JB T 54824-1999 单钩抛丸清理机 产品质量分等.pdf

1、J61 JB/T 54824 1999 单钩抛丸清理机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 5482492单钩抛丸清理机 产品质量分等的修订。修订时仅按有关规定重新进行了编辑，技术内容没有变化。 本标准从实施之日起代替 JB/T 5482492。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：青岛铸造机械厂。 本标准主要起草人：彭涵清、曹成新。 本标准于 1992 年首次发布。 JB/T 54824 1999 1 1 范围 本标准规定了单钩抛丸清理机产品质量等

2、级、产品质量分等要求、试验方法和评定方法等。 本标准适用于评定批量生产的单钩抛丸清理机（以下简称机器）产品质量等级水平。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 133061991 标牌 JB/T 16441991 铸造机械 通用技术条件 JB/T 30001991 铸造设备 型号编制方法 JB/T 53641991 砂处理、清理设备 涂漆技术条件 JB/T 7459

3、.11999 单钩抛丸清理机 技术条件 JB/T 8356.11996 机床包装 技术条件 JB/T 548251999 铸造机械 产品质量通用分等 3 产品质量的等级 本标准按产品的成品检验、生产过程的质量检验、使用过程的质量检验三方面的质量水平和使用价值进行质量分等。 本标准按产品达到的质量水平和使用价值分为合格品、一等品、优等品。 4 产品质量分等要求 4. 1 使用性能和结构 4. 1. 1 合格品 4. 1. 1. 1 机器的抛丸量应符合 JB/T 7459.11999中 4.1.3的规定， 最大吊量应符合 JB/T 7459.11999中 4.3.1 的规定。 4. 1. 1. 2

4、 在额定抛丸功率条件下，工件清理质量应达到相应抛丸表面的粗糙度要求。 4. 1. 1. 3 机器原结构应符合 JB/T 16441991 第 3 章的规定。 4. 1. 2 一等品 4. 1. 2. 1 机器的结构应具有国际同类产品的一般水平，并合理运用新材料、新技术、新工艺。 4. 1. 2. 2 其余同合格品。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准单钩抛丸清理机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T548241999 代替 JB/T 5482492 2000-01-01 实施 JB/T 54824 1999 24. 1. 3 优等品 4. 1. 3. 1

5、 机器的结构与国外同类产品相比达到近 5 年内的先进水平。 4. 1. 3. 2 其余同一等品。 4. 2 工作性能 4. 2. 1 合格品 4. 2. 1. 1 各紧固件及管道连接处不应松动。 4. 2. 1. 2 电气控制系统应协调、灵敏、可靠，并应符合 GB/T 5226.1 的规定。 4. 2. 1. 3 机器各部位的润滑、防尘应良好。 4. 2. 1. 4 电磁铁带动的离合器动作应灵活、可靠。 4. 2. 1. 5 轨道的拨叉动作应灵活、可靠。 4. 2. 1. 6 吊钩系统的运行和吊钩的自转应平稳。 4. 2. 1. 7 各运动机构运行应正常。 4. 2. 1. 8 各联锁机构功能

6、应可靠。 4. 2. 1. 9 经丸砂分离器分离后的弹丸中含砂量不应大于 1%。废料中合格弹丸含量不应大于 1%。 4. 2. 2 一等品 同合格品。 4. 2. 3 优等品 同一等品。 4. 3 精度 4. 3. 1 合格品 4. 3. 1. 1 吊钩行走轨道工作面的直线度不应大于 1000 1.5。 4. 3. 1. 2 左右轨道在拨叉处伸出部分工作面的错位不应大于 1mm。 4. 3. 1. 3 吊钩行走轨道工作面的安装水平不应大于 1000 1.5。 4. 3. 2 一等品 4. 3. 2. 1 吊钩行走轨道工作面的直线度不应大于 1000 1.2。 4. 3. 2. 2 左右轨道在拨

