DB21 T 3696-2023 高强钢丝布聚合物砂浆加固技术规程.pdf

1、1ICS 91.080.40CCS P25DB21DB21/T36962023J xxxx2023高强钢丝布聚合物砂浆加固技术规程Technical specification for strengthening of building structures with high strengthsteel wire cloth and polymer mortar20230228 发布20230328 实施辽宁省住房和城乡建设厅辽 宁 省 市 场 监 督 管 理 局联合发布辽 宁 省 地 方 标 准2辽 宁 省 地 方 标 准高强钢丝布聚合物砂浆加固技术规程Technical specific

2、ation for strengthening of building structures with high strengthsteel wire cloth and polymer mortarDB21/T 36952023备案号 J xxxx2023主编单位：中国建筑东北设计研究院有限公司批准部门：辽宁省住房和城乡建设厅实施日期：2023 年 3 月 28 日2023沈阳3前 言根据辽宁省住房和城乡建设厅关于印发的通知（辽住建科202133 号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结工程实际经验，参考现行国家、行业和辽宁省地方相关标准，在征求有关教学、科研、生产、设计、施工、检测等

3、单位意见的基础上，结合我省实际情况，经反复讨论、修改、审查定稿。本规程共分 7 章和 2 个附录，主要技术内容包括：总则、术语和符号、基本规定、材料、设计、施工、验收和附录 A、附录 B。本规程由辽宁省住房和城乡建设厅负责管理，由中国建筑东北设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释。本标准发布实施后，任何单位和个人如有问题和意见建议，均可通过来电和来函等方式进行反馈，我们将及时答复并认真处理，根据实际情况依法进行评估及复审。辽宁省住房和城乡建设厅地址：沈阳市和平区太原北街 2 号；联系电话：024-23447652。中国建筑东北设计研究院有限公司地址：辽宁省沈阳市和平区光荣街 65 号；邮政编

4、码：110005；联系电话：024-62123865；邮箱：153165295 。本 规 程 主 编 单 位：中国建筑东北设计研究院有限公司本 规 程 参 编 单 位：中国建筑业协会混凝土分会混凝土杂志编辑部卡本科技集团股份有限公司哈尔滨工业大学航天建筑设计研究院有限公司沈阳分公司辽宁省建设科学研究院有限责任公司北方测盟科技有限公司辽宁中测建筑科技有限公司沈阳嘉特安固工程技术有限公司北京元辰工程技术有限公司辽宁安高共创新材料科技发展有限公司辽宁省交通高等专科学校沈阳市建设工程质量检测中心有限公司沈阳建科特种建筑工程有限公司中建北方建设投资有限公司4中国建筑一局（集团）有限公司空军沈阳工程设计室

5、联勤保障部队第四工程代建管理办公室营口市城乡建设与公用事业中心沈阳城市建设学院沈阳众邦建筑加固工程有限公司大连固斯特加固工程有限公司北京兴电国际工程管理有限公司本规程主要编制人员：王全郑孝党陈勇罗仕刚陈鹏赵爽张彤王玉彤汤飞许小海魏新鹏赵阳王海涛谢新宇滕毓晨段忠东李波阎东王东辉徐向军张金良金宇龙陈国斌宁迎福蔡守兵乔俊岩刘鹏珠孙雨吴伟郭世钰刘成赵同峰李磊宋东辉管洪海曹庆波韩小杰滕叙辉陈刚赵明明王小萌刘庆东张信龙董庆丰周凤乔博霍延威佟旭阳赵忠亮刘子伟孙海浩尉中华徐改刘智弘于忠诚袁小玲谭龙华潘启波武俊利鲁振刚施传清任明本规程主要审查人员：李庆钢张巨松张玉书陈德龙杨奎于永彬杜鹏5目次1总则92术语和符号

6、102.1术语102.2符号113基本规定134材料144.1一般规定144.2高强钢丝、钢丝束、钢丝布、玻璃纤维 144.3聚合物砂浆154.4界面胶164.5其他175设计185.1一般规定185.2受弯构件正截面加固计算205.3受剪构件斜截面加固计算225.4构造要求246施工286.1一般规定286.2施工准备296.3基层处理296.4界面胶施工306.5聚合物砂浆制备306.6聚合物砂浆和高强钢丝布施工316.7养护和防护326.8季节性施工326.9安全文明施工336.10 环境保护措施3367验收357.1一般规定357.2界面处理分项工程367.3聚合物砂浆施工分项工程36

