LY T 3238-2020 林业机械 以汽油机为动力的可移动手扶式挖坑施肥机.pdf

1、 ICS 65.060.80 CCS B 95 中华人民共和国 林业 行业标准 LY/T 3238 2020 LY 林业机械 以汽油机为动力的 可移动手扶式挖坑施肥机 Forestry machinery Gasoline engine powered movable hand operated fertilizer by hole drilling 2020-12-29 发布 2021-06- 01 实施 国家林业和草原局 发 布 LY/T 3238 2020 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 请注意本文件

2、的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由 全国林业机械标准化技术委员会 （ SAC/TC 61）提出 并归口 。 本文件起草单位： 珠海巧力林业机械科技有限公司、国家林业和草原局哈尔滨林业机械研究所、 山 东华盛 中天机械集团股份 有限公 司、浙江派尼尔科技股份有限公司、 浙江恒悦机械有限公司、江门市朝 扬 精密制造 有限公司、中山玖运机械 设备有限公司 、中山市乐之欣精密机械有限公司。 本文件主要起草人： 姜春林、杨雪峰、 崔景国、朱道庆、宗继光、林崇传、易南宗、陈曙光。 LY/T 3238 2020 1 林业机械 以汽油机为动力的 可移动手扶式挖坑施肥机 1

3、 范围 本文件规定了以汽油机为动力的可移动手扶式挖坑施肥机 （以下简称“挖坑施肥机”） 的术语和定 义、型号编制、技术参数、技术要求及试验方法、标志、使用说明书、包装、运输与贮存。 本文件适用于在山地、丘陵地区对果树进行挖坑施肥的带支架的可移动手扶式挖坑施肥机。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4269.5 便携式林业机械 操作者控制符号和其他标记 GB/T 5390 林业

4、及园林机械 以内燃机为动力的便携式手持操作机械噪声测定规范 工程法 (2级 精度 ) GB/T 5395 林业及园林机械 以内燃机为动力的便携式手持操作机械振动测定规范 手把振动 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10395.1 农林机械 安全 第 1部分：总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16623 压配式实心轮胎技术规范 GB 26133 非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值与测量方法（中国第一、二阶 段） GB/T

5、 26443 安全色和安全标志 安全标志的分类、性能和耐久性 JB/T 5135.1 通用小型汽油机 第 1部分：技术条件 JB/T 5135.2 通用小型汽油机 第 2部分：台架性能试验方法 JB/T 5135.3 通用小型汽油机 第 3部分：可靠性、耐久性试验与评定方法 LY/T 1486 林业机械 手提式挖坑机 3 术语和定义 LY/T 1486界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 挖坑施肥机 digging fertilizer applicator LY/T 3238 2020 2 由 单人手拉或手推移动到挖坑施肥地点， 通过 支架支撑 挖坑 施肥作业头， 配备 定量放料装置 （

6、由肥 料箱、无底放料盒、肥料定量控制装置和导料槽等部件组成的，可根据需要调整施肥量进行施肥的装 置 ） ， 手扶操纵实现直立挖坑施肥作业的机器（见图 1）。 标引序号说明 ： 1 定 位锥； 7 钻头； 2 行走轮； 8 肥料箱； 3 支架 ； 9 肥料定量控制装置； 4 施肥控制装置； 10 无底放料盒； 5 挖坑控制手柄； 11 导料槽。 6 发动机； 图 1 挖坑施肥机示意图 支架 support frame 对挖坑施肥机起支撑及安全保护作用的总体结构框架 。 4 型号编制 挖坑施肥 机以 肥料箱容积 （单位为立方米）为 主参数， 用肥料箱容积乘 100后的 值表示 ， 具体型号 编制方

7、法见图 2。 LY/T 3238 2020 3 WF J - 变型代号： A、 B、 C（可省略） 主参数代号： 肥料箱容积 100 特征代号：支架 产品名称代号：挖坑施肥机 图 2 挖坑施肥机型号编制方法 示例： WFJ-2 表示肥料箱容量为 0.02 m3的 带支架的挖坑施肥机。 5 技术参数 整机 整机 主要技术 参数 如下： a) 作 业效率 ，个坑每小时； b) 整机 净 质量， kg； c) 耳旁噪声 (A 计权声压级 )， dB； d) 肥料箱容积， m3； e) 最大可适配钻头直径， mm； f) 外形尺寸 (长宽高 )， mm。 配套动力 配套动力 主要技术 参数 如下： a