7、叉处伸出部分工作面的错位不应大于 0. 8mm。 4. 3. 2. 3 吊钩行走轨道工作面的安装水平不应大于 1000 1.2。 4. 3. 3 优等品 4. 3. 3. 1 吊钩行走轨道工作面的直线度不应大于 1000 1.1。 4. 3. 3. 2 左右轨道在拨叉处伸出部分工作面的错位不应大于 0. 7mm。 4. 3. 3. 3 吊钩行走轨道工作面的安装水平不应大于 1000 1.1。 4. 4 一般要求 4. 4. 1 合格品 4. 4. 1. 1 机器的型号和名称应符合 JB/T 3000 的规定。 4. 4. 1. 2 图样和技术文件应全面贯彻现行互换性标准，且内容完整，签发手续齐

8、全，不应有技术上的 错误。 4. 4. 1. 3 滚动轴承温升不应超过 35。 JB/T 54824 1999 3 4. 4. 1. 4 电气元件应使用已获得生产许可证的合格产品。 4. 4. 2 一等品 4. 4. 2. 1 滚动轴承温升不应超过 28。 4. 4. 2. 2 其余同合格品。 4. 4. 3 优等品 4. 4. 3. 1 滚动轴承温升不应超过 25。 4. 4. 3. 2 其余同一等品。 4. 5 可靠性 4. 5. 1 合格品 在规定的试验中各部位不应出现异常现象。 4. 5. 2 一等品 4. 5. 2. 1 对出厂 3 年以内的机器应建有一定数量的产品可靠性跟踪调查档案

9、， 并切实开展可靠性工作，得到行业归口管理部门的认可。 4. 5. 2. 2 其余同合格品。 4. 5. 3 优等品 4. 5. 3. 1 必须对机器进行可靠性考核，考核指标与国外同类产品相比达到近 5 年内的先进水平。 4. 5. 3. 2 其余同一等品。 4. 6 安全、卫生 4. 6. 1 合格品 4. 6. 1. 1 机器的安全防护应符合 JB/T 16441991 中 3.5.1 的规定。 4. 6. 1. 2 机器室体特别是大门应具有防止弹丸飞出的设施。 4. 6. 1. 3 机器应配有除尘系统或设有与除尘系统联接的法兰。机器通风量的选择应满足除尘要求。 4. 6. 1. 4 室体

10、、斗式提升机、丸砂分离器应在负压状态下工作。 4. 6. 1. 5 机器所配用的除尘器向大气的粉尘排放浓度不应大于 150mg/m3。 4. 6. 1. 6 机器噪声不应大于 95dB(A)。 4. 6. 2 一等品 4. 6. 2. 1 机器噪声不应大于 93dB(A)。 4. 6. 2. 2 其余同合格品。 4. 6. 3 优等品 4. 6. 3. 1 机器噪声不应大于 90dB(A)。 4. 6. 3. 2 其余同一等品。 4. 7 成（配）套性 4. 7. 1 合格品 4. 7. 1. 1 外购件、外协件必须具有合格证明文件，保证主机达到合格品。 4. 7. 1. 2 随机附件、备件应

11、齐全，并保证互换性和使用性。 4. 7. 1. 3 对已实施生产许可证管理的配套件产品，应采用已取得生产许可证的产品。不应采用国家已 淘汰的配套件产品。 JB/T 54824 1999 44. 7. 2 一等品 4. 7. 2. 1 外购件、外协件应能保证主机达到一等品水平。 4. 7. 2. 2 其余同合格品。 4. 7. 3 优等品 4. 7. 3. 1 外购件、外协件应能保证主机达到优等品水平。 4. 7. 3. 2 其余同一等品。 4. 8 造型和外观 4. 8. 1 合格品 4. 8. 1. 1 机器的标牌内容应正确、字迹清楚、固定可靠，并符合 GB/T 13306 的规定。 4.

