LY T 1810-2020 园林机械 以汽油机为动力的便携杆式绿篱修剪机.pdf

1、 ICS 65.060.70 CCS B 95 中华人民共和国 林业 行业标准 LY/T 1810 2020 代替 LY/T 1810-2008 LY 园林机械 以汽油机为动力的 便携杆式绿篱修剪机 Garden machinery Gasoline engine powered portable pole-mounted hedge- trimmers 2020-12-29 发布 2021-06-01 实施 国家林业和草原局 发 布 LY/T 1810 2020 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 本文件代替

2、 LY/T 1810-2008园林机械 杆式动力绿篱修剪机，与 LY/T 1810-2008相比，主要技 术内容变化如下： 将文件名称“园林机械 杆式动力绿篱修剪机”修改为“园林机械 以汽油机为动力的便携杆 式绿篱修剪机”； 修改了范围（见第 1章， 2008年版第 1章）； 修改了规范性引用文件（见第 2章， 2008年版第 2章）； 修改了术语和定义（见第 3章， 2008年版第 3章）； 修改了使用环境（见 5.1.1,2008年版 5.2.1）； 修改了试验用仪器参数（见 5.1.2,2008年版 6.1.2）； 修改了试验用绿篱要求（见 5.1.3,2008年版 6.1.3）； 修改

3、了“配套汽油机”的要求并增加了对应的检验方法（见 5.2,2008年版 5.1.1）； 修改了“起动性能”的要求和检验方法（见 5.3.1,2008年版 5.2.2和 6.2）； 修改了“怠速性能”的要求和检验方法（见 5.3.2,2008年版 5.2.3和 6.3）； 增加了“加减速性能”的要求和检验方法（见 5.3.3）； 修改了“怠速翻转性能”的检验方法（见 5.3.4.2,2008年版 6.4）； 删除了“作业率”的要求和检验方法（ 2008年版 5.2.7和 6.6）； 修改了“最高空载转速稳定性”的要求和检验方法（见 5.3.5.2,2008年版 5.2.5和 6.5）； 增加了“

4、切割装置空载往复频次”的要求和检验方法（见 5.3.6）； 修改了“撕裂率”的要求和检验方法（见 5.3.7.2,2008年版 5.2.8和 6.7）； 增加了“最大修枝直径”的要求和检验方法（见 5.3.8）； 增加了“割幅”的要求和检验方法（见 5.3.9）； 修改了“整机密封性”的要求和检验方法（见 5.3.11,2008年版 5.4.1和 6.9）； 增加了“起动器”的要求和检验方法（见 5.4.1）； 修改了“离合器”的检验方法（见 5.4.2.2,2008年版 6.8）； 增加了“切割装置防护罩”的要求和检验方法（见 5.4.3）； 增加了“割刀角度调节机构”的检验方法（见 5.4

5、.4.2）； 修改了“背带”的要求并增加了对应的检验方法（见 5.4.5， 2008年版 5.3.6）； 修改了“手把”的要求并增加了对应的检验方法（见 5.4.6,2008年版 5.3.2）； 增加了“液压和气压管道及软管”的要求和检验方法（见 5.4.7）； 修改了“手把振动”的要求和检验方法（见 5.5.1,2008年版 6.10）； 修改了“操作者耳旁噪声”的检验方法（见 5.5.2.2,2008年版 6.11）； 修改了“电磁兼容性”的要求并增加了对应的检验方法（见 5.5.3,2008年版 5.1.2）； 增加了“排气污染物”的要求和检验方法（见 5.5.4）； 增加了“其他安全”

6、的要求和检验方法（见 5.5.5）； 删除了“控制装置”、“油门扳机”、“发动机停机机构”、“运动部件的防护”、“热防护”、 “发动机排气方向”、“高压带电部件的防护”和 “燃油箱”的要求（ 2008年 5.3.3、 5.3.4、 5.3.5、 5.4.2、 5.4.3、 5.4.4、 5.4.5和 5.4.9）； 修改了“可靠性、耐久性”的要求和检验方法（见 5.6,2008年版 5.5、 6.12）； LY/T 1810 2020 II 修改了“外观质量”的要求并增加了对应的检验方法（见 5.7， 2008年版 5.6）； 删除了“检验规则”的内容（ 2008年版第 7章）； 修改了“标志

