DB63 T 1802-2020 盐湖卤水矿防渗HDPE土工膜施工及验收技术规范.pdf

1、 盐湖卤水矿防渗HDPE土工膜施工及验收 技术规范 ICS 93.080 P 10 DB63 青 海 省 地 方 标 准 DB63/T 18022020 2020 - 08 - 11发布 2020 - 09 - 01实施 青海省市场监督管理局 发 布 DB63/T 18022020 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 总则.1 4 施工准备.1 4.1 施工调查.1 4.2 基础层施工.1 4.3 搬运与存储.2 5 土工膜铺设.2 5.1 场地测量及裁膜.2 5.2 土工膜铺设.3 6 土工膜焊接.4 6.1 基本要求.4 6.2 焊接方式.4 6.3 土工膜

2、试焊.5 6.4 土工膜修复.6 7 土工膜锚固.6 8 施工质量检测.6 8.1 检测方法.6 8.2 目测.6 8.3 非破坏性试验.6 8.4 破坏性试验.7 9 工程验收.7 9.1 验收方式.7 9.2 质量标准.7 9.3 验收资料.8 9.4 验收程序.8 附录A（规范性附录） HDPE膜铺设施工记录表.9 附录B（规范性附录） HDPE土工膜分项工程质量评定标准.14 DB63/T 18022020 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由青海省化肥和化工产品标准化技术委员会提出。 本标准由青海省工业和信息化厅归口。 本标准起草单位：青海盐湖

3、工业股份有限公司、青海金世纪工程项目管理有限公司、国家盐湖资源 综合利用工程技术研究中心。 本标准主要起草人：王兴富、王石军、田红斌、冯 勇、岳红伟、王海平、么涵蔚、刘万平、海吉 忠、王罗海、刘斌山、刘东曲、刘 兵、屈小荣。 本标准由青海省工业和信息化厅监督实施。 DB63/T 18022020 1 盐湖卤水矿防渗HDPE土工膜施工及验收技术规范 1 范围 本标准规定了盐湖卤水矿防渗HDPE土工膜施工及验收的总则、施工准备、土工膜铺设、 土工膜焊接、土工膜锚固、施工质量检测及工程验收。 本标准适用于盐湖及其它类似地区，以HDPE为防渗材料的卤水渠道输送工程、盐田防渗 工程等的施工及验收。 2

4、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17643 土工合成材料 聚乙烯土工膜 3 总则 3.1 为防止盐湖卤水矿堤坝工程渗漏造成生产安全事故和经济损失、环境污染等，特制定 本标准。 3.2 盐湖卤水矿防渗HDPE土工膜材质应达到GB/T 17643和设计要求。 3.3 盐湖卤水矿HDPE土工膜防渗工程的设计、施工及验收除应符合本标准外，还应符合 国家现行有关标准的规定。 3.4 凡从事HDPE土工膜的施工及管理人员，必须经过专业培训机构组织的技术

5、培训，且 焊接操作人员应持证上岗。 4 施工准备 4.1 施工调查 4.1.1 施工前，施工单位应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施 工调查，并配合设计、监理、业主对基础层进行预验收。发现问题应及时按有关程序提出 整改意见，以便制定科学合理的总体施工方案 4.1.2 HDPE土工膜材料堆场应安排在交通方便，便于大型车辆进出，且方便施工的区 域。 4.1.3 应对施工人员进行上岗前培训和安全教育。 4.2 基础层施工 4.2.1 地基处理的相关要求如下： a) 土工膜铺设基础层应为粉土或粘土，厚度30 cm50 cm，压实平整后底部压实度 不小于92%，边坡压实度不小于90%

6、，每平方米的平整度误差不宜超过20 mm； b) 碾压应采用经认可的适合于粘土碾压的压实机械（压路机、挖掘机、推土机）。 DB63/T 18022020 2 压实后的土层表面不得有较大盐块或其他尖锐物体，铺设前应人工进行检查清理； c) 铺设土工膜的基层，应无渗水、淤泥、积水、有机物残渣和可能造成环境污染的有 害物质，否则应进行专项处理； d) 铺设前，应会同业主、设计和监理单位对铺设土工膜的基础层进行全面检查验收， 确保达到铺设要求，并形成基础预验收合格证明文件。 4.2.2 防护层的相关要求如下： a) HDPE土工膜下方应加铺长丝无纺土工布作为保护层，规格不应小于500 g/m 2 。