8、) 汽油机型号； b) 排量， mL； c) 标定功率 /转速， kW/(r/min)； d) 最大扭矩 /最大扭矩转速， N m/(r/min)； e) 燃油与润滑油容积混合比 (仅适用于二冲程汽油机 )； f) 燃油箱容积， mL； g) 化油器型式。 6 技术要求及试验方法 一般要求 6.1.1 挖坑施肥机在 0 40 的自然环境温度下应能正常工作。 6.1.2 场 地条件：土壤含水率为 10% 40%，土壤坚实度为 1 000 kPa l 800 kPa，含碎石量低于 5%。 工作场地坡度不大于 30。 6.1.3 海拔高度不超过 1 000 m。 6.1.4 试验用仪器最低精度应满足

9、下列要求： LY/T 3238 2020 4 a) 转速表：精度 0.5%； b) 计时器：精度 0.1 s； c) 直尺：精度为 0.5 mm； d) 倾角仪：精度 0.2； e) 土壤坚实度仪：精度 1%； f) 称重仪：精度 0.5 kg； g) 游标卡尺： 精度 0.02 mm； h) 宽座直角尺：精度 1级。 配套汽油机 6.2.1 要求 挖坑施肥机 配套的汽油机应符合 JB/T 5135.1的规定。 6.2.2 检验 汽油机的性能试验按 JB/T 5135.2和 JB/T 5135.3的规定进行。 整机性能 6.3.1 起动性能 6.3.1.1 要求 挖坑施肥机起动性能应符合 JB

10、/T 5135.1的规定 。 6.3.1.2 检验 挖坑施肥机 的 起动 性能试验按 JB/T 5135.2的规定进行。 6.3.2 最低空载稳定转速 6.3.2.1 要求 挖坑施肥机的最低空载稳定转速应符合 JB/T 5135.1的规定 。 6.3.2.2 检验 挖坑施肥机 的 最低空载稳定转速 试验按 JB/T 5135.2的规定进行。 6.3.3 高速稳定性 6.3.3.1 要求 挖坑施肥机 在最高 空载 转速下 （带钻 头，无负荷模拟工作状态） 连续稳定运转 5 min后，不应有异 响，紧固件不应松动，转速波动 率 应 不 超过标定值的 10%。 6.3.3.2 检验 将钻头的钻尖通过

11、钻尖旋转固定平台固定，然后 使 挖坑施肥机 在最高 空载 转速下连续运转 5 min， 观察是否有异响，紧固件是否松动，用转速 表 测量并计算转速波动 率 。 6.3.4 作业稳定性 LY/T 3238 2020 5 6.3.4.1 要求 挖坑施肥机 作业时，支架应牢固可靠，不随钻头的转动而发生扭曲 ，在坡面上工作时应不发生溜坡、 倾翻现象。 6.3.4.2 检验 在 6.6.2的可靠性试验中观察 挖坑施肥机 作业的稳定性。 6.3.5 整 机净 质量 6.3.5.1 要求 挖坑施肥机整机净质量 （油箱 为空，肥料箱为空 ）应符合表 1的规定。 表 1 挖坑施肥机 整 机净 质量 最大工作钻头

12、直径 D mm 整机净质量 kg 200 50 200 D 300 20050 10D+ 300 60 6.3.5.2 检验 用 称重仪 测量。 6.3.6 挖坑垂直度 6.3.6.1 要求 挖坑施肥机 所挖坑 穴 与 坑口 水平面的 夹角 应在 90 5 范围内 。 6.3.6.2 检验 将适用于坑深与坑径的宽座直角尺置 于所挖的坑内，将直边与坑的侧壁相贴合，保持下垂，将倾角 仪置于宽座直角尺的宽座上，沿坑径向放置，然后按数值锁定键，取出读数。沿坑口圆周不同位置测量 三处，求平均值。 6.3.7 作业效率 6.3.7.1 要求 在符合 6.1的条件下进行挖坑施肥作业，每小时应不小于 260个

13、坑。 6.3.7.2 检 验 在符合 6.1的试验场地，实际操作机器进行挖坑施肥作业，记录 1 h作业时间内（不包含转场和准备 工作的挖坑施肥作业时间）挖坑施肥的坑穴数量。 6.3.8 整机密封性 LY/T 3238 2020 6 6.3.8.1 要求 整机密封性能 应 良好，无漏汽油、机油及润滑脂现象。 6.3.8.2 检验 在 6.3.3.2试验过程中使用洁净试纸或面巾纸擦拭 ，目测检查。 主要零部件性能 6.4.1 肥料箱 6.4.1.1 要求 肥料箱应耐肥料腐蚀，且其容积应不小于 0.02 m3。 6.4.1.2 检验 目视检查肥料箱的耐腐蚀性。测量 并计算肥料箱的 容积。 6.4.2