7、”的要求并增加了对应的检验方法（见 6.1， 2008年版 8.1.1）； 修改了“使用说明书”的要求并增加了对应的检验方法（见 6.2， 2008年版 8.4）； 修改了“包装”的要求并增加了对应的检验方法（见 6.3， 2008年版 8.2）； 修改了“附录 A（规范性附录）杆式绿篱机主要技术参数”的内容（见附录 A， 2008年版附录 A）； 删除了“附录 B（资料性附录）手感振动频率计权特性”（ 2008年版附录 B）； 删除了“附录 C（规范性附录）杆式绿篱机手感振动测定数据”（ 2008年版附录 C）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本

8、文件由全国林业机械标准化技术委员会（ SAC/TC 61）提出并归口。 本文件起草单位：山东华盛中天机械集团股份有限公司、永康威力科技股份有限公司、浙江三锋实 业股份有限公司、浙江亚特电器有限公司、浙江宇森百联工具有限公司、浙江派尼尔科技股份有限公司、 浙江中马园林机器股份有限公司、金华市尚普电器有限公司、山东永佳动力股份有限公司、桂林高新区 科丰机械有限责任公司。 本文件主要起草人：崔景国、刘计东、颜谨、王倩、胡安国、杨锋、丁俊峰、唐恩常、朱道庆、刘 国民、吕江丰、刘桂阳、王军平。 本 文件 于 2008年 9月首次发布，本次为第一次修订。 LY/T 1810 2020 1 园林机械 以汽油

9、机为动力的 便携杆式绿篱修剪机 1 范围 本 文件 规定了以汽油机为动力的便携杆式绿篱修剪机 （以下简称为“杆式绿篱机”） 的术语和定义、 产品型号和基本参数、技术要求及试验方法、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。 本 文件 适用于以汽油机为动力的侧挂式和背负式杆式绿篱修剪机。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的 通用规则和安全要求 GB/

10、T 4269.5 便携式林业机械 操作者控制符号和其他标记 GB/T 5390 林业及园林机械 以内燃机为动力的便携式手持操作机械噪声测定规范 工程法 (2级 精度 ) GB/T 5395 林业及园林机械 以内燃机为动力的便携式手持操作机械振动测定规范 手把振动 GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 21398 农林机械 电磁兼容性 试验方法和验收规则 GB 26133 非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值与测量方法（中国

11、第一、二阶 段） JB/T 5135.1 通用小型汽油机 第 1部分：技术条件 JB/T 5135.2 通用小型汽油机 第 2部分：台架性能试验方法 JB/T 5135.3 通用小型汽油机 第 3部分：可靠性、耐久性试验与评定方法 JB/T 11652 通用小型汽油机 回弹式绳索起动装置技术条件 LY/T 1619 园林机械 以汽油机为动力的手持式绿篱修剪机 LY/T 1621 园林机械 产品型号编制方法 LY/T 2569 园林机械 以汽油机为动力的手持式绿篱修剪机 安全要求和试验 3 术语和定义 LY/T 1619界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 杆式绿篱机 pole-mounted

12、 hedge-trimmers LY/T 1810 2020 2 一种将切割部件安装在工作杆的一端，工作杆另一端连接动力装置，通过离合器、传动轴及传动箱 驱动切割部件做往复运动，实现绿篱切割功能的便携式绿篱修剪机械。 4 产品型号和基本参数 产品型号的编制按 LY/T 1621 的规定执行。 产品技术参数应在使用说明书及有关技术文件中给出，见附录 A。 5 技术要求及试验方法 一般要求 5.1.1 杆式绿篱机应能在下列环境条件下正常工作： a) 环境空气温度为 -5 40 ； b) 空气相对湿度不大于 90%； c) 海拔高度在 1 000 m 以下。 5.1.2 试验用仪器、设备按规定计量检