7、b) HDPE土工膜保护层应符合设计要求。 4.3 搬运与存储 4.3.1 搬运的相关要求如下： a) 在指定的材料堆场卸货时，必须由有经验的装卸工指导操作，确保卸货过程安全、 有效，保证土工膜不受损伤； b) 土工膜在卸车过程中不应与任何坚硬物接触或发生碰撞，专用吊带在土工膜堆放好 后不应解除，便于施工中搬运，不应用钢丝绳等硬性绳索直接吊装，以免损坏土工 膜； c) 在材料堆场卸车后，应及时登记每卷的详细信息，仔细核对出厂资料，检查每卷的 外观质量。如有损坏，做好记录，并配合现场监理工程师做好取样和送检工作； d) 经裁剪的土工膜可视其长短，几个小捆一起搬运，应用专用的吊带捆缚牢固，防止 在

8、吊运过程中剧烈晃动或脱落； e) 施工现场搬运，运膜机械不应驶入已铺设土工材料的场地，如有需要，应人工搬运。 4.3.2 存储的相关要求如下： a) 材料堆场应根据工程设计的铺设范围提前部署安排，便于施工管理； b) 选择材料堆场时应从转运、看护、防洪、防火、防风等多方面因素因素综合考虑。 堆场地势要平坦，必要时宜进行平整，并且预留出足够场地用于裁膜； c) 材料进场堆放时，底部不应铺垫有可能损伤土工膜的硬物，堆放层高不超过3层； d) 材料堆场应杜绝一切易燃易爆物品，远离火种，远离各种有腐蚀性的化学物品； e) HDPE土工膜专用焊条在保管与运输过程中，应妥善防潮、防尘，存放于通风干燥 的地

9、方，并且保持清洁，防止油污、灰尘及其他污染。 5 土工膜铺设 5.1 场地测量及裁膜 5.1.1 应准确测量实际地形，将测量尺寸详细记录在册，根据具体尺寸、结合工程设计图 断面实际尺寸进行平面规划，绘制铺膜图，并报监理审核通过，然后根据铺膜图进行膜材 的裁剪和铺设，同时做好裁膜和铺设记录，记录表格样表见附录A表A.1、表A.2。 5.1.2 依据平面规划图进行裁膜，编好每片膜块的序号，按顺序运至施工现场相对应的位 置。 5.1.3 裁膜尺寸下料前考虑当地温度等因素，应为土工膜热胀冷缩导致的尺寸变化预留出 伸缩量。热胀冷缩变化量根据式（1）计算： L=TL .(1) 式中： L变化尺寸； 线膨胀

10、系数（系数为：1.11.310 -4 /）； DB63/T 18022020 3 T温差（夏季按30、冬季按50）； L 铺设断面长度。 5.1.4 按照公式（1）计算后的收缩余量不能集中在同一处，应结合现场实际情况，在平面 和立面转角处预留足够余量（含收缩、基础沉降）的前提下让场地土工膜处于均匀松弛状 态。 5.2 土工膜铺设 5.2.1 土工膜铺设、焊接工程包括材料裁剪、试焊、调试焊接设备、焊接、锚固、检查验 收等工序。其工艺流程图见图1。 图1 土工膜施工工艺流程图 5.2.2 铺设的基本要求如下： a) 在铺设过程中防止尖锐物破坏土工膜，铺设使用的方法和设备，不应损坏土工膜； b) 施

11、工时施工人员应穿软底或平底鞋，且施工现场禁止吸烟； c) 土工膜铺设应平顺、贴实，铺设后及时压载或锚固； d) 合理地选择铺设方向，宜减少接缝受力； e) 合理布局每片材料的位置，宜使得接缝最少； f) 当有4级以上风、下雨等天气条件不利于焊接操作时，不应进行铺设； g) 土工膜排列好后应当及时进行焊接，以减少因热胀冷缩或天气变化引起焊接问题的 可能性。 5.2.3 土工膜铺设具体要求如下： a) 在渠堤边坡和渠（池）底部场地，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与 平面布置图（铺膜图）的编号是否一致，确认无误后，按规定将膜就位。 DB63/T 18022020 4 b) 铺设及检查每块土

