JC T 565-1994 电力电缆用承插式混凝土预制导管.pdf

1、中华人民共和国建材行业标准JC 565-94 电力电缆用承插式混凝土预制导管1 主题内容与适用范围1. 1 本标准规定了电力电缆用承插式混凝土预制导管(以下简称预制导管)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、保管和运输等。1. 2 本标准适用于工厂制造、现场安装的电力电缆用、橡胶圈柔性密封、连杆连接的预制导管。通讯或其他电缆的保护管亦可参照本标准。2 引用标准GB 700 碳素结构钢GB J 107 混凝土强度检验评定标准GB J 204 混凝土和钢筋混凝土结构施工验收规范3 产品分类3. 1 分类3. 1- 1 预制导管按孔数分为2孔、4孔、6fL三类。预制导管按孔径分为125mm、1

2、50mm两种规格。3. 1. 2 预制导管按水密性能分为I、E级。，3.2 等级预%IJ导管按外观质量、尺寸偏差分为优等品(A)，一等品(B)、合格品(C)。3.3 标记3. 3- 1 产品标记的顺序按孔径X公称长度、孔数、水密性等级、产品等级及标准编号。3. 3. 2 标记示例孔径为150rnm、公称长度为1OOrnm、孔数为4孔、水密性等级为i级的优质品预制导管z150 X 1 000 4 1 A C 565 4 规格尺寸4. 1 预制导管的规格尺寸应符合图1和表1的规定。国家建筑材料工业局1994-09-14批准1995-05-01实施:. l 8 Y向同 吨F白1. L 1 m X向

3、E 吃l L, 1. L L. 苍山U吨 n 白白白hvkpY向4孔骨X 11 Y向一2孔曹R x r:;j 一或HY向电 X向m 吃缅口 接共章，一C 、，1 图Y向。于L啻X向华萨也JC 565-94 表I口1口、类别2孔管4孔管6孔管孔径125 $0 125 150 125 150 l 9971447 I民1 04日(549J 18 L飞37 L , 52 D , 121) 150 125 150 125 150 E 176 200 150 176 150 176 T , 90 102 90 102 90 102 A 356 404 330 380 480 556 插口部A 180 20

4、4 330 380 330 380 C 344 392 318 368 468 544 C 168 192 318 368 318 368 F 338 386 312 362 462 538 y 162 186 312 362 312 362 D , 125 150 125 150 125 150 E 176 20口150 176 150 176 T , 124 136 124 136 124 136 B 424 472 398 448 548 624 E气248 272 398 448 398 448 承口部G 356 04 330 380 480 556 180 204 330 380 3

5、30 380 H 362 110 336 386 486 562 H 186 210 336 386 336 386 J 368 416 342 392 492 568 l 192 216 342 392 342 392 注:L与L，栏中分母为公称*度1000mm管尺寸，分于为公称快度5COmm管尺寸.-1,.50 JC 565-94 5 技术要求5. 1 混凝土强度5. 1. 1 预制导管用混凝土的28天抗压强度应不低于40MPa。5. 1. 2 预制导管脱模时混凝土的抗压强度应不低于16MPao出时混凝土的抗压强度应不低于28 MPa 5.2 外现表2检查项目优质品一等品青梅品孔内壁表面局

6、部起皮深度孔内壁表面局部起皮深度不超过2mm，孔罩计面帜不超过4mm，各孔累计面不超过内表面面积的积不超过内表面积的孔内壁表面和预制导管外1/2口口，预制导管外表面局1/100，预制导管外表面局部粘皮与麻面的深度不超部粘皮与麻面的深度不超表面应光滑平整.不得有起起皮、粘皮、麻面过3mm，累计面租不超过过5mm，累计面积不超过皮、粘皮与麻面.孔内壁表外表面积的1/50，可以修外表面积的1/20.可以修面不得有凸出或凸起物补。修补后的孔内璧表面和补。修补后的孔内壁表面和预制导管抖表面应光滑平预制导管外表面应光滑平整.孔内壁表面不得有凸出整。孔内壁表面不得有凸出或凸起物或凸起物插口合缝处不得形成错撞

