JG T 3042-1997 环氧树脂涂层钢筋.pdf

1、.JG 中华人民共和国建筑工业行业标准JG 3 04 2 -1 997 环氧树脂涂层钢筋Epoxy resin coated steel bars 1997-10-08发布1997-12-01实施中华人民共和国建设部发布JG 304 2 - 1 997 目次前言.I 1 范围.2 引用标准3 产品型号4 技术要求.2 5 试验方法.2 6 检验规则.2 7 涂层修补.3 8 包装、标志、搬运和堆放.3 附录A(标准的附录)净化处理后钢筋表面质量的检验. 5 附录B(标准的附录)环氧涂层钢筋涂层厚度、连续性和可弯性检测记录表.8 附录C(提示的附录)对环氧涂层材料的要求.9 附录D(提示的附录)

2、钢筋混凝土结构用环氧树脂涂层钢筋JG 3 04 2 - 1 997 前为推广应用钢筋防腐先进技术，保证钢筋环氧树脂涂层的制作质量，特制定本标准。本标准是在参考了美国ASTMA775M-95a、ASTMA934M-95、英国BS7295: 1992及国际标准化组织ISO14654(1995工作草案)等标准有关内容的基础上，结合我国国情编制的。本标准的附录A和附录B为标准的附录，附录C和附录D为提示的附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理。本标准由中国建筑科学研究院负责起草，天津市轧二制钢有限公司、广东省海丰宏利环氧涂层钢材加工厂、

3、北京市市政工程设计研究总院和中国市政工程华北设计研究院参加起草。本标准主要起草人:陶学康、史志华、徐言忠、杨万里、徐有邻、李东、何德?甚。本标准由中国建筑科学研究院负责解释。中华人民共和国建筑工业行业标准环氧树脂涂层钢筋JG 3 04 2 - 1 9 9 7 Epoxy resin coated steel bars 1 范围1. 1 本标准规定了环氧树脂涂层钢筋的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、涂层修补以及包装、标志、搬运和堆放。1. 2 本标准适用于在工厂生产条件下，用普通带肋钢筋和普通光圆钢筋采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法生产的环氧树脂涂层钢筋。2 引用标准下列标准所包含的条文，

4、通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 1768-79(89) 漆膜耐磨性测定法GB 50152-92 11昆凝土结构试验方法标准SYJ 37-89 管道防腐层阴极剥离试验方法SYJ 39-89 管道防腐层化学稳定性试验方法SYJ 40-89 管道防腐层抗冲击性试验方法(藩锤试验法)SY 0063-92 管道防腐层检漏试验方法标准SY 0066-92 钢管防腐层厚度的无损测量方法标准(酷性法)3 产品型号3. 1 环氧树脂涂层

5、钢筋的型号由名称代号、特性代号、主参数代号和改型序号组成，并按下列顺序排列:3.2 产品型号示例GHT L:, 口口L卢A，B，C表示主参数代号:钢筋直径，mm特性代号:原钢筋代号名称代号:环氧树脂涂层钢筋示例1:用直径为20mm、强度等级代号为RL335热轧带肋钢筋制作的环氧树脂涂层钢筋，其产品型号为GHT.R阳L3归35-20示例2乙:用直径为20mm、，5.强虽度等级代号为RL335热轧带肋钢筋制作的环氧树脂涂层钢筋，在第一次变型更新后，其产品型号为GHT RL335-20A。中华人民共和国建设部1997-10-08批准1997-12-01实施4 技术要求4. 1 材料JG 3 0 4

6、2 - 1 9 9 7 4.1.1 用于制作环氧涂层的钢筋，其质量应符合有关现行国家标准的规定，且其表面不得有尖角、毛刺或其他影响涂层质量的缺陷，并应避免油、脂或漆等的市染。4.1.2 环氧涂层材料必须采用专业生产厂家的产品，其性能应符合附录C中C1的规定。注:涂层钢筋生产厂家应向用户提交有关涂层材料的书面合格证，说明在全部订货中所用每批涂层材料的编号、数量、生产厂家及厂址、生产日期以及涂层材料的性能等。4. ,. 3 涂层修补材料必须采用专业生产厂家的产品，其性能必须与涂层材料兼容、在海凝土中呈惰性，且应符合附录C中C1的规定。注2涂层钢筋生产厂家应向用户提供涂层修补材料。4.2 涂层制作4