12、工膜后，将下一块土工膜以不小于10cm为基准重叠在前一块膜 上面，重叠大小以土工膜表面标记作为参考，移动调整土工膜时使用压力钳。 c) 土工膜的铺设量不应超过1个工作日能完成的焊接量。 d) 在特殊部位，如在边坡坡脚、拐弯和边坡交汇处铺膜时要求基础层在拐弯时圆滑顺 接，铺膜尽量松弛，保证膜不会处于悬空状态。 e) 土工膜最适宜铺设的温度为535之间。 f) 土工膜铺设过程中，应按照附录A表A.3内容填写相关记录。 6 土工膜焊接 6.1 基本要求 6.1.1 铺设土工膜应力求焊缝最少，不应有十字焊接缝。 6.1.2 土工膜搭接宽度根据焊接方式确定，双轨焊接宜为100 mm20 mm，挤出焊接宜

13、为 75 mm20 mm。 6.1.3 焊缝排列方向应平行于最大坡度线，使焊缝纵向受力；在无特殊要求情况下，不应 有横向焊缝。 6.1.4 在拐角及不规则地段，焊缝缝长度尽量缩短；除特殊要求外，在应力集中区域 1.5m范围内，不应有焊缝。 6.1.5 焊接时应按附录A表A.4内容做好相关信息记录。 6.2 焊接方式 6.2.1 双轨焊接 6.2.1.1 示意图 双轨焊接也叫热熔焊接，主要用于大面积HDPE土工膜焊接，施工示意图见图2； 图2 双轨焊接示意图 6.2.1.2 焊接原理 采用自动双轨焊机是HDPE土工膜最主要焊接方法，其原理是使用高温电热楔使欲焊接重 叠部分表面熔融后，再用加压辊轮

14、使熔融部分黏合，成为永久一体结构，双轨焊接法在二条 平行的焊轨中间留有一未焊接空气通道，焊接电热楔必须完全紧密贴合于两层HDPE土工膜之 间，使其均匀受热。 6.2.1.3 双轨焊接要求 6.2.1.3.1 双轨焊接程序应按搭接宽度检查、调整及擦拭尘土、试件焊接、焊接、检查、 修补、复检、合格交验八道工序进行。 6.2.1.3.2 双轨焊接温度宜为325 420 （根据HDPE土工膜厚度做调整），施工前 应先做焊接测试以确定焊接速度，设定速度时应考虑天气因素。 DB63/T 18022020 5 6.2.1.3.3 在焊接过程中，焊接人员应注意调整焊接速度、实际温度与显示温度，保证最 佳焊接质

15、量。 6.2.1.3.4 在松软地基上施工时，应将焊机头部略微抬高或铺设一层1 mm厚HDPE膜做垫 衬，避免焊机行进过程中泥土被带入焊接部位，影响焊接质量。 6.2.2 挤出焊接 6.2.2.1 示意图 挤出式焊接主要用于修补、细部施工及T字型焊接，施工示意图见图3。 图3 挤出式焊接示意图 6.2.2.2 焊接原理 挤出式焊接采用手动挤出式焊机，其原理是使用直径4 mm5 mm的熔接焊条与同种材料 的HDPE土工膜，焊条经焊机熔融后，挤至两层待修补HDPE膜接缝处。 6.2.2.3 挤出焊接要求 6.2.2.3.1 挤出焊接施工应按搭接宽度检查、打毛、焊接、严密性检查、合格交验五道工 序进

16、行。 6.2.2.3.2 焊接厚度超过1.5 mmHDPE土工膜时，上层HDPE膜须以砂轮机磨成45斜角， 注意研磨时须将上层HDPE膜垫高，不得损伤下层HDPE土工膜。 6.2.2.3.3 焊接时，焊机模头具应接近HDPE土工膜，并保持正常的角度及均匀速度。 6.2.2.3.4 允许少量的熔融挤出物出现在焊接轨道两侧。 6.2.2.3.5 挤出焊接施工过程中欲中断时，应慢慢降低挤出物量，不可断然停止焊接；当 准备重新开始焊接时，应从降低挤出物之处打毛，重新焊接。 6.3 土工膜试焊 6.3.1 焊机焊接之前应在土工膜试样上做焊接试验，确保焊机能进行正常焊接操作。每个 焊机每天至少应作两次同环

17、境试验焊接，一次在开始工作前做，一次在中间换班时做。 6.3.2 在每班或每日工作之前，或连续使用时间超过5 h时，应对设备进行清洁、重新设 置和测试，以保证焊缝质量。 6.3.3 从试验焊接的接缝上切下四块宽25 mm，长150 mm的试样。对试样进行焊缝剥离试 验和剪切试验，剥离强度和剪切强度应满足附录B表B.1的要求，此时应不改变试验时设备 参数进行焊接施工。 6.3.4 如有任何一个样本不能通过剥离或剪切试验，都应调整焊接设备参数重新进行试焊。 6.3.5 现场试焊应按附录A表A.8记录日期、时间、操作者、焊机及检测设备代码、现场 温度、焊接参数、剪切与剥离试验的数据， 6.4 土工膜

