JB T 54454-1999 数控低速走丝电火花线切割机产品质量分等(内部使用).pdf

1、 J 59 JB/T 54454 1999 数控低速走丝电火花线切割机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 5445494数控低速走丝电火花线切割机 产品质量分等的修订。原版本是根据数控低速走丝电火花线切割机的结构特点和用户的使用要求， 并按 GB/T 79251987电火花线切割机 参数 、 JB/T 55431991数控低速走丝电火花线切割机 精度 、 JB/T 55441991数控低速走丝电火花线切割机 技术条件 制定的，其主要技术内容仍能符合当前科技水平，适应生产和

2、使用需要。与原标准的主要差异是： 对某些技术要求及有关内容作了调整； 引用标准重新编排； 按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5445494。 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：苏州电加工机床研究所。 本标准于 1990 年 12 月首次发布，于 1994 年重新编号。 JB/T 54454 1999 1 1 范围 本标准规定了数控低速走丝电火花线切割机的产品质量分等要求。 本标准适用于加工一般模具及零件、结构为工作台移 动式、线状工具电 极作单向运行的数控低速走丝电火花线切割机（以下简称机床） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条

3、文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990 包装储运图示标志 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 79251987 电火花线切割机 参数 GB/T 9969.11998 工业产品使用说明书 总则 GB/T 133061991 标牌 GB 135671998 电火花加工机床 安全防护技术条件 GB/T 167691997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB/T 55431991 数控低速走丝电火花线切割机 精度 J

4、B/T 55441991 数控低速走丝电火花线切割机 技术条件 JB/T 65591993 电火花加工机床脉冲电源 可靠性试验规范 JB/T 65601993 电火花加工机床数控系统 可靠性试验规范 JB/T 7445.21998 特种加工机床 型号编制方法 JB/T 8356.11996 机床包装 技术条件 JB/T 8356.21996 机床包装箱 JB/T 8356.31996 机床包装用中小木箱 JB/T 8491.11996 机床零件热处理技术条件 退火、正火、调质 JB/T 8491.21996 机床零件热处理技术条件 淬火、回火 JB/T 8491.31996 机床零件热处理技术

5、条件 感应淬火、回火 JB/T 8491.41996 机床零件热处理技术条件 渗碳与碳氮共渗、淬火、回火 JB/T 8491.51996 机床零件热处理技术条件 渗氮、氮碳共渗 JB/T 98721999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准数控低速走丝电火花线切割机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 54454 1999 代替 JB/T 5445494 2000-01-01 实施 JB/T 54454 1999 2JB/T 98741999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 98751999 金属

6、切削机床 随机技术文件的编制 JB/T 98761999 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 3 质量等级 本标准按成品检验、生产过程的质量检查和用户服务与信息反馈三方面共 14 项对产品进行质量分等。 成品检验包含 9 个检验项目：一般要求，精度，工作性能，可靠性与稳定性，寿命，安全防护，配套性，外观和包装。 生产过程的质量检查包含 4 个检查项目：材质及热处理，零件加工质量，装配质量和防锈。 用户服务与信息反馈含 1 个检查项目。 企业须通过 ISO 9000 质量体系认证，且其产品符合本标准优等品的规定，才能评定为优等品。 3. 1 一般要求 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1.

7、1 机床的型号、参数 机床的型号应符合 JB/T 7445.2 的规定。 机床的参数应符合 GB/T 7925 的规定。 3. 1. 1. 2 机床的使用性能及结构 机床的使用性能应符合设计要求。 机床的设计应布局合理、造型美观、性能可靠、操作简便、便于维修。 3. 1. 1. 3 渗漏（漏油、漏液等） 机床的润滑、工作液系统和其它管路均不得漏油、漏液。在加工过程中，不应见到油流挂滴至机床外部；工作液不得进入润滑系统和电气系统。 3. 1. 1. 4 电气系统 机床电气系统应符合 GB/T 5226.1 的规定。 3. 1. 1. 5 润滑系统 润滑系统中一般应有观察供油情况的装置和指示油位的

8、油标。润滑系统应润滑良好。 3. 1. 1. 6 标牌 机床上应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等的标牌或标志，并应符合 GB/T 13306 及有关标准的规定。 3. 1. 1. 7 随机技术文件 3. 1. 1. 7. 1 随机技术文件应包括：机床使用说明书、合格证明书、装箱单。 3. 1. 1. 7. 2 随机技术文件的编制方法应按 GB/T 9969.1 和 JB/T 9875 的规定。电气系统的随机技术文件应符合 GB/T 5226.1 的规定。 3. 1. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 1. 3 优等品 同合格品的要求。 JB/T 54454 1999 3 3. 2 精度 3.