13、定并合格有效，测定参数最低精度应满足下列要求： a) 游标卡尺，精度 0.02 mm； b) 钢卷尺或钢板尺，精度 1 mm； c) 转速测量仪，精度 0.5%； d) 温度计，精度 1 ； e) 湿度计，精度 2%； f) 气压表，精度 0.5%； g) 秤，精度 0.01 kg； h) 声级计，精度 0.5 dB； i) 秒表，精度 0.1 s； j) 风速仪，精度 0.1 m/s； k) 光电转速表，精度 0.2%。 5.1.3 试验选用绿篱为常见灌木或小乔木，在正常作业状态下，杆式绿篱机的切削刃部（割幅）应能 够全部覆盖到绿篱。灌木或小乔木直径为 2 mm 6 mm，枝条密度均匀，在

14、300 mm 300 mm 方形区域内 枝条不少于 40 枝。作业对象为当年生长的枝条。 配套汽油机 5.2.1 要求 杆式绿篱机配套的汽油机应符合 JB/T 5135.1的规定。 5.2.2 检验 配套汽油机的检验按 JB/T 5135.2和 JB/T 5135.3的规定进行。 整机性能 5.3.1 起动性能 5.3.1.1 要求 LY/T 1810 2020 3 杆式绿篱机的起动性能应符合 JB/T 5135.1的规定。 5.3.1.2 检验 起动性能的检验按 JB/T 5135.2的规定进行。 5.3.2 怠速性能 5.3.2.1 要求 杆式绿篱机在怠速状态下连续运转 5 min，转速波

15、动率应不大于 10%，怠速运转时切割装置不应随 动。 5.3.2.2 检验 杆式绿篱机在怠速状态下连续运转 5 min，每分钟测量一次发动机转速，计算 5次测量的平均值和波 动率。观察怠速运转时切割装置是否随动。 5.3.3 加减速性能 5.3.3.1 要求 杆式绿篱机在怠速状态下连续运转 5 min后，突加油门至最大位置不应熄火， 5 s之内由最大位置突 减油门至怠速位置亦不应熄火。 5.3.3.2 检验 在标定怠速范围内运转 5 min后，突加油门至最大，然后在 5 s内由最大位置突减油门至怠速位置， 观察是否熄火。 5.3.4 怠速翻转性能 5.3.4.1 要求 侧挂式杆式绿篱机在怠速状

16、态下运转 3 min后进行翻转，杆式绿篱机不应熄火。 5.3.4.2 检验 侧挂式杆式绿篱机油箱内加注燃油约为油箱容积的 1/8，在怠速下运转 3 min后进行怠速翻转性能 试验。轴杆自水平位置使割头向上、左、右翻转 90各一次，向下倾斜 45一次，各种位置停留时间不少 于 10 s，观察杆式绿篱机是否熄火。 5.3.5 最高空载转速稳定性 5.3.5.1 要求 杆式绿篱机在最高转速下进行高速空载试验，连续运转 5 min,不应有异响，紧固件不应松动，转速 波动率不应超过标定值的 10%。 5.3.5.2 检验 使杆式绿篱机在最高转速下空载连续运转 5 min， 每分钟测量一次发动机转速，计算

17、其平均值和波 动率，同时检查是否有异响、紧固件是否松动。 5.3.6 切割装置空载往复频次 LY/T 1810 2020 4 5.3.6.1 要求 杆式绿篱机最大转速下切割装置空载往复频次应不低于 1 500次每分钟。 5.3.6.2 检验 杆式绿篱机在油门全开状态下，空载运行 3 min,用光电转速表测量杆式绿篱机切割装置每分钟的 往复次数。 5.3.7 撕裂率 5.3.7.1 要求 撕裂率应小于 10%。 5.3.7.2 检验 撕裂率测定按 LY/T 1619的规定执行。 5.3.8 最大修枝直径 5.3.8.1 要求 杆式绿篱机最大修枝直径应不小于 10 mm。 5.3.8.2 检验 选