14、 无底放料盒 6.4.2.1 要求 无底放料盒应设有肥料定量刻度值。 6.4.2.2 检验 目视检查 有无 肥料定量刻度值。 6.4.3 肥料定量控制 装置 6.4.3.1 要求 挖坑施肥机 应设置肥料定量控制 装置 ，该装置应能保证每次放料 误差不大于 8 g。 6.4.3.2 检验 将肥料放入放料盒，调整肥料定量控制装置到某一放 料量 ，实际操作进行放料，收集所放肥料进行 称量，计算与设定值的误差。试验进行三次，取平均值。 6.4.4 导料槽 6.4.4.1 要求 导料槽应与放料盒同时动作，导料槽应能将无底放料盒放出的肥料及时导入坑中，完成导料后应能 迅速收回。 6.4.4.2 检验 实际

15、操作，观察导料槽工作是否灵活可靠、准确完整。 6.4.5 离合器 6.4.5.1 要求 离合器应结合平稳，分离彻底，结合转速不应低于厂家推荐的怠速值的 1.25倍。 LY/T 3238 2020 7 6.4.5.2 检验 起动 挖坑 施肥 机， 观察离合器的工作，测量当离合器结合、钻头开始转动时的汽油机转速。 6.4.6 手把 6.4.6.1 要求 挖坑施肥机 应具有可供双手分别握持的操作手把，并且手把的表面应装 有 缓冲套 。 每个手把握持区 域 的长度 应大于 120 mm， 手把截面的周长 （包含缓冲套） 应 在 60 mm 110 mm范围内。其结构形式应确 保操作者佩 戴劳保 手套时

16、能完全握持 手把。 手把 经 6.4.6.2的试验方法后 不应产生明显变形。 6.4.6.2 检验 用游标卡尺及直尺测量手把握持区域尺寸和握持直径 。 在 手把握持区域悬挂 30 kg重物后，静置保持 0.5 h，观察手把处是否有明显变形。 6.4.7 停机装置 6.4.7.1 要求 挖坑施肥机 应 在操作者操作时手可以快速且方便触摸到的位置处 设 置 停机装置，该装置应工作可 靠，且标 识 醒目，其颜色应与背景色有明显反差。 6.4.7.2 检验 目视检查停机装置，实际起动、停机 10个循环，观察停机装置是否仍能正常工作。 6.4.8 油门扳机 6.4.8.1 要求 挖坑施肥机 油门扳机应能

17、在松手后自动复位到怠速状态并保持锁定。油门扳机的位置应确保操作 者 佩 戴劳保手套握持机器手把时能方便地勾动和松开扳机。 6.4.8.2 检验 实际操作机器进行检查。 6.4.9 支架 6.4.9.1 要求 挖坑施肥机 支架按 6.4.9.2的方法进行试验后支架不应有破坏性损坏或不可恢复的扭曲变形，且支 架末端不应有大于 3 mm的 变形 量。 6.4.9.2 检验 试验在符合 6.1的场地上按如下步骤进行： a) 将 挖坑施肥机 的支架末端 地脚锥 插入地 面土壤 中，深度不小于 120 mm； b) 对支架的所有末端进行测试； c) 在支架接近地面的部位（外露部分）施加 150 N推力并保

18、持 5 s，推力方向垂直于支架末端， 且垂直于支架接地处与钻头接地处的连线，如图 3所示； d) 观察支架的情况，测量支架末端的 变形 量。 LY/T 3238 2020 8 图 3 向支架施加推力示意图 6.4.10 行走轮 6.4.10.1 要求 挖坑施肥机 应配备有 行走 轮。 该 行走轮 应 符合 GB/T 16623的要求 。 6.4.10.2 检验 目视检查 挖坑施肥机 是否配备 行走 轮， 行走轮 的检验按 GB/T 16623的规定进行检验。 6.4.11 钻头 6.4.11.1 要求 6.4.11.1.1 螺旋 片 应牢固可靠地 连 接在钻杆上，焊缝应均匀，焊点应均匀交错分布

19、，螺旋 片 应光洁平 滑、无裂纹。 6.4.11.1.2 螺旋 片 与钻杆的局部间隙应不大于 3 mm。 6.4.11.1.3 螺旋 片 应与钻杆轴线垂直，其角度极限偏差应不大于 7，且螺距应均匀一致，最大螺距 公差应不大于 5 mm。 6.4.11.1.4 钻削能 力应符合 6.3.7.1的要求。 注： 对于可更换刀片的钻头，允许更换刀片，刀片磨损可多次研磨恢复切削功能。 6.4.11.2 检验 通过目视和尺寸测量检验 6.4.11.1.1 6.4.11.1.3的要求。 钻头的钻削能力在 6.3.7.2的试验中进行检验。 6.4.12 油箱注油口 6.4.12.1 要求 6.4.12.1.1

