JB T 6756.2-1993 电线电缆专用设备检测方法.第2部分：LH系列拉线设备.pdf

1、中华人民共和国机械行业标准电线电缆专用设备检测方法第2部分:LH系列拉线设备1 主题内容与适用范圄本标准规定了LH系列拉线设备的检测方法。本标准适用于LH系列拉线设备。J8!T 6756.2-93 本标准与JB!T6756.1(电线电缆专用设备检测方法第1部分:总则一起使用。2 引用标准GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度JB/T 5816 电线电缆拉制设备技术要求JB/DQ 8657 电线电缆专用设备产品质量分等JB/DQ 8124. 1 电缆设备基本技术要求3 空运转性能检测3. 1 检测前的准备工作在检测前，应按JB!T6756. 1中第3章规定进行。3.2 传动机构的转动步骤和时间主机

2、的运转机构应从最低级速度开始，逐级升高，-般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运转时间不少于30min，在最高速度连续空运转时间不少于4ho 3.3 主机转速检测用转速表测量各拉线轮轴转速，其转速应符合设计要求。3. 4 温升检测在额定转速下，用点温计测量拉线轮轴前后两端轴承盖处以及可疑点的温度并计算温升，其温升应符合JB!DQ8124规定。3. 5 噪声检测噪声检测应符合JB/T6756. 1中5.1条规定，在最高速度下进行。3.6 机电安全防护装置检测机电安全防护装置检测应符合JB/T6756. 1中5.3条规定。4 负荷运行性能检测l设备空运转合格后，经过调整，在正常工艺条件下进行负荷

3、运行性能检测。4. 1 产品规范检测从设备所规定的生产规范内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象允许的最高速度运转，每种规格不得少于1满盘，用常规量具测量出线直径。4.2 可靠性检测机械工业部1993-08-21批准1993-10-01实施163 J!T 6756.2-93 在设备规定运转速度范围内，在正常生产条件下，元故障连续运行24h。4.3 线速度检测l4.3.1 理论线速度Vj设备运行时，用转速表测量定速轮转速.定速轮理论线速度计算见公式(1)。式中:D一一定速轮直径，mm;d一一导线直径，mm;n 定速轮转速，r/min; Vj理论线速度，m/so4.3.2 用仪器测定

4、导线的实际线速度V，, 4.4 滑动率检测(D十d)nV.=一-一(1 ) 1-60XI000 用转速表测量并计算出定速轮的理论线速度Vj值和导线的实际出线速度飞值，滑动率计算见公式(2)。式中zk一一理论线速度，m/min;V, 实际线速度，m/mino5 主要部件精度检测5. 1 拉线轮和定速轮V.-V, s=为f100%. . . . . . . . .( 2 ) a. 工作表面径向圆跳动值的检测应符合图1、表1规定zb. 工作表面粗糙度的检测应符合图2、表2规定:c 工作表面硬度的检测应符合表3规定;d. 动平衡精度的检测应符合表4规定。5. 2 主齿轮箱a. 齿轮箱体各轴承孔的轴线平

5、行度的检测应符合图3、表5规定sb. 齿轮精度检测应符合GB10095、GB11365的有关规定c6 撞机精度检测6.1 拉线轮(轴)、定速轮(轴装配后，拉线轮(袖人定速轮(轴)工作表面径向圆跳动精度的检测应符合图4、表6规定。6.2 模架与拉线轮的位置检测模架的模孔中心轴线应与两拉线轮之间的切线相重合，检测方法应符合图5、表7规定。6.3 收排线装置检测a. 悬臂式、端轴式收线盘轴零件组装后.收线轴径向圆跳动或同轴度的精度检测应符合图6、图7、表8规定。b. 目测排线杆移动的可靠性、灵敏性及排线质量。7 外观质量幢测外观质量检测应符合JB/T6756. 1中5.2条规定。164 JB/T 6