9、2. 1 合格品 机床几何精度、数控精度和工作精度应符合 JB/T 5543 的规定。 3. 2. 2 一等品 机床几何精度和数控精度中 60% 的项目（须包括定位精度）应有不小于 10% 的储备量；工作精度的全部项目均应有不小于 10% 的储备量。 所有项目的精度指标见附录 A（标准的附录）表 A1、表 A2 和表 A3 中一等品的要求。 3. 2. 3 优等品 机床几何精度和数控精度中 90% 的项目（须包括定位精度）应有不小于 30% 的储备量；工作精度的全部项目均应有不小于 20% 的储备量。 所有项目的精度指标见附录 A 表 A1、表 A2 和表 A3 中优等品的要求。 3. 3 工

10、作性能 3. 3. 1 合格品 3. 3. 1. 1 机床按 JB/T 55441991 第 6 章的规定进行空运转试验，试验后机床运行应正常。 3. 3. 1. 2 机床按 JB/T 55441991 第 7 章的规定进行负荷试验，试验后机床运行应正常。 3. 3. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 3. 3 优等品 同合格品的要求。 3. 4 可靠性与稳定性 3. 4. 1 合格品 机床应符合 JB/T 55441991 第 68 章的规定。 3. 4. 2 一等品 3. 4. 2. 1 机床的脉冲电源和数控系统应进行下列两种方式之一的试验： a）在 40 2温度下运行 48 h，应正常

11、； b）按 JB/T 6559 和 JB/T 6560 的规定进行可靠性试验， MTBF应不少于 2000 h。 3. 4. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 4. 3 优等品 3. 4. 3. 1 机床的脉冲电源和数控系统应进行下列两种方式之一的试验： a）在 40 2温度下运行 72 h，应正常； b）按 JB/T 6559 和 JB/T 6560 的规定进行可靠性试验， MTBF应不少于 3000 h。 3. 4. 3. 2 其余同合格品的要求。 3. 5 寿命 3. 5. 1 合格品 3. 5. 1. 1 机床主要导轨副应符合 JB/T 55441991 中 5.1 的规定。 3.

12、 5. 1. 2 机床导轨、丝杠等容易被尘屑磨损的部位，应设有防护装置。 3. 5. 1. 3 在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机床精度保持 JB/T 5543 规定的精度指标的时间应JB/T 54454 1999 4不少于 2 年。 3. 5. 1. 4 机床的寿命评定也可用下列资料之一为依据： a）试验研究报告； b）设计计算资料； c）同类型产品的类比资料； d）有代表性的用户调查报告和用户使用证明。 3. 5. 2 一等品 3. 5. 2. 1 在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机床精度保持 JB/T 5543 规定的精度指标的时间应不少于 3 年。 3. 5. 2. 2 其余同

13、合格品的要求。 3. 5. 3 优等品 3. 5. 3. 1 在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机床精度保持 JB/T 5543 规定的精度指标的时间应不少于 5 年。 3. 5. 3. 2 其余同合格品的要求。 3. 6 安全防护 3. 6. 1 合格品 3. 6. 1. 1 机床应符合 GB 13567 的规定。 3. 6. 1. 2 机床噪声声压级不得大于 83 dB（ A） 。机床噪声声压级的测量方法按 GB/ T 16769 的规定。 3. 6. 2 一等品 3. 6. 2. 1 机床噪声声压级不得大于 78 dB（ A） 。 3. 6. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 6.

