GA T 642-2020 道路交通事故车辆安全技术检验鉴定.pdf

1、ICS 43.020 CCS R 81 GA 中华人民共和国公共安全行业标准 GA/T 642 2020 代替 GA/T 642 2006 道路 交通事故车辆安全技术检验鉴定 Technical inspection and appraisal for safety performance of vehicles involved in road traffic accidents （ 报批 稿 ） 2020-12-18 发布 2021-05-01 实施 中华人民共和国公安部 发布 GA/T 642 2020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和

2、定义 . 1 4 一般要求 . 2 5 检验鉴定设备及工具 . 3 6 检验鉴定项 目及流程 . 3 7 具有行驶能力的事故车辆安全技术检验鉴定 . 4 8 失去行驶能力的事故车辆安全技术检验鉴定 . 6 9 原始记录表 . 7 10 检验报告和鉴定意见 . 7 附录 A（资料性） 检验项目及原始记录表 . 8 参考文献 . 22 GA/T 642 2020 II 前 言 本 文件 按照 GB / T 1.1 2020 标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 的规 定 起草。 本 文件 代替 GA/T 642 2006交通事故车辆安全技术检验鉴定，与 GA/T 642 2006

3、相比， 除 结 构调整和 编辑性 改动 外 ， 主要 技术 变化如下： a） 更改了标准名称（见标准名称， 2006年版的标准名称）； b） 更 改了范围（见第 1章， 2006年 版的第 1章）； c） 更 改了规范性引用文件（见第 2 章， 2006 年 版的第 2 章） ； d） 更 改了 事故 车辆安全技术检验鉴定的定 义（见 3.1， 2006 年版的 3.1）； e） 更 改了事故车辆静态检验鉴定的定义（见 3.2， 2006 年版的 3.2）； f） 更 改了事故车辆 动 态检验鉴定的定义（见 3.3， 2006 年版的 3.3）； g） 删除了零部件性能检验鉴定的定义（见 20

4、06 年版的 3.4）； h） 增加了零部件失效检验鉴定的定义（见 3.4）； i） 更 改 了 “ 检验鉴定的基本要求 ”的表述 （ 见第 4 章 ， 2006 年版的第 4 章）； j） 增加了检验鉴定设备及工具（见第 5 章）； k） 更 改了 “ 检验鉴定分类、项目及流程 ”的表述 （见第 6 章 ， 2006 年版的第 5 章）； l） 更 改 了 检验鉴定项目 确定 （见 6.1， 2006 年版的 5.1.3）； m） 更 改了检验鉴定 流程 （见 6.2、图 1， 2006 年版的 5.2 和图 1） ； n） 更 改了具有行驶能力的事故车辆安全技术检验鉴定 要求（见 第 7

5、章 ， 2006 年版的 第 6 章 ）； o） 更 改了失去行驶能力 的 事故车辆 安全技术检验鉴定要求 （见 第 8 章 ， 2006 年版 的 第 7 章 ）； p） 更 改了原始记录表 的规定 （见 第 9 章 ， 2006 年版的第 8 章）； q） 增加了检验 报告和鉴定意见 （见第 10 章） ； r） 更 改了 附录 A（ 见 附录 A， 2006 年版的 附录 A） 。 本 文件 由全国道路交通管理标准化技术委员会 （ SAC/TC 576） 提出并归口。 本 文件 起草单位： 公安部交通管理科学研究所、四川省眉山市公安局交通警察支队、西华大学。 本 文件 主要起草人： 龚标

6、、潘汉中、高岩、张爱红、丁正林、朱万嘉、黄海波、李平飞。 本文件 及其 所代替 文件 的历次版本发布情况为： 2006年首次发布为 GA/T 642-2006； 本次为第一次修订。 GA/T 642 2020 1 道路 交通事故 车辆安全技术检验鉴定 1 范围 本 文件 规定了 道路 交通事故车辆安全技术检验鉴定的 要求、 设备、 项目 、 流程 、方法、 原始记录表、 检验 报告和鉴定意见 。 本 文件 适用于对 道路 交通事故中机动车安全技术状况的检验鉴定。 道路以外 交通事故中机动车安全 技术状况的检验鉴定 可 参照 使用 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构