6、756.2-93 - - A 图1表1检测项目要求检测工具检测方法表面圆跳动符合1.偏摆仪1.在拉线轮孔中无间隙地插入检验心轴，安放于偏摆仪JB/T 5816 2.检验心轴上，使指示器测头触于A、B、C、D所耶待测表面上e表1-13.带指示器的测量2.轻轻转动检验心袖，指示器所示的最大与最小示值之架差，即是检测面的圆跳动误差值。A 图2表2检测项目要求检测工具检测方法工作表面租糙度符合l 粗糙度比较样块g1 以拉线轮、定速轮工作表面上最租糙部位为检测基面clB/T 5816 2 5-10倍放大镜2 将一组粗糙度比较样块与被检测表面A同距离、同角度放表1-33 粗糙度测试仪于日光(灯光下，在视觉

7、下周放大镜比较粗糙度等级。3 当用样块比较法有争议时，用粗糙度测试仪检测，并以测试仪测试结论为准回表3检测项目要求检测工具检测方法工作表面硬度符合将硬度计垂直安放在拉线轮或定速轮的工作表面上或JB/T 5816 洛氏硬度计接近工作表面的位置上，按硬度讨有关操作规定进行检表1-3测。165 、JB/T 6756.2-93 表4检测项目要求检测工具检测方法符合1.动平衡试验机1.拉线轮或定速轮组装后.在孔中元间隙地插入心轴，动平衡精度JB/DQ 8657.2 并安放在动平衡机L表13检测项目要求各轴承孔符合的平行度JB/T 5816 表4l一 检测项目要求轴径向圆符合跳动JB/T 5816 表5轮

8、工作表符合面径向圆JB/T 5816 跳动表5166 2.心轴检测工具2.按动平衡试验机操作规定进行动平衡精度检测c图3表5检测M, M, 方法1指示嚣的测1.将齿轮箱置于锺床工作台上的二只等高支承上。量架2.将测量架固定于键床主辅上，转动主轴，校正齿轮箱上任轴承2.固定和可调孔，使前后孔中心线重合，支承3只b A 检测工具带指示器的测量架带指示器的测量架3.移动正作台，使第二轴承孔对准锥床主轴g依次在二个互成120。的轴向截面内测量，以整个测量过程中指示器读数差之半的最大值作l 为该轴承孔的平行度误差f=17NIN2 )mn 0 4.依次检测其余各轴承孔的平行度误差。5亦可随机检测.- a

9、图4表6/ 检-B 测方法1.按图4A将测量架固定在设备上，指示器测头触于被测袖表面，使被测铀作间接转动，指示器指示的最大与最小示值之差，即为该检测面的圆跳动误差。2.每根轴均应在a、b两处测量，以其中较大值为该袖的径向圆跳动误差。1.按图也将测量架固定在设备上，指耶器测头触于被测表面，使被测轮作间接转动，指示器指示的最大与最小示值之差，即为该俭测面的困跳动误差。2.所有作面均需检测.检测项目模架的模孔中心轴线与两拉线轮切线的重合度要求符合JB!T 6756. 2-93 O. 1铜钱+ + + + 图5表7检测工具检测方i T 法用0.1mm的铜线从前一拉线轮工作表面上绕一周通过模JB/T 5

10、816 。1mm铜线架的模孔后，再绕至后一拉线轮工作表面上拉紧，目测模架的5.2.1.a条中心轴线与铜线之间的重合程度，- 。c b a 图6悬臂式活动顶尖轴旋转顶失轴C b a 图7端轴式167 一一J JB/T 6756.2-93 表8检测项目要求检测工具检测方法悬臂式收线轴径符合带指示器的测量1.按图6.将测量架固定在设备上，指示器测头触于收线铀表向圆跳动JB/T且816架面，使收钱轴作间接转动，指示器所指示的最大与最小示值之表10差，即是该检测面的径向困跳动误差值。2.在铀的.b、c、一处检测.以最大误差值为该铀的径向圆跳动误差值。端轴式收线轴同符合1.接t圭专用测1.按图7.将活动顶尖伸至工作长度位置，再将测量杆固定在轴度JB/T 5816 量轩旋转顶尖抽上，使指示器测头触于活动顶尖轴表面.间接转动表102.指耶器旋转顶尖轴.使指z器围绕活动顶尖输转动，指市器的最大读数差即为该测量截面的同轴度误差。2.在活动顶尖轴的a.b两截面处各检测一次啕其中较大值即为同轴度误差.附加说明:本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由东方电工机械厂负责起草。本标准主要起草人杨珍帽、杨斌华。168