7、7.4高强钢丝布铺贴分项工程397.5工程资料40附录 A高强钢丝布与聚合物砂浆握裹强度试验方法 41附录 B质量验收记录45本规程用词说明50引用标准名录51附：条 文 说 明537Content1General Provisions 92Terms and Symbols102.1Terms102.2Symbols113Basic Requirements 134Material 144.1General Requirements144.2High Strength Steel Wire,Steel Wire Beam,Steel Wire Cloth,Glass Fibre144.3Po

8、lymer Mortar 154.4Interface Adhesive 164.5Other175Design 185.1General Requirements 185.2Calculation of the Positive Section Reinforcement of the Bent Member 205.3Calculation of the Inclined Section Reinforcement of the Bent Member225.4Detailing Requirement 246Construction 286.1General Requirements28

9、6.2Construction Preparation296.3Basic Level Processing 296.4Interface Adhesive Construction306.5Preparation of Polymer Mortar 306.6Polymer Mortar and High Strength Steel Wire Cloth Construction 316.7Maintenance And Protection326.8Seasonal Construction326.9Safe and Civilized Construction 336.10Enviro

10、nmental Protection Measures337Acceptance 3587.1General Requirements357.2Interface Processing Sub-project 367.3Polymer Mortar Construction Sub-Project 367.4High Strength Steel Wire Cloth Paste Sub-project397.5Engineering Data 40Appendix ATest Method For Bond Strength of High Strength Steel Wire Cloth

11、 and Polymer Mortar41Appendix BQuality Acceptance Record45Explanation of Wording in This Specification 50List of Quoted Standards51Addition：Explanation of Provisions5391总 则1.0.1为使高强钢丝布聚合物砂浆加固混凝土构件的设计、施工做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于辽宁省行政区域内采用高强钢丝布聚合物砂浆加固混凝土梁、板等受弯受剪构件的设计、施工及验收。1.0.3采用高强钢丝布聚合

12、物砂浆加固混凝土构件，应遵循先检测、鉴定，后加固设计、施工与验收的原则。1.0.4采用高强钢丝布聚合物砂浆加固混凝土构件的设计、施工及验收，除应符合本规程外，尚应符合现行国家、行业标准、辽宁省地方标准的有关规定。102术语和符号2.1术 语2.1.1高强钢丝布聚合物砂浆加固混凝土构件reinforced concrete construction member withhigh strength steel wire cloth and polymer mortar通过聚合物砂浆喷抹将高强钢丝布结合于原构件表面，形成具有一定加固层厚度的整体性复合截面具有提高构件承载力及刚度的混凝土加固构件。2

13、.1.2高强钢丝 high strength steel wire一种由优质碳素结构钢经拉拔、热处理和镀锌等步骤制备的具有较高抗拉强度的丝状材料。2.1.3高强钢丝束 high strength steel wire bundle由多根高强钢丝捻合而成的一束呈螺旋状结构的细状钢绞线。2.1.4结构加固用高强钢丝-玻璃纤维布 high strength steel wire-glass fibre cloth forstrengthening structure由高强钢丝束和与之垂直设置的耐碱玻璃纤维束或含碱量低于 0.8的无碱玻璃纤维束复合而成的加固材料。本规程简称：高强钢丝布。2.1.5 单

14、位宽度高强钢丝束数量 number of high-strength steel wire bundles per unit width所检宽幅内的高强钢丝束的数量折算成单位宽度的钢丝束数量。2.1.6 单位面积高强钢丝布质量 mass of high-strength steel wire beam per unit area所检面积内的高强钢丝布包括高强钢丝束和玻璃纤维束的质量，折算成单位面积的质量。2.1.7结构加固用聚合物砂浆 polymer mortar for strengthening structure以高分子聚合物为增强粘结性能的改性材料配制而成的，与高强钢丝有较好的握裹强度

15、且与混凝土有较高的粘结强度的结构加固用聚合物水泥基材料。本规程简称：聚合物砂浆。2.1.8高强钢丝与聚合物砂浆握裹强度 grip strength of high-strength steel wire and polymermortar指聚合物砂浆抵抗高强钢丝布滑移能力的物理量，以高强钢丝布与聚合物砂浆相对滑动前的最大荷载除以握裹面积来表示，一般情况下，握裹强度是指沿钢丝束与聚合物砂浆接触面上的剪应力，亦即是粘结应力。112.1.8结构加固用界面胶 interface treating agent for strengthening structure结构加固工程中，为改善新旧混凝土或旧混凝