7、成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 1589 汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB 4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB 11567 汽车 及 挂车侧面 和 后下部防护装置 GB 12676 商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法 GB/T 13594 机动车和挂车防抱制动性能和试验方法 GB/T 15746 汽车修理质量检查评定 方法 GB 17675 汽车转向系 基本要求 GB/T 18274 汽

8、车制动系统修理竣工技术规范 GB/T 18344 汽车维护、检测、诊断技术规范 GB 18564.1 道路运输液体危险货物罐式车辆 第 1部分：金属常压罐体技术要求 GB/T 19056 汽车行驶记录仪 GB 20300 道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件 GB 21670 乘用车制动系统技术要求及试验方法 GB 23254 货车及挂车车身反光标识 GB 24545 车辆车速限制系统技术要求 及 试验 方法 GB 25900 车辆尾部标志板 GB 26511 商用车前下部防护要求 GB 34655 客车灭火装备配置要求 GB 38900 机动车安全技术检验项目和方法 3 术语和定义 下

9、列术语和定义适用于本文件。 3.1 事故车辆安全技术检验鉴定 technical inspection and appraisal for safety performance of vehicles involved in road traffic accidents GA/T 642 2020 2 对事故车辆安全 技术 状况所进行的技术检验、分析和判断 。 包括 事故车辆静态检验鉴定、动态检验 鉴定、零部件失效检验鉴定 等 方式 。按车辆的损坏状况分 为 具有行驶能力的事故车辆安全技术检验鉴定 和失去行驶能力的事故车辆安全技术检验鉴定。 3.2 静态检验鉴定 static technica

10、l inspection and appraisal 事故车辆在静止状态下所进行的技术检验鉴定。 注： 包括整车、系统或总成相关技术参数检测、系统或总成工作状态的不解体检验、 以及 系统或总成 和 零部件的解 体检验和性能检测 等 。如对事故车辆转向系统部件、制动系统部件、照明系统、轮胎、信号装置、安全装置 等所进行的检验鉴定。 3.3 动态检验鉴定 dynamic technical inspection and appraisal 事故车辆在行驶状态下所进行的技术检验鉴定。 注 ： 包括整车安全 性能 的室内检测设备检 验 、路试检 验 及 现场模拟 试 验等。如对事故车辆制动 性能、 侧

11、倾稳定性 、 照明及信号装置 安装 和 配光性能等的检验。 3.4 零部件失效检验鉴定 technical inspection and appraisal for vehicle part failures 对影响机动车安全 技术状况 的零部件的失效形态、失效原因所进行的技术 检验 鉴定。 注： 包括 事故 车辆转向系统部件、制动系统部件、轮胎等是否在事故发生前或事故中发生失效，车辆 照明 及信号装 置 在 事故发生时是否处于 工作 状态等。 3.5 具有行驶能力的事故车辆 inoperable vehicle involved in road traffic accidents 不改变事故

12、车辆原有安全技术状况即可恢复行驶能力的机动车。 3.6 失去行驶能力的事故车辆 operable vehicle involved in road traffic accidents 事故发生前产生故障导致丧失行驶能力的机动车，以及事故发生过程中造成整车或系统或零部件损 坏导致丧失行驶能力的机动车。 4 一般 要求 4.1 开展事故车辆安全技术检验鉴定的鉴定 机构应具备相应的鉴定资质、设备和人员 ， 鉴定人应具备 鉴定资质。 4.2 鉴定机构 和鉴定人应依法公正、客观、独立地进行 检验 鉴定，并对检验鉴定 结论 负责。 4.3 事故车辆安全技术检验鉴定应使用适宜的技术 方法， 检验 鉴定过程所

