GB T 4074.3-1999 绕组线试验方法 第3部分;机械性能.pdf

1、中华人民共和国家标准GB/T 4074. 3-1999 idt IEC 60851-3: 1996 Amendment No. 1 : 1997 绕组钱试验方法第3部分:机械性能代替GB4074. 34(1n 10一1983GB 4074. 4-1983 GB 4074.27 -1983 Test methods for winding wires 一Part3: Mechanical properties GB 1343. 313H 7 -19制1 范围卒标准规定了下列试验方法:一一试验方法6:伸长率试验方法7.回弹性一-一试验方法8:柔韧性和附着性试验方法11t耐刮试验方法18:热粘合和溶

2、剂粘合定义、试验方法总则和绕组线试验方法二览表参见GB/T4074.10 2 号|用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 4074. 1-1999绕组线试验方法第1部分一般规定(idtJEC 60851 1: 1996) GB/T 4074.2-1999绕组线试验方法第2部分:尺寸测量(idtlEC 608 ,1-2:19%) GB/T 4074.5-1999绕组线试验方法第5部分:电性能CidtJEC 60851-5:1996) GB/T 3048.2

3、-1994 电线电缆电性能出验方法金属导体材料电阻率试验JEC 1033:1991 测定漆包线用浸渍剂粘结强度的试验方法lSO 178:1993 塑料曲挠性能的测试h法3 试验方法6:伸长率3. 1 断裂伸长率伸长率是长度增加值与原长度之比，用百分比表豆豆。在伸长仪或拉力试验机上.以(5士1)mm/s的速率将一根自由测试长度为200mm25() mm的校直试样拉伸至导体断裂点，计算断裂时长度线性增量与自由测试长度之比，用百分比表示。测量3个试样，记录3个测试值，取其平均值作为断裂伸长率c3. 2 抗张强度抗张强度是导体断裂时拉断力与其原始截面IJ之比已采用说明1 所增加的该条文诠释是为了方便使

4、用.并在引用标准中作柑应补壳国家质量技术监督局199911-11批准2000- 05 -07实施2以7GB/T 4074. 3-1999 在拉力试验机上，以(5士1)nlm/s的速率将一根自由测试氏度为200mm250 mm的校直成样拉伸至导体断裂点.记录断裂时拉断力。测量3个试样，记录原始截面与3个拉断力测试值.取拉断力与原始截商之比的平均值作为杭张强度。注2原始截国按GB/T3048. 2- 1 994第6.(;条测量司4 试验方法7:回弹性回弹性是卷绕成螺旋线圈或弯曲成-个角度的试样回弹后所测得的角度。4. 1 导体标称直径。.080mm以上1.600mm及以下的圆线4. 1. 1 试验

5、原理一根校直试样在圆棒卜卷绕5圈，圆棒直径和卷绕时张力应符合有关产品标准的规定。因弹性测量即是第五圈试样末端间弹的角度读数。4. 1. 2 试验设备试验设备示例如同l所示.阁棒的结构和尺寸参见图2初表10采用阁2中的螺旋槽能便于卷绕.但是否使用不作强制性规定。刻度盘上标有72等分刻度.这样读数即是5圈试样每-圈回弹的度数c发1回弹性试验用圆棒圆棒直径n尺寸丰.mm口1m b d , 3 6. 0 斗7. 5 32 口.30 O. 05 。137 6口9.0 34 。.0 0 。.07 O. 18 10 6. 0 9.0 34 O. 60 口.10 O. 25 12. 5 6.0 9.0 40

6、.80 。14O. 35 19 J O. 0 11. 0 :15 1. 20 O. 20 O. 50 25 125 12. S ,1 J 2. 00 。.28 。70一一37. 5 1 Z. 5 14. 5 47 2. 10 O. 40 1. 00 F一50 12. 5 上17. 5 50 3.00 。.80 2. 00 1) 如是螺旋槽.即为槽底宽度p2) 见图2.4. ,. 3 试验程序在试验设备上把规定尺寸的圆棒装好并锁定在与其轴线成水平的位置上，固定试样的槽或孔应对准刻度盘的零位。圆棒上应抹些滑石粉，以免粘住漆包线。在长约1m的校直试样的一端，挂k规定的负荷。松开旋转圆棒的手柄，把试样