16、土与新增面层的粘结能力而使用的胶粘剂，也称结构加固用混凝土界面胶。本规程简称：界面胶。2.2符 号2.2.1材料性能高强钢丝的弹性模量；混凝土弹性模量；钢筋弹性模量；混凝土轴心抗压强度设计值；混凝土抗拉强度标准值；、钢筋的抗拉、抗压强度设计值；高强钢丝布的抗拉强度设计值；混凝土极限压应变。2.2.2作用和作用效应构件加固后的正截面受弯承载力设计值；kM 0 加固前受弯构件验算截面上原作用的弯矩标准值;V构件斜截面加固后的剪力设计值；加固后受弯构件的斜截面受剪承载力设计值的提高值；加固前受弯构件的斜截面受剪承载力设计值；高强钢丝布的拉应力；高强钢丝布的拉应变；12高强钢丝布的滞后应变2.2.3几

17、何参数、受拉区、受压区纵向普通钢筋的截面面积；受拉区高强钢丝布的截面面积；、加固前矩形截面的宽度、高度；加固前的截面有效高度；hw截面的腹板高度；梁侧面配置的高强钢丝箍筋的竖向高度；受剪高强钢丝的间距。2.2.4 计算系数及其他受压区混凝土矩形应力图的应力值与混凝土轴心抗压强度设计值的比值；受弯加固时高强钢丝布的强度利用系数；受压边缘混凝土压应变综合系数；受拉钢筋拉应变不均匀系数；内力臂系数；cb混凝土强度影响系数；抗剪强度折减系数。133基本规定3.0.1混凝土构件经可靠性鉴定或设计复核确认需要加固，且决定采用高强钢丝布聚合物砂浆方法加固时，应依据技术鉴定结论和委托方提出的要求按本规程进行加

18、固设计、施工。3.0.2加固后混凝土结构的安全等级，应根据结构破坏后果的严重性、结构的重要性和加固设计使用年限，由委托方与设计方按实际情况共同商定。3.0.3采用高强钢丝布聚合物砂浆加固混凝土构件的设计应按本规范和现行国家标准的规定进行加固设计；不得将鉴定报告直接作为设计文件用于施工。3.0.4采用高强钢丝布聚合物砂浆加固混凝土构件必须采用质量合格，符合安全、环保要求的材料、产品和设备，凡涉及工程结构安全的工程结构加固材料应通过安全性技术鉴定。3.0.5对高温、高湿、低温、冻融、化学腐蚀、振动、收缩应力、温度应力、地基不均匀沉降等影响因素引起的原结构损坏，应在加固设计中提出有效的防治对策，并按

19、设计规定的顺序进行治理和加固。3.0.6当采用高强钢丝布聚合物砂浆加固混凝土构件时，施工单位应严格按照加固设计进行施工，施工时应采取确保质量和安全的有效措施。3.0.7加固设计使用年限，应按下列原则确定：1加固后的后继使用年限，应由抗震鉴定确定；2使用年限到期后，当重新进行的可靠性鉴定认为该结构工作正常，仍可继续延长其使用年限；3对采用高强钢丝布聚合物砂浆加固的混凝土构件，应定期检查其工作状态；检查的时间间隔可由设计单位确定，但自加固竣工验收合格后第一次检查的时间间隔不应超过 10 年。3.0.8采用高强钢丝布聚合物砂浆加固混凝土构件的设计应明确结构加固后的用途和使用环境；在加固设计使用年限内

20、未经技术鉴定或设计许可，不得改变加固结构的用途和使用环境。144材 料4.1一般规定4.1.1加固材料的品种、规格、技术性能除应符合本规程的规定和设计要求外，尚应符合现行国家标准的规定。4.1.2加固材料的性能指标应经有资质的检测机构检测，合格后方可使用。4.1.3加固材料组成部分与原构件混凝土之间应相容。4.1.4应采用节能、节材、利废、性能稳定且对人体无危害和对环境无污染的材料，不得使用国家明令淘汰、限制使用的材料。4.2高强钢丝、钢丝束、钢丝布、玻璃纤维4.2.1高强钢丝的技术要求1外观：钢丝镀层应均匀；检测方法：目测观察。2直径：钢丝直径0.36mm；检测方法：游标卡尺测量。3高强钢丝

21、的性能指标应符合表 4.2.1 的规定。表 4.2.1 高强钢丝的性能指标检测项目要求检测方法单位面积上的锌层质量（g/m2）5GB/T 1839抗拉强度（MPa）3000GB/T 228.14.2.2高强钢丝束的性能指标应符合表 4.2.2 的规定。表 4.2.2 高强钢丝束的性能指标检验项目要求检测方法高强钢丝束抗拉强度（MPa）2800GB/T 228.115高强钢丝束受拉弹性模量（GPa）190GB/T 228.1高强钢丝束伸长率（%）2.0GB/T 228.14.2.3高强钢丝布的技术要求1类型：高强钢丝布按单位面积高强钢丝束的质量分为 G600、G1200、G2000 三种类型。2

