DB23 T 2332—2019 雨露大麻纤维加工操作规程.pdf

1、DB23/T 23322019ICS 59.020B 32黑龙江省地方标准雨露大麻纤维加工操作规程2019-03-19 发布2019-04-18 实施黑龙江省市场监督管理局发 布DB23DB23/T 2332-2019前言本标准按照GB/T 1.1-2009的编写规则起草。本标准由黑龙江省质量技术监督局提出。本标准由黑龙江省市场监督管理局归口。本标准起草单位：黑龙江省纤维检验局、大庆云天麻业有限公司、黑龙江省龙麻生物科技开发有限公司、孙吴县工业和科技信息化局、黑龙江省科学院、黑龙江天博汉麻生态科技有限公司。本标准主要起草人：范加彬、赵立涛、张敏航、苏宁、王富、关荣军、鞠晓江、孙宇峰、董瑞林、于

2、国良、韩丽、荣群、孙凯旋、王菁菁、高宇。DB23/T 2332-20191雨露大麻纤维加工操作规程1范围本标准规定了雨露大麻干茎的雨露沤麻、干茎收获、机械制麻、纤维成捆、分等打包操作规程。本标准适用于雨露大麻纤维加工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5707纺织名词术语（麻部分）DB23/T 2144大麻雨露打成麻3术语和定义GB/T 5707 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1雨露沤麻大麻原麻收割后，在雨露滋润和光照的条件下，通过多种

3、微生物发酵破坏麻茎中的果胶质，使麻纤维束和木质部分分离的沤制方式。3.2雨露大麻通过雨露沤麻经机制加工后获得的的大麻韧皮。4雨露沤麻4.1铺麻大麻收割放倒后均匀平铺 5cm 左右厚度。4.2沤麻原茎根据雨量、温度、湿度大小经过数日自然沤制，使麻纤维束和木质部分分离。5干茎收获5.1捆麻将沤好的干茎捆成直径 35cm 左右为一捆，用数根麻茎在距根 1/3 处捆扎整齐。5.2码垛将麻捆根部墩齐立起，30 捆50 捆集中为一垛，垛成圆形且保持良好通风。5.3初分DB23/T 233220192装车时可将垛好的麻捆初步分等。5.4验收企业按标准要求对进入厂区的干茎进行分等验收。5.5保管进入厂区的干茎

4、按等级分垛垛好，根据厂区场地大小和条件铺好垛底，垛呈圆型且边缘整齐、垛芯饱满。应采取措施严防雨雪。6机械制麻6.1切割6.1.1 切割前检查电机锯片是否正常，电机轴头是否有麻缠绕，确保安全生产。6.1.2将成捆干茎按层次从麻堆上取下，严禁从中间拽取。6.1.3将成捆的干茎去掉捆扎物，干茎墩齐、根梢一致摆放到操作台上。6.1.4麻茎按所需长度分段进行切割，确保尺寸一致，过短的梢部弃掉。6.1.5操作过程中发现整理不到位，推下机台重新整理。6.2喂麻将切割后的麻把按工艺要求的厚度，呈梯形、平直、均匀、连续地喂入，不应扇形或横斜喂入。操作过程中，对于能感到粗细和干湿差异较大的麻茎，可灵活掌握喂入厚度

5、，送入碎茎机，将碎茎机调整为转速 60r/min。6.3打麻6.3.1开机前应按铃给信号，第一遍为预备、第二遍为开机。先开通风力输送系统，信号返回后，再打开联合机打手，次序是第四、三、二、一节，边开边调转速。其中，一、三打手转速为（80120）r/min，用于梳理干茎的 30%；二、四打手转速为（120200）r/min，用于加工干茎的 70%。转速调好后开动夹麻带，完成麻茎 100%的打麻过程。第三遍响铃后，启动喂麻机和碎茎机。注：实际操作过程中，能够感到粗、细、干、潮差异较大的麻茎可灵活掌握厚度。如：细、潮麻茎可薄一些；粗、干麻茎可厚一些。碎茎工艺质量要求麻茎木质部分必须完全压碎，用手摇动

6、时，木质部能随意脱落且纤维不受机械损伤。6.3.2停机顺序是首先停止喂麻，待干茎全部通过碎茎机后再停喂麻机和碎茎机，等麻纤维全部通过所有打手后再停打手和夹麻带，然后铃声通知停止风力输送系统，停机后，各变速装置调回到最低档。6.3.3故障停机顺序是首先停止喂麻，然后停喂麻机、碎茎机。注：只要故障不发生在打手，就不必停打手。排除故障后恢复正常运转。在排除故障过程中风力输送系统正常运转。6.3.4风力输送系统出故障时，机台按正常停机处理。6.4接麻从传送带上传送下来的打成麻中挑出加工不足麻绺，把符合要求的打成麻分成把，从传送带终端取下来。6.4.1接麻时两手不断分开麻层，发现加工不足麻要及时拽出来放

7、在接麻台指定位置上。对于符合要DB23/T 2332-20193求的打成麻要逐把从传送带终端取下来，顺序放在接麻台上。取麻时，一只手握住麻把梢部占全长 1/4处向左或向右拧劲后，迅速拽下来，在放到接麻台的同时猛力一甩，使根部纤维平行顺直，并顺手将梢部捋顺一下。同时另一只手要在传送带终端处固定待接的麻。6.4.2接麻要勤接、快接，麻把的大小以扣手把为准，每把不超过 150g。把要整齐，长短分开，根梢分离，颜色分清。6.4.3将挑出的加工不足麻、复制麻分别捆好放到指定位置，麻捆的重量不超过 10kg。当复制率过高或加工过度时，要及时反映给机台组长。6.4.4 在大麻长纤维加工过程中两次碎茎工艺中打

8、下的落麻由风机送入大麻短纤维加工线，获得大麻二粗。6.4.5大麻二粗加工过程中落下的麻屑和麻绒送入脱绒机，经过滚筒脱绒获得大麻短绒。6.5纤维成捆麻绳要活扣勒紧，做到抱麻不开绕，提捆不散花，每捆重量不超过 15kg。6.6 梳麻梳麻时，用双手握住整体麻束 1/3 处，然后左手松开，右手向外一甩，使麻束松开；再把麻束换到左手中，用右手将纤维抽打几下，顺势用手拨成扇形进行检查，把性质不同的麻劈掉；然后用手指梳理纤维数次，使麻束中交叉的纤维平行顺直。梳麻过程中随时把麻束两端浮游的乱麻拽下，超过 30cm 的长纤维要再捋入麻把后进行梳理。梳理好的麻捆在 1/3 处用同等级的麻束捆绑，麻捆重约 1.5kg2.0kg。7分等打包7.1初分筛选时，操作工双手握在麻捆 1/3 处，用力震开麻捆后，目测麻纤维的颜色、色泽、脱胶程度、柔软度、整齐度，结合长度分等要求，凭经验、按感官要求筛选分等。7.2分等时，感官特征结合强力和长度指标进行分等。7.3企业根据自身情况自行规定成包的重量。成包麻的等级应一致，包内不得混有杂物。