18、取不少于 5枝的一簇绿篱、且其中至少含有 1根直径为 10 mm的树枝进行实际剪切试验。试验次数 为 5次。观察 5次试验是否均能顺利切断树枝。 5.3.9 割幅 5.3.9.1 要求 杆式绿篱机割幅应不小于 300 mm。 5.3.9.2 检验 测量杆式绿篱机的切割装置第一个刀齿或剪切板齿的内刃与同侧最后一个刀齿或剪切板齿的内刃 间的距离（见图 1）。 注： 切割装置有上下两个都运动的割刀时，割幅为最前端和最后端的两个刀齿相距最远时的距离。 标引序号说明 ： L 割幅。 图 1 切割装置割幅示意图 LY/T 1810 2020 5 5.3.10 整机净质量 5.3.10.1 要求 杆式绿篱机

19、 整机净质量（背负式不包括燃油、润滑油；侧挂式不包括燃油、润滑油、背挂装置）应 符合表 1的规定。 表 1 整机 净质量 汽油机排量 V cm 整机净质量 kg 侧挂式 背负式 V 26 7.5 9.5 26 V 35 8.5 10.5 V 35 9.5 11.5 5.3.10.2 检验 用秤称量整机净质量 。 5.3.11 整机密封性 5.3.11.1 要求 杆式绿篱机各部位应无渗漏油现象。 5.3.11.2 检验 机器在正常作业状态下工作 1 h,目视检查整机是否有渗漏油现象。 在燃油箱内加入 1/2容积的燃油，并拧紧油箱盖。再将油箱翻转，使加油口朝下放置 72 h后，观察 是否有渗漏油现

20、象。 主要零部件性能 5.4.1 起动器 5.4.1.1 要求 起动器应符合 JB/T 11652的规定。 5.4.1.2 检验 起动器的检验按 JB/T 11652的规定进行。 5.4.2 离合器 5.4.2.1 要求 离合器应接合平稳，分离彻底，接合转速应不低于厂家推荐的怠速的 1.25倍。 LY/T 1810 2020 6 5.4.2.2 检验 实际操作杆式绿篱机观察其离合器的性能。起动杆式绿篱机，在怠速状态下逐渐加大油门，测量切 割装置开始随动时的汽油机转速。 5.4.3 切割装置防护罩 5.4.3.1 要求 杆式绿篱机应配备用于运输和贮存的切割器件防护罩，在运输、转场和贮存杆式绿篱机

21、期间，应将 防护罩套在切割装置上。当切割装置的头部处于竖直朝下的位置时，防护罩不应与切割装置分离。 5.4.3.2 检验 通过目测检验防护罩。将杆式绿篱机切割装置的头部竖直朝下，检查防护罩是否正常罩护在切割装 置上。 5.4.4 割刀角度调节机构 5.4.4.1 要求 杆式绿篱机割刀角度若可调，其调节机构应操作灵活、定位可靠。 5.4.4.2 检验 操作杆式 绿篱机，检查割刀角度调节机构，是否灵活，定位是否可靠。 5.4.5 背带 5.4.5.1 要求 杆式绿篱机应配备可调节的背带。背带的主要作用是在非切割状态移动工位时吊挂机器和减少与 切割附件意外接触的危险。 背带应配置快速释放机构，以保证

22、在发生紧急事故时能迅速使人与机器分离。无论以何种方式应对 紧急事故时，快速释放机构都应确保杆式绿篱机能快速从背带上脱开，或背带从操作者身上迅速解开。 快速释放机构应保证即使在负载状态下，也能用一只手将其打开并且释放机器。 5.4.5.2 检验 模拟用户使用状态对正常配置的整机进行快速释放的测试。 在背带吊挂点悬挂整机净质量 3倍的重物，静置 24 h，观察背带是否有开线、裂纹、断裂等现象。 5.4.6 手把 5.4.6.1 要求 杆式绿篱机应具有供双手分别握持的两个手把，手把可为轴套管的一部分，且应保证操作者握持手 把能对动力装置进行操作和运输。 手把的设计应能满足以下要求： a) 确保操作者