13、采集的信息、检测的数据应 能查证追溯，鉴定分析意见应科学严谨。 4.4 事故 车辆 安全技术检验 鉴定 应 在痕迹物证勘验结束后进行，应 确保 检验现场 及人员 的 安全 防护 。 4.5 鉴定委托单位应出具鉴定委托书， 明确鉴定委托事项， 并提供 相关 检材 与 资 料。如事故车辆、零 部件、交通事故现场图、勘查笔录、现场照片、监控视频等。 4.6 检材应符合以下要求： a） 检材 真实、 完整 ，来 源 合法 ； b） 在 检材外包装上 ， 对检材名称、来源、提取地点、提取人、时间、保存环境要求等信息进行 标识，或在检材的适当部位加贴标签标识； c） 对于事故车辆整车 ， 采集车辆号牌、车

14、辆识别代号（ VIN）和发动机号等信息 ； d） 对于断裂的 车辆零部件 ， 保护 好 断口形态 。 4.7 事故车辆安全技术检验鉴定的判定依据 包括： GA/T 642 2020 3 a） GB 7258、 GB 1589等 机动车国家 安全 技术 标准 ； b） 其他相关国家标准或 行业标准 ； c） 无 相关 国家标准 或 行业标准 规定的 ，以该车原厂企业标准、 出厂合格证、使用说明书等 技术 资料 ； d） 无 相关企业 标准 等 原厂技术资料规定 的 ，可与 鉴定 委托 单位 协商制定合理的检验方案开展检 验鉴定。 4.8 鉴定机构（鉴定人） 需勘查 交通事故现场 和 /或 检查事

15、故车辆 时 ，鉴定委托单位应 予以 协助。鉴定 机构（鉴定人）不具备拆解提取事故车辆相关零部件条件的， 鉴定 委托单位应予协调相关生产 、 销售 或 维修 企业。 4.9 事故车辆安全 技术检验 报告或 鉴定书内容应符合 公安鉴定文书或司法鉴定文书的要求。 5 检验鉴定 设备及工具 5.1 事故车辆安全技术检验鉴定宜 使用 以下设备和工具： a） 通用设备及工具。 包括 数码相机、摄 像机、 无人机、 长度测量工具、 轮胎花纹深度计、 照明 设备、空气压缩机、举升器 、底盘勘查设备 、 试样切割和抛光设备 等 ； b） 整车检测仪器设备。路试设备包括道路交通事故车辆状况现场测试仪、 转 向盘转

16、向力 转向 角 测试仪、轴 （轮） 重仪 、行驶记录仪解读分析仪、便携式逆反射系数测量仪 、 车辆电子数据 读取设备 等 ， 室内检测 设备包括机动车安全检测线（含制动试验台、车速表检验台、侧滑检 验台和前照灯检测仪等） ； c） 零部件检测仪器设备。 包括 扫描电镜、能谱仪、金相分析仪、硬度计、万能材料试验机、轮 胎动平衡仪等。 5.2 检测 设备 应进 行检定、校准 ，并 在 检定 、校准 有效期内 。 6 检验鉴定项目及流程 6.1 检验鉴定项目确定 6.1.1 检验鉴定项目由 鉴定 委托单位 根据事故处理或调查的需要， 从 表 1、表 2 中所列 项目 选择提出。 6.1.2 检验鉴定

17、机构或鉴定人根据 委托要求、 事故的基本情况 以及 事故相关案卷材料， 初步 确定事故 车辆检验鉴定的重点 ， 确定 采用 静态、动态或零部件失效等 检验鉴定的 方 式 。 6.1.3 确定事故车辆检验鉴定 项目 。从表 1、表 2中选定机动车整车，或 转向系、制动系、行驶系、传 动系、照明信号装置 和 安全装置等 相关项目 。 6.2 检 验鉴定流程 事故车辆安全技术检验鉴定流程 包括 ： 接受委托，了解事故情况和初步分析事故原因，制定检验鉴 定方案，确定鉴定方式，实施检验鉴定， 整理分析检验鉴定结果， 编制 检验报告或鉴定书 ， 检验报告或 鉴定书 的审 核 、批准及签章， 提交 检验报告