14、 3 优等品 3. 6. 3. 1 机床噪声声压级不得大于 76 dB（ A） 。 3. 6. 3. 2 其余同合格品的要求。 3. 7 配套性 3. 7. 1 合格品 3. 7. 1. 1 保证机床基本性能的附件和工具、安装调整用的附件以及拆装用的特殊工具等应配齐。附件应保证连接部位的互换性和使用性能。所有附件和工具应符合有关标准的规定，一般应有标记和规格。 3. 7. 1. 2 与机床连接运转的附件应进行试运转，其相互关系应符合设计要求。 3. 7. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 7. 3 优等品 同合格品的要求。 3. 8 外观 3. 8. 1 合格品 3. 8. 1. 1 金属手

15、轮轮缘和操纵手柄表面应有防锈层。 3. 8. 1. 2 用于计量的零件，刻度应准确，刻线、数字和标记应清晰、均匀。 JB/T 54454 1999 5 3. 8. 1. 3 机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平、明显的损伤和其它缺陷。 3. 8. 1. 4 机床零部件结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。门、盖与机床结合面错位量及缝隙不均匀值不得大于表 1 的规定。 表 1 mm 结合面边缘及门、盖边长尺寸 500 5001250 12503150 错 位 量 1.5 2 3 缝隙不均匀值 1 1. 5 2 3. 8. 1. 5 外露的焊缝应平直、均匀。 3. 8. 1.

16、6 沉头螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应略突出于零件表面。螺栓尾端应突出于螺母，突出部分应略大于倒棱值。外露的轴端应突出于包容件表面，突出值约为倒棱值。 3. 8. 1. 7 机床上各种标牌、铭牌和标志应固定牢固、平整、不歪斜，文字和图案应清晰、持久。铭牌应固定在明显位置。 3. 8. 1. 8 电气、工作液管道的外露部分应排列整齐，必要时应用管夹固定。软管不应存在扭曲、折叠等现象。 3. 8. 2 一等品 3. 8. 2. 1 表 1 中错位量应分别为 1， 1.6， 2.5 mm。 3. 8. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 8. 3 优等品 同一等

17、品的要求。 3. 9 包装 3. 9. 1 合格品 3. 9. 1. 1 机床的防锈期限不得少于 18 个月。 3. 9. 1. 2 机床的包装应符合 JB/T 8356.18356.3 的规定，机床的包装储运标志应符合 GB 191 的规定。一般检查下列主要项目： a）包装箱的外部尺寸和质量应符合运输部门的有关规定； b）箱面标志应正确、整齐、清晰、耐久。一般应有下列内容：产品型号及名称，出厂编号、箱号，外形尺寸（长宽高） ，净重与毛重（ kg） ，起吊处、重心，发货站（港） 、到货站（港）及发货（制造）单位等； c）包装箱底座和框架应牢固可靠，侧、端壁框架合缝处不应离缝。钢钉不得钉弯，钉尖

18、不得露出外面。紧固包铁应整齐、牢固。包装箱底座一般应采用木材制作，亦可采用经试验证明性能可靠的其它材料。四周壁板采用其它材料时，应用压板或钢带压紧钉牢； d）机床应固紧在包装箱底座上，附件箱应固牢在包装箱内； e）机床上能够移动的部件应移至使机床具有最小外形尺寸的位置，并加以固定； f）机床或部件与包装箱四壁的距离应不小于 30 mm，与箱顶距离应不小于 50 mm； g）机床或部件应加罩塑料膜，其厚度不小于 0.08 mm。推荐采用具有良好抗凝露性能的厚度JB/T 54454 1999 60.180.20 mm 的聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜。罩面不得有易积水的凹陷和渗漏处。 h）随机技术文件应

19、用塑料袋封装。一般应放在附件箱内，箱上标出“技术文件在此箱内”字样。 3. 9. 1. 3 包装箱内应整洁、无脏物，也不应有技术文件未规定的其它物品。 3. 9. 1. 4 按装箱单清点箱内机床零件、部件、附件、工具和技术文件，应齐全。 3. 9. 1. 5 包装后的机床应按 JB/T 55441991 第 6 章的规定进行运输振动试验（例行检验） 。 3. 9. 2 一等品 3. 9. 2. 1 机床的防锈期限不得少于 2 年。 3. 9. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 9. 3 优等品 同一等品的要求。 3. 10 材质及热处理 3. 10. 1 合格品 3. 10. 1. 1 主

20、要件（工作台纵、横向丝杠，线架机构纵、横向丝杠，工作台导轨及线架机构纵、横向滑板的导轨、 导向器） 的材质及热处理要求应符合 JB/T 8491.18491.5 及产品设计图样、 工艺文件的规定。 3. 10. 1. 2 重要铸件（上、中、下滑板，线架机构纵、横向滑板，床身，立柱和工作台）应进行消除内应力处理。 3. 10. 1. 3 塑料件的强度、耐磨性、变形量等应满足使用要求。 3. 10. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 10. 3 优等品 同合格品的要求。 3. 11 零件加工质量 3. 11. 1 合格品 3. 11. 1. 1 加工的零件应符合设计、 工艺和 JB/T 9872