7、.2.1 在制作环氧树脂涂层前，必须对钢筋表面进行净化处理，其质量应达到GB8923-88规定的目视评定除锈等级Sa2级，并应根据附录A的要求，对净化处理后的钢筋表面质量进行检验，对符合要2 求的钢筋方可进行涂层制作。4.2.2 应使用专门设备对净化处理后的钢筋表面质量进行检测。净化后的钢筋表面不得附着有氯化物，表面洁净度不应低于95%;净化后的钢筋表面尚应具有适当的粗糙度，其流峰至1皮谷间的幅值应在o. 04 mmO. 10 mm之间。4.2.3 涂层制作应尽快在净化后清洁的钢筋表面上进行。钢筋净化处理后至制作涂层时的间隔时间不宜超过3h，且钢筋表面不得有肉眼可见的氧化现象发生。4.2.4

8、涂层应采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法在钢筋表面制作，并根据涂层材料生产厂家的建议对涂层给予充分养护。4. 3 涂层要求4. 3. 1 固化后的涂层厚度应为O.18 mmO. 30 mm。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中，应有不少于90%的厚度记录值在上述规定范围内，且不得有低于0.13mm厚度记录值。注:对涂层厚度的要求，不包括由于涂层缺陷或破损而做修补的区域。4. 3. 2 养护后的涂层应连续，不应有孔洞、空隙、裂纹或肉眼可见的其他涂层缺陷;涂层钢筋在每米长度上的微孔(肉眼不可见之针孔)数目平均不应超过三个。4. 3. 3 涂层钢筋必须具有良好的可弯性。在涂层钢筋弯曲试验中，在被弯曲钢筋的外

9、半圆范围内，不应有肉眼可见的裂纹或失去粘着的现象出现。4.4 钢筋混凝土结构用环氧树脂涂层钢筋应符合附录D的规定。5 试验方法5. 1 涂层厚度的检验，可按照SY0066规定的方法对涂层的厚度进行量测;每个厚度记录值为三个相邻肋间厚度量测值的平均值;应在钢筋相对的两侧进行量测，且沿钢筋的每侧至少应取得5个间隔大致均匀的涂层厚度记录值。5.2 涂层连续性的检验，可按照SY0063中方法A对涂层的微孔数量进行测定。5.3 涂层可弯性的检验，应采用弯曲试验机进行。试验样品应处于20C30CC之间热平衡状态;应将试验样品的两纵肋(变形钢筋)置于与弯曲试验机上的心轴半径相垂直的平面内，以均匀的且不低于8

10、 r/min的速率弯曲涂层钢筋，弯曲角度为180度(回弹后);对于直径d不大于20mm的涂层钢筋，应取弯曲直径不大于4的对于直径d大于20mm的涂层钢筋，应取弯曲直径不大于6d。6 检验规则6. 1 检验分类2 JG 3 0 4 2 - 1 9 9 7 产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.1 出厂检验6. 1. 1. 1 出厂检验可由生产厂家的质量检验部门在日常生产中进行;也可由用户指定的第三方代理机构进行。生产厂家的质量检验部门或第三方代理机构应出具每批产品的检验报告，作为该批产品出厂的质量依据。注:当用户指定第三方代理机构进行出厂检验时，生产厂家的质检部门仍应对产品进行出厂检验。6.1

11、.1.2 出厂检验的检验项目应包括涂层的厚度、连续性和可弯性的检验等。6.1.2 型式检验6.1.2.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验:a)原料、工艺等有较大改变时;b)生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障时pc)产品长期停产后，恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验时。6.1.2.2 型式检验的检验项目应包括磨砂介质一钢丸的级配及氧化物含量的检验、净化处理后钢筋表面质量的检验、涂装前钢筋表面温度的检验、涂层的厚度、连续性和可弯性的检验等。6.2 批量划分与试样数量6.2.1 钢筋应分批进行检验。每一检验批由同一条生产线在不超过