23、戴上防护手套时能完全握住手把； b) 手把的形状和表面能确保握持的可靠性； c) 如果靠近切割部件的手把是轴套管的一个组成部分，其圆周直径应介于 25 mm 和 50 mm 之间， 长度不小于 100 mm； LY/T 1810 2020 7 d) 弧形或环形 手把握持区域长度可由直线或曲率半径大于 100 mm 的多段曲线段组成，在握持区 域表面的一端或两端的曲率半径不应小于 10 mm。 5.4.6.2 检验 通过目测、测量和功能性试验检验手把的设计。 5.4.7 液压和气压管道及软管 5.4.7.1 要求 液压系统应符合 GB/T 3766的 规定 ，气压系统应符合 GB/T 7932的

24、 规定 。 内部压强超过 500 kPa的液压和气压管道及软管应进行防护，以确保操作背负式杆式绿篱机时万一 管道破裂，液体不会直接射向操作者。 5.4.7.2 检验 液压系统的检验 按 GB/T 3766的规定进行，气压系统的 检验 按 GB/T 7932的规定进行。 目测检查管道和软管的防护。 安全 5.5.1 手把振动 5.5.1.1 要求 杆式绿篱机手把处手感振动计权加速度总和应符合表 2的规定。 表 2 手感振动计权加速度 汽油机排量 V cm 手感 振动计权加速度 m/s2 V 26 12 26 V 35 10 V 35 8 5.5.1.2 检验 手把振动的检验按 GB/T 5395

25、的规定进行。 5.5.2 操作者耳旁噪声 5.5.2.1 要求 杆式绿篱机操作者耳旁噪声（ A计权）声压级限值应符合表 3的要求。 LY/T 1810 2020 8 表 3 操作者耳旁噪声（ A 计权）限值 工 况 汽油机排量 V cm 声压级 dB 怠 速 80 最高空载稳定转速 V 35 95 V 35 98 5.5.2.2 检验 噪声的检验按 GB/T 5390的规定进行。 5.5.3 电磁兼容性 5.5.3.1 要求 电磁兼容性应符合 GB/T 21398的规定。 5.5.3.2 检验 电磁兼容性的检验按 GB/T 21398的规定进行。 5.5.4 排气污染物 5.5.4.1 要求

26、排气污染物应符合 GB 26133的规定。 5.5.4.2 检验 排气污染物的检验按照 GB 26133的规定进行。 5.5.5 其他安全 5.5.5.1 要求 杆式绿篱机的其他安全要求应符合 LY/T 2569的规定。 5.5.5.2 检验 杆式绿篱机其他安全要求的试验方法按 LY/T 2569的相关规定进行。 可靠性 和 耐久性 5.6.1 要求 5.6.1.1 在正常使用的条件下，在可靠性周期内，杆式绿篱机出现首次故障前的工作时间（不包括轻 度故障）不应小于 50 h；在耐久性周期内，杆式绿篱机平均无故障工作时间不应小于 40 h，且无故障 工作时间的最小值不应小于 32 h。 注： 轻

27、度故障是指轻度影响产品功能， 修理费用低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻易排除的故障。例如紧 固后可排除的轻微渗漏、螺栓松动、更换次要的外部紧固件、电线脱焊等。 LY/T 1810 2020 9 可靠性、耐久性试验时间见表 4。 试验过程中允许按使用说明书的规定进行维护保养。 表 4 可靠性、耐久性试验时间 试 验 类 别 试验时间 h 备注 可靠性试验 模拟工况试验 80 实验时间累计 120 h （包括磨合 时间 ） 户外实际作业实验 40 耐久性试验 模拟工况试验 200 包括可靠性试验时间 5.6.1.2 在可靠性试验过程中，不应发生以下故障，也不应出现整机功能部分或全部失效、或性

