LY T 3234-2020 数码喷印装饰木制品通用技术要求.pdf

1、 中 华 人 民 共 和 林业 行 业 标 准 LY/T 3234 2020 2020-12-29 发布 2021-06-01 实施 国家林业和草原局 发布 数码喷印装饰木制品通用技术要求 General technical requirements of digital inkjet printing decorated wood products ICS 79.020 CCS B 70 LY LY/T 3234 2020 I 前 言 本 文件 按照 GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 给出的规 则起草。 本 文件 由 全国人造板标准化技术委员会

2、（ SAC/TC 198） 提出并归口。 本 文件 起草 单位 ： 南京林业大学、南京雷励数码科技有限公司、湖州尚上采 家居有限公司、广州精 陶机电设备有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、山东农 业大学、山东乐得仕软木发展有限公司、江苏海田技术有限公司、圣象集团有限公司、大亚（江苏）地 板有限公司、广东耀东华装饰材料科技有限公司、中山市大自然木业有限公司、浙江简巨木业科技有限 公司、浙江世友木业有限公司、 瑞通高分子科技（浙江）有限公 司、江苏省家具家饰产品设计工程技术 研究中心等。 本 文件 主要起草人： 吴智慧、冯鑫浩、桑瑞娟、季德才、陈宏芒、 汤振华

3、、赵建忠、龙玲 、刘如 、 董晓英 、刘宝宣 、 陈明贵、郭祎 鹏、纪娟、 曾敏华、佘学彬、谭宏伟、倪月忠、淳华。 本 文件 首次发布。 LY/T 3234 2020 2 数码喷印装饰木制品通用 技术要求 1 范围 本 文件 规定了 数码喷印装饰木制品 的 术语和定义、 分类、 要求、 试验方法 、检验规则以及标志、 包装、运输和贮存等 。 本 文件 适用于在木材、人造板 、木塑复合材料 等基材表面采用紫外光固化（ UV）树脂油墨直 接数码喷墨打印 立体木纹或图案进行装饰的产品。其他基材的数码喷印装饰制品可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的

4、条款。其中，注日期的引用文 件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 注：对于不注日期的引用文件，如果最新版本为包含所引用的内容，那么包含了所引用内容的 最后版本适用。 GB/T 8485 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 15036.1-2018 实木地板 第 1 部分 ：技术要求 GB/T 15036.2-2018 实木地板 第 2 部分：检验方法 GB/T 15102-2017 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板 GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验

5、方法 GB/T 18102-2007 浸渍纸层压木质地板 GB/T 18103-2013 实木复合地板 GB/T 18259-2018 人造板及其表面装饰术语 GB/T 33042-2016 木质地板饰面层中铅、镉、铬、汞重金属元素含量测定 GB/T 34722-2017 浸渍胶膜纸饰面胶合板 和细木工板 GB/T 37005-2018 油漆饰面人造板 LY/T 1657-2015 软木类地板 LY/T 1658-2006 直接印刷人造板 LY/T 1697-2017 饰面木质墙板 LY/T 1858-2009 涂饰浸渍纸层压木质地板 LY/T 1923-2010 室内木质门 LY/T 198

6、6-2011 直接印刷木地板 3 术语和定义 GB/T 18259-2018 界定的以及 下列术语和定义适用于本 文件 。 3.1 数码喷印 digital inkjet printing 在计算机 控制下，将数字信息生成的 高分辨率 图像，通过喷头使油墨墨水形成细微墨滴后直接 喷射到基材表面，并迅速固化形成装饰纹样或图案的方法，也称数码喷墨打印，或数码打印、 数字 喷墨印刷。 3.2 数码喷印装饰木制品 digital inkjet printing decorated wood products 在木材、人造板 、木塑复合材料 等基材表面采用 UV 树脂油墨直接数码喷印 立体木纹或图案进

7、行装饰的产品，以及在数码喷印的表面上采用涂料涂装成 的产品。 3.3 数码喷印 全色木制 品 digital inkjet printing covered wood products 也称全色数码喷印木制品或罩色数码喷印木制品，是 在普通基材表面数码喷印另外一种木纹或 LY/T 3234 2020 3 图案进行全面覆盖装饰的产品 。 如在杨木实木地板表面数码喷印柚木色木纹，即为数码喷印柚木色 实木地板。 3.4 数码喷印调色木制品 digital inkjet printing stained wood products 也称调色数码喷印木制品或修色数码喷印木制品 ，是在已有天然木纹的基材表

