1、JB中华人民共和国建筑工业行业标准JG 2372008代替JG 3019-19942008-1 1-13发布混凝土试模Mould for concrete specimens2009-03-0 1实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发布刖 罱JG 237-2008本标准的51、52、53、54为强制性的,其余为推荐性的。本标准是对JG 3019一1994混凝土试模的修订。本标准与JG 3019-1994主要技术差异如下:增加了塑料试模的适用范围:“本标准不适用于环境温度在1030以外的工地现场使用的塑料试模。”;试模分类修改为:按制作材料、按形状分类、按密封形式分类、按连接形式分类、按规格分类
2、;对试模的构造作了原则性要求;对确定混凝土强度等级的150mm150mmXl50mm立方体标准试模,在附录A中给出了具体的构造要求;增加了对制作塑料试模所用的材料的要求“当选用工程塑料制作试模时,其热膨胀系数不得超过5010=C,按GBT 50081的有关规定成型混凝土试件时,试模应不变形。”;增加了圆台体和圆柱体试模以及一些常用的棱柱体试模规格;试模各相邻侧面之间的夹角允许误差由03。提高到02。增加了圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间的夹角的误差要求;试模组装后连接面的缝隙由02 mm提高到01 mm;试模隔板与侧板的缝隙由04 mm提高到01 mm;定位面的平面度误差由006 mm提高到00
3、4 mm;在耐用性要求中,规定了“在正常使用的情况下,试模应至少使用50次或当使用少于50次时使用期至少为6个月的要求”;对所有试模,增加了水渗漏性的要求和试验方法;对塑料试模,增加了加入单粒级碎石的捣实试验,以检验其耐用性;对密封试模,增加了成型密封后浸入自来水中pH值变化不大于03的要求;修改了检验规则,检验规则参照GBT 28281规定执行;撤销了附录A混凝土密封试模,将其技术内容插入相应的条文中。本标准的附录A为规范性附录。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口。本标准起草单位:中国建筑科学研究院、湖南省建筑工
4、程集团总公司、同济大学、湖南省建设厅新技术推广中心、湖南大学、中国铁道科学研究院、河北北方建筑仪器制造有限公司、上海市中民防建设工程质量监督检验中心、河南省汝阳县建设局。本标准的主要起草人:戎君明、周海兵、冷发光、李启令、徐昌铎、田冠飞、龚建清、王月华、郭秀江、于开洋、韩铁马。本标准自实施之日起代替JG 3019-1994。混凝土试模JG 237-20081范围本标准规定了混凝土试模的分类、规格与标记、构造和材料、要求、试验方法、检验、规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于混凝土试模的设计、生产和质量检验。本标准不适用于环境温度在1030以外的工地现场使用的塑料试模。2规范性引用标准下列
5、文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBT 700碳素结构钢GBT 28281计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检验的逐批检验抽样计划GBT 9439 灰铸铁件GBT 50081普通混凝土力学性能试验方法标准JGJ 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准3分类、规格与标记31分类311按制作材料分类a)铸铁或铸钢试模,符号:缺省;b)塑料试模,符号:S。312按形状分类a
6、)立方体试模,符号:LF;b)棱柱体试模,符号:LZ;c) 圆台体试模,符号:YT;d)圆柱体试模,符号:YZ。313按密封形式分类a)不密封试模;符号:缺省;b)密封试模,符号:K。314按联接形式分类a)单个试模,符号:缺省;b)三联试模,符号:3。32规格混凝土试模的规格应符合表1的规定:JG 2372008裹1混凝土试模的规格试模形状 规格mm 符 号i00X100100 100立方体试横 150150150 150200X 200X 200 200100i00300 i00X 300100X100X 400 100400100X100515 100X 515i50150X 300 1
7、50300150X150X 450 150X 450棱柱体试模150X150515 150X 515150X150550 150550150150X 600 150X 600200200400 200400200200X 515 200515圆台体试模 175185150 175100200 100圆柱体试模 150300 150把00X 400 忆0033标记331标记混凝土试模的标记由代号、试模形状、联接形式、密封形式、规格和本标准编号七部分表示准编号形式形式形状材料:MH332标记示例a)规格为150X150X150的立方体塑料单个试模,其标记为:MHS-LF一150 JG 237-20
