JB T 6756.6-1993 电线电缆专用设备检测方法.第6部分：JLK型框绞设备.pdf

1、中华人民共和国机械行业标准电线电缆专用设备检测方法第6部分:JLK型框绞设备1 主题内容与适用范围本标准规定了JLK型框绞设备的检测方法。本标准适用于JLK型框绞设备。JB!T 6756.6-93 本标准和JB/T6756. 1电线电缆专用设备检测方法第1部分z总则一起使用。2 引用标准GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度JB!T 5818 电线电缆绞制设备技术要求框绞设备JB/DQ 8124 电缆设备基本技术要求JB!DQ 8657 电线电缆专用设备产品质量分等3 空运转性能锥现j3. 1 检测前的准备工作检测前的准备工作应符合JB/T6756.1中第3章规定。3. 2 转动机构的转动步骤和

2、时间设备的转动机构应从最低级速度开始，逐级升高，-般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运转时间不得少于30mn，在最高速度连续空运转时间不得少于4人3. 3 转速检测用转速表测量各输出轴转速，其转速应符合设计要求。3. 4 温升检测在额定转速下用点温计测量箱体的轴承盖以及可疑点温度并计算温升，其温升应符合JB!DQ8124 规定。3. 5 噪声检测按照JB!T6756. 1中5.1条规定，在最离速度下进行。3. 6 制动时间检测在绞笼最高转速下，同时按下在，表和停机按钮，当旋转主轴停止转动时，立即按停秒表，其读数即为其制动时间。3.7 机电安全防护装置检测机电安全防护装置检测应符合JB/T6

3、756. 1中5.3条的规定。4 负荷运行性能检测设备空运转合格后，经过调整，在正常工艺条件下，进行负荷运行性能检测。机械工业部1993-08-21批准1993-10-01实施184 JB!T 6756.6-93 4.1 产品规范检测从设备所规定的生产范围内，选取大、中、小兰种规格为加工对象，分别按加工对象所允许的最高速度运转，每种规格不得少于1满盘。用常规量具测量节距和绞合外径。4.2 可靠性检测在设备规定的转速范围内，在正常生产条件F.元故障连续运行24h。5 主要零部件精度检测5.1 框架圆盘a. 框架圆盘外圆对圆盘中心孔轴线的径向圆跳动检测应符合图l、表1规定。b 框架圆盘端面对圆盘中

4、心孔轴线的端面圆跳动检测应符合图1、表l规定。图l立车旋转工作台表l检测项目要求检测工具检测方法l框架困盘外圆对符合1.立车工作台1 .将框架困盘置于立车工作台二只等离支承上。中心孔轴线的径向圆JB!T 5818 2.带指示器的2.将测量架吸于立车刀架r.校正内孔中心与工作台中跳动测量架心重合，见图l中处。2.框架圆盘两端面3固定租可调3.将测量架移至框架圆盘外圆处.转动工作台指示器的对中心孔轴线的端面支承-t只最大与最小读数之差即为框架圆盘外圆对中心孔轴线圆跳动的径向圆跳动.见图1中处。4将表架移至阻盘两端面，转动工作台，指示器的最大与最小读数之差即为框架圆盘端面对中心孔轴线的端面因跳动见图

5、l中处。5.2 十字支承a. L尺寸的偏差，其检测方法应符合表2规定。b. A面、B面对十字支承孔轴线的平行度检测应符合图2、表2规定。 A面对B面的垂直度检测应符合图2、表2规定。d. A面、B面对十字支承孔轴线的对称度检测应符合图2、表2规定。e. 十字支承的静平衡精度检测应符合图3、表3规定。185 一一一-_._-、检测项目1.尺寸J.偏差2. A面、B面对主承于L轴线平行度3. A面对B面的垂直度4. A面、B面对十字支承孔轴线的对称度186 JB!T 6756.6-93 A 、斗A 4 图2表2要求检测工具检测方法符合游标卡尺周游标卡尺对尺寸L依次测量B/DQ 8657 按工厂设计