22、外观：无破损、无死折、无散束，间距均匀，表面干净无锈迹、油脂、油漆等污物；检测方法：目测观察。3尺寸和允许偏差：钢丝布长度定制，高强钢丝布宽度为 300mm，允许偏差1%；检测方法：钢直尺或直尺测量。4高强钢丝布的性能指标应符合表 4.2.3 的规定。表 4.2.3 高强钢丝布的性能指标检验项目要求检测方法单位宽度高强钢丝束数量（束/米）G600150计数G1200295G2000445单位面积高强钢丝布质量（g/m2）G600600GB/T 9914.3G12001200G200020004.2.4玻璃纤维的技术要求耐碱玻璃纤维的质量应符合水泥混凝土和砂浆用耐碱玻璃纤维GB/T 38143

23、的规定，无碱玻璃纤维的质量应符合无碱玻璃纤维纱JC/T 169 的规定。4.3聚合物砂浆4.3.1外观单组分粉状产品应均匀、无结块。双组分产品其液料组分经搅拌后应呈均匀状态、无沉淀，粉状组分应均匀、无结块。4.3.2聚合物砂浆的性能指标聚合物砂浆的性能指标应符合表 4.3.2 的规定。16表 4.3.2 聚合物砂浆的性能指标检验项目要求检测方法基本性能28d 劈裂抗拉强度（MPa）7GB 50728 附录 E28d 抗折强度（MPa）12GB 50728 附录 S抗压强度（MPa）7d40GB/T 1767128d55收缩率（%）0.1JGJ/T 70正拉粘结强度2.5MPa，且为混凝土内聚破

24、坏GB 50728 附录 G高强钢丝布与聚合物砂浆握裹强度（MPa）28d3.00本规程附录 A燃烧性能A 级GB 8624GB/T 5464GB/T 14402耐环境作用能力耐湿热老化能力(%)10GB 50728 附录 J耐冻融性能（%）5GB 50550 附录 R耐水性能（MPa）1.5，且为基材内聚破坏GB 50728 附录 G注：聚合物砂浆的检测条件按现行国家标准工程结构加固材料安全性鉴定技术规范GB 50728 中 7.2 的规定。4.3.3配制聚合物砂浆用的聚合物乳液，其挥发性有机化合物和游离甲醛含量应符合表 4.3.3 的规定。表 4.3.3 挥发性有机化合物和游离甲醛限值项目

25、要求检测方法挥发性有机化合物（VOC）（g/L）350GB18583游离甲醛（g/kg）1.04.4界面胶4.4.1界面胶宜采用改性环氧类，应无分层离析、无杂质及结絮现象。4.4.2界面胶的性能指标应符合表 4.4.2 的规定。表 4.4.2 界面胶性能指标项目要求检测方法钢对钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）15GB/T 712417钢对干态混凝土正拉粘结强度（MPa）2.5，且为混凝土内聚破坏GB 50728 附录 G钢对湿态混凝土正拉粘结强度（MPa）1.8，且为混凝土内聚破坏无约束线性收缩率（%）0.4GB 50728 附录 P耐湿热老化性能（抗剪强度降低率）18%GB 50728 附录

26、J注：界面胶的检测条件按现行国家标准工程结构加固材料安全性鉴定技术规范GB 50728 中 4.7 的规定。4.4.3界面胶的挥发性有机化合物和游离甲醛含量应符合本规程表 4.3.3 的规定。4.5其 他4.5.1聚合物砂浆拌和水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ 63 的规定。4.5.2钢板、钢筋、锚栓、焊接、防护等材料应符合相应的现行国家标准、行业标准的规定。185设 计5.1一般规定5.1.1混凝土构件加固设计应符合现行国家标准混凝土结构加固设计规范GB 50367、既有建筑维护与改造通用规范GB 55022、工程结构可靠性设计统一标准GB 50153 及建筑结构可靠性设计统一标准G

27、B 50068 的规定。5.1.2混凝土构件加固设计应进行承载力极限状态设计计算，应通过构造措施满足正常使用极限状态和耐久性要求。5.1.3承载力极限状态计算采用以概率理论为基础的极限状态设计法与分项系数表达式进行计算。5.1.4结构上的作用，应经调查或检测核实，并应按现行国家标准混凝土结构加固设计规范GB 50367附录 A 的规定和要求确定其标准值或代表值。5.1.5被加固结构、构件的作用效应，应按下列要求确定：1 结构的计算图形，应符合其实际受力和构造状况；2 作用组合的效应设计值和组合值系数以及作用的分项系数，应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009 确定，并应考虑由于实际荷载

