NY T 262-1994 绉片机.pdf

1、NY/T 26294 1 主题内容与适用范围 本标准规定了绉片机的型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装。 本标准适用于天然橡胶初加工机械的绉片机。 2 引用标准 GB 699 优质碳素结构钢 技术条件 GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定 GB 1348 球墨铸铁件 GB 1801 公差与配合 尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB 1802 公差与配合 尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴公差带 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 3768 噪声源声功率级的测定 简易法 GB 5676 一般工程用铸造碳钢 GB 8091

2、天然橡胶初加工机械通用技术条件 GB 9439 灰铸铁件 GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 GB 11352 一般工程用铸造碳钢件 ZBJ 19004 圆柱齿轮减速器 3 产品型号、规格 3.1 产品型号、规格的编制方法，按GB 8091的规定。 3.2 产品型号、规格和基本参数见表1。 表 1 机器名称 ZP-200600绉片机 ZP-300600绉片机 杂胶绉片机 标准胶绉片机 杂胶绉片机 标准胶绉片机 页码，1/12NY/T 262942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP262000K.htm4 技术要求 4.1 绉片机应按批准的图样及技术文

3、件制造。 4.2 主要零件 4.2.1 前、后辊筒（见图1） 项目 机号 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 辊筒 尺寸 mm直径 200 300 长度 600 600 电动机 功率kW 11 7.5 117.5 18.515 18.5 15 生产率，kg/h干胶 8001000 10001200 机器名称 ZP-300700绉片机 ZP-350700绉片机杂胶绉片机 标准胶绉片机 杂胶绉彼片机 标准胶绉片机 项目 机号 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 辊筒 尺寸 mm直径 300 350 长度 700 700 电动机 功率kW 22 18.515 30 22 生产

4、率，kg/h干胶 15001800 18002000 页码，2/12NY/T 262942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP262000K.htm图 1 4.2.1.1 辊筒的材料必须符合GB 1348中QT450-10或GB 5676中ZG 310- 570的规定。两端轴应用机械性能不低于GB 699中45钢的材料制造。 4.2.1.2 辊筒工作表面要求耐磨、耐腐蚀，硬度不低于HB 200。 4.2.1.3 辊筒不准有裂纹，外圆柱表面砂眼、气孔的直径和深度均不大于1mm，在100cm2范围内，其数量不超过5个。 4.2.1.4 直径 D和 d的尺寸公

5、差应分别符合GB 1801中S7和K6的规定。 4.2.1.5 辊筒表面粗糙度不低于图1的要求。 4.2.1.6 形状和位置公差应符合GB 1184 8级精度的规定。 4.2.2 前、后轴承座（见图2） 页码，3/12NY/T 262942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP262000K.htm 图 2 4.2.2.1 轴承座材料应符合GB 9439中HT 200的规定。 4.2.2.2 轴承座不准有裂纹、集中的砂眼、气孔和夹渣。 4.2.2.3 轴承座内孔 D和 L的尺寸公差应符合GB 1801中H7和 LT8 的规定。 4.2.2.4 形状和位置公

6、差应符合GB 1184中8级精度的规定。 4.2.2.5 轴承座的粗糙度应不低于图2的要求。 4.2.3 驱动大齿轮 4.2.3.1 材料应符合GB 9439中HT 200的规定。 4.2.3.2 铸件不准有裂纹，齿部和内孔、键槽处不准有铸造缺陷，其余部位，砂眼、气孔的直径和深度均不大于2mm，在100cm2范围内，其数量不超过5个。4.2.3.3 齿轮的加工精度按GB 10095不低于9FH的规定。齿面粗糙度不低于 。 4.2.3.4 齿轮内孔尺寸公差应符合GB 1801中H8的规定。 4.2.4 驱动小齿轮，速比齿轮 4.2.4.1 材料应符合GB 699中45钢或GB 5676中ZG 3

7、10 570的规定。 页码，4/12NY/T 262942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP262000K.htm4.2.4.2 齿轮齿面硬度应为HRC 4050。 4.2.4.3 齿的加工精度按GB 10095不低于9FH的规定，齿面粗糙度不低于 。 4.2.5 左、右机架（见图3） 页码，5/12NY/T 262942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP262000K.htm图 3 4.2.5.1 材料应符合GB 9439中不低于HT 150的规定。 4.2.5.2 铸件不准有裂纹和其他影响强度的缺陷。 页码

8、，6/12NY/T 262942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP262000K.htm4.2.5.3 尺寸 L应符合GB 1802中G6的规定。 4.2.5.4 尺寸 h1应符合GB 1801中H9的规定。4.2.5.5 尺寸 h2应符合GB 1801中H8的规定。4.2.5.6 尺寸 I应符合GB 1801中h10的规定。 4.2.5.7 形状和位置公差应符合GB 1184中8级精度的规定。 4.2.5.8 加工表面粗糙度应符合图3标注的要求。 4.3 一般技术要求 4.3.1 绉片机的外观质量、铸造质量、焊接质量、加工质量、装配质量应符合GB 8

