GH T 1333-2021 真空低温油浴脱水设备.pdf

1、 ICS 03.100.20 CCS A 10 中 华 人 民 共 和 国 供 销 合 作 行 业 标 准 GH/T 1333 2021 GH 真空低温油浴脱水设备 Vacuum low tempertature oil bath dehydration equipment 2021 - 3 - 11 发布 2021 - 5 - 1 实施 中华全国供销合作总社 发 布 GH/T 1333 2021 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化 工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 本文件由 中华全国供销合作总社 提出。 本文件由 全国果品标准化技术委员会

2、贮藏加工分技术委员会 （ SAC/TC501/SC1） 归口。 本文件起草单位： 中华全国供销合作总社济南果品研究院、济南新思达机械有限公司、山东新联兴 机械科技有限公司。 本文件主要起草人： 葛邦国、马寅斐、张一鸣、和法涛、高玲、刘光鹏、龙宗军、张谦、陈文华、 于红。 GH/T 1333 2021 1 真空低温油浴脱水设备 1 范围 本标准规定了真空低 温油浴脱水设备的术语和定义、分类、要求、试验 方法、检验规则、标志、包 装、运 输、贮存及随机文件。 本标准适用于采用真空低温油浴工艺生产脱水食品的单机设备 (以下简称脱水设备 )。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而

3、构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 150.1 压力容器 通用要求 GB 150.2 压力容器 材料 GB 150.3 压力容器 设计 GB 150.4 压力容器 制造、检验和验收 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 I部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 1

4、3384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14253 轻工机械通用技术条件 GB 16798 食品机械安全卫生 GB/T 17248.3 声学 机器和设备发射的噪声工作位置和其他 指定位置发射声压级的测量 现场 简 易法 JB/T 4127.1 机器密封 技术条件 JB/T 4713 腿式支座 GH/T 1333 2021 2 JB/T 6446 真空阀门 技术条件 JB/T 7255 水环真空泵和水环压缩机 QB/T 1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T 1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T 1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T 1588

5、.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 QB/T 1588.5 轻工机械 包装通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定 义适用于本文 件。 3.1 真空油浴 脱水 Vacuum oil bath dehydration 利用真空环境下沸点降低的原理，以较低油温（ 120）使物料中的水分汽化，并随真空泵及冷 凝器将冷凝水排出，从而获得具有一定熟化度的干制品的方法。 3.2 真空油浴食品 Dehydtration food by vacuum oil bath 以水果、蔬菜、水产品、肉为主要原料，经真空低温油浴脱水工艺生产的各类真空油浴水果、蔬菜、 水产、肉等 。 3.3 固定式油脂加热装置及冷却装置

6、 Fixed oil heater & Cooling system 由固定在储油罐内的盘管式蒸汽换热器、蒸汽阀门和管道所组成的油脂换热装置。油脂与换热器表 面通过传导和对流换热。作业周期内为加热功能；储油周期内为降温功能。 3.4 循环式油脂加热装置 Circulating grease heating device 由外设的列管式（或容积式换热器、蒸汽管道和阀门、油泵、油循环管道和阀门所组成的油脂加 热装置。油脂通过外循环快速、大面积动态加热，换热效率较高。 3.5 GH/T 1333 2021 3 气体漏率 leak rate 在低 于 1.2kPa压力的静态下，真空脱水釜在单位 时间内

7、，外界气体通过泄漏孔进入 真空脱水釜内气 体的速率（ kPaL/s)。 4 产品分类型号及参数 4.1 产品分类 脱水设备按油脂的加热方式分类及设备代号应符合表 1的要求。 表 1 加热方式分类及设备代号 加热方式 设备代号 蒸汽加热 Z 4.2 型号 4.2.1 脱水设备产品型号编制方法： 设备代号 加热方式字母代替 设备厂家型号 4.2.2 XX-Z-30 表示为 XX 公司生产的蒸汽加热型真空低温油浴脱水设备，最大投料量为 30kg/次。 4.3 基本参数 脱水设备的基本参数应符合表 2的规定。 表 2 真空低温油浴脱水设备基本 参数 项目 参数 工作压力 ， (Pa) 2026 506

8、5 极限真空， a kPa (Pa) 3.0 (2026)b 从大气压到 3kPa 的抽真空时间（空仓）， min 10 蒸汽压力， MPa 0.4 0.8 油炸温度， 80 110 单位耗汽量， kg/kg(成品 ) 4.5 单位耗电量， kWh/kg (成品） 1.8 油加热时间（从 30到 100 )c ， min 25 a 工作压力和极限真空为真空泵冷却水温 25时测试数据。 GH/T 1333 2021 4 项目 参数 b 括号内真空值为标准大气压时弹簧式真空表读数 。 c 油加热时间是指在真 空 条 件下加热油的时间。 设备测试条件：标准海拔条件下 脱水设备的生产能力不应低于型号规