12、4h且不间断的生产过程中生产出的同一尺寸的钢筋组成。6.2.2 每一检验批钢筋的试验样品应在生产线上随机抽取，其数量可按下列要求确定:a)涂层厚度的检验应至少两根;b)涂层连续性的检俭应至少两根;c)涂层可弯性的检验应至少一根。6.3 判定规则和复验6. 3. 1 涂层钢筋的涂层厚度、连续性和可弯性的检测结果应记录于附录B所示的检测记录表中。6. 3. 2 当全部检验项目均符合本标准的规定时，试样所代表的检验批环氧涂层钢筋为合格产品。6.3.3 当检验中有不符合本标准规定的技术要求的检验项目时，应在同一检验批钢筋中，随机抽取双倍数量的试样，对该项目进行重复检验。如重复检验的结果全部达到本标准规

13、定的技术要求，该检验批环氧涂层钢筋仍为合格产品。6. 3. 4 当对检验批钢筋进行重复检验的结果仍至少有一项不符合本标准规定的技术要求时，该批环氧涂层钢筋为不合格产品。7 涂层修补7.1 当涂层有孔洞、空隙、裂纹及肉眼可见的其他缺陷时，必须进行修补。允许修补的涂层缺陷的面积最大不得超过每0.3m长钢筋表面积的1%。7.2 在生产和搬运过程中造成的钢筋涂层破损，应予以修补。7.3 当涂层钢筋在加工过程中受到剪切、锯割或工具切断时，切断头应予修补。7.4 当涂层与钢筋之间存在不粘着现象时，不粘着的涂层应予除去，影响区域应被净化处理，再用修补材料修补。7.5 涂层修补应按照修补材料生产厂家的建议进行

14、。注:在涂层钢筋经过弯曲加工后，若弯曲区段仅有发丝裂缝，涂层与钢筋之间没有可察觉的粘着损失，可不必修补。8 包装、标志、搬运和堆放8. 1 涂层钢筋产品应采用具有抗紫外线照射性能的塑料布进行包装。3 JG 304 2 - 1 9 9 7 8.2 涂层钢筋包装应分捆进行，其分捆应与钢筋原材料进厂时一致，但每捆涂层钢筋重量不应超过两吨。8.3 每捆涂层钢筋除应保留原钢筋的标志内容外，尚应标志出涂层钢筋的生产厂家、生产日期、产品名称及代号等，并做出合格标记。8.4 涂层钢筋的吊装应采用对涂层无损坏的绑带及多支点吊装系统进行，并防止钢筋与吊索之间及钢筋与钢筋之间因碰撞、摩擦等造成的涂层损坏。8. 5

15、涂层钢筋在搬运、堆放等过程中，应在接触区域设置垫片;当成捆堆放时，涂层钢筋与地面之间、涂层钢筋捆与捆之间应用垫木隔开，且成捆堆放的层数不得超过五层。4 JG 3042 -1 997 附录A(标准的附录)净化处理后钢筋表面质量的检验净化处理后钢筋的表面质量，应符合本标准4.2. 1和4.2. 2的规定，并应根据本附录要求进行检验。A1 氯化物的检验A 1.1 本检验用于检测净化处理后钢筋表面上和磨砂介质中可能存在的氯化物。A1.2 检测设备包括涂铁氨化饵的纸条、蒸馆水、塑料袋、塑料喷雾瓶、橡胶手套、慑子以及氯化物试纸法检测的目视标准等。铁靠在化饵试纸条应存放在密封的塑料袋中，并应避免光照，该试纸