18、修复 DB63/T 18022020 6 6.4.1 任何有缺陷或非破坏性试验失败的土工膜都应修复，并按附录A表A.5内容做好记 录。 6.4.2 小洞可采用挤出焊专用焊接直接修复，如果洞径大于6 mm，应打补丁修复。 6.4.3 不规则孔洞打补丁之前应切成圆形或椭圆形，周边表面应提前磨光、清洁。 6.4.4 补丁规格应与母材相同，切成圆形或椭圆形，其大小应超过缺陷边缘至少10 cm， 所有补丁应在放置到土工膜之前把顶部边缘削平。 6.4.5 折叠的土工膜应重新铺设，打补丁的接缝位置应和斜坡平行，不应交叉。 6.4.6 用于修复的所有材料和焊接装备都应得到现场监理的同意，所有的修复步骤、技术

19、措施都应事先得到现场监理和业主的同意。 6.4.7 每一个修复位置都应进行非破坏性测试，且做好记录。 7 土工膜锚固 7.1 压袋锚固 土工膜就位后，应进行临时锚固，以免材料发生滑落或移动。宜采用压袋，压袋可选用 编制袋或用土工膜临时制作，可就地取土填装。 7.2 锚固沟锚固 锚固沟位于坝顶，尺寸宜为宽0.5 m1.0 m，深0.5 m1.0 m，锚固沟开挖时间不宜过 早，以避免边坡土石崩落而砸坏土工膜。 8 施工质量检测 8.1 检测方法 8.1.1 检测试验方法主要有破坏性试验及非破坏性试验两种，其中非破坏性试验有充气 法、真空法两种。 8.1.2 每次试验检测前应先进行目测，以观察外观是

20、否有明显缺陷，无明显缺陷再按规定 进行试验检测。 8.2 目测 主要目测内容包括铺设的外观、焊缝质量、T型焊缝等项进行细致检查。 8.3 非破坏性试验 8.3.1 充气法用于检测双轨焊接的焊缝质量。其具体步骤为： a) 将双轨焊接中间未焊接气体通道两端封住； b) 将装有压力表双针头插入封住的一端； c) 将焊缝气道中充气至200 kPa250 kPa，稳定3 min5 min； d) 若压力未释放，则表示焊缝合格； e) 若压力释放，则表示焊缝不合格，需进行修补或返工； f) 试验时应做好附录A表A.6及附录A表A.9中的相关检测记录。 8.3.2 真空法用于检测挤出焊接的焊缝质量。其具体步

21、骤为： a) 将待测试区域用肥皂水喷洒湿润，肥皂液应有一定的浓度。肥皂液的涂刷宽度与长 度，应大于真空盒的宽度与长度，并涂刷均匀，不得漏涂漏刷； DB63/T 18022020 7 b) 在真空盒上端施一向下正压力，使真空罩密封在待测试区域上面； c) 打开真空阀，利用真空泵使真空箱内的压力达到25 kPa35 kPa，通过透明窗口检 查HDPE膜上是否有肥皂泡出现，时间不少于10秒； d) 如无气泡产生，则表示焊缝合格，打开放气阀，移动真空盒至下一区域，重复上述 步骤检测。相邻两个区域至少需5 cm重叠，以免漏检； e) 如有气泡产生，则表示焊缝不合格，需进行修补或返工； f) 试验时应做好

22、附录A表A.7及附录A表A.10中的相关检测记录。 8.4 破坏性试验 8.4.1 施工完成后，按监理指定进行采样工作，采样样品宽30 cm，长150 cm，沿焊缝纵 向切割，采样孔洞要及时进行修补并做真空盒试验。采样样品制成宽25 mm、长至少150 mm 试件10个进行破坏性试验，其中5个做剪切试验，5个做剥离试验。强度判定标准值见附 录B表B.1。 8.4.2 焊缝取样应每隔150 m取1块。取样部位宜随机抽取，也可由监理、业主代表现场 指定。 8.4.3 对所取的样件，在抗拉及剥离测试时，如不合格，则应在原处再取第2块，连取3 块均不合格时，则应对整条焊缝作返工处理。 8.4.4 对测