9、定额定能力的 98%。 脱水设备的单位耗汽量不应高于表 3 规定值的 105%。 脱水设备的单位耗电量不应高于表 3 规定值的 105%。 脱水设备的单位耗水量不应高于表 3规定值的 105%。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 脱水设备应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样（或根据与用户的协议）和技术文 件制造。 5.1.2 脱水设备的设计、制造应符合 GB/T 14253 的有关规定。支座应符合 JB/T 4713 的规定。 5.1.3 脱水设备应能通 过改进单机部件 或增加配套设备 ， 加 工其他适宜真空低温油浴脱水的食品。 5.1.4 脱水设备在下列使用环境和条件下应能正常

10、工作： 表 3 脱水设备 使用环境 和条件 项目 参数 环境温度（ ） 0 35 相对湿度 65% 电源电压 380Va.c 电源频率 50Hz 油脂温度（ ） 70 120 工作压力（ Pa） 1013 5065 蒸汽压力（ MPa） 0.4 0.8 压缩空气压力（无油气源， MPa） 0.6 0.7 水压（ MPa） 0.15 0.2 测试海拔（ m） 1000 5.1.5 制造脱水设备的所有材料、配件 （如各种阀门、法兰、管件、标 准 件等）和配套设备（如真 空 泵、换热器、电机、减速机等）应符合国家标准及行业标准的有关规定，要求供应方提供产品合格证或 质量保证书。 GH/T 1333

11、2021 5 5.2 加工和装配 脱水设备整机加工、装配技术要求应符合 QB/T 1588.1 QB/T 1588.3的要求。 5.3 外观 5.3.1 脱水设备的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。外露的加工表面 不应有划伤和锈蚀。 5.3.2 脱水设备上的电镀和表面处理零件的保护层应完整，不应有褪色、龟裂、脱落和锈蚀等缺陷。 5.3.3 脱水设备涂漆部件表面应光滑，漆膜厚度均匀，不允许有露底、剥 落、凹凸及明显的流挂等影 响外观 的缺陷，并符合 QB/T 1588.4 的有关规定。 5.3.4 脱水设备的连接管道（水、油、蒸汽和压缩管道）应平直整齐，接头处不应有泄露，

12、真空管道 应严格密封。 5.4 安全与卫生 5.4.1 脱水设备与物料、水、脱水介质油接触的部件所使用的材料及卫生性能应符合 GB 16798 的有关 规定。 5.4.2 有可能对人身或设备造成损伤的部位应采取相应的安全防护措施。必要的位置须设置安全标识 和危险警告标志。安全标志应符合 GB 2894 的规定。 5.4.3 脱水设备气动系统和元件的安全要求应符合 GB/T 7932 的规定。 5.5 噪声 脱水设备不应有异 常振动、不规则的 冲击声和周期性 的尖叫声。在设备负荷运 转时的噪声声压级不 应大于 85dB(A)。 5.6 电气系统 5.6.1 电气系统的各种标记、安全性能、配线技术

13、和三项试验（保护联结电路的连续性检验、绝缘电 阻试验和耐压试验）应符合 GB 5226.1 的有关规定。 5.6.2 电气控制应使设备的动作相互协调。采用自动控制（如 pc、 PLC 机控制）应有必要的联锁、互 锁保护及关键的设备故障警示装置。 GH/T 1333 2021 6 5.6.3 电器元件及缆线应安全可靠，具有良好的绝缘（绝缘电阻应大于 2M）和阻燃性能。电线电缆 的绝缘外皮应完好无损，不得有导体裸露现象。 5.6.4 电气控制设备及电动设备 ，均应设置接地端子，接 地电阻不 应大于 4。 5.6.5 电气系统 所配用的控制柜应符合 GB 5226.1 的有关规定。 5.7 真空系统

14、 5.7.1 真空系统可采用水环式真空泵（或机组）达到真空度标准，所配用的真空泵符合 JB/T 7255。 5.7.2 真空系统所配用的电磁阀应符合负压使用条件及 JB/T 6446。 5.8 真空脱水釜 5.8.1 真空脱水釜是严格密封的外压容器，应符合 GB 150 的有关规定。仓上应设有观察窗和照明灯 镜；其静态真空气体漏率不应大于 0.1kPaL/s。 5.8.2 真空脱水釜体内、外结构应便于清洗和维护。 5.8.3 真空脱水釜解除真空的时间应大于 1min 且不大 于 3min。 5.8.4 真空脱水釜内表面 宜采用抛光处理， 不允许 有凹凸及明显的加工印痕等缺陷。 5.8.5 真空

