JB T 54882-1999 机用丝锥产品质量分等 (内部使用).pdf

1、 J41 JB/T 54882 1999 机用丝锥 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5488293机用丝锥 产品质量分等的修订。 由于机用丝锥产品标准已修订，部分技术内容及条款已有变 化，本标准 根据相应的机用丝锥产品标准作了修订。本标准将个别评定项目由 B类不合格组调整到 B 类不合格组，对 B 类不合格组的RQL 值作了相应的调整，增加了对 B类不合格组允许按特殊检查水平的规定。本标准包括螺母丝锥的质量分等。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5488293。 本标准由全国刀具

2、标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：成都工具研究所。 JB/T 54882 1999 1 1 范围 本标准规定了机用丝锥和螺母丝锥在依据 JB/T 54854 进行质量等级评定时的 AQL 值、周期稳定性考核时的 RQL值、不合格分类及寿命试验。 本标准适用于按 GB/T 967969、 GB/T 3464.13464.3、 JB/T 8786 成批生产的机用丝锥和螺母丝锥的质量等级评定和周期稳定性考核。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能

3、性。 GB/T 9671994 螺母丝锥 GB/T 9681994 丝锥 螺纹公差 GB/T 9691994 丝锥 技术条件 GB/T 3464.11994 机用和手用丝锥 GB/T 3464.21994 长柄机用丝锥 GB/T 3464.31994 短柄机用和手用丝锥 JB/T 87861998 长柄螺母丝锥 JB/T 99871999 攻丝前钻孔用麻花钻直径 JB/T 548541999 刀具产品质量分等通则 3 AQ L 的指定值 AQL 的指定值由表 1 给出。 表 1 B 类 不 合 格 产 品 等 级 组 组 组 C类不合格 合 格 品 6.5 6.5 2.5 65 一 等 品 4

4、.0 4.0 1.5 40 优 等 品 2.5 2.5 1.5 25 4 RQ L 的指定值 RQL 的指定值由表 2 给出。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准机用丝锥 产品质量分等 （内部使用） JB/ T548821999 代替 JB/T 5488293 2000-06-01 实施 JB/T 54882 1999 2表 2 B 类 不 合 格 产 品 等 级 组 组 组 C类不合格 合 格 品 20 25 25 150 一 等 品 15 20 20 120优 等 品 12 15 20 100 5 不合格分类及分组 不合格分类及分组由表 3 给出。表 3

5、 中的 B 类不合格组在逐批入库检查时，允许采用特殊检查水平。 表 3 分 类 不 合 格 项 目 判 定 依 据 B类不合格 组1) 有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口，焊接刀具焊缝处有砂眼及其它影响使用性能的不合格； 2) 前面的表面粗糙度不符合标准规定； 3) 后面的表面粗糙度不符合标准规定； 4) 螺纹的表面粗糙度不符合标准规定； 5) 大径和中径超差； 6) 螺纹牙型未进行铲磨； 7) 材料不符合标准规定； 8) 标志、包装不符合标准规定 按 GB/T 969 按 GB/T 969 按 GB/T 969 按 GB/T 968 按 GB/T 969 按 GB/T 969 按 GB/T 96

6、9 B类不合格 组 1) 切削部分斜向圆跳动和校准部分径向圆跳动超差； 2) 螺距、牙型半角、小径超差 按 GB/T 969 按 GB/T 968 B类不合格 组 1) 螺纹部分硬度不符合标准规定； 2) 切削性能未达到标准规定的要求 按 GB/T 969 按 GB/T 969 C类不合格 1) 方头硬度不符合标准规定； 2) 丝锥沟槽未磨光或抛光； 3) 丝锥方头：a) 高性能机用丝锥方头的形状误差及其对柄部轴线的位置误差超差； b) 普通机用丝锥、 螺母丝锥的方头尺寸和方头对柄部轴线的对称度超差； 4) 柄部直径超差； 5) 中径无倒锥； 6) 柄部径向圆跳动超差（普通长柄机用丝锥和长柄螺

7、母丝锥不作规定）；7) 丝锥总长度及螺纹部分长度超差； 8) 柄部表面粗糙度不符合标准规定； 9) 有下列轻微的观感不合格：刃口有轻微的碰伤痕迹、轻锈迹，其它表面有少量黑斑和锈迹，由刃磨造成的黄色氧化膜 按 GB/T 969 按GB/T 969 按 GB/T 969 按 GB/T 969 按 GB/T 969 按 GB/T 969 按 GB/T 969 JB/T 54882 1999 3 6 寿命试验 6. 1 试验条件 6. 1. 1 机床：符合精度要求的立式钻床。 6. 1. 2 刀具：样本数 n=510 件。 6. 1. 3 试坯：材料为 40Cr 钢，调质处理，硬度为 200220HB

8、。 6. 1. 4 切削规范：按表 4 规定。 6. 1. 5 切削液：采用 5%乳化油水溶液充分冷却，其流量应不小于 5L/min。 6. 1. 6 螺孔形式：通孔， d 6mm 时，孔深为 1.5d； d6mm 时，孔深为 2d。攻丝前钻孔直径应按 JB/T 9987 的规定。 6. 1. 7 刀具装夹：用攻丝夹头夹持，其切削部分最大径向圆跳动量 0.10mm。 6. 2 试验结果评定 6. 2. 1 寿命判据： a) 螺纹塞规过端不能通过； b) 螺纹塞规止端连续通过 5 孔； c) 丝锥切削齿主后面最大磨损值 VBmax达到表 4 的规定； d) 试件螺纹表面粗糙度 Ra值为 6.3

9、m； e) 出现崩刃： CH=0.60P（ P 1mm） , CH=0.5P（ P12mm） , CH=0.40P（ P2m m） ,或其它不能正常切削的现象。 6. 2. 2 寿命指标由表 4 给出。 表 4 一 等 品 优 等 品 公称直径 d mm 切削速度 v m/min 最大磨损值 VBmaxmm 平均寿命 T m 变异系数 CV平均寿命 T m 变异系数 CV13 2.03.0 0.3 1.5 3.0 36 3.05.5 0.4 2.0 3.5 612 5.57.0 0.5 2.5 4.0 1224 7.09.0 0.6 3.0 4.5 2450 9.011.0 0.8 3.5 0.50 5.0 0.25 JB/T 548821999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 机用丝锥 产品质量分等 （内部使用） JB/T 54882 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 8,000 2000年 5月第一版 2000 年 5 月第一次印刷 印数 1 500 定价 10.00元 编号 991758 机械工业标准服务网： http:/www.JB