JB T 54901-1999 硬质合金刀片 产品质量分等.pdf

1、J41 JB/T 54901 1999 硬质合金刀片 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 54901 93硬质合金刀片 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 54901 93 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起代替 JB/T 54901 93。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：成都工具研究所。 JB/T 54901 1999 1 1 范围 本标准规定了硬质合金可转位刀片和硬质合金焊接

2、刀片在依据 JB/T 54854 1999刀具 产品质量分等通则进行质量等级评定时的 AQL 值、周期稳定性考核时的 RQL 值、不合格分类及寿命试验。 本标准适用于按 GB/T 20782081、 GB/T 5244、 GB/T 524 5 成批生产的硬质合金刀片的质量等级评定和周期稳定性考核。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2075 1998 切削加工用硬切削材料的用途 切削形式大组和用途小组的分类代号 GB/T 2076 198

3、7 切削刀具用可转位刀片型号表示规则 GB/T 2078 1987 带圆孔的硬质合金可转位刀片 GB/T 2079 1987 无孔的硬质合金可转位刀片 GB/T 2080 1987 沉孔硬质合金可转位刀片 GB/T 2081 1987 硬质合金可转位铣刀片 GB/T 3488 1983 硬质合金 显微组织的金相测定 GB/T 3489 1983 硬质合金 孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 3849 1983 硬质合金 洛氏硬度（ A 标尺）试验方法 GB/T 3850 1983 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T 5242 1985 硬质合金制品检验规则与试验方法 GB/T

4、5243 1985 硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存 GB/T 5244 1985 硬质合金焊接车刀片 GB/T 5245 1985 硬质合金焊接刀片 GB/T 5342 1985 可转位面铣刀 GB/T 5343.2 1993 可转位车刀 型式尺寸和技术条件 JB/T 54854 1999 刀具 产品质量分等通则 3 AQ L 的指定值 AQL 的指定值按表 1。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准硬质合金刀片 产品质量分等 （内部使用） JB/ T549011999 代替 JB/T 54901 93 2000-01-01 实施 JB/T 54901

5、1999 2表 1 AQL 指定值 B 类 不 合 格 产 品 等 级 组 组 组 C类不合格 合 格 品 6.5 6.5 2.5 65 一 等 品 4.0 4.0 1.5 40优 等 品 2.5 2.5 1.5 25 4 RQ L 的指定值 RQL 的指定值按表 2。 表 2 RQL 指定值 B 类 不 合 格 产 品 等 级 组 组 组 C类不合格 合 格 品 20 50 25 150 一 等 品 15 40 20 120优 等 品 12 25 20 100 5 不合格分类及分组可转位车刀片按表 3，可转位铣刀片按表 4，焊接刀片按表 5。 表 3 可转位车刀片 分 类 不 合 格 项 目

6、 判 定 依 据 B类不合格 组 1刀片表面有起皮、分层、裂纹、过烧、起泡等影响使用性能的不合格。 2刀片刃口部分有掉边、掉角。 3刀片基面平直度超差。 4刀片主要尺寸（ d1、 d、 m）超差。 5刀片孔对内接圆同轴度超差。 6刀片包装盒的标志、包装不符合标准规定 按 G B/T 2078、 GB/T 2079、 GB/T 2080 按 G B/T 2078、 GB/T 2079、 GB/T 2080 按 G B/T 2078、 GB/T 2079、 GB/T 2080 按 G B/T 2078、 GB/T 2079、 GB/T 2080 按 GB/T 2078、 GB/T 2080 按 G

7、B/T 5243 B类不合格 组 1刀片断面组织有黑心、分层、空洞、裂纹、未压好、严重渗 碳、 脱碳 、脏 化及其它影响使用性能的不合格。 2刀片金相组织不符合标准规定 按 GB/T 5242 按 GB/T 3488、 GB/T 3489 B类不合格 组 1刀片硬度、密度不符合标准规定。 2刀片切削性能未达到标准的试验要求 按 GB/T 3849、 GB/T 3850 按 GB/T 5343.2 C类不合格 1刀片尺寸（ S、 r）超差。 2刀片刀尖角度超差。 3刀片非工作部位掉边、掉角。 4刀片后面平直度超差。 5刀片标志不符合标准规定。 6有下列轻微的观感不合格：刀片表面有少量的毛刺、粘料