18、或鉴定书 。 检验鉴定流程 参见 图 1。 GA/T 642 2020 4 了解事故情况 初步分析可能的事故原因 现场 模拟试验 安全 检测线 路试 检验 制定检验鉴定方案 动态检验鉴定 静态检验鉴定 零部件失效检验鉴定 关键总成 、 零部件解体 、 安全装置检查 机械失效零部件 、 安全装置 检验鉴定结果整理 、 判别 零部件检验 、 测试及分析 、 标准符合性 检验 分析 、 结论 ， 编写检验报告或鉴定书 ( 检验鉴定人签字 ) 审核 、 批准 、 签章 提交检验报告或鉴定书 接受检验鉴定委托 受理委托 未损坏系统 、 总成 标准符合性检测 专用仪器检测 （ 如疲劳损伤 、 金 相分析

19、， 光谱分析等 ） 发现与事故有关的 零部件损坏 否 是 图 1 事 故车辆安全技术检验鉴定的流程图 7 具有行驶能力的事故车辆安全技术 检验 鉴定 7.1 具有行驶能力的事故车辆安全技术检验鉴定以动态检验鉴定为主 ，检验鉴定项目、判定依据、方 法 应符合 表 1 的规定 。如动态检验鉴定无法确定事故原因或需要开展 事故 车辆零部件的标准符合性检验 时，应辅以静态检验鉴定和零部件失效检验鉴定。 表 1 具有行驶能力的事故车辆检验鉴定项目、 判定 依据、方法 序号 项目 判定依据 a 方法 1 车辆识别代号、发动机号认定 GB 7258、 GB 38900 检视、化学显现法或无损磁探 伤法 2

20、整车、车身外观及附件 GB 7258、 GB 38900 检视 3 外廓尺寸 、 轴荷及质量 GB 7258、 GB 1589、 GB 38900 检测，长度测量工具、轴重仪 GA/T 642 2020 5 表 1 具有行驶能力的事 故车辆检验鉴定项目、 判定 依据、方法 （续） 4 故障警告灯 /故障码 GB/T 18344 检视、检测，汽车故障诊断仪 5 刮水器 /挡风玻璃清洗器 GB 7258、 GB/T 18344 检视 6 悬架 GB 7258、 GB 38900 检视、检测 7 转向轮横向 侧滑量 GB 7258、 GB 38900 检测，汽车侧滑检验台 8 四轮定位 GB 725

21、8、 GB/T 18344 检测，车轮定位仪 9 车轮、轮胎 GB 7258、 GB 38900 检视、检测，轮胎气压表、花 纹深度计、动平衡仪 10 转向系 及操纵性能 GB 7258、 GB 17675 检视、检测，转向盘转向力转 向角检测仪 11 制动系及制动性能 GB 7258、 GB 12676、 GB21670、 GB/T 13594 检视、检测，制动试验台、道 路交通事故车辆状况现场测 试仪、行驶记录仪解读分析仪 （解读数据进行计算法） 12 照明、电气信号装置 GB 7258、 GB 4785、 GB 38900 检验、检测，前照灯检测仪 13 车速表 GB 7258 检测，车

22、速检验台 14 喇叭及喇叭声级 GB 7258 检测，声级计 15 安全带 GB 7258、 GB 38900 检视 16 间接视野装置 GB 7258 检视 17 灭火装置 GB 7258、 GB 34655、 GB 38900 检视、检测 18 行驶记录装置 GB 7258、 GB/T 19056、 GB 38900 检视、检测 19 车身反光标识或专用标识 GB 7258、 GB 38900、 GB 23254、 GB 20300 检视、检测，逆反射系数测量 仪 20 车辆尾部标志板 GB 7258、 GB 25900、 GB 38900 检视、检测 21 前下部 、 侧面及后下部防护装

23、置 GB 7258、 GB 38900、 GB 11567、 GB 26511 检视、检测 22 应急出口 GB 7258、 GB 38900 检视 23 限速装置 GB 7258、 GB 38900、 GB 24545 检视、检测 24 防抱制动装置 GB 7258、 GB 38900、 GB/T 13594 检视、检测 25 辅助制动装置 GB 7258、 GB 38900 检视、检测 26 紧急切断装置 GB 7258、 GB 38900、 GB 18564.1 检视 27 爆胎应急防护装置 GB 7258 检视 a 检验鉴定判别依据 应 考虑 事故车辆的生产日期，采用适用的版本。 7.