15、脱水釜上的管道、管件、阀门、法兰及仪表接头应密封、无泄漏。 5.8.6 真空脱水釜的釜门应灵活、无变形，密封良好，安全可靠。釜门与釜体应设 1 4 个锁扣装置， 该装置应方便操作。 5.9 进出料机构 5.9.1 真空脱水釜进出料机构应具有良好的密闭性能，其运动灵活、顺畅，无卡阻，且便于拆卸更换。 5.9.2 进出料机构的滑动摩擦部件应采用符合食品卫生条件的耐磨材料制造，其摩擦系数不宜大于 0.25，标准密封件应符合 JB/T 4127.1。 5.9.3 进出料机构应设置接油装置。 5.10 离 心 脱油机 5.10.1 脱油机料笼应满足 900m/min 线速度下 满 负荷工作时强度和刚度的

16、要求，应设无级变速。 5.10.2 料笼孔直径不应大于 6mm，开孔率应大于料笼面积的 65%，使油脂顺利脱出。 GH/T 1333 2021 7 5.10.3 料笼应便于清洁和维护，冲孔后应去除毛刺并磨光。 5.10.4 料笼容积应大于 5 倍的干制品容积。 5.10.5 料筐平衡实验 a) 料筐应做空载动平衡试验：料筐在未装料情况下，装入旋转架体内，空载运行试验。检查各部 位配合是否满足设计要求，压盖装置是否与料筐配合正确，锁紧部位是否正常。低速运行检查旋转架体 及料筐平衡度，高速运行检查旋转架体及料筐平衡度，轴向跳动不大于 5mm，径向跳动不大于 4mm。 b) 料筐应做荷载动平衡试 验

17、：料筐在装料情况下，装入旋转架体内，荷载运行试验。检查各部位 配合是否满足设计要求，压盖装置是否与料筐配合正确，锁紧部位是否正常。低速运行检查旋转架体及 料筐平衡度，高速运行检查旋转架体及料筐平衡度，轴向跳动不大于 5mm，径向跳动不大于 4mm。 5.10.6 脱油机应采用整体料笼，料笼的封盖应封闭良好，无变形，与料笼应设方便的锁扣装置，防止 物料溢出。 6 试验方法 6.1 试验用仪器和工具 试验用仪器和工具按表 4的规定。 表 4 试验用仪器和工具 项目 仪器和工具 准确度要求 压力 弹簧式压力表 、真空表 1.5 级 电工测量 兆欧表、电流表和电压表 0.5 级 电能 三相电功率表 2

18、.0 级 时间 秒表 1/100s 质量 磅秤 0.2% 噪声 数字式声级计 0.8dB（ A） 转速 数字式光电转速仪 0.05% 角度 万能角度尺 0.001m 水量 水表 1.0% 温度 玻璃水银温度计、数字式温度计 1.0kPa 气压 空盒气压表 1% 6.2 试验环境条件测试 6.2.1 在脱水设备空载情况下，用电压表测试工作电压，用压力表测试蒸汽压力、水压和压缩空气压 力，应符合 5.1.4 的条件。 6.2.2 在脱水设备空载情况下 ，用电流表 测试设备空载电流，用欧姆表测量设备机体，测量数值在 GH/T 1333 2021 8 10 10m 的范围内视为安全绝缘。 6.3 脱水

19、设备空载试验 6.3.1 真空系统测试 在脱水设备空载情况下，按以下方法测试真空系统 : a) 极限真空和抽真空时间：真空低温油浴脱水设备，关闭釜门和破空阀门，开启真空机组，用 秒表测试脱水釜从环境大气压到 3.0kPa(-0.098MPa)的时间，并记录，继续抽真空 30min，测 试该设备可达到的极限真空值，并记录。 注：测量真空压力时，可采用电阻式真空计测试真空脱水釜 内的绝对压力（ kPa），也可采用真空 釜 上装配的 弹簧式真空表测试相对压力数值（ MPa），测试前应先用气压表测得大气压值，并修正 环境大气压与表准气压差值后，用真空表读数值加该差值为正确压力值。 b) 解除真空时间：