7、的另端插入困棒的固定槽或固定孔中使足够长度的试样伸出圆棒的另一侧，这样试样就紧贴在圆棒1-. 慢慢放下负荷，使试样垂直悬挂在圆棒下面。刻度零位和固定槽或固定孔也垂直向下。固定试样自由端，逆时针旋转圆棒5整圈及以上(看刻度盘)直到刻度盘零位垂直向上，然后锁住于柄。保持试样在困棒上的位置，除去负荷。然后在第五圈端部以外约25mm处剪断试样。该端部成弯成垂直位置以与刻度盘零1fT.重舍，作为指针。在试样该端部的左边放-铅笔或类似的工具.以防止试样突然回弹。然后让线圈无跳动地缓慢松开。位.如果试样突然回弹.吁能得到错误的结果。松开阔l棒和妻Ij度盘的锁紧装置，顺时针旋转。使指针至在直向七。指针指示的刻

8、度盘读数即为同弹角。288 、GB/T 4074.3-1999 若漆包线弹性很大，指针J能凶弹整圈以上。在这种情况下.每回弹一整圈，刻度盘读数加72。测量3个试样，i己录3个读数.取其乎均值作为国弹角e4.2 导体标称直径1.600mm以上的困线和扁线4. 2. 1 试验原理一根校直试样应弯成300，除去力后漆包线回弹的角度读数即是回弹角。4.2.2 试验设备试验设备示例如图3所爪，其基本组件包插:个固定夹钳(2)，一个活动夹钳(1)和一个扇形刻度盘(5) .单位n，刻度盘在OO10范围内其刻度以O.5为增量。扇形刻度盘为圆弧形，置于与夹钳面成90的平出t，其中心(3)在阳定夹m的外侧边缘。子

9、柄l可以在垂直平面上的扇形刻度盘上移动，其支点位于刻度盘困弧的中心。手柄应有指针或标记，能正确读出国弹角的读数。手柄约305mm长，具有一毫米刻度，起点在弧形刻度盘中心，于柄t有一个带刀口的滑块(4)4.2.3 试样制备至少1200mm长的试样，从线盘上取F时应尽可能避免弯曲，然后用于校直试样并切成400mm 长的3根试样。不应采用工具拉伸，并应避免不必要的弯曲以免引起试样变锁。4.2.4 试验程序滑块在手柄上的位意应是导体直径或导体窄边尺寸的40倍。拉紧两夹钳之间的试样豆豆刚好防止滑动。试样的拉紧方向应与其在线盘扛的卷绕方向相同。成样的自由端应伸出滑块刀口(12士2)mm , 从起始点(30

10、刻度.位置1)开始用于柄弯曲试样30(0划度，位置2)，弯曲时间应控制在2s-5 c t式样在位置2的时间居多保持2S.然后子柄以相同角速度反方向退回直到滑块刀口滑离试样。再次移动手柄直到滑块刀口刚好接触试样而不弯曲试样。手柄指针(位置3)在扇形刻度盘上的读数目fJ为因弹角。测量3个试样，记录3个读数，取其平均值作为四弹角。5 试验方法B，柔韧性和附着性柔韧性和附着性反映了绕组线经受拉伸、卷绕、弯曲或扭绞等外作用力时，其绝缘不发生开裂成失去附着性的能力。5. 1 圆棒卷绕试验5. 1. 1 困线-根校直试样在抛光圆棒上连续紧密卷绕10圈，圆棒直径在有关产品标准巾规定。圆棒以1r /S 3 r/