28、能明 显下降的现象： a) 主要零部件损坏：传动箱总成（包括传动箱体、传动箱盖、偏心齿盘、连杆、轴承等运动件） 离合器总成、离合器座总成、齿轮轴、齿轮、传动轴、工作杆总成、剪刀系统总成（包括剪刀、 压板、隔套等）； b) 汽油机出现 JB/T 5135.3 规定的一般、严重、致命三类故障中的任意一种 1 次以上； c) 除汽油机以外，整机的运动系统出现的无法正常工作或功能失效故障。 在可靠性试验结束时，功率、油耗、排放等主要性能的下降应不超过设计给定指标要求值的 5%。 在耐久性试验结束时，功率、油耗、排放等主要性能的下降应不超过设计给定指标要求值的 10%。 5.6.2 检验 5.6.2.1

29、 试验条件 试验样机不少于 3台。可靠性试验在模拟试验台和户外实际作业两种工况下进行。其中，户外实际 作业试验的时间 不少于可靠性试验时间的 1/3。 耐久性试验在模拟试验台进行。试验在已通过可靠性试验的样机上进行，可靠性试验时间计算在耐 久期限内。 模拟试验连续工作时间不少于 8 h。户外实际作业试验每两次维护保养之间的连续修剪作业时间不 少于 1 h。 5.6.2.2 试验工 况 5.6.2.2.1 磨合试验 试验前允许磨合 2 h，并计入试验时间。 5.6.2.2.2 模拟试验 将杆式绿篱机通过操控手把端固定在带有缓冲装置的台架上，并以 靠近切割部件的手把 部位作为 辅助支撑，固定位置模

30、拟实际操作状况， 循环工况见表 5。 LY/T 1810 2020 10 表 5 循环工况 循 环 工 况 单循环运转时间 s 怠 速 15 最高空载稳定转速 85 5.6.2.2.3 户外实际作业试验 用符合 5.1.3要求的绿篱进行户外实际作业实验。 5.6.2.3 试验结果 5.6.2.3.1 在可靠性试验过程中，记录杆式绿篱机出现首次故障前的工作时间。 5.6.2.3.2 在耐久性试验过程中，记录杆式绿篱机每次故障发生的时间。杆式绿篱机 平均无故障工作 时间按式（ 1）计算： = + (1) 式中： bT 平均无故障工作时间，单位为小时（ h）； n 试验样机总数量； t 规定的试验时

31、间，单位为小时（ h）； r 试验期间全部试验样机发生故障次数总和。 外观质量 5.7.1 要求 5.7.1.1 杆式绿篱机 外观应干净整洁，表面应无划伤、缺损、变形和机械损伤等缺陷。 5.7.1.2 塑料件表面应光亮洁净、色泽均匀一致，其中外包塑料件的单体色差应不大于 3 个色差单位， 不同塑料件之间的最大色差应不大于 5 个色差单位，且不应有气孔、飞边、夹杂、收缩、流痕、浮纤、 烧蚀和变形等缺陷。 5.7.1.3 铸件表面应光洁平整并采取防锈蚀处理措施，不应有气孔、砂眼、毛刺、夹杂、疏松、龟裂 和欠铸等缺陷。铸件的浇口、飞边和溢流口等应清理干净。 5.7.1.4 冲压件应完整，不应有裂纹、

32、毛刺、皱褶、划痕、锈蚀、异常受力变形等缺陷。 5.7.1.5 焊接件应焊缝平整，不应有烧穿、裂痕、漏焊等缺陷。 5.7.1.6 表面涂镀件涂镀层应厚度均匀，附着牢固，表面平整，色泽均匀一致。 5.7.1.7 外包件结合处或搭接处的合缝间隙应均匀一致，错位量应小于 0.3 mm，且不应发生明显的干 涉现象。 5.7.1.8 产品标贴应粘贴端正、平整牢固，无翘边、起泡和皱折等现象。 5.7.2 检验 目测及测量检验外包件结合处或搭接处的合缝间隙和错位量。 LY/T 1810 2020 11 通过色差仪检测外包塑料件的色差值。 目视检查杆式绿篱机其他部位的外观质量 。 装配质量 5.8.1 要求 整