8、面再数码喷印同 种木纹进行调色、染色或 增强木纹装饰的产品 。 如在普通柚木实木地板表面再数码喷印柚 木色木纹， 即为数码喷印柚木实木地板。 3.5 喷印层 inkjet printed layer 在木材、人造板、木塑复合材料等基材表面采用 UV 树脂油墨直接数码喷印 的立体木纹或图案 等的涂层，也称打印层。 3.6 涂饰层（油漆层） coated layer 在喷印层表面上采用涂料（油漆）涂饰的涂层。 3.7 装饰面 decorated surface; decorated layer 由喷印层单独构成或喷印层与涂饰层共同组成的面。 3.8 干花 frosting mark 装饰面存在的不

9、透明白色花斑， 也称白花。 来源 ： GB/T 18259-2018， .4.68，有修改 。 3.9 划痕 scratches 在加工及搬运过程中，装饰面上因划擦所造成的伤痕。 来源 ： GB/T 18259-2018， 3.4.75，有修改 。 3.10 压痕 imprint 由于外部因素造成的装饰面上的局部凹痕。 来源 ： GB/T 18259-2018， 2.48，有修改 。 3.11 透底 substrate revealment 由于 喷印层 遮盖力 不足 造成基材 （或基底）的颜色或缺陷在装 饰面 上 显现 的 现象 。 来源： GB/T 18259-2018， 3.4.77，有

10、修改 。 3.12 崩边 dents 装饰面 边缘的局部缺损或 锯齿状缺陷。 来源 ： GB/T 18259-2018， 3.4.78，有修改 。 3.13 鼓泡 blisters 装饰 面 因内含气体引起的局部异常凸起。 来源 ： 改写 GB/T 18259-2018， 2.45，有修改 。 LY/T 3234 2020 4 3.14 鼓包 bulge 装饰 面 因 内含固体 实 物引起的 局部 异常凸起 。 来源 ： GB/T 18259-2018， 3.4.79，有修改 。 3.15 分层 delamination 喷印层与基材、或涂饰层 与 喷印层 之间分离 的 现象。 来源 ： GB

11、/T 18259-2018， 2.44，有修改 。 3.16 污斑 spot； dirt and similar surface defects 表面喷印、涂饰时出现的油墨迹，以及加工过程中杂物等在 装饰面 上形成的斑痕。 来源 ： GB/T 18259-2018， 3.4.72，有修改 。 3.17 龟裂 crack 由于喷印层、涂饰层和基材之间的膨胀收缩不一致而造成产 品装饰面出现不规则的细微裂纹。 来源 ： GB/T 18259-2018， 3.4.70，有修改 。 3.18 图案错位 figure displacement 喷印木纹或图案与设计木纹或图案不吻合的现象。 3.19 波纹（

12、波痕） printing waviness； coating waviness 表面喷印或涂饰时在装饰面上留下的的异常带状线条或波状痕迹。 3.20 花纹破损 pattern broken 涂饰加工过程中造成的喷印层木纹或 图案的纹样破损。 3.21 白边 white arris 喷印或涂饰加工过程中装饰面周边造成的浅色线条。 3.22 色差 color difference 装饰面的颜色与预先设计或样板的颜色有差异，或整体颜色不均匀。 来源 ： GB/T 18259-2018， 3.4.20，有修改 。 3.23 针孔 pin hole 装饰面上存在的针状小孔。 3.24 皱皮 wrinkl

13、ing 装饰面因收缩而造成的表面发皱现象。 3.25 粒子 nib 装饰面粘附的颗粒状杂物。 LY/T 3234 2020 5 3.26 光泽不均 gloss unevenness 装饰面反光程度的差异。 来源 ： GB/T 18259-2018， 3.4.74，有修改 。 3.27 表面附着力 adhesiveness 喷印层与基材表面之间或喷印层与涂饰层之间的粘合附着能力。 3.28 表面耐磨 resistance to surface wearing 装饰面在一定摩擦力作用下保持原有图案与色彩的能力。 来源 ： GB/T 18259-2018， 3.4.82，有修改 。 3.29 表面硬