11、s的速度卷绕，卷绕时线承受的张力刚好使线与圆棒接触以避免线受到拉仰和扭绞。符合上述要求的任何设备均可使用。5. 1. 1. 1 导体标称自径.600 mm足以下的添包困线若产品标准规定卷绕之前应预先til伸，试样成按第3条拉伸至规定的百分比。卷绕日，用倍数如表2规定的放大镜检查是否开裂。测量3个试样。发现的任何开裂均成记录在报告中。5. 1. 1. 2 纤维包覆圆线卷绕后，用正常视力或6俏皮以下放火镜检查试样是否露出裸导体。测量3个试样。露出裸导体应记录在报告中。5. 1. 1. 3 纤维包覆漆包困线卷绕后.用E常视力或6倍及以F放大镜检杏试样是否露出裸导体成底漆层。测量3个试样。露出裸导体戎

12、底漆层均应记录在报告中=2S9 GB/T 4074. 3 -, 1999 表2检查开裂的放大倍数导体标称直径.mm以E及以下。喻。40O. 040 o. JOO Q. 500 L 600 1)1倍表珩用正常视力。5. 1. 1.4 薄膜绕包困线卷绕后，用正常视力或6千古必以下放大镜检查试样是否露出裸导体或分层。测量3个试祥。露出裸导体或分层均应记录在报告中。5. 1. 2 扁线放大镜倍数，. 1O-， 1 S倍行10倍一一16fll 一根长约400mrn的校盲试样在抛光阅捧上沿两个方向各弯曲1日0，形成一个伸长的S形，因榕在径在有关标准中规定。U形弯头之间的直线部分至少为150mm 0应注意保

13、证试样不翘曲，弯头平整。合适的试验设备如因.1所示。弯曲后，用6101肯放大镜检查:如果是漆包线，应检查是杏开裂;如果是纤维包覆线，应检育是存露出导体或底漆层s如果是南膜绕包线，1检查是否露出导体或分层。弯曲6个试样，分别是3个宽边弯曲(沿窄边尺寸)和3个窄边弯曲(沿宽边尺寸)。如果试样有开裂、分层、露出导体或底漆层均应记录在报告中5. 1. 3 包覆束线一根校直试样在抛光圆棒上连续卷绕10圈.圆棒直径在有关产品标准中规定，张力按GB!T 4074.2 1999第3.2. 5. 3条的规定。应注意每次卷绕时不能扭绞试祥。卷绕后，用j正常视力检查试样的包覆层是否开口。测量11、试样，如果包覆层紧

14、密度没有达到要求应记录在报告中。5.2 拉伸试验(适用于导体标称直径1.OOmm以的漆包困线)根校l试样应按第3条的规定拉伸至有关产品标准规定的百分比。拉伸后，用正常视力或6倍以下放大镜检lt试样是否开裂或失去附着性。测量3个试样，如果试样开裂和(或)失去附着性应记录在报告中。5. 3 急N:断试验(适用于导体标称直径1.000 mm及以下的漆包圆线)一根校直试样应急速拉伸至断裂点或有关产品标准规定的百分比，试验设备如图5所凉，其自由测试长度为200mm-250 mm，拉伸后，应用倍数如表2规定的放大镜检查试样是否开裂或失去附着性。断头2mm内不做考核。测量3个试样，如果试样开裂和(戎失去附着

15、性应记录在报告中55.4 剥离试验(适用-)导体标称直径1.000rnm以t的漆包圆线)A根校直试样应置于如图6所示的试验设备1-.两个夹具位于同4轴线上并且相距500mm。其中个能旋转，另个则不能但是可以轴向移动并加挂负荷，施加张力来扭绞试样，负荷按表3规定g使用如图7所示的刮)J轴向刮去试样两侧的漆膜直笔露出导体，如图8所示。J刀的压力应足以刮去漆膜并在漆膜和导体界面留下清洁光滑的表面，但不可刮去太多的导体材料。从距离夹具10mm的两处剥离漆膜。旋转设备的趋动速度应为60r/mnlOO r/mn直至达到有关产品标准规定的转数R.剥离和扭绞后，JiZ检查试样是否失去附着性-如果漆膜能毫无困难