20、 燃油箱盖应有联接件。 6.4.12.1.2 燃油箱注油口直径应大于 20 mm，机油箱（如果有）注油口直径应大于 15 mm。油箱口或 盖均应有清晰的标志，以标示油箱功能。若只对油箱盖做了标志，则两个油箱盖应不能互换。 6.4.12.1.3 燃油箱盖的结构设计应确保整机在正常工作温度下、各工位及搬运时没有漏油现象。 LY/T 3238 2020 9 6.4.12.1.4 油箱注油口周围不应有妨碍加油的其他部件。应能使用漏斗加油。 6.4.12.2 检验 通过目视和尺寸测量进行检验。 安全 6.5.1 防护装置 6.5.1.1 要求 机器应装有安全防护装置，防止由于钻头工作时离心力作用将螺旋叶

21、片带起的砂石飞溅伤人。防护 装置应符合 GB 10395.1中相关的规定。 6.5.1.2 检验 目视检查是否安装有防护装置。防护装置的检验按 GB 10395.1的规定进行。 6.5.2 发动机排气方向 6.5.2.1 要求 发动机 的 排气方向 应与操作者工位相反 。 6.5.2.2 检验 通过目测检查发动机 的 排气方向。 6.5.3 排气污染物 6.5.3.1 要求 挖坑施肥机 的排气污染物 的排放量 应符合 GB 26133的规定。 6.5.3.2 检验 挖坑施肥机 的排气污染物 的排放量 测量按 GB 26133的规定进行。 6.5.4 噪声 6.5.4.1 要求 不安装钻头高速空

22、转时， 挖坑施肥机 操 作者耳旁噪声值（ A计权声压级）应不大于 105 dB。 在机架上明显且不影响作业的位置设置噪声声明值标贴和 /或佩戴听力防护装置标贴。 6.5.4.2 检验 按 GB/T 5390测定高速空转工况下的噪声。挖坑施肥机的固定和方位按如下要求： a) 将挖坑施肥机立起保持方位不变，并且不产生声反射； b) 测定时， 传声器头部应安装在较大声一侧距离头部正中平面的距离为 200 mm20 mm 的位置， 并且与眼睛平齐。 目视检查噪声声明值标贴和 /或佩戴听力防护装置标贴。 6.5.5 振动 LY/T 3238 2020 10 6.5.5.1 要求 挖坑施肥机操作者手把 振

23、动最大值 应符合表 2的要求。 表 2 手把振动最大值 最大工作钻头直径 D mm 手把振动最大值 m/s2 200 14 200 D 300 20014 50D+ 300 16 6.5.5.2 检验 挖坑施肥机手把振动试验方法按 GB/T 5395的 规定 进行。测试怠速、满负荷和高速空转三个工况。 加速度计应安装在手把握持部位中心向右 50 mm 3 mm位置处 。 可靠性 6.6.1 要求 6.6.1.1 挖坑施肥机在正常 工作状态 下， 在可靠性周期内，首次故障前 平均 工作时间（不包括轻度故 障）应不少于 40 h，平均 无 故障 工作 时间应不少于 30 h，且最小故障间隔时间应不

24、少于 23 h。 注： 6.6.1.1中所述时间为净钻削 施肥 时间，即不包含转场时间和准备时间。 6.6.1.2 出现以下故障，视为机器故障： a) 操纵机构失效； b) 汽油机最高转速下降到额定转速的 90%以下； c) 机体出现裂纹或断裂； d) 轴承等回转部件卡滞或失效。 注： 轻度故障是指轻度影响产品功能，修理费用低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻度排除的故障。例如紧 固后可排除的轻微渗漏、螺栓松动、更换次要的外部紧固件等。钻头上装配的刀片的正常磨损不属于故障。 6.6.2 检验 试验样机至少 2台， 试 验时间不少于 60 h，试验允许间断进行，但每次连续工作时间不少于 1 h

25、。挖 坑施肥机 在正常工作状态下工作，累计工作时间，在试验过程中允许按使用说明书对机器进行保养，测 定每台 挖坑施肥机 发生首次故障（轻度故障除外）前的工作时间，首次故障前平均工作时间按式（ 1） 计算。 1 1 ( )n i iT t n n tn = = + . (1) 式中： T 首次故障前平均工作时间，单位为小时（ h） ； n 试验样机数； LY/T 3238 2020 11 n 试验时发生故障的样机数（轻度故障不计）（当 n =0时，按 n =1计）； ti 第 i台试验样机首次故障时间， 单位为小时（ h） ； t 试验截止时间， 单位为小时（ h） 。 平均 无 故障 工作 时