28、偏心、结构变形、温度作用等造成的附加内力。5.1.6加固构件的尺寸，对原有部分应根据鉴定报告采用原设计值或实测值；对新增部分，可采用加固设计文件给出的名义值。5.1.7原结构、构件的混凝土强度等级和受力钢筋抗拉强度标准值应按下列规定取值：1 当原设计文件有效，且不怀疑结构有严重的性能退化时，可采用原设计的标准值；2 当结构可靠性鉴定认为应重新进行现场检测时，应采用检测结果推定的标准值；3 当原构件混凝土强度等级的检测受实际条件限制而无法取芯时，可采用回弹法检测，但其强度换算值应按混凝土结构加固设计规范GB 50367 附录 B 的规定进行龄期修正，且仅可用于结构的加固设计。5.1.8加固材料的

29、性能和质量，应符合本规程第 4 章的规定。5.1.9高强钢丝束应取置信水平 0.95、保证率为 95%的极限抗拉强度作为抗拉强度标准值，极限拉应变应取其抗拉强度标准值除以弹性模量，高强钢丝束抗拉强度设计值见表 5.1.9，弹性模量为 1.9105MPa。195.1.9 高强钢丝束抗拉强度设计值（MPa）重要构件一般构件140020005.1.10采用高强钢丝布聚合物砂浆对钢筋混凝土构件进行加固时，加固后构件的承载力提高幅度应满足下列要求：1钢筋混凝土受弯构件正截面承载力提高幅度不宜超过 40；2钢筋混凝土受弯构件斜截面承载力提高幅度不宜超过 60。5.1.11验算结构、构件承载力时，应考虑原结

30、构在加固时的实际受力状况，包括加固部分应变滞后的影响，以及加固部分与原结构共同工作程度。5.1.12加固后改变传力路线或使结构质量增大时，应对相关结构、构件及建筑物地基基础进行必要的验算。5.1.13采用高强钢丝布聚合物砂浆进行结构加固时，应卸除作用在结构上的活荷载，并应考虑二次受力的影响。5.1.14对加固过程中可能出现倾斜、失稳、过大变形或坍塌的混凝土构件，应在加固设计文件中提出相应的临时性安全措施，并明确要求施工单位应严格执行。5.1.15受弯构件加固后的相对界限受压区高度,b rwx,应按下式计算，即按构件加固前控制值的 0.85倍采用：,0.85b rwbxx=（5.1.15）式中：

31、bx 构件加固前的相对界限受压区高度，按现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010的规定计算。5.1.16考虑地震作用效应组合的结构构件，应将其截面承载力除以承载力抗震调整系数 REg,REg应按现行行业标准建筑抗震加固技术规程JGJ 116 的规定取值。5.1.17抗震设防区结构构件的加固，除应满足承载力要求外，尚应复核其抗震能力，应在设计、计算和构造上满足国家现行标准建筑抗震设计规范GB 50011、建筑抗震鉴定标准GB 50023 和建筑抗震加固技术规程JGJ 116 的要求。不应存在因局部加强或刚度突变而形成的新薄弱部位，同时，还应考虑结构刚度增大而导致地震作用效应增大的影响。20

32、5.2受弯构件正截面加固计算5.2.1采用高强钢丝布聚合物砂浆对钢筋混凝土梁、板进行受弯加固时的承载力计算，除应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 对受弯构件正截面承载力计算的基本假定外，尚应符合下列规定：1构件达到受弯承载能力极限状态时，高强钢丝的拉应变应按截面应变保持平面的假定确定，但不应超过高强钢丝的极限拉应变。2当考虑二次受力影响时，应按截面应变保持平面的假定计算加固前受拉区边缘混凝土的初始应变。3高强钢丝束的拉应力可近似按下式确定：（5.2.1）式中：高强钢丝的弹性模量（MPa）；高强钢丝束的拉应变。5.2.2在矩形截面受弯加固时，其正截面受弯承载力应按下列公式计算(

33、图 5.2.2)：10()()()2cyssysxMf bx hf A hf A hhaa-+-（5.2.2-1）1cysysrwrwrwf bxf Af Af Aay+=+（5.2.2-2）rwrwicucurwEfxh/)/8.0(eeey-=（5.2.2-3）,02sb rwxhax（5.2.2-4）式中：构件加固后的正截面受弯承载力设计值（Nmm）；、受拉区、受压区纵向普通钢筋的截面面积（mm2）；受拉区高强钢丝束的截面面积（mm2），为单个高强钢丝的横截面面积乘以每束包含高强钢丝的个数；、钢筋的抗拉、抗压强度设计值（N/mm2）；21混凝土轴心抗压强度设计值（N/mm2）；高强钢丝束