21、 等有关标准的规定。除特殊要求外，不应有锐棱和尖角。 3. 11. 1. 2 零件已加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其它缺陷。 3. 11. 1. 3 机床主要件的关键项目（导轨的直线度及硬度、导向器导丝部位尺寸及硬度、丝杠的螺距累积误差及硬度）的合格率应为 100%。 3. 11. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 11. 3 优等品 同合格品的要求。 3. 12 装配质量 3. 12. 1 合格品 3. 12. 1. 1 机床的装配质量应符合 JB/T 9874 等有关标准的规定。 3. 12. 1. 2 机床应严格按装配工艺规程进行装配。装配到机床上的零部件（包括外购件）均应符合

22、质量要求。装配时不应放入图样未规定的垫片和套等。 JB/T 54454 1999 7 3. 12. 1. 3 机床的清洁度应符合 JB/T 55441991 中 5.14 的规定。 3. 12. 1. 4 床身与工作台下滑板、 床身与立柱的结合面为重要固定结合面，装配时应紧密贴合；紧固后用 0.04 mm 塞尺检验时不得插入。 3. 12. 1. 5 工作台导轨，线架机构纵、横向滑板的导轨和与其相配件的配合面为重要滑动结合面， 除按3.12.1.5.13.12.1.5.3 检验外，还应用 0.04 mm 塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不得大于 20 mm。 3. 12.

23、 1. 5. 1 刮研面不应有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕，两配合件的结合面均采用刮研面，用配合件的结合面 （研具） 做涂色法检验时，刮研点应均匀。 按规定的计算面积平均计算， 在每 25 mm 25 mm的面积内，接触点数不得少于表 2 的规定。 表 2 结 合 面 性 质 滑（滚）动导轨 移 置 导 轨 每条导轨宽度 mm 250 250 100 100 接 触 点 数 10 8 8 6 3. 12. 1. 5. 2 采用机械加工方法加工的两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况，接触应均匀，接触指标不得小于表 3 的规定。 表 3 结 合 面 性 质 滑（滚）动导轨 移 置 导 轨 在

24、全 长 上 70% 60% 在 全 宽 上 50 40检验与评定方法按 JB/T 9876 的规定。 3. 12. 1. 5. 3 两配合件的结合面一个是机械加工面，另一个是刮研面时，用配合件的机械加工面检验刮研面的接触点数，不得少于表 2 中规定点数的 75%。贴塑导轨按表 3 的规定。 3. 12. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 12. 3 优等品 同合格品的要求。 3. 13 防锈 3. 13. 1 合格品 3. 13. 1. 1 铸件涂底漆前应除去表面的铁锈、氧化皮、型砂和污物。使表面无锈迹，呈金属本色。 3. 13. 1. 2 与工作液直接接触的工作台、工件夹具、导向器等机械零

25、件应用防锈材料制造或采取防锈措施，以防腐蚀。 3. 13. 1. 3 电气箱内壁应采用浅色防锈漆。 3. 13. 1. 4 机床生产过程中的防锈要求： a）经盐炉淬火的机床零件，应及时将残盐清洗干净； JB/T 54454 1999 8b）精度、表面粗糙度要求高的主要零部件应在精加工后进行清洗防锈； c）入库零件应及时进行清洗防锈，有锈零件不得入库； d）装配部件或机床时应采取防锈措施，已锈零件不得进行装配。 3. 13. 1. 5 机床封存防锈要求： a）有锈机床及附件不得封存； b）机床封存防锈应在清洁、无腐蚀的环境中进行； c）金属裸露面、外露发蓝件、机床附件、工具等均应进行防锈； d）

26、机床封存防锈时，需防锈部位应清洗干净，经检查无可见锈蚀、脏物、油污、手印等，方可进行防锈； e）用防锈油、防锈脂时，油膜应均匀、连续，不得有气泡和漏涂现象。采用冷涂软膜防锈脂防锈的机床主要部位（如导轨面、工作台等）应贴上防锈纸或中性蜡纸。贴封应正确、紧密、整齐； f）机床附件、工具使用气相防锈材料防锈时，应根据防锈材料对各种金属材料、非金属材料、不同种类电镀层的适应性，正确选用并外加聚乙烯塑料薄膜或其它材料包装密封。 3. 13. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 13. 3 优等品 同合格品的要求。 3. 14 用户服务与信息反馈 3. 14. 1 合格品 3. 14. 1. 1 根据用户