16、应呈黄色。A1.3 检测步骤Al 3. 1 在生产线上取一根刚刚经过净化但尚未制作涂层的钢筋，长度不少于1m;用蒸馆水浸湿试纸直到饱和，可将多余的水挤掉;轻轻地将试纸贴在钢筋表面，并保持接触30s，揭开试纸并翻转过来，观察颜色的改变，蓝色指示存在可榕性氯化亚铁。当检测磨砂介质中的氧化物时，将该介质撒在温的试纸上，直到盖满为止，再保持在试纸上30s。避免试纸与手指直接接触，以免出现错误的结果。Al 3. 2 将试纸条与图Al氯化物试纸法检测的目视标准进行对照，确定氯化物浓度。A1. 3. 3 在钢筋试样的另两个区段重复上述检测步骤。Al4 如果在净化后的钢筋表面上或磨砂介质中发现存在氧化物，应另

17、取样品进行检测，如发现新样品仍存在氧化物，应停止生产，寻找和清除污染源，并经重新检测合格后方可继续生产。A2 洁净度的检验A2.1 本检验用于检测净化后钢筋表面的洁净度。A2.2 检测设备包括无水硫酸铜、蒸馆水、用于配制海液的干净的玻璃瓶、滴管、30倍放大镜或显微镜以及硫酸铜检测的目视标准等。A2.3 检测步骤A2. 3. 1 将硫酸铜恪于蒸锢水，配制浓度为5%的硫酸铜溶液;在生产线上取一根刚刚经过净化但尚未制作涂层的钢筋，长度不少于1m;将少许硫酸铜溶液涂在净化后的钢筋表面上，并允许放置1min。洁净的钢筋表面则呈铜黄色，而钢筋表面附着的磨料碎屑、灰尘或残留的铁锈等的部分不起变化。A2. 3

18、. 2 用30倍放大镜或显微镜观察涂有硫酸铜梅液的钢筋表面，并与图A2硫酸铜检测的目视标准进行对照，确定钢筋表面的洁净度。A2. 3. 3 在与受检钢筋测试位置相对的钢筋的另一侧，至少应再进行一次洁净度检测。A2. 3. 4 如钢筋表面的洁净度不符合本标准4.2. 2的规定，应停止生产，检查喷砂机，并经重新检测合格后方可继续生产。A3 粗糙度的检验A3. 1 本检验用于检测净化后钢筋表面的粗糙度。A3. 2 应采用专用设备对净化处理后的每批钢筋进行表面粗糙度的检验。A 3. 3 净化处理后钢筋表面的粗糙度，应符合本标准4.2.2的要求。5 JG 3042-1997 LT二1 X 1O.6g/

19、cm2 当X1O.6g/ cm2 10 X 1O.6g/ cm2 15 X 1O.6g/cm2 25 X 1O.6g/ cm2 50 X 1O.6g/ cm2 图A1氯化物试纸法检测的目视标准6 JG 3042-1997 未净化处理的钢筋表面洁净度:50% 洁净度80%洁净度:92% 洁净度:100% 图A2硫酸铜检测的目视标准7 JG 304 2 - 1 99 7 附录B(标准的附录)环氧涂层钢筋涂层厚度、连续性和可弯性检测记录表环氧涂层钢筋涂层厚度、连续性和可弯性检测记录表委托人:钢筋直径:mm 工程:钢筋长度:m 检测人:日期:/ / 检测标准:台班:上午/下午上部1 下部低于13018

20、0300 平均值的点数C%) 涂层厚度(m) 上部2 下部低于130180300 平均值的点数C%) 编号上部下部总i十微孔数量个个个1m个个个1mI 编号弯曲直径弯曲角度弯曲速率Cmm) ( 0) 。Imin)弯曲试验180 观察结果在弯曲钢筋的外半圆范围内，有/无肉眼可见的裂纹，有/无失去粘着的现象厚度连续性可弯性结论合恪/不合格合格/不合格合恪/不合格合恪/不合格8 C1 对涂层材料的要求Cl1 抗化学腐蚀性JG 304 2 - 1 99 7 附录C(提示的附录)对环氧涂层材料的要求涂层的抗化学腐蚀性应按照SYJ39进行评定。将元微孔及含有人为缺陷孔的涂层钢筋样品攫泡于下列各溶液中:蒸馆