26、间 bT 按式（ 2）计算： b ntT rn= + . (2) 式中： bT 平均 无 故障 工作 时间， 单位为小时（ h） ； n 试验样机数； t 试验截止时间 ， 单位为小时（ h） ； r 试验期间全部试验 样机发生故障 次数总和 。 外观质量 6.7.1 要求 6.7.1.1 塑料外包装表面应光洁平滑、色泽鲜明，不应有裂痕、缩孔、破裂等缺陷。 6.7.1.2 冲压件应完整，不应有裂纹、毛刺、飞边等缺陷。 6.7.1.3 焊接件焊缝应平整，不应有烧穿、裂痕、夹渣、漏焊、虚焊等缺陷。 6.7.1.4 涂镀件覆盖应均匀一致，附着牢固，表面应平整光滑、色泽鲜明。 6.7.1.5 所有零部

27、件应清洗干净，无锈蚀、污斑、磕碰、毛刺等缺陷。 6.7.2 检验 目测观察、手感检查。 装配质量 6.8.1 要求 整机装配后，双导向柱与发动机座等运动件应运动灵活，控制管线应通畅无阻，不应有干涉、卡滞、 渗漏等异常现象， 挖坑施肥机 钻头、操控件等应连接可靠。 6.8.2 检验 实际操作机器进行检验。 7 标志、使用说明书、包装、运输与贮存 标志 LY/T 3238 2020 12 7.1.1 要求 7.1.1.1 产品标志应清晰、耐久，位于易于阅读和观察的位置，并符合下列要求： a) 挖坑施肥机 所有控制部件符号应符合 GB/T 4269.5的规定； b) 包装储运图示标志应符合 GB/T

28、 191的规定； c) 在机器显著位置标明“ 挖坑施肥机 严禁带钻头空负荷高速运转 ”，安全警示标志应符合 GB 10396的规定 。 7.1.1.2 挖坑施肥机 应 设 永久性 铭牌，铭牌至少应标明下列内容： a) 产品型号、名称、注册商标； b) 主要技术参数：外形尺寸、整机净质量； c) 制造厂名称； d) 出厂日期； e) 出厂编号； f) 产品执行标准号。 7.1.1.3 标签耐候性应符合 GB/T 26443的规定。 7.1.2 检验 目视检查标志。标签耐候性检验按 GB/T 26443的规定进行。 使用说明书 7.2.1 要求 7.2.1.1 产品使用说明书应按 GB/T 948

29、0的规定编写，并且至少应包含如下内容： a) 产品整机型号、配套汽油机型号及第 5章中规定的产品主要技术参数； b) 型号含义及各种标志的说明。 7.2.1.2 使用说明书应详细说明正确的安全守则、组装程序、 安全 操作规程、调整方法、维护和保养 规则。 7.2.1.3 使用说明书应对操作、运行、调整、装拆、运输、保养和保管过程中可能出现的危险及人身 伤害做出明显的警示说明。 7.2.1.4 使用说明书应有足够的信息帮助不熟悉该 挖坑施肥机 的人员通过阅读相关内容来完成机器的 各项操作。 7.2.2 检验 目视检查使用说明书。 包装 7.3.1 要求 7.3.1.1 挖坑施肥机包装应牢固、可靠

30、、防雨、防潮，且应符合 GB/T 13384的规定。 7.3.1.2 为便于包装， 挖坑施肥机 钻头等附件可拆下包装。包装前应放空燃油箱、化油器内的燃油。 7.3.1.3 包装箱外侧至少应标明下列内 容： a) 产品型号、名称、注册商标； b) 出厂日期； c) 产品执行标准编号； d) 包装箱外形尺寸； LY/T 3238 2020 13 e) 包装总质量； f) 制造厂名及其通讯地址； g) 运输、贮存要求的标志。 7.3.1.4 装箱文件应包括： a) 产品合格证； b) 装箱清单； c) 产品使用说明书。 7.3.2 检验 目视检查包装。 运输与贮存 7.4.1 挖坑施肥机 应贮存在通风、干燥的场所，严禁长期露天存放。 7.4.2 挖坑施肥机 出厂前应采取防锈措施。在正常运输、贮存情况下，防锈措施应保证产品在 6 个月 内不发生锈蚀现象。 7.4.3 挖坑施肥机在转场搬移过程中应避免磕碰和抛掷。