7、。承插口工作面局部凹槽与承插口工作面局部凹槽与麻面的深度不超过3mmo 承插口凹帽、麻面与插口承插口工作面应光滑平整，麻丽的深度不超过3mm. 宽度不超过10mm单根长宽度不超过5mm，单根长度不超过50mm。插口合缝告缝错缝插口告缝处不得形成错撞度不超过20mm.可以修处的错缝长度不超过补。修补后工作面应光滑平50 mm.可以修补。修补后整工作面应光滑平整局部磕损沿管轴度不起局部磕损沿管轴长度来达过10mm.面积不超过到承插口工作面，面积不起端部局部磕损无20 cm2，可以修补。修补后过50mm2，可以修补。修补的尺寸和外观应达到标准后尺寸和外观应达到标准要求要求蜂宵无无无5.3 尺寸偏差预

8、制导管的尺寸偏差应符合表3规定团451 JC 565-94 表3口1m优等品一等品合格品1.0 4 士6士8L , 士l土1士2/, :1: 1 士1:1: 2 D，、D，士2士2士3E 士1士1士2C、C+ 1 +! 。F、F+ + -LZ 。十l 1 1 口、r。H、H。D 。1 1 承插口端与管轴的垂直度+1 士2士35.4 力学性能预制导管的力学性能应符合表4中的规定。表4序号技术指标2孔导管4孔导管6孔导管I 情体破怀弯矩川.m 大于8.0 10.0 18. 0 2 体支压破坏荷载.kN大于100 150 200 3 头部剪切破坏荷载.kN大于15 30 40 注=公称长度500mm

9、预制导管的力学性能用同批、同品种公称长度1000mm预制导管测得的数据，孔径125mm 与孔径150mm预制导管的力学性能要求相同。5. 5 水密性能预制导管的水密性能应符合表5中的规定。表5级别I 接头转角n。1. 50 。1.50 接头处外水压.MPa大于O. 1 0.06 0.05 0.03 预制导管按6.6条规定进行水密性试验时，管接头处应不漏水、不滴水、不开裂。5.6 密封用胶圈技术性能预制导管密封用胶圈的技术性能应符合附录A的要求。5. 7 连杆技术性能占52JC 565-94 预制导管用连杆的技术性能应符合附录B的要求。6试验方法6. 1 混凝土抗压强度6. ,. 1 立方体试件

10、抗压强度试验a 按GBJ204规定取样和制作试件，试件的养护条件应与采用该批混凝土成型的预制导管相同。b 标准试件的尺寸为150mmX150 mmX150 mm，如采用100mmXIOO mmXIOO mm试件时.应乘以换算系数0.950c 试件龄期为脱模、出厂和28天三个e每个龄期的试件数量应不少于3块。d. f!l凝土强度的评定应符合GB1107规定。6.2 外观检查与尺寸检查6. 2. 1 起皮、粘皮、麻面的面积用面积仪测量;凹糟的宽度和长度、合缝处错缝、局部磕损用精确度为1 mm的铜板直尺测量:深度用精确度为1mm的测深仪测量G6.2.2 预制导管的管长和承插口工作面的宽度与长度用精确

11、度为1mm的铜板直尺测量。6.2.3 预制导管的孔径用内卡钳和精确度为0.5mm的钢板直尺测量，以预制导管两端垂直对称位置各测两处，取两次测量值的算术平均值。6.2.4 预制导管承插口端面与管铀的垂直度用直角尺与精确度为1mm的钢板直尺测量，测量位置在承插口端面的中部，沿与管轴垂直的两个方向各测一次。取两次测量值的算术平均值。6.2.5 孔间相对位置用精确度为1mm的专用量具测量，沿与管轴垂直的两个方向各泪.一-次。取两次测量值的算术平均值。6.3 管体破坏弯矩6.3.1 预制导管的抗弯试验采用简文法，支座的长度应大于管体最大宽度，试验装置见图20P 3议350 嗖100 O! 图26. 3-