14、度 surface hardness 装饰面局 部抵抗硬 物压入其表面的能力。 来源 ： GB/T 18259-2018， 2.78，有修改 。 3.30 表面耐污染 resistance to surface staining 装饰面对酸、碱等化学试剂及常用饮料、调料等作用的承受能力。 来源 ： GB/T 18259-2018， 3.4.81，有修改 。 3.31 表面耐干热 resistance to dry heat 装饰面承受干热作用的能力。 来源 ： GB/T 18259-2018， 3.4.87，有修改 。 3.32 表 面 耐湿热 resistance to damp heat

15、装饰面承受湿热作用的能力。 3.33 表面耐耐冷热循环 resistance to high-low temperature cycle 装饰面经冷热循环试验后，保持其原有表面性能稳定的能力。 来源 ： GB/T 18259-2018， 3.4.85，有修改 。 3.34 耐光色牢度（色泽稳定性） light fastness； color fastness 装饰面在日光或人造光照射下保持其原有颜色不变的能力。 来源 ： GB/T 18259-2018， 3.4.80，有修改 。 4 分 类 4.1 根据 产品用途及 装饰面性能要求分类 a) 数码喷印地板 （ 地板类 产品 有实木地板、实木复

16、合地板、纤维板地板、刨花板地板、软木 类地板等）； b) 数码喷印 家具板（有实木、实木复合、纤维板、刨花板等基材）； c) 数码喷印 墙板（有实木、实木复合、纤维板、刨花板等基材）； d) 数码喷印 门板（有实木、实木复合、纤维板、刨花板等基材）； e) 其他数码喷印制品 。 LY/T 3234 2020 6 4.2 根据装饰面有无涂饰层分类 a) 表面无涂饰层 的数码喷印木制品 ； b) 表面有涂饰层 的数码喷印木制品 。 4.3 根据装饰面 数量分类 a) 单面 数码喷印 木制品 ； b) 双面数码喷印 木制品 。 4.4 根据数码喷印程度分类 a) 数码喷印全色 木制品 （也称全色数码

17、喷印木制品或罩色数码喷印木制品） ； b) 数码喷印调色 木制品 （也称调色数码喷印木制品或修色数码喷印木制品） 。 5 要求 5.1 分等 根据 产品 数码喷印装饰面的外观质量、理化性能分为优等品和合格品。 5.2 规格尺寸及尺寸偏差 5.2.1 数码喷印地板的规格尺寸及尺寸偏差 5.2.1.1 数码喷印实木地 板的规格尺寸及尺寸 偏差的要求按照 GB/T 15036.1-2018 中 5.2 的相关规 定。 5.2.1.2 数码喷印实木复合地板的规格尺寸及尺寸偏差的要求按照 GB/T 18103-2013 中 5.4 的相关 规定。 5.2.1.3 数码喷印纤维板地板、数码喷印刨花板地板的

18、规格尺寸及尺寸偏差的要求按照 LY/T 1858-2009 中 4.2 的相关规定。 5.2.1.4 数码喷印 软木类地板 的规格尺寸及尺寸偏差的要求按照 LY/T 1657-2015 中 5.1.1 和 5.2.1 的 相关规定。 5.2.1.5 经供需双方协议 可以生产其他 基材或 其他规格尺寸的数码喷印 地板 产品。 5.2.2 数码喷印家具板、墙板和门板等的规格尺寸及尺寸偏差 5.2.2.1 数码喷印 家具板、 数码喷印 墙板、 数码喷印 门板等 的规格尺寸及尺寸偏差的要求可分别按 照 LY/T 1658-2006 中 5.1、 LY/T 1697-2017 中 5.2、 LY/T 1

19、923-2010 中 5.2 的相关规定。 5.2.2.2 经供需双方协议可以生产其他 基材或 其他规格尺寸的数码喷印 家具板、 数码喷印 墙板、 数 码喷印 门板等 产品。 5.3 外观质量 产品 数码喷印装饰面的外观质量应符合表 1 的规定。对于其他特殊要求，由供需双方协商确定。 表 1 产品 数码喷印装饰面的外 观质量要求 检验 项目 单 面数码喷印装饰面 双面 数码喷印装饰面 正面 背面 优等品 合格品 优等品 合格品 干花 不允许 总面积不超过板面的 3% 不允许 总面积不超过板面的 3% 允许 划痕 不允许 不明显 不允许 不明显 不允许露出 基材 压痕 不允许 不允许 透底 不允