23、试合格的样件，应分成3小块，其中1块送业主，另1块留工程项目管理部存 档。 8.4.5 破坏性试验，现场采用拉力机做剪切和剥离时，母材被撕拉破坏，焊缝不被撕拉破 坏即为合格。 9 工程验收 9.1 验收方式 9.1.1 每一个分项工程、分部工程完工时，应按批准的设计图纸、设计变更文件、技术标 准要求，对施工质量进行中间验收，验收采用现场考核验收和会议审查验收相结合的方 式。 9.1.2 工程全部完工后再进行竣工验收，竣工验收需要组织四方验收，包括设计单位、建 设单位、施工单位、监理单位，验收采用现场验收和会议审查验收相结合的方式。 9.2 质量标准 9.2.1 施工质量观感检验要求： a) H

24、DPE土工膜铺设规划合理，边坡上的接缝应与坡面的坡向平行，场地横向接缝距 坡脚应大于1.5 m； b) 焊接、检测和修补记录标示应明显、清楚，焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、 气孔、漏焊和虚焊现象； c) HDPE土工膜无明显损伤、无折皱、无隆起、无悬空现象。搭接良好，搭接宽度应 符合表1的规定。 表1 HDPE 土工膜搭接方式和搭接要求 材料 搭接方式 搭接宽度（mm） 双轨焊接 10020 HDPE 土工膜 挤出焊接 7520 DB63/T 18022020 8 9.2.2 HDPE土工膜焊接质量检测应符合下列要求： a) 对双轨焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应为100%。 b) 对

25、挤压焊接每条焊缝应进行真空检测，合格率应为100%。 c) 焊缝破坏性检测，按每1000 m焊缝取一个1000 mm350 mm样品做强度测试，合格 率应为100%。 9.2.3 HDPE 土工膜施工工序质量检测评定，应按附录A表A.11的要求填写有关记录（指 标说明详见附录B）。 9.2.4 HDPE土工膜施工质量检测应与施工同步进行，质检合格并报监理验收合格后进行 下道工序。 9.3 验收资料 工程验收时，施工方应向验收组提供下列文件： a) 全套设计文件（含设计变更文件）； b) 材料出厂文件、材料检测报告； c) 施工记录表、施工质量检测记录表； d) HDPE土工膜施工分项分部工程质

26、量评定表； e) 建设方要求的其它文件资料。 9.4 验收程序 验收时，由施工单位向管理单位详细介绍施工质量情况，并接受用户质询、查阅资料 与质量评定报表，监理单位作监理总结，验收委员会现场抽查，召开会议形成验收意见。 DB63/T 18022020 9 附 录 A （规范性附录） HDPE膜铺设记录样表 表A.1A.11给出了HDPE膜铺设施过程中的相关记录表。 表A.1 HDPE土工膜裁膜记录表 工程名称 操 作 员： 质 检 员： 编号 卷号 裁膜时间 位置编号 天气温度 裁膜长度 裁膜形状 余额 表A.2 HDPE土工膜铺设记录表 编号 卷号 铺设时间 铺设宽度 铺设长度 铺设面积 表

27、A.3 HDPE膜铺设施工记录表 第 页共 页 工程名称： 铺设位置 编 号 日期 年月日 时间 卷材编号 长度 m 宽度 m 面积 m 2 备注 本页小计 累 计 施工单位： 记 录： 复核： 技术负责人（签章）： 检测单位： 监理单位： （签章）： 现场监理 总监（签字）： 填表日期： 年 月 日 DB63/T 18022020 10 表A.4 HDPE土工膜焊接记录表 工程名称 操 作 员： 质 检 员： 编号 焊接时间 焊接长度 焊机类型 膜面温度 环境温度 焊机温度 焊机速度 表A.5 HDPE土工膜焊缝修补情况记录表 工程名称 时间： 质检人员： 修补前： 修补后： 表A.6 HD

28、PE土工膜焊缝充气法试验记录表 编号 位置 长度 检测时间 结果判断 处理结果 监理单位 表A.7 HDPE土工膜焊缝真空法试验记录表 编号 位置 长度 检测时间 结果判断 处理结果 监理单位 DB63/T 18022020 11 表A.8 HDPE膜试样焊接记录表 第 页 共 页 工程名称： 试样焊接单位： 检测单位： 检测结果 撕裂 剪切 试验编号 日 期 时间 设备编号 技工编号 环境温度 （） 焊接温度 （） 预热温度 （） 时间 断裂 是否通过 断裂 是否通过 记录（签章）： 技术负责人（签章）： 现场监理（签章）： 填报日期：年 月 日 DB63/T 18022020 12 表A.