16、地从试样上剥去(例如用指甲) 即使不能完全分离.也应认为失去附着性。测量l个试样，如果失去附着性i记录在报告中。5. 5 附着性试验290 GB/T 4074. 3 1999 一根约300mm长的校直试样应按第3.1条的规定1i.伸至有关产品标准规廷的百分比u表3剥离试验用负荷导体标称直径.nlm负荷以上足以下1 . 000 . 400 9MC飞 1. .100 1. 800 :U . 800 2.2.10 60 2.240 2.80们100 2. 800 3. 550 160 3. 550 4. 500 2S0 4. 500 5.000 I.O) 5. 5. 1 漆包扁线拉伸前，应在测量长度

17、中间切割试样一圈在至导体。拉伸后Jtt检查试样是否失去附着性。测量1个试样，如果失去附着性应记录在报告中。并从切割点开始单/J测量失去附着性距离。测坠试样每侧的失去附着性距离，记录最大值。5.5.2 浸渍纤维包穰圆线和扁线拉件前，从试样上除去所有的绝缘但保留中间100mm的绝缘。拉伸后，应检查试样是否失去附着性。制量1个试样，如果失去附着性应记录在报告中。对圆线如绝缘在导体上滑动.j扁线如l绝缘在试样边或两边分离.则认为失去附着性。5. 5. 3 纤维包覆漆包困线和扁线拉f申前，应在测量长度中间相距100mm的两处切割试样一圈直至导体。tv:伸后，rti检查试样是台失去附着性。测量1个试样，如

18、果失去附着性应记录在报告中。5.5.4 薄膜绕包困线和扁线拉伸前，应在测量民度中间切割试样一圈良至导体内拉伸后.应检查试样是否失去附着性。测量1个试样，如果失去附着性应记录在报告中s并从切割点开始单向测量失去附着性距离测量试样每侧的失去附着性距离.记录最大值。6 试验方法11，耐副(适用于潦包圆线)丽1刮是用不断增加压力的刮针刮漆包线所能承受的最大刮破力表示。6. 1 试验原理根校直试样经受单向刮漆试验，用针刮漆包线表面，丹在针七不断增加负荷使针手H导体屯气?主触的力即为刮破力。6.2 试验设备应使用如图9所示的试验设备。真机械装置应能产生速率为(400士40)mm/min的单向自j力。刮;在

19、装置应包括一个抛光的琴钢丝或直径为;J使线圆白白松开，试样才4端应不固定。圆棒上的线圈应如图10a所示垂直放置.并按表4的规定施加负荷。3:物应不粘着圆棒，其间应有/lJ隙。然后将此装置放人强迫通风的烘箱中，烘箱温度按有关产品标准的视态，放置时间.一一导体标称直径。.710mm反以下的漆包线，为30nun; 除非供需双方另有协议，导体标称直径。710mm以上2.000mm及以下的漆包线，为1h . 冷却到室温后，从圆棒上取F线圈。表4螺旋线圈的制备导体标称直径.mm圆棒直径卷绕时最大张力粘合时加|在线圈t的负荷V) .t 及以下mm K i O. 050 。.071 l O. O:i n. 0

20、; 0.071 口.100 l 0, O O. O . 1 (1) O. 160 l 。.l:! 山.1 口.160 。.200 0, 30 0.2J O. 200 O.31S 2 . HO 。，35) 该试验将扩展至痞剂粘合擦包线。2) 对于直径较大的漆包线用钢棒合适。对于直将较小的法包线用铜棒.闪均铜悻f拉忡以缩小宜径而有助1取F线圈。292 GB/T 4074. 3一1999表4(完)导体标体直径，mm圆棒直径警绕时最大张力帖合时加在线圈上的负荷j .t 及以下mm 叫N 、- - O. 315 0.400 3 O. 80 . 50 O. 4口。0.500 4 2.00 。，75050