12、 2 试验时以20kN/口lln的加荷速度均匀加荷至管体破坏。6. 3- 3 营体破坏弯矩按公式(1)进行计算m (p + 9. 8 X ll) X L lJ= ( 1 ) 4 式中M一一破坏弯矩，kN m; 453 P一破坏荷载，kN;W一一预制导管自重，t; L一一支座间距，O. 7日m，6.4 管体支压破坏荷载JC 565-94 6.4. 1 管体支压破坏试验装置见图3，试验时，管身上下各放置一块厚约30mm的硬质木板，木板与管身之间各垫一块厚约3mm的毛毡或纸板，毛毡或纸板的各边边长应比木板长510mm，木板尺寸见表6，佣荷i 2 吃2切图31 本板;2毛毡或纸板;3预制导管表62孔管

13、4孔管孔径F J f 125 230 17;:) 270 150 150 300 200 340 176 6.4.2 试验时咽以20kN/min的加荷速度均匀加荷直至管体破坏。6.5 接头部剪切破坏荷载3 一l 270 340 问6孔管口1mr 300 352 6. 5. 1 接头部剪切破坏试验装置见图40试验前接头内橡胶圈应到位，并用连杆将预制导管拉紧到位。6.5.2 试验时，加荷点应位于两根预制导管接头部的正上方，以2kN/min的加荷速度勾速加荷，直至接头部破坏。-+5 JC 565-94 L. . ，仍在接头部加外水压至要求水压，恒压10min，现察孔内有无渗漏水现象及水斑，如无则为合

14、格。7位验规则7. 1 预制导管的检验分出厂检验与型式检验两种。7-2 出厂检验7. 2. 1 出厂检验项目混凝土抗压强度、外现质量、尺寸偏差、水密试验。. 2. 2 批量出厂产品以相同规格、相同原材料、相同工艺的预制导管为一个批量，每批产品的数量不得超过150根，但当1周内生产总数不足150根时，也可作为一个批量检验。. 2. 3抽样方式随机抽样。7.2.4/，昆凝土抗压强度产品出厂时，该批产品所用棍凝土的各期强度均应不低于第5.1条的规定。. 2. 5 外观质量从每批产品中随机抽取5根，按所定等级进行外观检测，如有1根不符合表2中相应等级的规定，则从同批产品中加倍抽样复检。复检样品应全部符

15、合表2中相应等级的规定，否则，该批产品应降等或判为不合格品e. 2. 6 尺寸偏差从每批通过外观检测的产品中随机抽取3根，按表3规定项目进行尺寸偏差的检测，如有1恨不相.j, 55 JC 565-94 合表3中相应等级的规定，则从同批产品中加倍抽样复检，复检产品应全部捋合表3中相应等级的规定。否则.该批产品应降等或判为不合格品。7.2.7 水密试验从每批通过外现检测的产品中随机抽取2恨，按第6.6条进行水密试验。如试验时预制导管孔内有渗、漏水或水斑，则从同批产品中加倍抽样复检.复检样品应全部合恪，否则，该批产品为不合格品D7.3 型式检验7. 3. 1 型式检验项目为.混凝土抗压强度、外观质量

16、、尺寸偏差、水密试验、管体抗弯试验、管体支压试验、接头部剪切破坏试验。7. 3. 2 在下列情况下，须进行型式试验:a. 新产品(或老产品转产)生产定型鉴定时;b. 正常生产时，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; 正常生产时每年进行一次;d. 产品连续停产三个月，恢复生产时;e. 出厂检验结果与上一次型式试验结果有较大差异时;r. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7. 3. 3 型式检验中混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差和水密试验的检验要求同出厂检验。7.3.4 接头部剪切破坏试验:从尺寸偏差检验的样品中抽取2恨，按第6.5条规定进行试验。7.3.5 管体抗弯试验2从尺寸偏差