20、许 不允许 崩边 不明显，但不影响装饰效果 不明显，但不影响装饰效果 允许 鼓泡 不允许 不允许 10mm 2， 允许 1 个 /块 LY/T 3234 2020 7 鼓包 不允 许 不允许 10mm 2， 允许 1 个 /块 分层 不允许 不允许 污斑 不允许 不允许 允许 龟裂 不允许 不允许 图案错位 不允许 不明显 不允许 不明显 不明显 波纹（波痕） 不允许 不明显 不允许 不明显 不明显 花纹破损 不允许 不允许 白边 不允许 不明显 不允许 不明显 允许 色差 不允许 不明显 不允许 不明显 允许 针孔 不允许 直径 1 mm，每块板不超过 3 个 不允许 直径 1 mm，每块板

21、不超过 3 个 皱皮 不允许 总面积不超过板面的 5% 不允许 总面积不超过板面的 5% 粒子 不允许 不明显 不允许 不明显 光泽 不均 不允许 总面积不超过板面的 3% 不允许 总面积不超过板面的 3% 允许 注 1：不明显指正常视力在自然光下，距 数码喷印 装饰面 0.4 m，肉眼观察不到。 注 2：单面 数码喷印 装饰木制品的背面（非喷印面）外观质量与相应基材的外观质量要求一致。 5.4 装饰面 理化性能 5.4.1 地板类产品数码喷印 装饰面的 理化性能 地板类产品数码喷印 装饰面的 理化性能应符合 表 2 的规定。 对于其他特殊要求，由供需双方协 商确定。 表 2 地板类产品数码喷

22、印装 饰面的理化性 能要求 检验项目 单位 实木地板的装饰面 实木复合地板、 纤维板地板、刨花板地板的装饰面 软木类地板的 装饰面 优等品 合格品 表面附着力 级 1 3 3 表面耐磨 g/100r 0.08，且漆膜未磨透 0.12，且漆膜未磨透 0.15，且漆膜未磨透 表面硬度 H 2H 表面耐污染 级 4或 5（无污染痕迹） 表面耐干热 允许间断轻微印痕及轻微变泽 表面耐湿热 允许间断轻微印痕及轻微变泽 表面耐冷热循环 均无龟裂、无鼓泡 耐光色牢度 级 4级（灰 度卡） 注 1：仿古型木地板装饰面耐磨性不作要求。 5.4.2 家 具板、墙板、门板类产品数码喷印 装饰面的理化性能 家具板、墙

23、板、门板类产品数码喷印 装饰面的理化性能应符合表 3 的规定。对于其他特殊要求， 由供需双方协商确定。 表 3 家具板、墙板、门板类产品数码喷印装饰面的理化性能要求 检验项目 单位 表面有涂饰层 表面无涂饰层 表面附着力 级 3 表面硬度 HB 表面耐污染 级 4或 5（无污染痕迹） 表面耐干热 允许间断轻微印痕及轻微变泽 表面耐湿热 允许间断轻微印痕及轻微 变泽 表面耐冷热循环 均无龟裂、无鼓泡 耐光色牢 度 级 4级（灰度卡） LY/T 3234 2020 8 5.4.3 其他产品数码喷印 装饰面的理化性能 其他产品的数码喷印 装饰面的理化性能 由供需双方协商确定。 5.5 物理力学性能

24、5.5.1 数码喷印 地板的物理力学性能 数码喷印 地板的物理力学性能应符合表 4 的规定。 其他 数码喷印 地板的物理力学性能应符合相 应基材标准的相关规定；或由供需双方协商确定。 表 4 数码喷印 地板的物理力学性能要求 检验项目 单位 指标 备注 实木地板 含水率 % 6.0 含水率 我国各使用地区的木 材 平衡含水率。 GB/T 15036.1-2018 中 5.4.1 同批地板试样间平均含水率最大值与最小值之差 3.0，且同一板内含水率最 大值与最小值之差 2.5 实木复合 地板 含水率 % 5.0 含水率 14.0 GB/T 18103-2013中 5.5 浸渍剥离 任一边的任一胶

25、层开胶累计长度不超 过该胶层长度的 1/3， 6块试件中有 5块试 件合格即为合格 静曲强度 MPa 30.0 弹性模量 MPa 4000 纤维板地 板、刨花板 地板 含水率 % 3.010.0 LY/T 1858-2009中 4.4 密度 g/cm3 0.85 静曲强度 MPa 厚度 8mm时， 35.0；厚度 8mm时， 30.0 内结合强度 MPa 1.0 吸水厚度膨胀率 % 18 尺寸稳定性 mm 0.9 软木类地 板 含水率 % 软木地板： 8.0；软木复合地板：3.012.0 LY/T 1657-2015中 5.1.2和 5.2.2 密度 g/cm3 商用： 0.50；家用： 0.