34、的抗拉强度设计值（N/mm2）；高强钢丝的弹性模量（N/mm2）；等效矩形应力图形的混凝土受压区高度（mm）；系数，按现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 确定；混凝土极限压应变，取0.0033；考虑二次受力影响时，高强钢丝布的滞后应变，应按本规程第 5.2.4 条的规定计算；若不考虑二次受力影响，取=0；受弯加固时高强钢丝束的强度利用系数；当按公式(5.2.2-3)计算的大于 1.0 时，取等于 1.0；、加固前矩形截面的宽度、高度（mm）；加固前的截面有效高度（mm）；受压区纵向普通钢筋合力点至截面受压区边缘的距离（mm）。图 5.2.2 受弯构件正截面承载力计算5.2.3对翼缘

35、位于受压区的 T 形截面受弯构件，当在其受拉面采用高强钢丝布聚合物砂浆进行受弯加固时，应按本规程第 5.2.2 条的原则和现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 中 T 形截面构件受弯承载力的计算方法计算和验算。225.2.4当考虑二次受力影响时，高强钢丝布的滞后应变应按下式计算：00hAEMsskfiae=（5.2.4）式中：kM 0 加固前受弯构件验算截面上原作用的弯矩标准值;fa 综合考虑受弯构件裂缝截面内力臂变化、钢筋拉应变不均匀以及钢筋排列影响等的计算系数，应按表 5.2.4 采用。表 5.2.4 计算系数fa值ter0.0070.0100.0200.0300.0400.06

36、0单排钢筋0.650.851.101.151.201.25双排钢筋0.700.951.201.251.301.35注：1ter为混凝土有效受拉截面的纵向受拉钢筋配筋率，即testeAA/=r，teA 为有效受拉混凝土截面面积，按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 的规定计算。2当原构件钢筋应力MPa150s0 s，且05.0ter时，表中fa值可乘以调整系数 0.9。5.2.5过火构件可按本规程执行，并符合现行相关标准的规定。5.3受剪构件斜截面加固计算5.3.1采用高强钢丝布聚合物砂浆对构件的斜截面受剪承载力进行加固时，应设置成垂直于构件轴线方向的环形箍或其他有效的 U 形箍（图

37、5.3.1）。环形箍钢板 U 形箍一般 U 形箍(a)(b)(c)图 5.3.1-1 构造方式23（a)(b)图 5.3.1-2U 形箍及纵向钢丝布布置方式图 5.3.1 高强钢丝布聚合物砂浆抗剪箍及其粘贴方式1钢板压条；2高强钢丝布压条；3板；4锚栓加胶粘锚固；5U 形箍；6梁5.3.2受弯构件加固后的斜截面应符合下列规定：当/4whb 时00.25ccVf bhb（5.3.2-1）当/6whb 时00.20ccVf bhb（5.3.2-1）当 4/6whbM14 的 6.8 级锚栓；6-胶粘于柱上的 U 形钢板箍,11.2/arwrwrwyAf Afy=（5.4.4）式中：,1aA支座处需

38、粘贴的 L 形钢板截面面积；rwy高强钢丝束的强度利用系数，按本规程 5.2.1 条采用；高强钢丝束的抗拉强度设计值，按本规程第 5.1.9 条采用；rwA支座处实际粘贴的高强钢丝束截面面积；yf L 形钢板抗拉强度设计值。L 形钢板总宽度不宜小于 0.9 倍梁宽，且宜由多条 L 形钢板组成。4当梁上无现浇板，或负弯矩区的支座处需采取加强的锚固措施时，可采取胶粘 L 形钢板（图5.4.4-2）的构造方式。但柱中箍板的锚栓等级、直径及数量应经计算确定。当梁上有现浇板，也可采26取这种构造方式进行锚固，其 U 形钢箍板穿过楼板处，应采用半叠钻孔法，在板上钻出扁形孔以插入箍板，再用结构胶予以封固。图

39、 5.4.4-2 柱中部加贴 L 形钢板及 U 形钢板箍的锚固构造示例1-dM22 的 6.8 级锚栓；2-M12 锚栓；3-U 形钢箍板，胶粘于柱上；4-粘贴 L 形钢板；5-横向钢压条，锚固于楼板上；6加固粘贴的高强钢丝束；7梁；8柱5.4.5采用高强钢丝布聚合物砂浆对钢筋混凝土梁的斜截面承载力进行加固时，其构造应符合下列规定：1高强钢丝布的受力方向应与构件轴向垂直；2宜选用环形箍；当仅按构造需要设箍时，也可采用一般 U 形箍；3当环形箍、一般 U 形箍采用高强钢丝布时，其净间距 Srw,n（图 5.4.5）不应大于现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 规定的最大箍筋间距的 0.

