JB T 6880.3-1993 泵用抗磨白口铸铁件.pdf

1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 6880.3-93 泵用自口铸铁件1主题内容与适用范围本标准规定了泵用抗磨白日铸铁件(以下简称铸件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于砂型铸造的离心罩、往复泵铸件.2 I用标准GB 5612 铸铁牌号表示方法GB 6060. 1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB 8263 抗磨自口铸铁技术*件GB 9439 灰铸铁件G日/T11350 铸件机械加工余量GB/T 11351 铸件重量公差3牌号铸件牌号应符合表1和GB8263中第2章的规定.表1的牌号符合GB5612中的规定-4技术要求4. 1 生产方法生产方法应符合GB82

2、63中3.1晶的规定。铸件的热处理规范可事照本标准附录A(参考件)和(;Il 8263中的附录A.4. 2 化学成分应符合表1相GB8263中3.2条的规定。牌号C KmTBMn2W2 2.5-3.0 KrnTBMn5Mo2 3.3-3.8 KmTBCrl5Mo3 2.8-3.5 牌号Ni KmTBMnZW2 KmTBMn5Mo2 KmTBCrl5Mo3 。-，O机械工业部1993-01-13批准24 表1铸件的牌号和化学成分it 学成分5到Mn 0.5-1. 5 L 3-1. 6 0.6-1. 5 4.0-6. 0 1.0 0.3-1. 0 化学血分Cu w 1.2-2唱。% C, Mo 1

3、. 5-3. 0 14.0-19.。2.5-3.5 同s P O. 10 O.lO 1994-01-01实施JB/T 6880. 3 93 4.3金相组织般情况下.盘桶组织不作为验收依据。如果需方对金相组织有要求时.应符合表2和GB8263中附录B的规定.表2铸件的金栩组织牌号铸革i卒火事KmTBMn2W2 共晶碳ltj却CFe.Mn. W)3C+球光体+焦民体不得有百墨KmTBMn5Mo2 共晶碳ft鞠(Fe.Mn. W)3C+马氏体+晴余英民体其晶碳lt鞠(Cr.Fe)7C3+奥民体茸茸转变产共晶碳化相(Cr.Ff-)7C3+二在眼化鞠+马氏KmTBCr15Mo3 掏体+蝇余奥民体4.4

4、机械性能4. 4. 1 铸件的硬度应符合表3和GB8263中3.4. 1杂的规定.4. 4. 2 除硬度外.铸仲的其他机械性能.如果需方有要求，真试验方法和性能指标由供需双方商定.表3铸件的硬度值铸在牌号HRC HB KmTBMn2W2 二38二?:350KmTBMn5Mo2 ;:53 520 KmT回了:r15Mo3二抖。注4904.5 几何形状和尺寸铸件的几何形状和尺寸应符合图样要求-4.6 尺寸公差4. 6. I 一般部位尺寸公差应不低于表4中的规定.烨火HRC ;:58 表4铸件一般部位尺寸公差壁厚尺寸告差一般都位铸件基本尺寸尺才公垂铸件尺寸650 ;:10 :i:1. 0 :i:L4

5、 10-16 :i: 1. 5 002咽216-25 :i: 2. 3 :i:3.0 25-40 :i: 3. 5 :i: 4.5 40-63 :i: 4. 0 :i: s.O 63-100 :i: 4. 5 :i: 5. 5 100-160 :i: 5. 0 :i: 6. 0 160-250 :i: 5. 5 :i: 7. 0 250-400 :i: 6. 0 400-630 :i: 7.0 630-1000 :i: 8. 0 ;!; HB 600 mm 650 :t4.0 :i:S. 5 :i:6.0 :i:7.0 :i: 8. 0 :i: 9. 0 :i: lO.O 25 J8/T 68

6、80. 3 - 93 续表4mm 壁厚尺寸告差铸件基本尺寸一般部位尺寸击毒铸件尺寸:;: 6 5 0 650 1000-1600 土9.0 1600-2500 土10.5 2500-4000 土12.04. 6. 2 当表4规定的尺寸公差不能满足要求时.应参照GB6414附录A中表A1或表A2规定的工艺方法所能达到的公差等级，在图样或双方商定的协议中注明.4. 6. 3 过流部位尺寸公差应符合如下规定.a. 叶轮尺寸公差符合图1和表5中的规定eb 蜗形体尺寸公差符合图2和表6中的规定$c 铸件的其余过流部位尺寸公差符合表7中的规定.b 图l表5叶轮各部位尺寸公差mm 部位出水口宽度b, 基本大