26、45 初始压缩度 % 10 残留压缩度 % 2 抗拉强度 MPa 软木地板： 1.4 耐沸水 不发生任何散 解现象 吸水厚度膨胀率 % 软木复合地板： 18 注 1：在试验期间如果试件开裂或者 有 20%粒子脱落即称之为散解。 5.5.2 数码喷印 家具板、墙板和门板的物理力学性能 5.5.2.1 数码喷印家具板、墙板 （实木或实木复合基材）的物理力学性能应符合表 5 的规定。 5.5.2.2 数码喷印家具板、墙板 （纤维板基材）的物理力学性能应符合表 6 的规定。 5.5.2.3 数码喷印家具板、墙板 （刨花板基材）的物理力学性能应符合表 7 的规定。 5.5.2.4 数码喷印门板 的物理力

27、学性能应符合表 8 的规定。 5.5.2.5 其他 数码喷印 家具板、墙板、门板的物理力学性能应符合相应基材标准的相关规定；或由 供需双方协商确定。 表 5 数码喷印家具板、墙板 的物理力学性能要求（实木或实木复合基材） 检验项目 单位 指标 备注 实木基材的 家具板、墙 板 含水率 % 7.0 含水率 我国各使用地区的木材平衡含水率 实木或集成材基材； LY/T 1697-2017中 5.3.2 浸渍剥离 单个试件两端面胶线剥离总长度不得超过两端面 胶线总和的 10%，且每个胶线剥离长 度不得超过该 胶线长度的 1/3， 6块试件中有 5块试件合格即 为合格 LY/T 3234 2020 9

28、 实木复合基 材的 家具 板、墙板 含水率 % 6.0 含水率 16.0 胶合板基材； GB/T 34722-2017中 5.4 6.0 含水率 14.0 细木工板基材； GB/T 34722-2017中 5.4 浸渍剥离 任一边的任一胶层开胶累计长度不超过该胶层长 度的 1/3， 6块试件中有 5块试件合格即为合格 细木工板基材； GB/T 34722-2017中 5.4 胶合强度 MPa 0.70 胶合板基材； GB/T 34722-2017中 5.4 静曲强度 MPa 平均值 15.0； 最小值 12.0 细木工板基材； GB/T 34722-2017中 5.4 表 6 数码喷印家具板、

29、墙板 的物理力学性能要求（纤维板基材） 检验项目 单位 指标 备注 密度（ 0.650.8） g/cm 3，公称厚度 /mm 密度大于 0.8 g/cm3 1.5 3.5 3.5 6 69 913 13 22 22 34 34 纤维板基 材的 家具 板、墙板 静曲强度 MPa 30 28 27 26 24 23 21 30 GB/T 15102-2017 中 5.3.1 弹性模量 MPa 2800 2600 2500 2300 1800 2800 内结合强度 MPa 0.60 0.50 0.45 0.40 0.80 24h吸水厚度 膨胀率 % 45.0 35.0 20.0 15.0 12.0

30、10.0 8.0 8.0 含水率 % 3.013.0 板内密度偏差 % 10 表面胶合强度 MPa 0.60 1.00 表 7 数码喷 印家具板、墙板 的物理力学性能要求（刨花板基材） 检验项目 单位 指标 备注 基本厚度 /mm 6 613 1320 2025 2534 34 刨花板基 材的 家具 板、墙板 静曲强度 MPa 12.0 11.0 11.0 10.5 9.5 7.0 GB/T 15102-2017 中 5.3.2 弹性模量 MPa 1900 1800 1600 1500 1350 1050 内结合强度 MPa 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 表面胶合