40、70 倍，且不应大于梁高的 0.25 倍；4U 形箍的粘贴高度应为梁的截面高度，当梁有翼缘或有楼板时，应伸至其底面。U 形箍的宽度，对端箍不应小于加固高强钢丝布宽度的 2/3，且不应小于 150mm；对中间箍不应小于加固高强钢丝布宽度的 1/2，且不应小于 100mm；5当梁的高度 h 大于等于 600mm 时，应在梁的腰部增设一道纵向腰压带（图 5.4.5）。图 5.4.5 纵向腰压带1-纵向压条；2-板；3-梁；4-U 形箍；5-纵向腰压条；6柱；SrwU 形箍的中心间距；Srw,nU 形箍的净间距；hrw27梁侧面粘贴的条带竖向高度5.4.6当高强钢丝布绕过加固构件转角处时，转角处构件外

41、表面宜倒角处理（图 5.4.6），圆角处理时半径不应小于 10mm。1构件外表面；2高强钢丝布图 5.4.6 构件转角构造示意286施 工6.1一般规定6.1.1高强钢丝布聚合物砂浆加固混凝土构件的施工除应按本规程规定执行外，尚应按现行国家标准既有建筑维护与改造通用规范GB 55022、混凝土结构工程施工规范GB 50666、抹灰砂浆技术规程JGJ/T 220 和机械喷涂抹灰施工规程JGJ/T 105 的规定执行。6.1.2高强钢丝布聚合物砂浆加固混凝土构件的施工单位应具有相应资质和施工经验，施工单位技术人员应仔细阅读设计文件，进行现场踏勘，并根据施工现场和被加固构件的实际情况编制专项施工方案

42、，经审查批准后组织实施。6.1.3施工人员应经过安全质量技术交底，并应经培训掌握操作要领，按设计文件和审批后的专项施工方案进行施工。6.1.4所用加固材料应符合设计要求和有关规定，其合格证和相关的检测报告等资料齐全有效，并应进行进场复验，经复验合格后方能使用。6.1.5高强钢丝布聚合物砂浆加固混凝土构件施工工艺步骤如下：施工准备原构件混凝土基层处理验收放线定位基层清理界面胶施工聚合物砂浆制备涂抹底层聚合物砂浆铺设高强钢丝布涂抹面层聚合物砂浆刮平压光养护表面处理和防护检查验收。6.1.6 施工环境温度应符合界面胶和聚合物砂浆产品使用说明书的规定；若未作规定，最低施工温度按不低于 15，最高施工温

43、度按不高于 35进行控制。6.1.7应在施工现场加固构件旁采用相同材料和施工工艺制作施工样板，并进行实体见证检验，且其检验结果应满足表 6.1.6 的规定：6.1.6 正拉粘结强度及其破坏形式检验项目原构件实测混凝土强度等级检测合格指标正拉粘结强度及其破坏形式C15C30混凝土内聚破坏C35 以上2.5MPa，且为混凝土内聚破坏6.1.8高强钢丝布聚合物砂浆加固混凝土构件施工必须遵守现行的建筑施工安全技术规定，制定施工29环境保护计划，落实责任人，并组织实施。6.1.9加固施工完成后，未经技术鉴定或设计许可，严禁对加固区进行破坏性施工。6.2施工准备6.2.1施工前应对所使用的高强钢丝布、聚合

44、物砂浆、界面胶等材料进行进场验收；加固使用的机具应满足施工需要，且性能应稳定可靠，施工前对施工机具做好准备与检查工作。6.2.2施工前应熟悉设计文件，应有加固设计施工图和施工技术措施，并根据施工内容和现场实际情况编制施工应急预案。6.2.3结构加固工程施工前应对原结构、构件进行清理，拆迁原结构上影响施工的管道和线路以及其他障碍；在相关各专业工种交接时，应进行交接检验，并应经监理工程师检查认可。6.2.4施工前按设计要求卸除原结构上的荷载及搭设安全支撑及工作平台，严禁在加固施工部位集中堆放超出设计施工荷载限值的材料及施工机具等。6.2.5脚手架应符合施工规定，验收合格后方可使用，采用移动式脚手架

45、应有可靠的安全装置。6.2.6高强钢丝布聚合物砂浆加固混凝土构件施工前，应按图纸现场放线定位，确定加固范围，并对结构构件加固区做好标识措施。6.3基层处理6.3.1应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层等有影响粘结的材料，应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀、凸出物等缺陷。6.3.2对松散、剥落等缺陷较大的部位清除后用聚合物砂浆进行修补，经修补后的基面应适时进行喷水养护，养护时间不得少于 24h。6.3.3应检查并修补原构件的裂缝，修补方法应按设计单位确定的方案。6.3.4当发现原构件露筋部分已经出现锈蚀时，应进行除锈处理。6.3.5当工程量不大时，