8、08:b)规格为100100100的立方体铸铁三联试模,其标记为:MHLF_3一i00 JG 2372008:c) 规格为i00100300的棱柱体铸铁混凝土试模,其标记为MHLZ一100300 JG 2372008:d)规格为loo200的圆柱体铸铁混凝土试模,其标记为:MHYZ-,1100 JG 2372008;e)规格为100X100i00的铸铁立方体单个混凝土密封试模,其标记为MHLFK-100 JG 237 2008:f)规格为175185150的铸铁圆台体试模,其标记为:MHYT-175 JG 2372008。JG 237-20084构造和材料41构造411组装式试模结构应保证组装
9、时试模侧板能正确定位,整个试模必须连接紧密、紧固可靠。各种类型试模的构造除应便于混凝土试件的成型外,尚应保证试模的各项性能指标符合本标准的规定。412对组装式150mmXl50mmXl50 rnm立方体试模,其构造应符合附录A的规定。42材料421 试模材料应符合下列要求:a) 当采用铸铁制作试模时,宜选用不低于HT200的铸铁,并应符合GBT 9439的要求。b)当采用铸钢制作试模时,宜选用不低于Q235的钢,并应符合GBT 700的要求。c)当选用工程塑料制作试模时,其热膨胀系数不应大于50X10一=c。按GBT 50081的有关规定成型混凝土试件时,试模应不变形。422采用铸铁或铸钢制作
10、试模时,试模铸件应进行时效处理。423组装试模的紧固件应选用指标不低于45 8钢性能的钢材。5要求51 内表面和上口面粗糙度试模内表面和上口面粗糙度Ra不应大于32Im。52内部尺寸试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的02,且不大于1 mm。53夹角立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角应为直角,其误差不应大于02。圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间的夹角应为直角,其误差不应大于02。54平面度立方体和棱柱体试模内表面的平面度、定位面的平面度误差,每100mm不应大于004 mm。55缝隙组装试模连接面的缝隙、模隔板与侧板的缝隙不应大于01 mm。56耐用性在正常使用的情况下,试模应至少使用50次或
11、当使用少于50次时使用期至少为6个月。在此期间内试模的内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角、平面度和连接面的缝隙指标应符合52、53、54、55的规定。561组装式试模按661耐用性试验后,试模的内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角、平面度和连接面的缝隙指标应符合52、53、54、55的规定,并且不应渗水。562塑料试模按662耐用性试验后,试模不应有变形或破坏。除试模的内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角和平面度指标应符合52、53、54的规定外,试模内表面不应有明显的刻痕,并且不应渗水。3JG 237-2008563密封试模对密封试模,除应满足561或562规定外,尚应将成型密封后的试模浸入自来水中,水的p
12、H值变化不应大于03。57表观a)试模外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等疵症。外表面及紧固件,均应涂刷防锈油漆,油漆表面应光滑、均匀和色调一致;b)试模内表面应光滑平整,不应有砂眼、裂纹及划伤;c)试模应有与振动台固定的夹持装置。6试验方法61 内表面和上口面粗糙度测量采用表面粗糙度仪或工艺样板进行测量。62内部尺寸测量对组装试模,经一次拆卸再组装后采用分值为002 mm的游标卡尺和深度尺进行测量。采用工程塑料制作的整体试模,应分别在20土2和60士2的环境温度条件下,保持1 h后,用分度值不大于002 mm的游标卡尺和深度尺进行测量。63夹角测采用铸铁或铸钢制作的试模,经一次拆卸再组装后
13、,用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角、圆柱体试模底板与圆柱体母线的夹角。采用工程塑料制作的整体试模,直接用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角、圆柱体试模底板与圆柱体母线的夹角。64平面度测量采用精度为0级的刀口平尺和塞规进行测量。65缝隙测量对组装试模,其缝隙采用塞规进行测量。66耐用性试验661组装式试模试验时应先把试模组装好,按62、63、65的方法,测量内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角和连接面的缝隙。然后将空模放置在振动台上振动60 s,将试模拆开,再振动60 S,再重新组装,如此反复循环50次,测量试模内部尺寸、各相邻