31、强度 MPa 0.60 24h吸水厚度 膨胀率 % 8.0 含水率 % 3.013.0 密度 g/cm3 0.60.90 握钉力 板面 N 900 板边 N 600 表 8 数码喷印门板 的物理力学性能要求 检验项目 单位 指标 备注 门扇、门 框 含水率 % 6.0 含水率 14.0 LY/T 1923-2010 中 5.4 表面胶合强度 MPa 0.40 表面抗冲击 凹痕直径小于等于 10mm，且试件表面无开裂、剥离等 浸渍剥离 单个试件的浸渍剥离率应小于等于 25% 门扇整体抗冲 击强度 经撞击试验后，门扇应该保持完整，无变形、开裂等 空气声隔声性能 应符合 GB/T 8485中的 VI

32、级以上要求 阻燃性 应符合 GB 8624中规定建材制品的 C级以上级要求 反复启闭可靠性 （启闭次数） 次 家庭用 : 25000 门经过规定次数的启闭试验后，无 松动、脱落、启闭不灵活，门扇与 门框缝隙无变化、螺钉未松动 公共场所用 : 100000 注 1：实木门不测表面胶合强度 。 注 2： 空气 声隔声性能、阻燃性、反复启闭可靠性为非必检项目，需方有要 求时检测。 LY/T 3234 2020 10 5.6 有害物质限量 5.6.1 甲醛及挥发性有机化合物（ VOC）释放量 甲醛释放量及挥发性有机化合物（ VOC）释放量应符合相关产品的标准要求。 5.6.2 重金属含量 数码喷印装饰

33、面的重金属含量应符合 GB/T 15036.1-2018 中 5.4.1 的要求。 6 试验方法 6.1 规格尺寸及尺寸偏差 6.1.1 数码喷印 实木地板的规格尺寸及尺寸偏差的检验按照 GB/T 15036.2-2018 中 3.1 的规定进行。 6.1.2 数码喷印 实木复合地板的规格尺寸及尺寸偏差的检验按照 GB/T 18103-2013 中 6.2 的规定进 行。 6.1.3 数码喷印 纤维板地板、 数码喷印 刨花板地板的规格尺寸及尺寸偏差的检验按照 GB/T 18102-2007 中 6.1 的规定进行。 6.1.4 数码喷印 软木类地板的规格尺寸及尺寸偏差的检验按照 LY/T 16

34、57-2015 中 6.1.1 和 6.2.1 的 规定进行。 6.1.5 数码喷印家具板、数码喷印墙板、数码喷印门板等 的规格尺寸及尺寸偏差的检验分别按照 LY/T 1658-2006 中 6.3 和 6.4、 LY/T 1697-2017 中 6.2、 LY/T 1923-2010 中 6.2 的规定进行。 6.2 外观质量 按照 GB/T 37005-2018 中 6.1 的相关 规定采用目视、 手感 法进行逐项 、逐张 检验。 6.3 装饰面 理化性能 6.3.1 实木地板类产品数码喷印装饰面的理化性能 6.3.1.1 试件制作、尺寸和数量的规定 按 GB/T 15036.2-2018

35、 中 3.3.1 的规定进行。 6.3.1.2 表面附着力 按 GB/T 15036.2-2018 中 3.3.2.3 的规定进行。 6.3.1.3 表面耐磨 按 GB/T 15036.2-2018 中 3.3.2.2 的规定进行。 6.3.1.4 表面硬度 按 GB/T 15036.2-2018 中 3.3.2.4 的规定进行。 6.3.1.5 表面耐污染 按 GB/T 15036.2-2018 中 3.3.2.5 的规定进行。 6.3.1.6 表面耐干热 按 GB/T 17657-2013 中 4.47 的规定进行。试验温度为 (702)， 试件尺寸为 (2305)mm (2305)mm。

36、 6.3.1.7 表面耐湿热 按 GB/T 17657-2013 中 4.49 的规定进行。试验温度为 (702)，试件尺寸为 (2305)mm (2305)mm。 LY/T 3234 2020 11 6.3.1.8 表面耐冷热循环 按 GB/T 17657-2013 中 4.37 的规定进行 。 试件尺寸为 (1502)mm (1502)mm。将试件置于 温度（ 632） 的 干燥箱内处理（ 12010） min，再在温度 （ 203） 的冰箱中处理 （ 12010） min， 共 循环 2 次。 6.3.1.9 耐光色牢度 按 GB/T 17657-2013 中 4.30 的规定进行。 6

