JB T 53331-1999 粉末治金6-6-3铜基含油轴承产品质量分等(内部使用).pdf

1、H72 JB/T 53331 1999 粉末冶金 6-6-3 铜基含油轴承 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5333194粉末冶金 663 铜基含油轴承 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5333194。 本标准由粉末冶金制品标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：北京粉末冶金总厂、上海仪表粉末冶金厂、龙岩粉末冶金厂、南京粉末冶金厂。 本标准主要起草人：周洪彬、徐炳聚、唐书成、庄将志

2、、林雪林。 JB/T 53331 1999 1 1 范围 本标准规定了粉末冶金筒形、带挡边筒形、球形 663 铜基含油轴承产品质量等级水平。 本标准适用于粉末冶金 663 铜基含油轴承产品在质量考核、企业升级和创优中的质量等级评定。亦可作为产品优质优价的依据。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 180118031979 公差与配合 GB/T 18041992 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 19571980 光滑极限量规 GB/T

3、 19581980 形状与位置公差 检测规定 GB/T 26851981 滑动轴承 粉末冶金筒形轴承形式、尺寸与公差 GB/T 26861981 滑动轴承 粉末冶金带挡边筒形轴承形式、尺寸与公差 GB/T 26871981 滑动轴承 粉末冶金球形轴承形式、尺寸与公差 GB/T 26881981 滑动轴承 粉末冶金技术条件 GB/T 51631985 可渗性烧结金属材料 密度的测定 GB/T 51651985 可渗性烧结金属材料 含油率的测定 GB/T 68041986 烧结金属衬套 径向压溃强度测定法 GB/T 9097.11988 烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定 第一部分：截面

4、 硬度基本均匀的材料 3 质量分等原则 产品在符合现行标准的基础上，根据质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。 4 质量等级指标 4. 1 关键项目指标按表 1 的规定。 4. 2 主要项目指标按表 2 的规定。 4. 3 一般项目指标按表 3 的规定。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准粉末冶金 6-6-3 铜基含油轴承 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53331 1999 代替 JB/T 5333194 2000-06-01 实施 JB/T 53331 1999 2表 1 检 测 项 目 指 标 等 级 项 目 合 格

5、品 一 等 品 优 等 品 检测件数 含油密度： 6.67.2 g/cm3 18 19 20 含油率 （容积）7.27.8 g/cm3 12 13 14 10 内 径 不低于 GB/T 26852687中 9级轴承相应精度等级 不低于 GB/T 26852687中 8 级轴承相应精度等级 不低于 GB/T 26852687中 7级轴承相应精度等级 10 表 2 检 验 项 目 指 标 等 级 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 检测件数 外 径 球 径 同 轴 度 圆 跳 动 不低于 GB/T 26852687中 9 级轴承相应精度等级 不低于 GB/T 26852687中 8 级轴承

6、相应精度等级 不低于 GB/T 26852687中 7 级轴承相应精度等级 10 内径表面粗糙度 1.6 0.8 10 含油密度： 6.67.2 g/cm3 150 径向压溃强度MP a 7.27.3 g/cm3 200 3 含油密度： 6.67.2 g/cm3 2050 表面硬度HB 7.27.8 g/cm3 3060 使用寿命 满足使用要求 3 JB/T 53331 1999 3 表 3 指 标 等 级 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 检测件数 光 泽 有金属光泽，允许表面极轻微氧化有金属光泽，表面无氧化 划 痕 允许外表面轴向划痕不多于 2 条，深度不大于 0.03 mm 不

7、允许有轴向划痕 不允许有任何划痕 磕碰及掉角 允许轻微磕碰伤不超过 2处，每处不大于 2 mm，其深度不大于 0.03 mm，允许掉边 2处，不大于 0.2 mm0.2 mm0.2 mm 磕碰伤不超过 1处， 深度不大于 0.02 mm，允许掉边 1处，不大于 0.1 mm 0.1 mm0.9 mm 不允许有磕碰伤及掉边、掉角 裂 纹 无 裂 纹 10 外 观 倒角、毛刺 倒角合适，加工方向上毛刺不高于 0.05 mm 倒角合适， 加工方向上毛刺不高于 0.02 mm 无毛刺，倒角合适 10 6.67.2 含油密度 g/cm3 7.27.8 10 外径表面粗糙度 1.6 10高 度 不低于 G

8、B/T 26852687中 9 级轴承相应精度等级 不低于 GB/T 26852687中8 级轴承相应精度等级 不低于 GB/T 26852687中 7 级轴承相应精度等级 包 装 符合 GB/T 2688 规定或供需双方协议 10 5 检测方法 5. 1 含油密度的测定按 GB/T 5163 的规定，只是含油试样不清洗表面，不除油，但其表面不允许粘附污物，不允许有多余油脂（特别是凹入的边角和小孔部位） 。当清除表面多余油脂时，应注意不要除去试样所含的油。然后称量含油试样的质量。结果计算式中， d为试样的含油密度， m2为含油试样在空气中的质量，其它不变。 5. 2 含油率按 GB/T 516

9、5 的规定检测。 5. 3 压溃强度按 GB/T 6804 的规定检测。 5. 4 表面硬度按 GB/T 9097.1 的规定检测。 5. 5 内径采用 GB/T 1957 规定的光滑极限量规检测。 5. 6 同轴度和圆跳动按 GB/T 1958 的规定检测。 5. 7 外径采用外径千分尺测量。 5. 8 表面粗糙度一般采用目测，也可采用封样方法进行比较或用仪器检测。 5. 9 外观及包装质量采用目测。 JB/T 53331 1999 45. 10 其它尺寸采用游标卡尺、千分尺或专用量具检测。 6 检测规则 6. 1 抽样方法 6. 1. 1 样品可在生产厂或用户处随机抽取。 6. 1. 2

10、在生产厂抽样，库存量不得少于 1000 件；在用户处抽样，库存量不受此限。 6. 1. 3 样品应为 1 年内生产的产品。 6. 2 质量等级评定 6. 2. 1 各等级产品的质量指标分为关键项目指标、主要项目指标和一般项目指标。 6. 2. 2 评定产品质量等级时须按等级要求的每项指标进行考核。 6. 2. 3 关键项目指标 产品在评定某一质量等级时，关键项目指标必须全部达到该等级的要求，如果有一项次达不到时，就不能评为该等级。 6. 2. 4 主要项目指标 a) 优等品 项次合格率必须达到优等品项目指标的 95%，但不合格项次指标不得低于一等品的指标，且在同一项目中不合格项次不得多于 2

11、个； b) 一等品 项次合格率必须达到一等品项目指标的 90%，但不合格项次指标不得低于合格品的指标，且在同一项目中不合格项次不得多于 2 个； c) 合格品 项次合格率必须达到一等品项目指标的 85%，但在同一项目中不合格项次不得多于 2个。 6. 2. 5 一般项目指标 a) 优等品 一般项目中项次合格率必须达到 90%，但不合格项次指标不得低于一等品的指标，且在同一项目中不合格项次不得多于 2 个； b) 一等品 一般项目中项次合格率必须达到 85%，但不合格项次指标不得低于合格品的指标，且在同一项目中不合格项次不得多于 3 个； c) 合格品 一般项目中项次合格率必须达到 80%，但在同一项目中不合格项次不得多于 3个。 JB/T 533311999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 粉末冶金 6-6-3 铜基含油轴承 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53331 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 8,000 2000年 3月第一版 2000 年 3 月第一次印刷 印数 1 500 定价 10.00元 编号 991300 机械工业标准服务网： http:/www.JB