7、于25 40 63 100 160 250 400 尺寸E 25 40 63 100 160 250 400 +1. 0 +1. 5 +2.0 +2.5 +3.0 +3.5 +4.0 +4.5 尺寸公量O. 5 0.5 -0.5 0.5 -0.5 -0.5 O. 5 O. 5 部位进水口直在D, 叶轮宽直b 基本大于100 250 400 40 63 100 160 250 400 用寸E 100 250 400 40 63 100 160 250 400 +2.0 +3.0 +4.0 +1.0月+1. 0 +1.。+1. 0 十1.0+1. 0 +1. 0 +1. 0 尺寸公差1. 0 一Q

8、.5%3.4 1. 5 - 2. 0 一1.6-1. 8 2.2 -2.6 -3.0 - 4. 0 26 JBfT 6880.3 93 因2表6蜗形体尺寸公差m口1部位蜗t TB 内腔宽度bEI基本大于40 63 100 160 250 400 尺寸主40 63 100 160 250 .00 用才击毒+1. 5 +2.0 +2.5 +3.0 +3.5 + 4. 0 +4.5 -1. 0 -1. 0 -1. 0 -1. 0 -1. 0 - 1. 0 -1- 0 部位护套蜗形外廓尺寸D，d2., 基本大于0 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 尺寸E .0

9、 63 100 160 250 .00 630 1000 1600 2500 。尺寸公差2. 6 - 2. 8 一3.2 -3.6 4.0 -4.4 5.0 -6.0 -7.0 -8.0 -9.0 庄，I)M子双蜗壳产品，蜗壳内腔宽度指护套蜗壳内腔宽度，时于单壳蜗产品，蜗壳内腔宽度指泵体泵盖蜗壳内腔宽度.27 J8/T 6880.3-93 表7铸件过流部位尺寸公差缸1m睁f牛基本尺寸过由部位尺寸公差大于主10 士0.510 16 土0.816 25 士1.225 40 士1.840 63 :t 2. 0 63 100 士2.2100 160 土2.5160 250 士2.8250 400 士3

10、.0400 630 土3.5630 1000 土4.01000 1600 :1: 4. 5 1600 2500 :1: 5. 0 2500 4000 土6.04.7错型值铸件错型值庆在表4、表5、表6、表7中规定的尺寸公差之内.当进一步限制错型值时，应在图样或协议中注明。4.8机械加工余量铸件的机械加工余量应符合GBJ1350中的有关规定.机械加工余量按CT1.3级从GBJ1350表1中选取合适的加工余量等级。特殊要求在图佯或技术文件(包括协议中注明。4.9铸件重量公差4.9. I 铸件重量公差应符合GB/TJ1351中的有关规定。铸件重量公差等级，叶轮应不低于MTll级，其他铸件应不低于MT

11、13级。4. 9. 2 铸件重量上偏差和下偏差要求不等同或需要进一步严格要求时，应在图祥或协议中注明。4. 9. 3 当铸件重量公差作为验收依据时，应在图样或协议中注明。4. 10表面质量4. 10. 1 铸件的表面粗糙度，如果在图样上未进行标注，应不低于表自中的规定。表8铸件各部位表面粗糙度部由过西部位外现在面任何尺寸500 500 粗糙度Rapm 50 50 4. 10. 2 铸件上的1砂、芯砂应清除干净，浇冒口、毛剌、多肉、结疤、粘砂等应清除磨平。4.11 缺陷4.1 1. 1 铸件不允许有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在.100 4.11. 2 铸件经过加工后.属下列类型的泵件

12、部位，不允许残留铸造缺陷，而且也不允许焊补za. 动摩擦部位，如装填料处的轴套、缸体内孔等摩擦表面zb 动密封部位，如密封环、平衡盘等密封表面s28 C. 安全性要求高的部位-4. 12 特殊要求JB /T 6880. 3 - 93 需方对水压试验、气压试验、无损探伤检验等有要求时.应在图样中注明或在走货协议时商定-4. 13 缺陷的修补4. 13. 1 铸件在确保使用强度和不因铸件的焊补而影响军件最终质量的情况下，允许进行焊补，焊补应严格涅守焊补工艺。4. 13. 2 铸件加工后的表面相非加工表面出现的铸造缺陷，如果不涉及强度并且修补能满足使用寿命的情况下.允许以金属填补剂进行修补.修补应严