8、 按 G B/T 2078、 GB/T 2079、 GB/T 2080 按 G B/T 2078、 GB/T 2079、 GB/T 2080 不大于 0.3mm 按 G B/T 2078、 GB/T 2079、 GB/T 2080 按 GB/T 5243 JB/T 54901 1999 3 表 4 可转位铣刀片 分 类 不 合 格 项 目 判 定 依 据 B类不合格 组 1刀片表面有裂纹、严重未磨出痕迹等影响使用性能的不合格。 2刀片主、副切削刃、过渡刃、修光刃上有掉边、掉角。 3刀片基面平直度超差。 4刀片主要尺寸（ d、 m、 S、 r、 r）超差。 5刀片表面粗糙度不符合标准规定。 6刀

9、片孔对内接圆同轴度超差。 7刀片包装盒的标志、包装不符合标准规定 按 GB/T 2081 按 GB/T 2081 按 GB/T 2081 按 GB/T 2081 按 GB/T 2081 按 GB/T 2081 按 GB/T 5243 B类不合格 组1刀片断面组织有黑心、分层、空洞、裂纹、未压好、严重渗碳、脱碳、脏化及其它影响使用性能的不合格。 2刀片金相组织不符合标准规定 按 GB/T 5242 按 GB/T 3488、 GB/T 3489 B类不合格 组 1刀片切削性能未达到标准规定的出厂试验要求。 2刀片硬度、密度不符合标准规定 按 GB/T 5342 按 GB/T 3849、 GB/T

10、3850 C类不合格 1刀片法后角超差。 2刀片非工作部位掉边、掉角。 3刀片标志不符合标准规定。 4有下列轻微的观感不合格：刀片表面有少量的未磨出痕迹 按 GB/T 2081 不大于 0. 3m m 按 GB/T 5243 表 5 焊接刀片 分 类 不 合 格 项 目 判 定 依 据 B类不合格 组 1刀片表面有起皮、分层、裂纹、过烧、起泡、脏化等影响使用性能的不合格。 2刀片主、副切削刃上掉边、掉角的深度和圆角尺寸超差。 3刀片平直度超差。 4刀片尺寸（ d、 t）超差。 5刀片包装盒的标志、包装不符合标准规定 按 GB/T 5244、 GB/T 5245 按 GB/T 5244、 GB/

11、T 5245 按 GB/T 5244、 GB/T 5245 按 GB/T 5244、 GB/T 5245 按 GB/T 5243 B类不合格 组 1刀片断面组织有黑心、分层、空洞、裂纹、未压好、严重渗碳、脱碳、脏化及其它影响使用性能的不合格。 2刀片金相组织不符合标准规定 按 GB/T 5242 按 GB/T 3488、 GB/T 3489 B类不合格 组 1刀片硬度、密度不符合标准规定。 2刀片切削性能未达到标准规定的出厂试验要求 按 GB/T 3849、 GB/T 3850 按 GB/T 5343.2 C类不合格 1刀片尺寸（ S、 r、 e、 k、 b）超差。 2刀片非切削刃上掉边、掉角

12、的深度和圆角尺寸超差。 3刀片几何角度超差。 4刀片标志不符合标准规定。 5有下列轻微的观感不合格：刀片表面有少量的毛刺、粘料按 GB/T 5244、 GB/T 5245 按 GB/T 5244、 GB/T 5245 按 GB/T 5244、 GB/T 5245 按 GB/T 5243 6 抽样方案 硬质合金刀片抽样时一律按件（片）计，其抽样方案除以下规定按本标准外，其余按 JB/T 54854。 a) B 类不合格组和 C 类不合格，采用一般检查水平。 JB/T 54901 1999 4b) B 类不合格组和组，采用特殊检查水平 S1。 7 寿命试验 7. 1 试验条件 7. 1. 1 机床

13、 符合精度要求的车床或铣床。 7. 1. 2 刀具及刀片 a) 车刀片：用 A118A 或 SNMM 型刀片，样本数 n=510件。除 P01 刀片取 r=0.4mm 外，其余均取 r=0.8mm。并对 SNM M 型刀片，选用 SRNR 型可转位车刀； b) 铣刀片：用 SPCN 型刀片，样本数 n=35 组，每组 6 片。用 D=125、 z=6、 r=75可转位面铣刀。 7. 1. 3 试坯 a) 车削：材料为 45 号钢，硬度： 170200HB。试坯长径比 i 5； b) 铣削：材料为 40Cr 钢，调质处理，硬度： 200220HB。规格： 75mm 100mm 450mm；采用热