20、在工作压力下，停止抽空真空泵（或机组），釜门和有关阀门保持关闭，打 开脱水釜破空阀门，用秒表测试仓内压力升到环境大气压的时间，并记录。 6.3.2 漏率测试 按 6.3.1a)抽空方法操作，当真空脱水釜内压力达到极限值时，停真空泵（或真空机组），保持仓内 压力不少于 12h，并记录仓内压力。 按式（ 1)计算真 空脱水釜的漏率。 21()V P PL t= . (1) 式中： L 漏率，单位为千帕升每秒（ kPa-L/s）； P1 计时开始时真空脱水釜内的压力，单位为千帕（ kPa）； P2 计时终止时真空脱水釜内的压力，单位为千帕（ kPa）； V 真空脱水釜内容积，单位为升（ L）； t

21、计时开始到计时终止所经过的时间，单位为秒（ s）。 6.3.3 油加热时间测试 采用循环式油脂加热装置的真空低温油浴脱水设备，关闭真空低温油浴脱 水设备的釜门，开启真空 泵（或机组）， 开 启油泵和 油循环管道阀门，将油注入到真空脱水釜内；核准蒸汽压力，开 启蒸汽管道 上阀门；真空泵或机组抽空至工作压力。用秒表测试油温从 30到 100的升温时间，并记录。 6.3.4 油脂温差测试 GH/T 1333 2021 9 油温应在标准工况（压力 3kPa，油温 85）下，投料前、后各测试一次各测试点油温。 脱水设备的测试点应设在仓体储油腔的下部和上部，不少于 2处测试点，投料前油升温至 85时和 投

22、料后 10min时，各测试一次油温，并分别记录。 按式（ 2）分别计算投料前油脂温差和投料后油脂温差。 max mint t t = . (2) 式中： t 油脂温度差，单位为摄氏度（）； tmax 储油腔内各测点油温的最大值，单位为摄氏度（）； tmin 储油腔内各测点油温的最小值，单位为摄氏度（）。 6.4 脱水设备负荷试验 6.4.1 生产能力试验 试验条件应符合以下要求： a) 试验物料为前处理过的物料 (切片厚度 4mm 6mm)，可以苹果或相近出品率 (1:5)的物料为代表； b) 真空脱水釜的工作压力为标准气压下真空表示值（ -0.098 0.001） MPa； c) 油脂加热系

23、统 的蒸汽压力 为 0.4MPa； d) 真空脱水釜内油脂温度为（ 85 2）； e) 油炸时间为 50min/周期。 按以下步骤和方法进行试验： a) 按脱水设备额定生产能力，称量出两次加工的物料，并记录质量 (kg)； b) 将油脂注入脱水釜内至规定液位，并升温至 6.4.1.1d)规定温度； c) 真空低温油浴脱水设备，将称重后的物料装入料笼内，再将料笼放入置料架，关闭釜门，开启 真空系统达到规定的压力，将料笼浸入油中开始油炸，用秒表记录油炸时间（ min)； d) 在规定的蒸汽压力下，用蒸汽流量计或冷 凝水称重法 记录两次投料生产的耗气量（ kg），并记 录； e) 在规定的试验条件下

24、，用三相电功率表测试两次投料生产内耗电量（ kWh），并记录； f) 评判果蔬脆片感观质量，称量 2次投料油炸后的物料质量，并记录。 6.4.2 单位耗气量 脱水设备单位耗气量按式（ 3）计算。 GH/T 1333 2021 10 3 SS GY= . (3) 式中： S3 脱水设备单位耗气量，单位为千克每千克（ kg/kg（成品）； S 单位时间耗气 量，单位为千克每小时（ kg/h）； GY 脱水设备生产能力，单位为千克每小时（ kg/h）。 6.4.3 单位耗电量计算 脱水设备单位耗电量按式（ 4）计算。 3 Qq GY= . (4) 式中： q3 脱水设备单位耗电量，单位为千瓦小时每千

25、克（ kW.h/kg（成品）； Q 单位时间耗电量，单位为千瓦小时每小时（ kW.h /h）； GY 脱水设备生产能力，单位为千克每小时（ kg/h）。 6.5 一般检测要求 6.5.1 通过查验进厂物资 合格证明或供方提供的检验报告进行外购 材料、配件 和配套设备的检验，必 要时进行复验。 6.5.2 生产能力、单位耗气量、单位耗电量在负荷试验时进行（见 6.4）。 6.6 加工和装备检测 采用感官检验（手感和目测）的方法进行，必要时进行实际测量。 6.7 外观检验 采用感官检验的方式进行自检。 6.8 安全与卫生检验 达到使用单位的食品安全与卫生检验要求。 6.9 噪声检测 脱水设备按额定