46、可采用人工清理；当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时，宜采用高压水射流进行清理，高压水射流的作业应按现行国家标准建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550 附录 C 的规定执行。6.3.6若原构件表面处于潮湿或渗水状态，修补前应先进行疏水、止水和干燥处理。306.3.7原构件表面的含水率，应符合界面胶和聚合物砂浆施工的要求。6.4界面胶施工6.4.1界面胶品种、规格、质量应符合设计要求，涂使用前先查看产品的品种、保质期及状态，界面胶应在有效使用期内使用，不得受冻、曝晒，应无分层离析、无杂质及结絮现象。6.4.2界面胶施工应在基面处理验收完毕，且基面含水率符合施工要求后进行。6.4.3

47、界面胶制备应按其产品说明要求进行，必须搅拌均匀，不得出现结块现象；应随用随搅，并在可操作时间内用完。6.4.4界面胶施工可采用喷涂、辊涂、涂刷工艺将将界面胶满涂于基体表面，界面胶的每平方米用量为0.20.3kg，涂抹应均匀，防止漏涂。6.5聚合物砂浆制备6.5.1聚合物砂浆的制备应符合下列规定：1应按产品说明要求加水或其他组分拌和，不得添加其他组分；2各组分按质量计量，水也可按体积计量，计量允许偏差：水为 1%，其他为 2%；3不得使用过期、受潮结块的干混料，不同生产厂、不同品种的聚合物砂浆不得混合使用。4聚合物砂浆的性能应符合本规程规定和设计要求，稠度宜为 7090mm。6.5.2聚合物砂浆

48、的拌制应符合下列规定：1应采用机械搅拌，严禁人工搅拌；2应使用专用容器，专人操作；3宜先将水或液体组分放入干净搅拌容器中，后加入干粉料；4搅拌不宜少于 3min，使浆料均匀并具有一定的黏稠度，搅拌后静置超过 1 分钟并在施工前重新搅拌 10 秒左右即可使用；5一次搅拌的聚合物砂浆不宜过多，拌好的砂浆宜在30min以内用完；6搅拌好的浆料不得分层、泌水，变稠或快凝结的浆料不得二次加水。6.5.3聚合物砂浆应在使用地点取样检，每一工作班不宜少于二次；如有疑问及时检测，检测应由具有相应资格的施工技术人员和工程监理人员共同负责取样送检。316.6聚合物砂浆和高强钢丝布施工 涂抹底层聚合物砂浆6.6.1

49、应在界面剂指触干燥前抹底层聚合物砂浆，底层聚合物的涂抹厚度约为 5mm；要确保涂抹后砂浆的平整度，使用刮板进行刮平及拉压实处理。6.6.2聚合物砂浆施工宜采用机械喷涂抹灰，也可采用人工抹灰。6.6.3采用机械喷涂抹灰应符合下列规定：1喷涂设备的选择应根据施工要求确定，其产品质量应符合现行行业标准机械喷涂抹灰施工规程JGJ/T 105 的规定。2喷涂顺序和路线宜先远后近、先上后下、先里后外；喷枪移动轨迹应规则有序，不宜交叉重叠，要保证厚度均匀，不产生流淌、虚喷空洞等情况，机喷后要及时采用人工或机器将喷涂面抹平。3喷涂过程中应加强对成品的保护，对各部位喷溅粘附的砂浆应及时清除干净。6.6.4采用人

50、工抹灰时，底层聚合物砂浆施工时应使用铁抹子压实，使聚合物砂浆与被加固构件基层结合紧密；严禁出现漏底的现象。6.6.5同一构件加固时，聚合物砂浆抹灰应连续作业，不应有施工缝。铺设高强钢丝布6.6.6高强钢丝布需铺设在未表干的底层聚合物砂浆上，高强钢丝布的钢丝方向需按照设计的方向进行布置，钢丝布沿受力方向上的搭接长度不小于200mm，并错位搭接。6.6.7粘贴时，避免钢丝布在弯矩和受力较大处搭接。6.6.8当对高强钢丝布铺设有影响时，应采取固定高强钢丝布的措施，避免高强钢丝布和聚合物砂浆脱落。6.6.9高强钢丝布需用泥抹按压入砂浆层中，使钢丝束处于拉紧的状态，并确保摊铺完成后高强钢丝布表面的平整度