24、2 动态检验 鉴定 可采用室内检测设备检验、路试检验或 现场模拟 试验等。 GA/T 642 2020 6 7.3 根据对交通事故形成原因的分析及事故调查的需求，确定事故车辆静态检验鉴定的重点部位 ， 或 确定重点的零部件进行失效检验鉴定。 7.4 依据检验结果，结合其他相关因素进行综合分析，得出 检验鉴定 结论。 8 失去行驶能力的事故车辆安全技术检验鉴定 8.1 失去行驶能力的事故车辆，其 安全 技术状况的检验鉴定以静态检验鉴定为主 ，检验鉴定项目、判 定依据、方法 应符合 表 2 的规 定 。 通过对部分总成的相关 技术 参数及工作状况进行检测、检验，或通过 拆解检验其主要零部件，分析、

25、判断该系统或零部件的基本技术状况，得出检验结果对该系统技术状况 或对整车安全 技术状况 所造成的影响。在不影响检验鉴定项目所涉及的车辆部件 原有 状态的情况下， 可 对车辆进行修复，开展动态检验鉴定。 表 2 失去行驶能力 的 事故车辆检验鉴定项目、 判别 依据、方法 编号 项目 项目 判别依据 a 方法 1 制动系 供能装置 GB 7258、 GB 38900、 GB 12676、 GB 21670 、 GB/T 13594 、 GB/T 18274、 GB/T 15746、 GB/T 18344 汽车行业标准 、 原厂技术资料 检视、检测 控制装置 检视、检测 传能装置 检视、检测 行车制

26、动器 检视、检测 驻车制动装置 检视、检测 应急制动装置 检视、检测 辅助制动装置 检视、检测 检视、检测 制动报警装置 2 转向系 转向操作机构 GB 7258、 GB 38900、 GB 17675、 GB/T 15746、 GB/T 18344 汽车行业标准 、 原厂技术资料 检视、检测 转向传动机构 检视、检测 转向助力装置 检视、检测 3 行驶系 轮胎 GB 7258、 GB 38900、 GB/T 15746、 GB/T 18344 汽车行业标准 、 原厂技术资料 检视、检测 车轮 检视、检测 悬架 检视、检测 车架 检视、检测 车桥 检视、检测 4 传动系 离合器 GB 7258

27、、 GB 38900、 GB/T 15746、 GB/T 18344 汽车行业标准 、 原厂技术资料 检视、检测 变速器及分动器 检视、检测 传动轴 检视、检测 驱动桥 检视、检测 5 照明、信号 装置 照明 装置 GB 7258、 GB 38900、 GB/T 15746、 GB/T 18344 汽车行业标准 、 原厂技术资料 检视、检测 信号装置 检视、检测 电控系统及仪表 检视、检测 6 发动机和 驱 动电机 装置齐全性 GB 7258、 GB/T 15746、 GB/T 18344 汽车行业标准 、 原厂技术资料 检视、检测 基本性能 检视、检测 GA/T 642 2020 7 表 2

28、 失去行驶能力 的 事故车辆检验鉴定项目、 判别 依据、方法 （续） 7 车身及附件 车身（含车门、车窗） GB 7258、 GB/T 15746、 GB/T 18344 汽车行业标准 、 原厂技术资料 检视、检测 车身附属装置 检视、检测 8 安全装置 安全带配备 GB 7258、 GB 38900 检视、检测 灭火装置 GB 7258、 GB 38900 检视、检测 行驶记录装置 GB 7258、 GB 38900、 GB/T 19056 检视、检测 车身反光标识 GB 7258、 GB 38900、 GB 23254 检视、检测 车辆尾部标志板 GB 7258、 GB 38900、 GB