14、轧方钢或圆钢锻造成形。 7. 1. 4 切削规范 a) 对 A118A 型车刀片，其切削规范按表 6； b) 对 SNMM型车刀片，断屑试验按工厂提供的刀片断屑区进行， 其切削速度应不低于表 6 中相应材料对应的切削速度； 寿命试验的切削速度与断屑试验相同， 背吃刀量和进给量采用断屑区中心点用量； c) 对 SPCN 型铣刀片，其切削规范按表 7。 7. 1. 5 切削液 不使用。 7. 1. 6 切削方式 车刀片采用外圆车削；铣刀片采用端面、对称铣削。 7. 1. 7 刀具装夹 a) 车刀：车刀牢固地装夹在刀架上，其刀尖高度应等于工件回转中心，车刀伸出长度 L 1.5h； b) 铣刀：铣刀牢

15、固地定位和安装在机床上，其切削部分端面圆跳动量： 0.05mm。 7. 2 试验结果评定 7. 2. 1 寿命判据 7. 2. 1. 1 主后面磨损值： a) 车刀片：最大磨损值 VBmax=0.6mm、均匀磨损值 VB=0.3mm； b) 铣刀片：最大磨损值 VBmax=0.4mm。 7. 2. 1. 2 前面月牙洼磨损值： a) 车刀片： KT=0.06+0.3f， mm（ f 为进给量） ； b) 铣刀片： KT=0.15mm。 7. 2. 1. 3 出现崩刃 CH=1.0mm，或其它不能正常切削的现象。 7. 2. 2 寿命指标： JB/T 54901 1999 5 a) 对 A118

16、A 型车刀片，寿命指标按表 6； b) 对 SNMM型车刀片，同时考核在切削区能否断屑和平均寿命 (一等品： 30min，优 等品 ： 45min)； c) 对 SPCN 型铣刀片，其寿命指标按表 7。 表 6 车削切削规范和寿命指标 平均寿命 min 硬质合金 应用范围 (按 GB/T 2075) 切削速度 m/min 进给量 mm/r 背吃刀量 apmm 一 等 品 优 等 品 P01 200 10 0.2 1 P10、 M10 180 10 P20、 M20 140 10 P30、 M30 100 10 P40、 M40 80 10 P50 60 10 0.3 2 30 45 表 7 铣

17、削切削规范和寿命指标 一 等 品 优 等 品 硬质合金 应用范围 (按 GB/T 2075) 主轴转速 n r/min 进给量 f mm/min 背吃刀量 apmm 试坯宽度 mm 平均寿命 m 变异系数 CV平均寿命 m 变异系数CVP10、 M10 475 P20、 M20 375 P30、 M30 300 P40、 M40 235 475 2 75 9.5 0.25 15.0 0.15 JB/T 54901 1999 6附 录 A 硬质合金刀片单元划分的原则，按以下规定： A1 按刀片材料划分 每一种硬质合金牌号计为一个单元。 A2 按刀片种类划分 A2. 1 焊接刀片计为一个单元。 A

18、2. 2 可转位车刀片计为一个单元。 A2. 3 可转位铣刀片计为一个单元。 A3 按刀片精度划分 A3. 1 焊接刀片计为一个单元。 A3. 2 可转位车刀片，按 GB/T 2076 中的 G级、 M 级、 U 级等，每一个等级计为一个单元。 A3. 3 可转位铣刀片，按 GB/T 2076 中的 A级、 C 级、 K 级等，每一个等级计为一个单元。 注：相同牌号的可转位车刀片可以代替焊接刀片。在可转位刀片中，精度高一级的刀片可以代替精度低一级的刀片。例如： M级或 U 级可转位刀片可以代替焊接刀片， A 级可转位铣刀片可以代替 C级或 K 级可转位铣刀片。 （标准的附录） 硬质合金刀片单元的划分 JB/T 549011999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 硬质合金刀片 产品质量分等 （内部使用） JB/T 54901 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99696 机械工业标准服务网： http:/www.JB