27、访问和函电，企业对产品使用情况和反映意见提出综合分析报告。每年不少于 1 次。 3. 14. 1. 2 企业应按规定征求用户意见，并汇总存档。 3. 14. 1. 3 用户认为精度、性能尚稳定，质量尚可靠。 3. 14. 2 一等品 3. 14. 2. 1 定期访问用户，及时办理来信、来访，问题处理及时，不拖延。 3. 14. 2. 2 用户认为精度、性能稳定，质量可靠。 3. 14. 2. 3 其余同合格品的要求。 3. 14. 3 优等品 3. 14. 3. 1 用户认为产品质量达到同类产品的先进水平，服务规范、及时、周到，用户很满意。 3. 14. 3. 2 其余同一等品的要求。 JB/

28、T 54454 1999 9 附 录 A A 1 数控低速走丝电火花线切割机精度 数控低速走丝电火花线切割机几何精度见表 A1，数控精度见表 A3，工作精度见表 A3。 表 A1 几何精度 mm 序号 检 验 项 目 合 格 品 允 差 一 等 品 允 差 优 等 品 允 差 G1 工作台台面的平面度 在 1000 测量 长度上为0.040 在 1000 测量 长度上为0.036 在 1000 测量长度上为0.028 G2 工作台移动在垂直面内的直线度 在 100 测 量长度内为0.006；每增加 200，允差值增加 0.005 在 100 测量长度内为 0.005；每增加 200，允差值增加

29、 0.004 在 100 测量长度内为0.004；每增加 200，允差值增加 0.004 G3 工作台移动在水平面内的直线度 在 100 测 量长度内为0.005；每增加 200，允差值增加 0.005 在 100 测量长度内为0.005；每增加 200，允差值增加 0.004 在 100 测量长度内为0.004；每增加 200，允差值增加 0.004 G4 工作台移动对工作台面的平行度 在100测 量长度内为0.012；每增加 200，允差值增加 0.006 在100测量长度内为0.011；每增加 200，允差值增加 0.005 在100测量长度内为0.008；每增加 200，允差值增加 0

30、.004 G5 工作台横向移动对工作台纵向的垂直度 0.010/200 0.009/200 0.007/200 G6 线架垂直移动对工作台面的垂直度 0.010/100 0.009/100 0.007/100 G7 线架移动对工作台垂直面内的平行度 0.012 0.010 0.008 G8 线架移动对工作台水平面内的平行度 0.010 0.009 0.007 G9 线架横向移动对线架纵向的垂直度 0.010 0.009 0.007 （标准的附录） 数控低速走丝电火花线切割机精度三级分等表 JB/T 54454 1999 10 表 A2 数控精度 mm 序号 检 验 项 目 合 格 品 允 差

31、一 等 品 允 差 优 等 品 允 差 G10 工作台运动的失动量 0.004 0.003 G11 工作台运动的重复定位精度 0.002 G12 工作台运动的定位精度 在 300 测 量长度上为0.012；每增加200，允差值增加 0.005； 最大允差值为 0.030 在 300 测量长度上为0.011；每增加200，允差值增加 0. 00 4； 最大允差值为 0.027 在 300 测量长度上为0.008；每增加200，允差值增加 0.003；最大允差值为 0.021 G13 每一脉冲指令的进给精度 小于 1 个最小脉冲当量 表 A3 工作精度 mm 序号 检 验 项 目 合 格 品 允

32、差 一 等 品 允 差 优 等 品 允 差 P1 纵剖面上的尺寸差 0.012 0.010 0.009 P2 横剖面上的尺寸差 0.015 0.013 0.012 P3 表面粗糙度 m Ra 2.5 Ra 2.0 Ra 1.6 P4 锥度大端尺寸差 0.015 0.013 0.012 P5 最低表面粗糙度 m Ra 1.25 Ra 1.0 Ra 0.8 P6 加工孔的坐标精度 0.012 0.010 0.009 P7 加工孔的一致性0.020 0.018 0.016 JB/T 544541999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 数控低速走丝电火花线切割机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 54454 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1 字数 22,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99713 机械工业标准服务网： http:/www.JB