21、0, 630 2，门口1. 2;) 0.630 0.710 6 :l. U() l75 O. 710 。.800 G. (1 0 2. 00 O. 800 O. 90日8 5.00 2. j() O. 900 . 000 9 . 00 3. 2S 1. 000 1. 120 10 -12 , 00 4.00 1. 120 1. 250 11 12. 00 .1. : O 1. 250 . 100 12 12.00 S. 50 1. 400 1. 600 14 12. 00 6. :J() 1. 600 . 800 1 30, uO 白.00 1. 800 2. 000 18 30. Oll 1

22、0.00 7. 1. 2.3 室温下的试验程序如图lOb所示将线圈试样的-端悬挂起来，另-端施加有关产品标准规定的负街u负荷的施加方式成能避免任何附加的冲击。测量3个试样。如果线圈分离(第固和最后圈除外)，则应记录在报告中。粘合线圈的温度也应记录。7. 1.2.4 高温下的试验程序如图lob所那将线圈试样的端悬挂起来，另一端施加如去5规定的负荷负荷的施加方式应能避免任何附加的冲击。将带负荷的试样放入强迫通风的烘箱15min 烘箱温度按有关产品标准的规定。测量3个试样。如果线圈分离(第一圈和最后圈除外) WJ r记录在报告中。粘合线圆的i温度也应记录。表5高温F的柏结jJ导体标称直径.mm负荷以

23、上在以FX 。.050 0, 071 O. 04 0, 071 O. 100 。.060.100 O. 160 口.08 。.160 O. 200 O. 19 O. 200 。.315 口.25 0.35 O. .100 (). 35 0, 400 0.500 0, 80 口.500O. 630 . 20 口.6:1O 。7101. 70 O. 710 0, 800 2, 10 7.2 扭绞线罔粘结强度粘结强度是破坏扭绞线圈所需的最大作用JL7. 2. 1 试验原理导体标林直14:.rnm i -以l在卡(). RO口O. 900 O. 900 1. 000 1. OO 1. 120 l. J

24、二让1. 25(J 1.210 . HIO 1. ,t 1)。1日001. 6(J O 1. KOO . 8110 2. 000 负荷N 2, 60 3. 20 3. 80 1. 40 1. 90 6, 40 7.90 .90 293 GB/T 4074.3-1999 随机卷绕的漆包线线圈形成椭圆形，扭绞后通直流电流使之粘结并制成棒状试祥。将棒状试样水平放置在拉力试验机上，测量破坏该棒状试样所需的最大压弯力。在高温下重复该试验。注丰试验方法类似于IEC1033第2.1条的方法A扭绞线圈试验，其原理相同但在扭绞和粘结试样及楼包线规格上有所不同。本试验适用于不同规格的潘包线，而IEC1033的方法

25、A只适用于导体标称直径为0.315mm的漆包线G7.2.2 试验设备本试段应使用下列设备:如图11a和11b所示的线圈卷绕机;如图13所泌的线圈扭绞机;符合ISO178的拉力试验机.所用支架如图13所示;能产生恒定电流的直流电源，展小容量为50V和15A , 与拉力试验机配套的强迫通风的烘箱，其需保持的i式验温度偏差为土2C，并且能在5min 10 min之内同时加热至少5个试样至试验温度。7.2.3 试样制备使用如图11.和11b所示的卷绕机将漆包线试样随机卷绕成一个线圈。卷绕圈数hE按下式汁算。式中zd一一漆包线试样导体标称直径。N 旦旦兰主旦主-d 注:对于导体标称直径d=O.315 m

26、m.V是100圃，对于其他直径d.可通过上述公式得到N值.而其导体总截面积与N古100和dO.315 mm时的导体总截面积相同。为防止线圈从卷绕机上取下时松开，漆包线每一端(或用矫段漆包线)在线圈相对两处绕23闺c因此卷绕机上!占有合适的槽口(见图11bl。卷绕线圈采用如下尺寸.一一卷绕直径:(57土0.1)mm 槽宽:(5土0.5)mm 从卷绕机上取下线圈.形成椭圆形(见图12)，然后如图13所示在扭绞机k沿其纵铀扭绞。该扭绞机应能在扭绞及柑结试样的同时对试样施加机械负荷。负荷应为100 :! c线圈应先扭绞2.5圈，然后在相反方向阿扭半圈。在扭绞机上保持机械负荷的同时在漆包线试样上通以ts