37、.3.2 实木复合地板、纤维板地板、刨花板地板类产品数码喷印装饰面的理化性能 6.3.2.1 试件制作、尺寸和数量的规定 按 GB/T 18103-2013 中 6.3.1 的规定进行。 6.3.2.2 表面附着力 按 GB/T 18103-2013 中 6.3.5 的规定进行。 6.3.2.3 表面耐磨 按 GB/T 18103-2013 中 6.3.7 的规定进行 6.3.2.4 表面硬度 按 GB/T 18103-2013 中 6.3.6 的规定进行。 6.3.2.5 表面耐污染 按 GB/T 18103-2013 中 6.3.8 的规定进行。 6.3.2.6 表面耐干热 按 GB/T

38、17657-2013 中 4.47 的规定进行。试验温度为 (702)， 试件尺 寸为 (2305)mm (2305)mm。 6.3.2.7 表面耐湿热 按 GB/T 17657-2013 中 4.49 的规定进行。试验温度为 (702)，试件尺寸为 (2305)mm (2305)mm。 6.3.2.8 表面耐冷热循环 按 GB/T 17657-2013 中 4.37 的规定进行 。 试件尺寸为 (1502)mm (1502)mm。将试件置于 温度（ 632） 的 干燥箱内处理（ 12010） min，再在温度 （ 203） 的冰箱中 处理 （ 12010） min， 共 循环 2 次。 6.

39、3.2.9 耐光色牢度 按 GB/T 17657-2013 中 4.30 的规定进行 。 6.3.3 软木类地板数码喷印装饰面的理化性能 6.3.3.1 试件制作、尺寸和数量的规定 软木地板按 LY/T 1657-2015 中 6.1.2.1 和 6.1.2.2 的规定进行。软木复合地板 按 LY/T 1657-2015 中 6.2.2.1 和 6.2.2.2 的规定进行。 6.3.3.2 表面耐磨 按 GB/T 17657-2013 中 4.44 的规定进行，耐磨转数为 100r。 LY/T 3234 2020 12 6.3.3.3 表面耐污染 按 GB/T 17657-2013 中 4.4

40、1 的规定进行， 污染物为红酒和黑咖啡 。 6.3.3.4 表面耐干热 按 GB/T 17657-2013 中 4.47 的规定进行。试验温度为 (702)， 试件尺寸为 (2305)mm (2305)mm。 6.3.3.5 表面耐湿热 按 GB/T 17657-2013 中 4.49 的规定进行。试验温度为 (702)，试件尺寸为 (2305)mm (2305)mm。 6.3.3.6 表面耐冷热循环 按 GB/T 17657-2013 中 4.37 的规定进行 。 试件尺寸为 (1502)mm (1502)mm。 将试件置于 温度（ 632） 的 干燥箱内处理（ 12010） min，再在温

41、度 （ 203） 的冰箱中处理 （ 12010） min， 共 循环 2 次。 6.3.3.7 耐光色牢度 按 GB/T 17657-2013 中 4.30 的规定进行 。 在 6 级蓝色羊毛标样的曝晒部分和未曝晒部分间的色 差达到灰色样卡 4 级时，曝晒终止。 6.3.4 家具板、墙板、门板类产品 数码喷印装饰面 的 理化性能 6.3.4.1 试件制作、尺寸和数量的规定 实木或实木复合基材的产品按 GB/T 34722-2017 中 6.3.1 的规定进行。纤维板或刨花板基材 的 产品按 GB/T 15102-2017 中 6.3.1 的规定进行。 6.3.4.2 表面附着力 按 GB/T

42、37005-2018 中 6.3.5 的规定进行 ，切割间距为 2mm， 试件尺寸为 (2005)mm (1505)mm。 6.3.4.3 表面硬度 按 GB/T 37005-2018 中 6.3.6 的规定进行 ， 试件尺寸为 (3005)mm (3005)mm。 6.3.4.4 表面耐污染 按 GB/T 17657-2013 中 4.41 的规定进行，污染物为 咖啡和醋。 6.3.4.5 表面耐干热 按 GB/T 17657-2013 中 4.47 的规定进行。试验温度为 (702)， 试件尺寸为 (2305)mm (2305)mm。 6.3.4.6 表面耐湿热 按 GB/T 17657-