14、侧面之间的夹角和连接面的缝隙。然后将组装好试模的内表面涂上隔离剂,必要时接缝处可使用密封剂,放在一个牢固的水平面上,加入试模高度9095的水,1 h后观察其渗漏状况。662塑料试模在塑料试模中装入符合JGJ 52中级配要求的单粒级碎石,用捣棒分层捣实,捣实时碎石的装入层数和每层插捣的次数以及碎石最大粒径应符合GBT 50081中试件制作的有关规定。最后一层捣实完毕后,清空试模,用干布擦拭干净,检查试模的尺寸、夹角、内表面平整度以及内表面是否有明显刻痕。然后将塑料试模放在一个牢固的水平面上,加入试模高度9095的水,1 h后观察其渗漏状况。663密封试模对密封试模,应装入坍落度为160 mm士2
15、0 mm的混凝土,按GBT 50081中试件制作的有关规定成型后,立即封闭试模并洗净外表,先测自来水的pH值,然后将试模浸入自来水中,4 h后测试自来水pH值的变化。67表观检验用目测的方法检验。7检验规则71检验分类和检验项目711检验应分为型式检验和出厂检验(或交收检验)。712型式检验和出厂检验的检验项目应符合表2的规定。表2试模检验项目表JG 237-2008检验依据 检验类别序号 检验项目性能要求 试验方法 型式检验 出厂检验1 内表面和上口面粗糙度 51 61 o2 内部尺寸 52 62 o o3 夹角 53 63 o o4 平面度 54 64 o o5 缝掠 55 65 o o6
16、 耐用性 56 66 o7 表观 57 67 o o713当需要进行交货验收或其他检验时,地点由双方商定,检验项目按出厂检验的有关条款进行,也可双方商定。7,2抽样方法和验收规则(接收质量限)721 型式检验和出厂检验时,抽样方法和验收规则(接收质量限)应符合GBT 28281的规定。7,22验收规则(接收质量限)采用正常检验一次或二次抽样方案,其抽样方法和验收规则(接收质量限)应符合表3的规定。当全部项目符合表3中的要求时,则该批判为合格,否则判为不合格。表3混凝土试模抽样方法和验收规则(接收质量限)接收质量限(AqL)样 样 累计 内表面和序 本 内部尺寸 平面度 缝隙和号批量 量 样本
17、本 样本 上口面 夹角误差 耐用性字 误差 误差 表观。码 量 量 粗糙度Ac Re Ac Re Ae Re Ac Re Ac Re Ac Re1 590 C 一次 5 5 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 O 1第一 5 5 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 22 91150 D第二 5 10 1 2第一 8 8 O l 0 1 0 1 O 1 O 1 1 33 151280 E第二 8 16 2 3第一 13 13 0 1 0 1 O 1 0 1 0 l 2 44 281500 F第二 13 26 4 5注:Ac不合格接收效,满足接收数的判为合格;Re不合格拒收数,达到拒收
18、数的判为不合格;3表观全部满足57的要求为合格,否则为不合格。73型式检验731在下列情况之一时,应进行型式检验:JG 237-2008a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 产品结构、制造工艺或材料等更改,对产品性能有影响时;c)停产半年及其以上,恢复生产时;d) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时;e)正常生产时,每年至少进行一次;f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。732试模型式检验项目应符合表2的规定。733 型式检验的抽样方法和验收规则应符合72的规定。74出厂检验741出厂检验的项目应符合本标准表2的规定。742出厂检验的抽样方法和验收规则应符合72的规定。8标志、
19、包装、运输和贮存81标志811 每个产品应有厂家标牌,并固定在明显部位。812标牌应包括下列内容:a)产品名称、代号;b)出厂编号;c)制造日期;d)制造厂名称。813产品出厂的包装箱上应注明:a)产品名称、代号;b)制造厂名称、地址、邮编;c) 出厂日期;d)数量和重量;e)收货单位、地址、邮编;f)包装箱应有防潮、防碰撞等标志。82包装821试模装箱时,应用塑料薄膜袋封装。822包装箱应牢固可靠,如采用木箱等。823包装箱内应有装箱单、产品合格证和使用说明书等有关文件。83运输和贮存831产品在运输中,应避免碰撞,抛投,雨雪淋湿。832产品应贮存在通风干燥的仓库内。附录A(规范性附录)组装
20、式150 inln x 150 inin x 150立方体试模构造要求JG 2372008A1组装式150minxl50mraXl50mm立方体试模应由侧模、底模和紧固件组成,其构造和组装后的尺寸和形位公差应符合图A1的规定。1侧模;2底模I3紧固件。一I广 币佩卫互-iLoL 固互乎 一j=厂E 皇 一I_日n 旷 J图A1试模总图JG 2372008A2组装式150 minx 150 mrnX 150 mm立方体试模底座尺寸及形位公差应符合图A2的规定。图A2试模底座A3侧模的连接可用螺栓连接,也可用销连接。侧模的尺寸及形位公差应符合图A3的规定。刮警 n n广 | L = 了 _J雹 马 矧21c 冱 E、 一一 泖。眩冱 测 tj榉声。 甲甜l】150+F |8 16 o+:”图A3试模侧模
copyright@ 2008-2019 麦多课文库(www.mydoc123.com)网站版权所有
备案/许可证编号:苏ICP备17064731号-1