27、定的直流电流使之粘结队电流的大小应能使线圈试样在30s60 s的时间内粘合。注因为使用直流电流可方便测量加热结束后线圈试样的平均温度(见附录Al，试样为直径约7mm，长度85mm90 mm的圆棒。7.2.4 试验程序如图14所示将试样正确放在支架L调节十字头的速度使之在1min内达到最大弯力，测量试样的粘结强度。对于高温下的试验，成先将试样放入烘箱中预热到规定温度。在试样达到烘箱站在度但放入烘箱时间不超过15min之内测量试样的粘结强度。7.2.5 试验结果每温度应测5个试样。应记录对应于每个温度的5个数值。取其斗L均值作为粘结强度。试样的导体标称直径、线圈的圈数和粘结条件也应记录。294 G

28、B/T 4074. 3一1999司1一圆棒，2刻度盘，3锁紧装置，4锁紧装置:;:l底座，日圆棒固定螺丝图l回弹试验仪7个螺纹槽c 也 X部分戴大图2圆棒结构和尺寸(见表1):9二29G GB!T 4074. 3 1999 、)活功央钳民H半径。5mm(3)刺!t盘中心飞2)固定央钳U)活石b史钳i式样3)刻置盘中心2 )固定立钳(4)滑坡(5 )躏恬蚓度盘q)滑捷61弹角( 5 )扇tI刻度盘因1回弹试验仪L置2位置l位置3GB/T 4074. 3 1999 1-圆棒;2剧悖壳板3翼)jj是紧螺母d于柄FI于柄.i在珠轴承;7试样;8主架图4圆棒弯曲试验装置1 模形夹头，2固定在民川一T柄1

29、可调内桶，1试样;6 规;正伸长图5急扮断试验仪297 固定支点298 GB/T 4074. 3 -1999 1 试样;2旋转夹头;3固定夹具图6剥离试验仪图7刮刀图8刮去漆膜后漆甸线截面荷重刮攘韭置自有向左睡动叶时试样的庄JJ遥渐增IJO荷重刮捧装置il:样指tf按不同试样直在可调离擅自向主承n图9单向刮漆试验仪负荷指r孟革数民由衷IjJ:1U过直位忏1200分匮指;jT乾GB/T 4074.3-1999 , |111 a) b) l一线圈;2罔棒，3一圆棒底座川一厄紧负荷;5一分离负荷图10螺旋线圈粘结力试验设备JIILUI :I r-卡，-土O_!i -一一 飞、 / X (T, - T

30、o) 式l-!1: IJ ) 开始时(在室温下)的电阻pT，-加热结束时的温度;To斗一一加热开始时的温度(To通常即为室温，比如nCl已下标t代表加热结束时的值。如果电流是恒定的，下列公式适用z式中:U1 一加热结束时的电压;UQ 加热开始时的电压。加热结束时温度为.A2 加热时间的确定电压时间曲线武Trlt R ).T T, = T , + =250 X (U，/，-l)J 用恒定电流加热扭绞线圈时，电阻随着温度的t升而增加。为保持电流恒定，但定电流变压器的输出电压也相应增加。这样就可以画出直流输出电压对时间的曲线并提供关于加热期间的时间f的资料。可在同一张图t画出不同电流的不同曲线图。最

