DB13 T 5562-2022 镀锌板钢桶激光焊接技术规范.pdf

1、 ICS 25.160.10 CCS J 33 13 河北省地方标准 DB 13/T 55622022 镀锌板钢 桶激光焊 接技术规 范 Galvanized sheet steel drums laser welding technical specification 2022-05-31 发布 2022-07-01 实施 河北省市 场监督 管 理局 发 布 DB 13/T 5562 2022 I 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标 准化 工作 导则 第1 部分：标 准化 文件 的结 构 和起草 规则 的规定起草。本文件 由沧 州市 市场 监督 管理局 提出。本文件起草单位：

2、沧州宏 涛智能设备有限公司、中 国科学院上海光学精密机 械研究所、北京工业大学。本文件 主要 起草 人：陆洪 涛、吴 世凯、张 松、车福 广、罗 庚、杨武 雄、冯辉、徐锡 军。DB 13/T 5562 2022 1 镀 锌板钢 桶激光焊 接技术 规范 1 范围 本文件 规定 了镀 锌板 钢桶 激光焊 接的 基本 要求、焊 接准备、焊 接工 艺、质量 检验。本文件 适用 于镀 锌板 钢桶 激光焊 接（非填 充材 料焊 接）。2 规范性 引用 文件 下列文件中的内容通过文 中的规范性引用而构成本 文件必不可少的条款。其 中，注日期的引用文件，仅该 日期 对应 的版 本适用 于本 文件；不 注日 期

3、的引 用文 件，其最 新版 本（包 括所 有的 修改 单）适用于 本文 件。GB/T 325.1-2018 包 装容 器 钢桶 第 1 部分 通 用技 术要求 GB/T 2518-2008 连 续热 镀 锌和锌 合金 镀层 钢板 及钢 带 GB/T 12467.2-2009 金属 材 料熔焊 质量 要求 第2 部分 完整质 量要 求 GB/T 19805 焊 接操 作工 技 能评定 GB/T 19867.4 激光 焊接 工 艺规程 GB/T 22085.1-2008 电子 束及激 光焊 接接 头 缺欠 质 量分级 指南 第1 部分：钢 YB/T 055-2015 钢桶 用冷 轧钢板 及钢 带

4、ISO 15609-4 金 属 材 料 的 焊 接 工 艺 规 范 和 评 定 焊 接 程 序 规 范 第4 部 分：激 光 束 焊 接（Specification and qualification of welding procedures for metallic materials-Welding procedure specification-Part4:Laser beam welding）3 术语和 定义 本文件 没有 需要 界定 的术 语和定 义。4 基本要 求 原料性 能要 求 钢桶用镀锌板 应符合GB/T 2518-2008 中第6 章和第7章的规定或YB/T 055-20

5、15 中第5章和第6 章的规定，亦 可根 据用 户要 求选用 其它 薄型 镀锌 板。镀锌板 机加 工 4.2.1 待成型 板材 可采 用冲 剪、冲压、激光 切割 或其 它合 适方法 进行 下料 加工，加 工后的 零件 应清除切口 处残 留毛 刺及 加工 过程中 引入 的杂 质及 油污 等。4.2.2 板材下 料后 两条 对角 线误 差应不 大于 容许 对角 线误 差，各 类型 钢桶 容许 对角 线误差 L 见表1。表1 钢桶 容许 对角 线误 差 L 钢桶类型 公称容量 L 桶全高 H1 mm 桶内径 D1 mm 钢桶直径容许误差D mm 容许对角线误差L mm 全开口 210 878 571

6、5 2 10.26 216.5 888 571.5 2 10.24 DB 13/T 5562 2022 2 表1 钢桶 容许 对角 线误 差 L(续)钢桶类型 公称容量 L 桶全高 H1 mm 桶内径 D1 mm 钢桶直径容许误差D mm 容许对角线误差L mm 全开口 208 890 566 2 10.21 闭口 216.5 878 571.5 2 10.26 230 932 571.5 2 10.14 212 890 566 2 10.21 200 885 560 2 10.20 100 600 500 2 10.67 80 650 430 2 10.29 50 480 395 2 10