29、9 HDPE膜双轨焊接充气法检测数据记录表 第 页共 页 工程名称： 气压检测 焊缝编号 日期 年月日 时间 设备 编号 技工 编号 长度 （m） 环境温度 （） 焊接温度 （） 焊接速度 （m/min） 日期 时间 开始压强 （kPa） 结束压强 （kPa） 是否 通过 焊接单位： 检测单位： 记录（签章）： 技术负责人（签章）： 现场监理（签章）： 填报日期：年 月 日 DB63/T 18022020 13 表A.10 HDPE膜挤压焊接真空发检测数据记录表 工程名称： 气压检测 焊缝编号 日期 年月日 时间 设备 编号 技工 编号 长度 （m） 环境温度 （） 焊接温度 （） 焊接速度

30、（m/min） 日期 时间 开始压强 （kPa） 结束压强 （kPa） 是否 通过 焊接单位： 检测单位： 记录（签章）： 技术负责人（签章）： 现场监理（签章）： 填报日期：年 月 日 DB63/ T 18022020 14 表A.11 HDPE土工膜施工分项分部工程质量评定表 建设单位： 工程名称： 施工单位： 分部工程名称： 项目 检查内容及要求 质量情况 1 材料规格、型号、性能指标必须符合相关规定的要求 保证 项目 2 焊缝测试情况必须符合相关规定的要求 1 土工膜接缝布置 2 土工膜焊接质量 3 土工膜表面平整度 4 土工膜缺陷情况 基本 检查 项目 5 土工膜锚固情况 双轨热熔焊

31、（100mm 20mm） 1 搭 接 宽 度 单缝挤出焊 （75mm20mm） 允许 偏差 项目 2 相邻接缝错缝情况 （500mm20mm） 保证项目检查情况 材料合规情况： 焊缝测试：共检测 项，修补 项，合格率为： 基本检查项目情况 共检查 项，合格 项，优良 项，优良率为： 允许偏差项目情况 共检查 点，合格 点，合格率为： 施工单位质量自评意见： 施工员： 年 月 日 班组长： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 项目负责人： 年 月 日 监理部门质量审核意见： 现场旁监： 年 月 日 项目总监： 年 月 日 DB63/ T 18022020 15 附 录 B （规范性附录） HD

32、PE土工膜分项工程质量评定 B.1 保证项目 B.1.1 主要材料的性能指标规格型号均符合设计要求和规范规定，见证取样送检合格。 B.1.2 焊缝进行非破坏性检测，检测结果达到规定要求。 B.1.3 焊缝破坏性检测结果符合表B.1的要求. 表B.1 破坏性试验强度判定标准值 剪切试验 剥离试验 HDPE土工膜厚度 mm 双轨焊 （N/mm） 挤出焊 （N/mm） 双轨焊 （N/mm） 挤出焊 （N/mm） 0.75mm 10.6 10.6 7.9 6.9 1.0mm 14.1 14.1 10.5 9.2 1.5mm 21.2 21.2 15.7 13.7 2.0mm 28.2 28.2 20.

33、9 18.3 注：测试条件：25，50mm/min。 B.2 基本检查项目 B.2.1 土工膜在坡面基本无水平方向接缝，平面接缝距坡角线基本保持1.5m，评定为合格； 土工膜在坡面和平面接缝严格按要求铺设，评定为优良。 B.2.2 土工膜焊缝基本平直，无裂缝气孔，无漏焊跳焊，评定为合格；土工膜焊缝平直， 无裂缝气孔，无漏焊跳焊，外观良好，评定为优良。 B.2.3 土工膜表面基本平整（天气、气候因素除外），无大的皱折，评定为合格；土工膜表 面平整（天气、气候因素除外），无皱折，评定为优良。 B.2.4 土工膜表面无“鱼嘴”现象，缺陷部位进行了加强处理，评定为合格；土工膜表面 无“鱼嘴”现象，缺陷部位进行了加强处理，修补部位外型美观，评定为优良。 B.2.5 锚固方式正确，按设计标准施工，评定为合格；锚固方式正确，严格按设计标准施 工，并留有少量余量，评定为优良。 B.3 施工过程的追溯性 在整个施工全过程中，施工单位应认真做好施工记录，包括每块HDPE膜的铺设时间、责 任人及每道焊缝的焊接时间、环境温度、责任人、检验人等，做到具有可追溯性，以便核对 数据。 _