21、水、3M CaC12水榕液、3M NaOH水溶愤以及Ca(OH)2饱和榕液。人为缺陷孔应穿透涂层，其直径应为6mm;检验榕愤的温度应为24:!:2C，试验最短时间应为45d;在这段时间内，涂层不得起泡、软化、失去粘着性或出现微孔，人为缺陷孔周围的涂层也不应发生凹陷。C1.2 阴极剥离C1. 2.1 应根据以下条件及SYJ37的规定进行阴极剥离试验:a)阴极应是一根长为250mm的涂层钢筋;b)阳极应是一根长为150mm直径为1.6 mm的纯铅电极或直径为3.2mm的镀铅金属丝;c)参比电极应使用甘乘电极;d)电解液应是将NaClj容于蒸馆水配制的3%NaCl*容液。e)电解液温度应为24士2C

22、;f)涂层人为缺陷孔的直径应为3mm; g)应施以1.5V的电压;h)试验应持续168h。应量测在0。、900、180。及270。处人为缺陷孔的涂层剥离半径并计算其平均值。当从人为缺陷孔的边缘起始进行量测时，三根钢筋的涂层剥离半径的平均值不应超过4mm。Cl2.2 在第一个小时的试验中涂层不应发生损坏，即不应在阴极上生成氢气或在阳极上出现铁的腐蚀产物。C1. 2. 3 试验应进行30d并应记录下出现第一批微孔所经过的时间。在试验过程中出现的任何微孔附近不应发生涂层的凹陷。如果30d后没有出现微孔，就应在阴极和阳极处各做一个直径为6mm的人为缺陷孔并再进行24h试验，其间不应发生涂层凹陷。Cl3

23、 盐雾试验涂层对热温环境腐蚀的抵抗性应通过盐雾试验评定。沿每根试验钢筋的一侧制作三个直径为3mm 且穿透涂层的人为缺陷孔，孔心应位于肋间、孔距应大致均匀。将包含人为缺陷孔的长度为250mm的涂层钢筋暴露在由NaCl和蒸馆水配制成的浓度为5%NaCl窑液所形成的盐雾中800:!:20h，潜液的温度应为35:!:2C;涂层钢筋水平放置在试验箱中，缺陷点朝向箱边(900);在三根试验钢筋的9个人为缺陷孔中，当从缺陷的边缘起始进行量测时，其剥离半径的平均值不应超过3mm。Cl4 氯化物渗透性应检测具有使用中规定的最小厚度的己固化涂层对氧化物渗透性。试验应在24士2C条件下做45 d，通过涂层渗透的氯离

24、子的累积放度应小于1X 10-4M o C1.5 涂层的可弯性C1. 5. 1 涂层的可弯性应通过弯曲试验评定。弯曲试验在弯曲试验机上进行，将三根涂层钢筋围绕直径为100mm的心轴弯曲达1800(回弹后)，弯曲应以均匀的速率在15s内完成;弯曲钢筋的两条纵肋应被置于垂直于心轴半径的平面内，试样应处于24:!:2C的热平衡状态下。C1. 5. 2 在三根经过弯曲的钢筋中，任意一根的弯曲段外半圆涂层不应有肉眼可见的裂缝出现。9 JG 304 2 - 1 9 9 7 C1.6 涂层钢筋的粘结强度Cl6.1 钢筋与混凝土的粘结强度试验，应符合GB50152的有关规定。涂层钢筋的粘结强度不应小于无涂层钢

25、筋粘结强度的80%。C1.7 耐磨性涂层的耐磨性可按照GB/T1768-79(89)规定的方法进行测定，涂层的耐磨性应达到在1kg负载下每1000周涂层的重量损失不超过100mg。C1.8 冲击试验钢筋涂层的抗机械损伤能力应由落锤试验确定。试验应在24土2C由度下进行，可采用SYJ40所述的试验器械及一个锤头直径16mm、质量1.8kg的重锤，冲击在涂层钢筋的横肋与脊之间，在9N.m的冲击能量下，除了由重锤冲击引起永久变形的区域，涂层不应发生破碎、裂缝或粘结损失。C2 涂层材料验收试验C2.1 试验机构涂层材料验收试验应由涂层材料生产厂家的试验机构进行，当需委托代理机构进行时，应由用户接受的试