29、 25990 检视、检测 侧后防 护装置 GB 7258、 GB 38900、 GB 11567 检视、检测 应急出口 GB 7258、 GB 38900 检视、检测 限速装置 GB 7258、 GB 38900、 GB/T 24545 检视、检测 防抱制动装置 GB 7258、 GB 38900、 GB/T 13594 检视、检测 紧急切断装置 GB 7258、 GB 38900、 GB 18564.1 检视、检测 爆胎应急防护装置 GB 7258 检视、检测 9 专用装置 专项作业车的专用装置 GB 7258 汽车行业标 准 、 原厂技术资料 检视、检测 a 检验鉴定判别依据 应 考虑 事

30、故车辆的生产日期，采用适用的版本。 8.2 根据事故调查 的 需 求 ，确定事故车辆静态检验鉴定的重点部位，根据表 2选择相关项目进行检验鉴 定 ，或 确定重点的零部件进行失效检验鉴定。 8.3 如果 需要对系统、总成或零部件进一步 拆解 检验，可 参照 附录 A中的检验项目及判别依据 进行检 验鉴定。 拆解检验中 如果 发现零部件失效或部分失效对事故 发生 具有影响，应进行零部件失效检验鉴定。 8.4 依据检验结果，结合其他相关因素进行综合分析， 得出检验鉴定结论。 9 原始 记录 表 9.1 检验鉴定过程中应及时 填写相应的原始记录 表 ，原始记录内容应准确、完整和客观；文字表达规 范，计

31、量单位正确 ， 具有原始性、真实性和可溯源性。 9.2 应在现场记录检验鉴定日期、检验人及记录人；使用检测设备进行检验的，还应记录所使用设备 的名称、规格型号及设备编号，检测环境及检测条件。 9.3 检验鉴定项目 及 原始记录 表 内容参见附录 A。 可根据需要增减记录表内容。 10 检验报告和鉴定意见 10.1 检验鉴定应出具书面的检验报告、鉴定意见。检验报告、鉴定意见 应 明确回应 鉴定委托 单位 提出 的鉴定要求，符合 证据要求和法律规范。 10.2 检验 报告、 鉴定意见 的相关要求如下： a） 经过检验、检测不能 得出事故车辆安全技术状况结论 的鉴定事项，出具 检验报告 ， 写明检

32、验结果 ； b） 经过检验、论证 分析及综合判定 能明确得出事故车辆安全技术状况结论的鉴定事项， 出具 鉴定书 ， 写明鉴定意见。 GA/T 642 2020 8 附 录 A （资料性） 检验 项目 及 原始记录 表 事故车辆主要总成 检验项目 、判别依据及 原始 记录 内容 见 表 A.1表 A.10。 表 A.1 制动系 检验 项目 及 原始记录 表 检验日期： 检验 人 ： 记录 人 ： 检测设备名称及 规格 型号： 设备编号 ： 环境温度及检测条件： 序号 检验项目 检验结果 判别依据 a 判别结论 1 传动装置 1.1 踏板及总泵推杆 有效 无效 效能或功能下降 GB 7258 合格

33、 不合格 1.2 踏板自由行程 mm 原厂技术资料 合格 不合格 1.3 踏板有效行程 mm 原厂技术资料 合格 不合格 2 助力装置 2.1 助力器气管真空度 kPa 原厂技术资料 合格 不合格 2.2 真空助力器功能 有效 无效 效能或功能下降 GB 7258 合格 不合格 2.3 真空助力器管路、接头 完好 漏气 失效 GB 7258 合格 不合格 3 控制装置 3.1 制动液储液罐 完好 泄漏 失效 GB 7258 合格 不合格 3.2 储液罐制动液液面高度 合格 不合格 原厂技术资料 合格 不合格 3.3 液罐制动液油质 合格 不合格 原厂技术资料 合格 不合格 3.4 制动主缸 完