9、091中有关的规定。 4.3.1.1 两辊筒工作面应可调到互相紧贴，在全长范围内间隙不大于0.1mm。 4.3.1.2 调节装置应转动灵活，无卡滞现象。 4.3.1.3 驱动齿轮副安装的齿侧间隙应符合GB 10095中9FH的规定。 4.3.1.4 辊筒装配后工作表面径向跳动量不大于0.1mm。 4.3.1.5 绉片机的安全防护应符合GB 8091中3.7安全防护的规定。绉片机的噪音指标不应超过80dB（A）。 4.3.1.6 轴承的温度和温升应符合GB 8091中的规定。 5 试验方法 5.1 空载试验 5.1.1 绉片机经装配合格才能进行空载试验。 5.1.2 绉片机在额定转速下，空运转时

10、间不得少于2h。 5.1.3 空载试验的试验项目、试验方法和试验仪器见表2。 表 2 序号 试 验 项 目 试 验 方 法试 验 仪 器 1 机器运转应平稳，不允许有异常的震动及周期性的响声 目 测 2 转动部位不应碰撞防护罩 目 测 页码，7/12NY/T 262942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP262000K.htm5.2 负载试验 5.2.1 绉片机经空载试验合格后才能进行负载试验。 5.2.2 绉片机负载试验时间不得少于2h。 5.2.3 负载试验的试验项目、试验方法和试验仪器见表3。 表 3 6 检验规则 3 轴承部位温度和温升 按照G

11、B 8091 中 4.1.1 温度计0100 4 各油封处不应有渗漏油现象 目 测 5 测 定 噪 音 按照 GB 3768H型或H型以上精密声级计 序号 试 验 项 目 试 验 方 法 试 验 仪 器 1 机器运转应平稳，不允许有异常的响声 目 测 2 轴承部位温度和温升 参照 GB 8091中4.1.1温度计0100 3 各油封处，不应有渗漏油现象 目 测 4 测 定 噪 声 参照 GB 3768 H型或H型以上精密声级计 5 测定工作电流、按说明书规定电机（瞬时过载允许）电流应稳定 电流表 电流表 6 干胶产量kg/h（按说明书规定值）称 秤 页码，8/12NY/T 262942006-

12、3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP262000K.htm6.1 产品的检验分出厂检验和型式检验。 6.1.1 产品的出厂检验，按5.1条。 6.1.2 产品的型式检验，按5.2条。 6.1.2.1 有下列情况之一时才进行型式检验： a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b. 在设计、结构、工艺或所用材料作重大改变时； c. 产品长期停产、恢复生产时； d. 出厂检验结果与上次型式检验有不符合时； e. 质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.1.2.2 型式检验采用随机抽检，抽样方法按GB 2828的规定，以3台产品组成一个批量，整机抽样2台。 6.

13、2 不合格分类 被检查项目凡不符合本标准第4章要求的均称为不合格，按其对产品质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格、C类不合格，不合格分类见表4。 表 4 不合格分类 项 目 项目数A 生产率 1 可靠性 1 安全性 1 B 空载试验（表 2） 5 零部件结合表面尺寸（按 GB 8091 表 3 规定） 1 油漆外观质量 1 装到胶机上的零部件（包括外购件）要符合质量要求 1 页码，9/12NY/T 262942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP262000K.htm6.3 评定规则 采用逐项考核，按表5判定产品等级，表中AQL为合格质量水平， Ac

14、为合格判定数， Re为不合格判定数。 表 5 C 轴承与孔轴的配合精度 1 两辊轴间的平行度 1 齿轮装配的接触斑点和间隙 1 调节装置灵活可靠 1 抽样方法 不合格分类 A B C 样本数( n) 2 2 2 项目数 3 5 7 检查水平 SI SI SI 样本字码 A A A 合 格 品 AQL 6.5 25 40 AcRe0 1 1 2 2 3 一 等 品 AQL 6.5 25 40 AcRe0 1 1 2 2 3 页码，10/12NY/T 262942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP262000K.htm6.4 产品出厂，按标准规定的技术要求

15、实行全检，并做好产品出厂档案记录。 6.5 产品出厂经检验部门检验合格并签发合格证书才能出厂，在特殊情况下，可在用户单位验收。 7 标志、包装 7.1 产品标志 在产品适当位置固定产品标牌和商标，其商标的制造必须符合上级机关批准的规定，产品的标牌其内容如下： a. 制造厂名称； b. 产品名称； c. 产品型号； d. 产品出厂编号； e. 出厂年、月。 7.1.1 包装箱标志 在包装箱外壁适当位置写明其如下内容： a. 收货单位和地址； b. 发货单位和地址； c. 制造厂名称； d. 产品名称、型号； e. 装机重量、包装箱重量； f. 包装箱体积（长宽高）； g. 包装年、月、日； h.

16、 不准倒置、吊装等标记。 7.1.2 文字和标记应清楚、整齐、保证在3个月内不因雨水冲刷而模糊不清。 优 等 品 AQL 6.5 6.5 25 AcRe0 1 0 1 1 2 页码，11/12NY/T 262942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP262000K.htm7.2 包装 7.2.1 采用整体装箱，包装箱应适于运输及装载的要求。 7.2.2 包装箱采用坚实的木质结构，整机用防水透明塑料箔纸覆盖，包装箱内壁铺设防雨油毡纸，机件的外露加工面涂防锈剂。 7.2.3 产品出厂应附有下列技术文件： a. 产品使用说明书； b. 产品出厂合格证书； c. 随机工具清单； d. 装箱单。 页码，12/12NY/T 262942006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbpP262000K.htm