6、技术1.带指示器的1.将心轴无间隙地穿人十字直承孔肉，心轴置于V形块要求测量架上;用指m器校正心袖，使心铀的两端与平极等高。2.心轴2.调正十字支承，使平面A与平板等高，将测量架指示器3. V形块2块触头触在A面上.移动测量架，以指示器最大读数差作为该4平板面的平行度误差。5. 900角尺3将十字支承旋转90，用同样方法测量且面的平行度误差。900直角尺用直角尺检测A、B两面的垂直度按工厂设计技术高度常标卡尺1.校正心轴，使心轴的两端与平板等高。要求2.用高度游标卡尺测量心轴至平板的距离H.则轴心相对d 于平板的高度h，=H。3.调整十字支承，使平面A歪平极等高，分别测量上F阅A面至平板的距离

7、.，、1.2则两A面的对称中心国相对于平板的高度仇=1.,-1., 2 。4.在十字支承两边分别进行测量.取计算结果f=21h，一h, I值大者为A面对十字支承孔轴线的对称度误差。o.将十字支承旋转900，用同样方法测量日面的对称度曰一LJ8/T 6756.6-93 ndnJ 图表检测项目要求检测工Jl.检测方法十字直承静平衡符合1.等高V形支将十字支承套于专心平衡心轴中间位置.甲衡心轴置于成精度JB/DQ 8657. 5 承架水平状态的钢轴上.使十字支承对称地搁置于水平钢轴中表5I 2.空心平街心间，转动十字支承，当其自动停止时，在其顶端用橡皮泥配|轴重，多次试验.使十字支承能停止在任意位置

8、，所配橡皮泥的3水平钢轴质量与橡皮泥至平衡心轴中心线的距离的乘棋即为十字主4橡皮泥承的静不平衡矩。5.3 框架体装配过程中线盘支承轴孔轴线的同轴度检测应符合图4、表4规定。图4表4检测项目要求检jj!D:n检测方法线盘支承轴孔铀符合1等高V形支1.空心心轴直径为孔的实效尺寸线同轴度jB/DQ 8657.5 承架2.空心心轴应能顺利地通过两被测孔.并能转动。表52.空心平衡心轴3空心心和5.4 齿轮箱a. 箱体各铀承孔的轴线平行度的检测GI符合图5、表5规定。187 十一一JB/T 6756.6-93 b. 齿轮精度检测应符合GB10095有关规定。M, M, 户、up、图表检测项目要求检测工具

9、检测方法齿轮箱各JB/DQ 8657 l带指示器的I将齿轮箱置于锺床工作台上的三只等高支承上轴承孔的测量架2将测量架固定于锤床主轴上.转动主轴，校正齿轮箱上任轴承轴线平行2.固定和可调fL并使前后孔中心重合.度支承二只3移动工作台，使第二轴承孔对准铿床主袖，在二个互成1200的轴l句截面内测量，以指肃器读数差之半的最大值作为该轴承孔的平行度误差，即1 f=(M， -M，)国4，依次检测其余各轴承孔的平行度误差。5.亦再随机检测，6 整机装配精度检测框架体a. 框架体装配后，框架圆盘外圆对框架输中心线的径向圃跳动应符合图6表6规定。b. 框架体装配后，框架圆盘端面对框架轴中心线的端面圆跳动应符合

10、阁6表6规定。 图6表6检测项目要求检测工具检测Ii法圆盘外圆对框架轴中JB/I沟86571水准仪1.框架体总成后，用水平仪校正框架铀.并使其水平。心线的径向圆跳动2，带指示器的2.转动框架体，用指示器测量圆盘外圆的径。I圆跳动.圆盘端面对框架轴中测量架指示器的最大读数差即为i主圆盘的径向圆跳动，见图6心线的端面闺跳动中处.3转动框架体，用指而器测量圆盘的端面回跳动，指示器昌大读数差即为该端面的端困圆跳动.见图日中处。188 JB!T 6756.6 93 7 外观质量检测外观质量检测应符合JB/T6756. 1中3.2条规定。附加说明:本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所负责起草。本标准主要起草人任志辉、张海洪。189