12、8. 1. 2 电镀、发蓝件的保护层完整、光洁，无脱落、锈蚀。 4. 8. 1. 3 零部件的外露加工表面不应有明显的碰磕、划伤等痕迹。 4. 8. 1. 4 外露焊缝应平整、均匀。 4. 8. 1. 5 机器的外表面不应有明显凸起、凹陷等缺陷。 4. 8. 1. 6 电器管路应排列整齐、美观。 4. 8. 1. 7 产品的零部件外露结合面的边缘应整齐、 匀称， 不应有明显的错位， 并符合 JB/T 548251999中 4.8.1.8 的规定。 4. 8. 2 一等品 4. 8. 2. 1 产品的零部件外露结合面的边缘应整齐、 匀称， 不应有明显的错位， 并符合 JB/T 548251999

13、中 4.8.2.1 的规定。 4. 8. 2. 2 其余同合格品。 4. 8. 3 优等品 4. 8. 3. 1 产品的零部件外露结合面的边缘应整齐、 匀称， 不应有明显的错位， 并符合 JB/T 548251999中 4.8.3.1 的规定。 4. 8. 3. 2 其余同一等品。 4. 9 包装 4. 9. 1 合格品 4. 9. 1. 1 机器电气装置的包装应符合 JB/T 8356.1 的规定。 4. 9. 1. 2 机器的包装、标志应符合 JB/T 16441991 中 7.27.4 的规定。 4. 9. 1. 3 随机技术文件应齐全，并应有防水、防潮的包装。 4. 9. 2 一等品

14、同合格品。 4. 9. 3 优等品 同一等品。 4. 10 材质和热处理 4. 10. 1 合格品 4. 10. 1. 1 主要零件的材质应符合有关标准和技术文件的规定。 4. 10. 1. 2 铸、锻、焊、钣金毛坯件质量和主要尺寸公差应符合有关标准和技术文件的规定。 JB/T 54824 1999 5 4. 10. 1. 3 零件的热处理硬度应符合技术文件的规定。 4. 10. 2 一等品 同合格品。 4. 10. 3 优等品 同一等品。 4. 11 零件加工质量 4. 11. 1 合格品 4. 11. 1. 1 主要零件关键项目合格率为 100%。关键项目为：抛丸器主轴承座孔的同轴度。 4

15、. 11. 1. 2 主要零件主要项目合格率不应小于 85%。主要零件为抛丸器叶轮、结合盘、主轴承、主轴。主要项目应按 JB/T 548251999 中 4.11.1.7 的规定确定。 4. 11. 2 一等品 4. 11. 2. 1 主要零件主要项目合格率不应小于 90%。 4. 11. 2. 2 其余同合格品。 4. 11. 3 优等品 4. 11. 3. 1 主要零件主要项目合格率不应小于 95%。 4. 11. 3. 2 其余同一等品。 4. 12 装配质量 4. 12. 1 合格品 4. 12. 1. 1 减速器的清洁度限值为润滑油油标下限油重量的 0.03%。 4. 12. 1.

16、2 吊钩的减速箱不应渗漏油。 4. 12. 1. 3 零部件的飞边、毛刺应清除干净。 4. 12. 2 一等品 同合格品。 4. 12. 3 优等品 同一等品。 4. 13 涂漆和防锈 4. 13. 1 合格品 4. 13. 1. 1 机器的涂漆应符合 JB/T 5364 的规定。 4. 13. 1. 2 所有零件的加工表面不应有锈蚀现象。 4. 13. 2 一等品 同合格品。 4. 13. 3 优等品 同一等品。 4. 14 用户评价和对用户服务 应符合 JB/T 548251999 中 4.14 规定。 JB/T 54824 1999 65 试验方法 机器的试验方法应符合 JB/T 7459.11999 第 5 章的规定。 6 抽样、评定方法 机器的抽样、评定方法应符合 JB/T 548251999 第 6 章的规定。 JB/T 548241999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 单钩抛丸清理机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 54824 1999 * 机械工业部机械标准化研究所出版发行 机械工业部机械标准化研究所印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1999年 9月第一版 1999 年 9 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99707