7、65 25 480 282 2 10.04 20 400 282 2 10.41 4.2.3 待成型 板材 按形 状类 型分 为梯形 和平 行四 边形，尺 寸示意 图见 图 1 和图 2，板材对 角线 误差（L）按 式（1）计 算。标引序号说明：L1 板材对角线短边的长度；L2 板材对角线长边的长度。图1 待成 型梯 形板 材尺 寸 示意图 DB 13/T 5562 2022 3 标引序号说明：L1 板材对角线短边的长度；L2 板材对角线长边的长度。图2 待成 型平 行四 边形 板 材尺寸 示意 图 L=L2-L1（1）式中：L1 板材对角线短边的长度；L2 板材对角线长边的长度；L 两条对

8、角线长度差。焊前清 洗 焊接前，拼接边表面用干 净纱布或中性清洗剂擦洗 去除油渍及污物，拼接边 清洗宽度应不小于10mm。清洗 过程 不得 对拼 接边镀 锌层 造成 机械 或化 学损伤。镀锌板 成型 4.4.1 焊接前 将镀 锌板 绕成 开口 圆形，成型 过程 不得 造成 镀锌板 有肉 眼可 见的 挤压 痕、推 拉痕、折痕以及 镀锌 层损 伤等。4.4.2 镀锌板 成型 后拼 接缝 隙 b 0.2mm。拼接 缝隙 示意 图 见图 3。DB 13/T 5562 2022 4 标引序号说明：1 理论焊缝中心；2 拼接边；b 拼接缝隙。图3 拼接 缝隙 示意 图 焊接保 护气 体 焊接保护气体选用氩

9、气，焊接时焊接部位应全程处 于保护气体的包围之中，自动焊接设备保护气体的 开启 和关 闭时 间应 提前和 延后。环境要 求 焊接作 业场 地应 保持 清洁，有激 光安 全防 护隔 离措 施。5 焊接准 备 基本要 求 镀锌板 焊接 前应 检验 对角 线尺寸 偏差，对板 材的 拼接 边进行 除污 处理，检查 焊接 保护气 体种 类、压力及 纯度 等。焊前 准备 工作按GB/T 19867.4 和ISO 15609-4 的 规定 执行。焊接操 作人 员 焊接操 作人 员应 按 GB/T 19805 有 关规 定进 行培 训，具有相 应的 能力 之后 方可 上岗操 作。持证 焊接操作 人员 应按 规

10、定 进行 定期考 核，以保 持其 有效 性。保护气 体 5.3.1 保护气 体容 器压 力应 不低 于该容 器允 许的 最低 压力，无明确 要求 时容 器压 力应 不低于0.3Mpa。5.3.2 保护气 体体 积百 分比 纯度 应不低 于 99.99%。5.3.3 保护气 体气 流方 向应 与焊 接方向 一致，防止 焊接 时 灰尘飞 溅进 熔池 产生 缺陷。保 护气 体吹 气压力不 宜过 大，以免 将熔 化的液 态金 属吹 离熔 池形 成焊接 缺陷。工装夹 具对 缝 保证拼接边位于同一平面 上；拼接边夹持位置距焊 道中心的距离在不影响焊 接的前提下越小越好，图4和图5分 别表 示了 拼接边 对

11、缝 的理 想状 态和 实际状 态。DB 13/T 5562 2022 5 标引序号说明：3 拼接边；4 夹持位置；5 焊道中心。图 4 拼接 边对 缝理 想状 态 标引序号说明：3 拼接边；4 夹持位置；5 焊道中心。图 5 拼接 边对 缝实 际状 态 光斑作 用位 置调 整 焊缝偏斜或有弧形弯的材 料在焊接时应及时调整光 斑作用位置，保证聚焦光 斑始终作用于焊道中心。激光参 数设 定 焊接时 激光 参数 的设 定不 得超出 仪器 的允 许范 围。激光功 率控 制 设 备应 具备 激光 功率 缓升/缓降功 能，焊 接起 始/结尾 处激光 功率 低于 正常 焊接 时的功 率，开 光/关光位 置应 提前/错 后正 常 焊缝。激光 功率 控制 示意 图见图6。DB 13/T 5562 2022 6 标引序号说明：6 激光功率缓升；7 激光功率缓降；8 开光；9 关光；10 焊缝。图 6 激光 功率 控制 示意 图 焊缝宽 度 焊缝宽 度不 小于 母材 厚度 的0.6 倍，最小 值不 小于0.5mm。6 焊接工 艺规 程 按照GB/T 19867.4 和ISO 15609-4 执行。7 质量检 验 焊接质 量检 验按GB/T 22085.1-2008中第4 章和GB/T 12467.2-2009 中14.4 执行，成品桶 的性 能检验按GB/T 325.1-2018 中6.5 执行。