34、好 泄漏 失效 GB 7258 合格 不合格 3.5 ABS 控制器管路接头 完好 泄漏 失效 GB 7258、 GB/T 13594 合格 不合格 3.6 ABS 控制器 有效 失效 效能或功能下降 GB 7258、 GB/T 13594 合格 不合格 3.7 ABS 轮速传感器系统 有效 失效 GB/T 13594 合格 不合格 3.8 ABS/EBD 故障警告灯 有效 失效 GB/T 13594 合格 不合格 3.9 制动灯 有效 失效 GB 7258 合格 不合格 3.10 主缸输出油压 MPa 原厂技术资料 合格 不合格 4 传能装置 4.1 制动管路及接头 完好 泄漏 失效 GB

35、7258 合格 不合格 4.2 制动主缸 完好 泄漏 失效 GB 7258 合格 不合格 4.3 轮缸入口压力 MPa 原厂技术资料 合格 不合格 5 制动器 GA/T 642 2020 9 表 A.1 制动系检验项目及原始记录表 （续） 序号 检验项目 检验结果 判别依据 a 判别结论 5.1 制动盘 损坏记录 完好 失效 GB/T 18344 合格 不合格 5.2 制动鼓损坏记录 完好 失效 GB/T 18344 合格 不合格 5.3 半轴油封 完好 损伤 磨损 漏油 GB/T 18344 合格 不合格 5.4 轮毂油封 完好 损伤 磨损 漏油 GB/T 18344 合格 不合格 5.5

36、制动盘原始厚度 左前： mm 右前： mm 左后： mm 右后： mm 原厂技术资料 合格 不合格 5.6 制动盘工作面 厚度 左前： mm 右前： mm 左后： mm 右后： mm 原厂技术资料 合格 不合格 5.7 制动臂 有效 失效 效能或功能下降 GB 7258 合格 不合格 5.8 制动盘端面跳动 mm 原厂技术资料 合格 不合格 5.9 摩擦元件一致性 一致 不一致 原厂技术资料 合格 不合格 5.10 制动蹄异常损坏记录 完好 失效 GB/T 18344 合格 不合格 5.11 制动鼓工作面状况 无油污 有油污 GB/T 18344 合格 不合格 6 驻车制动 6.1 驻车制动系

37、统构件 有效 失效 效能或功能下降 GB/T 18344 合格 不合格 7 制动器磨损补偿机构 有效 失效 效能或功能下降 GB 7258 合格 不合格 8 回位弹簧 有效 失效 效能或功能下降 原厂技术资料 合格 不合格 a 检验鉴定判别依据 应 考虑 事故车辆的生产日期，采用适用的版本。 GA/T 642 2020 10 表 A.2 气压 制动 系 检验 项目 及 原始记录 表 检验日期： 检验 人 ： 记录 人 ： 检测设备名称及规格型号： 设备编号 ： 环境温度及检测条件： 序号 检验项目 检验结果 判别依据 a 判别结论 1 供能装置 1.1 空气压缩机 有效 失效 效能或功能下降

38、GB 7258 合格 不合格 1.2 气压表指示压力 MPa GB 7258 合格 不合格 1.3 储气筒 有效 失效 GB 7258 合格 不合格 2 控制装置 2.1 制动阀 有效 失效 GB/T 18344 合格 不合格 2.2 应急制动阀 有效 失效 GB 7258 合格 不合格 2.3 挂车制动阀 有效 失效 GB 7258 合格 不合格 2.4 制动踏板自由行程 mm 原厂技术资料 合格 不合格 2.5 制动踏板有效行程 mm 原厂技术资料 合格 不合格 3 传能装置 3.1 双管路气压系统 有效 失效 GB 7258 合格 不合格 3.2 制动软管 有效 老化 漏气 GB 725

39、8 合格 不合格 3.3 贮气筒 有效 失效 GB 7258 合格 不合格 3.4 制动气室推杆行程 左前： mm；右前： mm 左后： mm；右后： mm 原厂技术资料 合格 不合格 3.5 制动气室皮膜 有效 老化 漏气 原厂技术资料 合格 不合格 4 制动器 4.1 制动鼓异常损坏记录 左前 右前 左后 右后 GB/T 18344 合格 不合格 4.2 制动鼓工作面状况 油污：有 无；裂纹：有 无 GB/T 18344 合格 不合格 4.3 制动鼓内径原始尺寸 左前： mm 右前： mm 左后： mm 右后： mm 原厂技术资料 合格 不合格 4.4 制动鼓工作面直径 左前： mm 右前

