套准系统 说明： 1纸张； 2导纸辊； 3自动纠偏装置； 4电眼。 图 B.1横向套准系统 7 CY/T 2212020 附录 C （资料性附录） 展平装置 运行过程：纸张正常工作时，纸张通过展平装置3,在上展平辊4和下展平辊5之间通过。 当纸张需要消除凸卷时，此时调整展平装置，使之下行，上消卷辊4作用于纸张，使纸张进行反弯曲， 直到达到工艺要求。当纸张需要展平凹卷时，此时调整展平装置，使之上行，下消卷辊5作用于纸张， 使纸张进行反弯曲，直到达到工艺要求。见图C.1。 a)展平凸卷示意图 b)展平凹卷示意图 说明： 1纸张；

18、 2导纸辊； 3展平装置； 4上消卷辊； 5下消卷辊。 图 C.1展平装置 中华人民共和国新闻出版行业标准 折叠纸盒卷筒纸无缝印制基本要求及检验方法 CY/T 2212020 * 中国书籍出版社出版发行 北京市丰台区三路居路 97 号 邮政编码：100073 电话：（010）5225714352257140 北京睿和名扬印刷有限公司 各地新华书店经销 * 开本 880 毫米 1230 毫米1/16印张 1字数 14 千字 2020 年 12 月第 1 版2020 年 12 月第 1 次印刷 * 书号：35068213定价：16.00 元 如有印装差错由本社发行部调换 版权专有翻印必究 举报电话：（010）52257140 CY/T 221 2020