13、格遵守修补工艺.5试验方法5. 1 化学成分分析的成品试样，以同一熔次，同一浇包中取样为准.冲天护和电弧熔炼时.以第二包铁水取样为准s工频护熔炼取样包次不限.5.2 铸件硬度测试和硬度试验方法应符合GB8263中第4章的规定.5.3 除硬度外，如需方对铸件的其他机械性能有要求时，试验方法按供需双方商定的协议进行-5.4 金相检验试块随铸件同时钝出，也可以从铸件上取制.试块需随铸件并进行热处理.5.5 锦件几何形状和尺寸的检验，应选择相应精度的检测量具.对不能用量具直接检验的部位或相关尺寸，可采用样板或划线检验.5.6 畴件公称重量的确定方法应符合GB/T11351中3.2杂的规定-5.7 恃件

14、的表面粗糙度检验按GB6060. 1选定的比较样块进行检验。5.8 铸件表面缺陷的检验应符合GB9439中6.11!怪的规定.5.9 特殊要求的检验根据本标准4.12条的规定，按供需双方商定的协议或有关规定进行检验。5. 10 铸件缺陷修补的检验，应符合有关规定.6 检验规则6. J 铸件的检验权利、检验地点、批量的划分，分别按GB9439中6.1是、6.2杂、6.3 !怪的规定。6.2 硬度检验.如果由于下列情况之一使得检验结果不符合要求时，则检验结果无效a 试块或铸件在硬度计上安装不当或硬度计操作不当3b. 试块市不当ac 试块或铸件1日l定处有铸造缺陷。6.3 硬度检验，每一批量检测一个

15、铸件或一个试块。6.4 婷件硬度的检验，应先在一处或卢个试块测定三点。如果三个点硬度的平均由符合娶，拉.WJ该批铸件为合格。如果不符合要求.则再测定两处(或另两个试块)如果其中一处(或一个试块)不符合要求.则该批铸件为不合格.6.5 铸件盘相组织检验由供需双方商定.6.6 铸件的几何形状、尺寸及其公差按4.5，4.6!怪的要求进行检验，首批铸件相重要件应按阁样逐件进行检验.般铸件及用保证尺寸稳定性方法生产出来的铸件，可以抽检.抽检方法按供需双方商定进行.6.7 错型值按4.7荣的要求逐件检验.6.8 机械加工余量按4.8条的要求进行检验.检验规则按6.6条的规定。6.9 铸件重量公差按4.9晶

16、的要求进行抽检.6. 10 表面质量按4.10条的要求逐件检验.铸件表面粗糙度的评定方法应符合有关标准的规定-6. 11 铸件缺陷的检验按4.11条的要求逐件检验.6. 12 特殊要求的检验按4.12聋的要求逐件检验-6. 13 铸件修补的检验按4.13杂的要求逐件检验.29 JBI6880.3-93 6.14 验收项目，一般情况下只验收如下项目a. 几何尺寸sb. 表面质量，C. 铸件缺陷zd 硬度，e 图样中要求的项目$供需双方协议中商定的其他项目.7 标志、包装、运输、贮存悻件的标志、包装、运输、贮存应符合GB9439中第7章的规定.30 JB/T 6880.3-93 附录A泵用抗磨白口

17、铸铁件热处理参考规范(参寺件Al 抗磨自口铸件的热处理规范，除与铸件的化学成分有关外，还与其结构、壁厚、装妒量和使用条件等因素有关，所以实际生产中，可根据具体情况参照表Al和GB8263附录A制定铸件的热处理规范。表A1泵用抗磨自口铸铁件热处理参考规范牌号软化退火工艺淳火工艺回火工艺KmTBMn2W2 KmTBMn5Mo2 9Z0-9600C保由3-920-970L;保温3180-200OC悻温46 h，妒冷亘700. -6 h.出妒空冷-6 h.出铲雪玲KmT四二r15Mo3750C保温4-8 h.随妒冷却桂:1)最大断面尺寸可理解为在蛊擅冷却过程中，不出现珠光体型组扭曲最大断面.附加说明z本标准由沈阳水泵研究所提出井归口.本标准由石家庄水泵厂负责起草.丰标准起草人张崇恩.最大断面尺寸Umm 70 100 31