17、检验或水密试验、接头部剪切破坏试验的样品中抽取1恨，按第6.3条规定进行试验c7. 3.6 管体支压试验从尺寸偏差检验或水密试验、接头部剪切破坏试验的样品中抽取1根，按第6.4条规定进行试验。7- 3. 7 接头部剪切破坏试验、管体抗弯试验和管体支压试验三项试验中，如有一项试验结果不符合表4规定时，应从同批产品中随机抽取2根样品对该项试验进行复捡回复检时，样品应全部符合表4中该项试验的规定，经复检的该批产品不能定为优质品或)等品。7.4 判定规则外现质量、尺寸偏差、水密性及力学性能符合技术要求中相应等级时，则判为该等级。8标志与出厂证明书8. 1 标志除另有规定外，预制导管上应有如下标志，标志

18、应清晰明显地印在预制导管管身外表面相邻的两个面的中部za. 江色电的标志斗，应印在管身外表面四个面的中部;b. 下有电缆的字样3 预制导管的产品标记;d. 预制导管的制造厂厂名或商标4e. 制造日期。8.2 出厂证明书出厂证明书应包括下列内容:a. 批量编号:b. 产品标记: 制造厂厂名及制造日期: 产品数量;e. 出厂抽检结果(外观、尺寸、水密试验h.1 56 f. 昆凝土抗压强度检验结果事g. 制造厂质量检查部门签章。9 保管、包装及运输9. 1 保管JC 565-94 9. 1- 1 产品应按类型、规楠、等级及生产顺序分别堆放。9. 1. 产品的堆放场地应平整，可采用立式或卧式堆放。立式

19、堆放时，堆放层数为l层。产品下应垫以草垫或厚度不小于5mm的砂层，卧式堆放时，堆放层数应不超过表7规定。产品层与层之间应用垫木隔开，每层垫木的支承点应在同一平面，各层垫木位置应在同一垂直线上。表7孔数Z孔4孔堆放层数4 3 注，z孔或6孔预制导管卧式堆放时，其横截面中的长边应与地面平行-9.2 包装产品的承插口处应用草绳、草片、草包等包装，以防碰撞损坏。9. 3运输9. 3- 1 产品起吊及装部时，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。6于L3 9.3.2 产品运输时，应固定牢靠，可采用立式或卧式堆放。立式堆放时，堆放层数为1层。产品下应垫以草垫.产品问应用草包等隔离;卧式堆放时，堆放层数应不超过

20、表7规定，层间应垫以草包。-!57 JC 555-94 附录A密封用。型实心胶圄技术要求(补充件本附录适用于海凝土预制导管用密封胶圈。A1 胶圈形状密封用。型实心胶圈(下称胶圈)的截面应呈圆形。表面应光滑、无凹痕、砂眼、气孔和其他缺陷。A2 胶圈材料胶圈用橡胶配方中天然橡胶的含量应不少于总体积的60%.其余部分为粉状填料，但不应是橡胶ft用品、再生橡胶及有害物质。A3 胶圈性能a. 硬度(邵f;)4555度b. 拉断强度大于16MPa c. 拉断伸长率大于500%d. 拉伸永久变形小于20%e. 截面直径12 mm A4 胶圄公差a. 环径士3mmb. 截面直径士0.5mm 附录B连接用连杆技

21、术要求(补充件本附录适用于混凝土预制导管连接用连杆，包括螺杆、螺母和垫圈。B1 材料连接用螺杆、螺母和垫圈用A3圆铜加工时，应符合GB700中高关规定。B2 尺寸与公差a. 连接螺忏占58JC 565-94 :!I : , d = L2二0.5:1(1二5，以J- 5 图B1b. 连接螺母.pl.5xlO插销1 IJ 17_1 I L7工lA向一、图B283 技术性能连接螺杆与连接螺母的连接拉力不得小于150okN. 附加说明:本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥带l品研究院归口。本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院、上海市电力工业局设汁研究所等单位负责起草。本标准主要起草人李世龙、黄益蒜、余经谷、李强、吴福兴。459