26、验机构进行。C2.2 试验材料试验材料应包括0.5kg重的涂层材料样品以及1L与涂层材料相容且在泪凝土中呈惰性的涂层修补材料，并应说明涂层材料的成分和特征(诸如红外光i普及热分析方法等)C2.3 试验样品C2. 3. 1 试验样品至少应包括下列各项:a)具有所要求的涂层厚度、长为1.2 m，直径为20mm的带肋涂层钢筋10根;b)与涂层钢筋取自同一批但未涂装且未经表面处理的长为1.2 m，直径为20mm的带肋钢筋2根;c)与涂层钢筋取自同一批并经相同的表面处理过程但未做涂层的长为1.2 m，直径为20mm的带肋钢筋2根;d)带有中孔的厚为1.3 mm、大小为100mm见方的具有0.25士0.0

27、5mm厚涂层的钢板4块，用于涂层耐磨性试验;e)厚度约为180mm、大小至少为100见方的涂层薄膜4片;f)具有所要求涂层厚度的长为0.25m、两端用修补材料封涂的直径为20mm的带肋涂层钢筋12根。C2. 3. 2 以上钢筋涂层和涂层薄膜不应有孔洞、空隙、污损、裂缝、破损区域和微孔。应采用SYJ0063-92中的方法A进行涂层微孔检测，并报告出微孔总数。C2. 3. 3 钢筋的涂装应均匀，涂层厚度对平均厚度的偏差不应超过士0.05mm。涂层厚度要在钢筋横肋与纵肋之间的钢筋体上进行量测。C2. 3.4 涂层材料生产厂家应规定钢筋表面处理的方法、等级以及对试验样品及涂层钢筋的涂装工斗乙A。C2.

28、4 合格证书提供给涂层钢筋生产厂家的涂层材料合格证书应给出涂层材料的特征和成分说明、涂层修补材料的产品名称和使用说明、涂层钢筋的涂装工艺，并应综述所有的试验结果和具有试验机构的签名。10 JG 3 0 4 2 - 1 9 9 7 附录D(提示的附录)钢筋混凝土结构用环氧树脂涂层钢筋D1 适用范围D1.1 环氧涂层钢筋适用于处在潮湿环境或侵蚀性介质中的工业与民用房屋、一般构筑物及道路、桥梁、港口、码头等的钢筋混凝土结构中。注:当用于工业建筑防腐工程时，尚应符合有关专业标准的规定。D 1. 2 在实际结构中，可根据工程的具体要求，全部或部分采用环氧涂层钢筋。D2 涂层钢筋特性D2.1 涂层钢筋与1

29、昆凝土之间的粘结强度，应取为无涂层钢筋粘结强度的80%。D2.2 涂层钢筋的铺固长度应取为不小于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1.25倍。D2.3 涂层钢筋的绑扎搭接长度，对受拉钢筋，应取为不小于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm;对受压钢筋，应取为不小于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。D2.4 当涂层钢筋进行弯曲加工时，对直径d不大于20mm的钢筋，其弯曲直径不应小于4的对直径d大于20mm的钢筋，其弯曲直径不应小于。D3 钢筋涂层保护在施工现场的模板工程、钢筋工程、混凝土工程等各分项工程施工中，均应根据具体工艺采取有效措施，使钢筋涂层不受损坏，对在施工操作中造成的少量涂层破损，必须及时予以修补。11 二NS的。中华人民共和国建筑工业行业标准氧树脂涂层钢筋JG 3042-1997 环9唔中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045电话:68522112 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印9峰开本880X1230 1/16 fT张1字数24千字1998年1月第一版1998年1月第一次印刷fp数12000定价20.00元9毛书号:155066 2-11934