NY T 342-1998 剑麻加工机械 纺纱机.pdf

1、B 90 NY 中华人民共和国农业行业标准NY /T 342-1998 剑麻加工机械纺纱机Machinery for sisal hemp processing-Spinning machine 1998 - 06 -11发布1999-0个01实施中华人民共和国农业部发布NY /T 342-1998 前占一一口剑麻加工机械纺纱机是以剑麻麻条为原料，生产不同规格剑麻纱的设备，是剑麻加工机械中的主要机械设备之一。本标准根据GB/T15032-1994(制绳机械设备通用技术条件，并结合剑麻纺纱机的特点制定。本标准为国内首次制定，目前尚未搜集到有关的国际标准和国外先进标准。本标准由中华人民共和国农业部

2、提出。本标准由农业部农垦局归口。本标准由广东省湛江农垦第二机械厂负责起草，广西农垦热作机械厂参加起草。本标准主要起草人:徐江洲、李红卫、刘建华。本标准委托广东省湛江农垦第二机械厂负责解释。中华人民共和国农业行业标准剑麻加工机械纺纱机NY /T 342-1998 Machinery for sisal hemp processing-Spinning machine 1 范围本标准规定了剑麻加工机械纺纱机(以下简称纺纱机)的型号和主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于剑麻纺纱机。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，

3、所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1801-1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 10089-1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T 10095-1988 渐开线圆柱齿轮精度GB/T 13306-1991 标牌GB/T 15032-1994 制绳机械设备通用技术条件NY/T 253-199

4、5 农用剑麻纱NY /T 255一1995剑麻细纱NJ/Z 3-1983 农机具涂漆3 定义本标准采用下列定义。3.1 牵伸纤维束在长度方向上相互间产生滑移拉长变细。3.2 牵伸倍数纤维束牵伸后与牵伸前的长度之比称为牵伸倍数。3. 3 加捻麻条(纱条、股条)沿轴向回转。3.4 捻度纱条(股条、绳索)沿轴向单位长度的捻回数。中华人民共和国农业部1998- 06 -11批准1999- 01-01实施1 4 型号和主要技术参数4. 1 型号型号表示方法F X X x-x NY /T 342-1998 | 系列号:1表示农用剑麻纱;2表示剑麻细纱注:常用链式结构不予标注。型号示例一一一一主参数:一般以

5、键数表示型式:L表示立式;W表示卧式结构特性:G表示螺杆式纺纱机代号FGL 16-1表示纺制农用剑麻纱的16链螺杆结构立式纺纱机。4.2 主要技术参数(见表1)表1主要技术参数纱条规格类名称型号牵伸纱饼尺寸别单位质量长度线密度倍数口1mm/kg ktex 单键FW1 6. 673. 33 260X 240 150300 卧纺纱机式双镀150300 6.673.33 FW2 5.7 200X 270 纺纱机400800 2. 501. 25 8键FL8 150300 纺纱机6. 673. 33 5. 78. 0 200X 270 12键FGLl2-1 纺纱机150300 6.673.33 5.7

6、8.0 200X 270 12键2. 501. 25 FGL12-2 400800 8 90 X 198 立纺纱机16镀FGLl6-1 6.673.33 200X 270 150300 68 纺纱机式16键FGLl6-2 400800 纺纱机2. 501. 25 68 125 X 210 36键FGL36 纺纱机150300 6. 673. 33 68 200X 270 48镀FGL48 纺纱机400800 2. 501. 25 68 125 X 270 键翼转速r/min 540 1 200 1 500 1 500 2000 1 500 2 000 1 500 2000 一E一2 电机功率k

7、W 0.55 3 8.1 11.6 5. 1 15.2 8.1 30.2 30. 2 生产率kg/h 1.43.0 813 24 3248 4060 1520 5070 2027 120170 5085 NY /T 342-1998 5 技术要求5.1 -般要求5.1.1 纺纱机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2 纺纱机纺制的剑麻纱质量应符合NY/T 255或NY/T 253的要求。5.1.3 链翼转速1500 r/min以上的高速纺纱机应配备变频装置。5.2 主要零部件5.2.1 罗拉轴、健翼轴轴承的轴颈尺寸偏差应符合GB/T1801-1979表1中k6的

8、规定;各轴颈的同轴度应符合GB/T1184-1996表B4中7级的规定。5.2.2 齿轮齿面硬度:转速低于1000 r /min的为2428HRC;转速高于1000 r/min的为4050HRC。5.2.3 双头凸轮工作面硬度为4050HRC。5.2.4 针板轨道硬度为2428HRC。5.2.5减速箱蜗轮副精度不应低于GB/T10089-1988第4、6、8章中耻的规定。5.2.6 减速箱齿轮副精度不应低于GB/T10095-1988第4、8章中9G的规定。5. 3 外观质量5. 3. 1 外观质量应符合GB/T15032-1994中5.2. 1 5. 2. 3 , 5. 2. 5, 5. 2