43、2013 中 4.49 的规定进行。试验温度为 (702)，试件尺寸为 (2305)mm (2305)mm。 6.3.4.7 表面耐冷热循环 按 GB/T 17657-2013 中 4.37 的规定进行 。 试件尺寸为 (1502)mm (1502)mm。将试件置于 温度（ 632） 的 干燥箱内处理（ 12010） min，再在温度 （ 203） 的冰箱中处理 （ 12010） min， 共 循环 2 次。 LY/T 3234 2020 13 6.3.4.8 耐光色牢度 按 GB/T 17657-2013 中 4.30 的规定进行 。 6.4 物理力学性能 6.4.1 数码喷印 地板的物理力

44、学性能 6.4.1.1 数码喷印实木地板的含水率的测定按照 GB/T 15036.2-2018 中的规定进行。 6.4.1.2 数码喷印 实木复合地板的含水率、浸渍剥离、静曲强度、弹性模量的测定分别按照 GB/T 18103-2013 中的规定进行。 6.4.1.3 数码喷印 纤维板地板、 数码喷印 刨花板地板的含水率 、密度、静曲强度、内结合强度、吸 水厚度膨胀率、尺寸稳定性的测定分别按照 LY/T 1858-2009 中的规定进行。 6.4.1.4 数码喷印 软木类地板的含水率、密度、初始压缩度、残留压缩度、抗拉强度、耐沸水、吸 水厚度膨胀率的测定分别按照 LY/T 1657-2015 中

45、的规定进行。 6.4.2 数码喷印 家具板、墙板和门板的物理力学性能 6.4.2.1 数码喷印家具板、墙 板（实木基材）的含水率、浸渍剥离的测定分别按照 LY/T 1697-2017 中的规定进 行。 6.4.2.2 数码喷印家具板、墙板（实木复合基 材）的含水率、浸渍剥离、胶合强度、静曲强度的 测 定 分别按照 GB/T 34722-2017 中的规定进行。 6.4.2.3 数码喷印家具板、墙板（纤维板基材）的静曲强度、弹性模量、内结合强度、 24h 吸水厚 度膨胀率、含水率、板内密度偏差、表面胶合强度的 测定 分别按照 GB/T 15102-2017 中的规定进行。 6.4.2.4 数码喷

46、印家具板、墙板（刨花板基材）的静曲强度、弹性模量、内结合强度、表面胶合强 度、 24h 吸水厚度膨胀率、含水率、密度、握钉力的 测定 分别 按照 GB/T 15102-2017 中的规定进行。 6.4.2.5 数码喷印门板的含水率、表面胶合强度、表面抗冲击、浸渍剥离、门扇整体抗冲击强度、 空气声隔声性能、阻燃性、反复启闭可靠性的 测定 分别按照 LY/T 1923-2010 中的规定进行。 6.5 有害物质限量 6.5.1 甲醛释放量及挥发性有机化合物（ VOC）释放量 按相关产品要求的规定进行。 6.5.2 重金属含量 按 GB/T 33042-2016 中的规定进行。样品制备与重金属元素提

47、取分别按照 GB/T 33042-2016 中 6.2 和 7.2 的规定进 行。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂 检验和型式检验 。 7.1.1 出厂检验 出厂检验应包括： a） 外观检验； b） 规格尺寸检验； c） 理化性能检验中的表面附着力、表面耐磨、表面耐污染、含水率和甲醛释放量。 7.1.2 型式检验 型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验中的全部项目。正常生产时，每 年 型式 检验不少于两次；有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b） 停产三个月以上，恢复生产时； c） 新产品投产或转产时； LY/T 32

48、34 2020 14 d） 质量监管部门提出型式检验要求时。 7.2 抽样与判定方法 7.2.1 数码喷印实木地板的抽 样与判断方法按照 GB/T 15036.2-2018 中 4.2 的规定进行。 7.2.2 数码喷印实木复合地板的抽样与判断方法按照 GB/T 18103-2013 中 7.2 的规定进行。 7.2.3 数码喷印纤维板地板、数码喷印刨花板地板的抽样与判断方法按照 LY/T 1858-2009 中 6.3 的 规定进行。 7.2.4 数码喷印软木类地板的抽样与判断方法按照 LY/T 1657-2015 中 7.2.1 的规定进行 。 7.2.5 其他 数码喷印地板的抽样与判断方法按照 LY/T 1986-2011 中