33、机装配后 ,各零部件的安装关系和紧固状态应正确、到位，运动件应运动灵活 ,不应有干涉、卡滞 等异常现象。 5.8.2 检验 检查整机装配是否正确、完整，紧固件拧紧力是否符合要求，发动机有无碰撞、卡死现象。 6 标志、使用说明书、包装、运输和贮存 标志 6.1.1 要求 6.1.1.1 产品标志应清晰，位于易于阅读和观察的位置 ，且应符合下述规定： a) 杆式绿篱机所有控制部件符号符合 GB/T 4269.5 的规定； b) 包装储运图示标志符合 GB/T 191 的规定； c) 安全警示标志符合 LY/T 2569 的规定，安全标志内容在使用说明书中详细介绍。 6.1.1.2 杆式绿篱机 应设

34、铭牌，标明下列内容： a) 产品型号、名称、注册商标； b) 主要技术参数 :标定功率、排量、割幅； c) 制造厂名称； d) 制造日期（以年和月表示）； e) 出厂编号（若机器其它位置已标识，可省略）。 6.1.1.3 杆式绿篱机应设环保标签，标明下列内容： a） 排放标准、制造日期（以年和月表示）、环保信息公开编号； b） 基本信息 :产品型号、名称、注册商标、产品类型、制造厂名称、发动机型号和制造厂名称、燃 料喷射系统型式。 6.1.2 检验 目视检查。 使用说明书 6.2.1 要求 产品的使用说明书应按 GB/T 9480的规定编写。使用说明书中应给出产品整机型号、配套汽油机型 号及附

35、 录 A中规定的产品主要技术参数。 6.2.2 检验 使用说明书的检验按照 GB/T 9480的规定进行。 包装 LY/T 1810 2020 12 6.3.1 要求 6.3.1.1 杆式绿篱机包装应牢固、可靠、防雨、防潮，且应符合 GB/T 13384 的规定。 6.3.1.2 包装箱外面应标明下列内容： a) 产品型号、名称、注册商标； b) 出厂年、月； c) 产品执行标准编号； d) 包装箱外形尺寸； e) 包装总质量； f) 数量； g) 制造厂名、厂址； h) 运输、贮存要求的标志。 6.3.1.3 装箱文件包括： a) 产品合格证； b) 装箱清单； c) 产品使用说明书。 6.

36、3.2 检验 目视检查。 运输和贮存 6.4.1 为便于包装和运输，手把、切割附件、汽油机可拆分包装，包装前应放净燃油箱内燃油。 6.4.2 杆式绿篱机应贮存在通风、干燥的场所，严禁长期露天存放。 6.4.3 杆式绿篱机在出厂前应采取防锈措施。在正常运输、贮存情况下应保证 6 个月内机器不锈蚀 。 LY/T 1810 2020 13 A A 附录 A （规范性） 杆式绿篱机主要技术参数 A.1 整机 A.1.1 割幅 ,mm。 A.1.2 整机净质量， kg。 A.1.3 手 感振动计权加速度， m/s2。 A.1.4 耳旁噪声（ A计权声压级） ,dB。 A.1.5 减速比。 A.1.6 离合转速， r/min。 A.1.7 怠速， r/min。 A.1.8 最高转速， r/min。 A.1.9 刀片调节角度 (可调式刀片 )。 A.1.10 外形尺寸（长宽高）， cm。 A.1.11 切割装置往复运动速率，次每分钟。 A.1.12 最大修枝直径， mm。 A.2 配套动力 A.2.1 排量， cm。 A.2.2 燃油牌号。 A.2.3 额定功率 /额定转速， kW/(r/min)。 A.2.4 润滑油牌号。 A.2.5 燃油与润滑油容积混合比（二冲程）。 A.2.6 化油器型式。 A.2.7 点火方式。 A.2.8 火花塞型号。 A.2.9 燃油箱容积， cm。