31、高温度时的电压在特定情况下可能需要在某一温度下(但不超过这个温度)粘结试样。如果确定了这个最高温度，可使用第A1条中的最后一个公式来计算用个特殊加热电流来达到该温度所需的电压:I:样加热结束时的温度所需的电压。该电压值与X轴的交点即为达到温度T，的加热时间。如果对每根电压时间曲线在同一个温度T，下作相同的计算，可得到一-条与电压时间曲线相交的等温线。如果在不同温度下重复此计算，可在最终的曲线图中很方便地选择加热电流(八)和加热时间(s)来加热试样至选择的温度T，o图Al到图4分别是规格为O.:lOO mm.Q. 315 mm.O. 355 mm和0.500mm的漆包线的完整的曲线图示例。3Dl

32、 4074. 3一1999，型材窗击砸碎150(、J. SA 3.0A 100飞GB/T 3. 5A 300飞、2SC(_、200飞、:) (l O 30 2ll .1 (1( 1 3 70 导体标称直径。300mm扭绞线圈试样的电压时间曲线实例60 :)0 10 加热时l可.SJO :!C 10 图Al3lC 4074. 3- 1999 牛川EHf击篝25A 2.0A 1. S:- 100(、150( 3.0A 3.5A 4. .、GB/T !.5A 300( 250飞200( 50 4 30 20 ll: 50C 11 70 60 50 4C 加热时间.S30 ) r 。33 导体标称直径

33、!0.315 mm扭绞线圈试样的电压-时间曲线实例A2 图GB/T 4074. 3 1999 40 30 300(, 6.0A 250飞、,). :J、200l 5.0人150( 1. 5A 4.0A 2 、r，因副击键3.5A 3.0A !O 2. 5i、100( 50( u L 2G 30 40 50 60 70 llQ热时间., 图A3导体标称直径。.355mm扭绞线圈试样的电压时间曲线实91J304 4074.3-1999 30 GB/T 6A 7A 200C 8A 300( : 50飞9.、!Ot llA 13A 15A 250 C 20 ，叫ES萄篝10 100飞50( 70 60

34、 50 4C 30 加热时间A2C 10 。305 导体标称直径。.500mm扭绞线圈试样的电压时间曲线实例图A41 概述G/T 4074. 3 1999 附录B(提示的附录)摩擦试验方法卒附录为推荐的绕组线供需双方采用的绕组线摩擦试验方法。2 试验方法也静摩擦系数试验方法2. 1 试验力法(适用于导体标称在径。.050mm以上1.600 mm及以下的漆包圆线)静摩擦系数(冉)为一块滑块从漆包线试样做成的轨道上开始滑下的瞬间所测得的滑板的倾斜角(a)，从交货!Ii.侧板放线取下漆包线试样。如果漆包线表面被灰尘或脏物污染.则应在试验前除去此(JJi.的最外层漆包线。校直一部分漆包线试样，用两个线

35、性和两个夹头固定在倾斜滑板上组成滑轨。然后用类似的方法将其他漆包线试样固定在滑块L把有试样的滑块放在滑板的轨道上，倾斜滑板使得滑块上的漆包线和滑板t的漆包线在接触点上成直角交叉D然后慢慢倾斜滑饭(约lO/s)直到滑块从滑轨t.开始滑下。此时刻度尺上的读数即为倾斜角()0 接下式计算静摩攘系数.队=tan 2.2 试验设备通常的试验设备安装图见图BL试验设备包括一个滑板(1)，该滑板叮绕轴心(8)旋转倾斜成一个角度(叫。支架(日)上连着标有倾斜角()或摩擦系数(fL、的主j度尺(7)。该滑f&可固定漆包线试样(3)，比如用两个线柱(5)和两个央头(6)白漆包线试样的平行部分应rHJ隔110 mm.开在刻度尺-端和滑板轴心之间组成滑轨滑块(2)仁的夹头和接线柱可用来固定第二个漆包线试样(4)。试样平行部分应间隔60mm.滑块的尺寸必须使其夹头和接线性不接触滑板(1)以避免附加的摩擦力。滑块重量.对于导体标称直径。.150mm及以下的漆包线，约为;10g i 对7导体标称亘径。.150mm以上的漆包线，约为000g 肖峰t fJ门/V 1;- t!t ( lt 人边lkUi尺j申;: m 111 日日