40、： mm 左后： mm 右后： mm 原厂技术资料 合格 不合格 4.5 制动摩擦片宽度 左前： mm 右前： mm 左后： mm 右后： mm 原厂技术资料 合格 不合格 4.6 制动摩擦片厚度 左前： mm 右前： mm 左后： mm 右后： mm 原厂技术资料 合格 不合格 4.7 半轴油封 完好 漏油 GB/T 18344 合格 不合格 GA/T 642 2020 11 表 A.2 气压制动系检验项目及原 始记录 表 （续） 序号 检验项目 检验结果 判别依据 a 判别结论 4.8 摩擦元件材料一致性 一致 不一致 原厂技术资料 合格 不合格 4.9 制动蹄异常损坏记录 左前 右前 左

41、后 右后 GB/T 18344 合格 不合格 5 驻车制动 5.1 驻车制动装置 完好 有效 失效 GB 7258 合格 不合格 5.2 驻车制动拉杆行程 齿数 原厂技术资料 合格 不合格 5.3 制动器磨损补偿机构 有效 失效 效能或功能下降 GB 7258 合格 不合格 a 检验鉴定判别依据 应 考虑 事故车辆的生产日期，采用适用的版本。 GA/T 642 2020 12 表 A.3 转向系 检验 项目 及 原始记录 表 检验日期： 检验 人 ： 记录 人 ： 检测设备名称及规格型号： 设备编号 ： 环境温度及检测条件： 序号 检验项目 检验结果 判别依据 a 判别结论 1 转向操纵机构

42、1.1 转向节及臂 有效 失效 效能或功能下降 GB/T 18344 合格 不合格 1.2 转向盘最大自由转动量 度 GB 7258 合格 不合格 2 转向传动机构 2.1 转向梯形臂 完好 变形 失效 GB 7258 合 格 不合格 2.2 转向直 拉杆 完好 变形 失效 GB 7258 合格 不合格 2.3 转向横 拉杆 完好 变形 失效 GB 7258 合格 不合格 2.4 拉杆球销 松旷 不松旷 GB 7258 合格 不合格 2.5 左转向节 有效 失效 效能或功能下降 GB 7258 合格 不合格 2.6 右转向节 有效 失效 效能或功能下降 GB 7258 2.7 转向轮轮毂轴承

43、有效 失效 效能或功能下降 GB/T 18344 合格 不合格 3 转向器 3.1 转向器定位与紧固 有效 失效 效能或功能下降 GB 7258 合格 不合格 3.2 转向器密封状况 完好 漏油 GB 7258 合格 不合格 4 转向助力装置 4.1 助力油缸 完好 漏油 GB 7258 合格 不合格 4.2 液压油管 完好 漏油 GB 7258 合格 不合格 4.3 助力液压泵 完好 漏油 GB 7258 合格 不合格 4.4 液压油 储 液罐 完好 漏油 GB 7258 合格 不合格 4.5 储液罐液面高度 合格 不合格 原厂技术资料 合格 不合格 4.6 储液罐液压油油质 合格 不合格

44、原厂技术资料 合格 不合格 4.7 助力泵传动皮带 有效 失效 效能或功能下降 原厂技术资料 合格 不合格 4.8 助力泵传动皮带张紧度 mm 原厂技术资料 合格 不合格 4.9 电动助力装置 有效 失效 效能或功能下降 合格 不合格 a 检验鉴定判别依据 应 考虑 事故车辆的生产日期，采用适用的版本。 GA/T 642 2020 13 表 A.4 行驶系 检验 项目 及 原始记录 表 检验日期： 检验 人 ： 记录 人 ： 检测设备名称及规格型号： 设备编号 ： 环境温度及检测条件： 序号 检验项目 检验结果 判别依据 a 判别结论 1 轮胎 1.1 轮胎型号 左前： 右前： 左后： 右后： 原厂技术资料 合格 不合格