26、生产能力工作时，在设备前、后、左、右，距离设备最外边缘 1m远，距地面 1.5m 高的 4个测量位置上按 GB/T 17248.3规定的方法测量，取 4个测量结果的平均值，即为脱水设 备的噪声值。 6.10 电气检测系统 GH/T 1333 2021 11 电气系统 的三项试验 按 GB 5226.1的有关规定进行。其余通过感官检验和采用兆欧表测试（见 6.2.2）。 6.11 真空检测系统 按 5.7的要求，真空系统的真空泵、电磁阀、冷却装置采用查验供方提供的合格证明及感官检验方 式进行。 6.12 真空脱水釜密封性检测 真空脱水釜的密封性按 6.3.1检测。 6.13 进、出料机构检测 进

27、、出料机构采用感官检验的方式进行，在设备负载运行中检查密闭性。 6.14 离心脱油机检测 料笼和料笼架的跳动用百分表测量，其余采用感官检验的方式进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 脱水设备的检验分出厂检验 和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 每台脱水设备 应经本企业 质量检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证书方可出厂。 7.2.2 出厂检验项目见表 5。 7.3 型式检验 7.3.1 在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制定型或老产品改型试制； b) 正式投产后，当结构、工艺和材料有重大改变； c) 产品正常生产累计 100 台套； d) 停产二年以上，恢复正常生

28、产； e) 国家市场监督管理机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2 型式检验项目，应做本标准要求全项检验。 7.3.3 型式检验样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台（基数不应少于三台，只 有一台时按该 台检验）。 GH/T 1333 2021 12 7.3.4 检验项目有一 项不合格时 ，需加倍抽样对不合格项进行复检，若仍不合格，即判型式检验不合 格。 表 5 检验项目 序号 检验项目 要求内容的章条号 试验方法章条号 出厂检验 型式检验 备注 1 生产能力 投料量 表 3、 5.1.5 6.4.1 负荷试验进行 2 单位耗气量 表 3、 5.1.6 6.4.2 负荷试验进行 3 单位耗

29、电量 表 3、 5.1.7 6.4.3 负荷试验进行 4 真空脱水釜 扱限真空 表 3 6.3.1 空载试验、可在 使用现场进行 5 抽真空时间 表 3 6.3.1 空载试验、可在 使用现场进行 6 解除真空时间 5.8.3 6.3.1 空载试验、可在 使用现场进行 7 漏 率 5.8.1 6.3.2 空载试验、可在 使用现场进行 8 油脂加热时间 表 3 6.3.3 空载试验、可在 使用现场进行 9 油脂温差 5.8.4 6.3.4 空载试验、可在 使用现场进行 10 密闭 5.8.1 6.12 空载试验、可在 使用现场进行 11 真空系统 5.7 6.11 12 进出料机构 5.9 6.1

30、3 13 脱油机 5.10.1 6.14 负荷试验进行 5.10.8、 5.10.9 6.14 负荷试验进行 14 外购材料、配件 和配套设备 5.1.10 6.5.1 15 加工和装配 5.2 6.6 16 外观 5.3 6.7 17 安全与卫生 5.4 6.8 18 噪声 5.5 6.9 19 电气系统 5.6 6.10 注：标“”为检验项目，标“ ”为不检验项目。 注： 对于 7.3.1 a)、 b)两种情 况，型式检验项目可视定型评价要求或结构、工艺、材料改变的范围，确定相关检验 项目。 8 标志 每台设备均应在明显处固定产品标牌，应符合 GB/T 13306的规定。 GH/T 133

31、3 2021 13 9 包装、运输和贮存 9.1 包装 9.1.1 包装应符合 GB/T 13384 和 QB/T 1588.5 的规定。如与用户的协议规定采用直接运送上门的车辆 运输方式，允许采取简易包装。 9.1.2 包装箱的文字及标志应符合 GB/T 191 的规定。 9.1.3 包装箱内应提供随机技术文件及随机附件，并应放在可靠、适当位置固定，在包装箱外注明。 9.2 运输 脱水设备在包装完整的条 件下允许用一般交通 工具运输，运输时应 防止重压、剧烈振动、雨淋与曝 晒。 9.3 贮存 9.3.1 包装完备的脱水设备应贮存在通风良好、无腐蚀性气体及化学药品的库房内。 9.3.2 贮存六个月以上的脱水设备，出厂前应重新进行出厂检验，合格后方能出厂。