9、. 6的要求。5.3.2 油漆外观应色泽均匀，平整光滑。不应有严重的流痕和麻点。无露底。明显的起泡、起皱不应多于3处。5. 3. 3 播膜附着力应符合N/Z3-1983附录C中2级3处的要求。5. 3. 4 铸锻件应平整。焊缝牢靠均匀，元裂纹，不应有脱焊、漏焊和锐角。周边应整齐。5.4 铸锻件质量应符合GB/T15032-1994中5.3的规定。5. 5 焊接件质量应符合GB/T15032一1994中5.4的规定。5.6 装配质量5.6.1 装配质量应符合GB/T15032-1994中5.6的规定。5.6.2 所有梳针不应有锈蚀、断头、钩头等现象。梳针排列整齐，不松动。高低差不应大于2mm，相

10、邻梳针倾斜度差不应大于2mm。5.6.3 排线装置在全行程无卡精现象。5.6.4 键盘径向圆跳动量应符合GB/T1184二1996表剧中8级的规定。5.6.5 减速箱不应有渗漏油现象。5.6.6 减速箱润滑油及轴承的最高温度分别为:润滑油不应高于60C，滑动轴承不应高于60C，、滚动轴承不应高于70C。温升分别为:润滑袖不应超过30C，滑动轴承不应超过30C，滚动轴承不应超过40C。5. 7 安全防护5. ? 1 应符合GB/T15032-1994中5.7.15. 7. 5的规定。5.7.2 机器空载噪声不应大于87dB(A)。6 试验方法6.1 空载试验6.1.1 空载试验在总装配合格后进行

11、。6.1.2 空载试验在规定速度下连续运转不应少于2h。6. 1- 3 空载试验按表2的规定。3 NY /T 342-1998 表2空载试验序号试验项目试验方法试验仪器l 运转平稳性及声响感官2 排线装置在全行程内卡滞情况自测3 空载噪声应符合GB/T3768规定精度E型或E型以上声级计4 减速箱渗漏油情况目测减速箱润滑油及轴承温度和温升在空载试验前、后测定温度计0-100C 5 点温计0-100C6.2 负载试验6.2.1 负载试验在空载试验合格后进行。6.2.2 负载试验在规定速度及满载条件下连续工作不应少于2h。6.2.3 负载试验按表3的规定。表3负载试验序号试验项目试验方法1 运转平

12、稳性及声响感官2 排线装置在全行程内运行及卡滞情况目溃。3 阻尼装置工作情况感官4 减速箱渗漏油情况目测5 减速箱润滑油和轴承的温度及温升在负载试验前、后测定生产率在额定转速下测定单位时间内的6 产量纺纱质量按NY/T 253或NY/T 255及有关7 标准测定纺纱能耗在测定生产率时测定能耗，计算单8 位产品的耗电量。7 检验规则7. 1 出厂检验试验仪器温度计0-100C点温计0-100C 秒表、秤按有关标准规定的仪器秒表、电度表7. 1. 1 出厂检验实行全检。产品须经制造厂质量检验部门检验合格，并签发产品合格证后才能出厂。7.1.2 产品出厂检验的项目及要求为:a)外观质量按5.3;b)

13、装配质量按5.6;c)安全防护按5.7;d)空载试验按6.107.2 型式检验7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产时;b)正式生产后，在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;4 NY /T 342-1998 c)正常生产时，定期或周期性抽查检验;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)出广检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2 抽样规则7.2.2.1 应符合GB/T2828-1987中4.8.2正常检查一次抽样方案。7.2.2.2 样品应在近6个月生产的产品中随机抽取。抽样检查批量不少于3台，样本大

14、小为2台。7.2.2.3 样机在生产企业成品库或销售部门抽取，零部件在半成品库或装配线上抽取。7.2.3 型式检验的项目、不合格分类及判定规则见表40表4型式检验的项目、不合格分类及判定规则不合格检验项目样本项目数检查样本AQL 分类数(n)水平字码A, R, 1生产率和纱条不匀率A 2主要零件硬度3 6. 5 。l 3安全性1噪声B 2轴承温度、油温、渗漏池4 3轴承与孔轴配合精度25 l 2 4排线装置运行情况2 S-l A 1零部件结合表面尺寸2涂漆外观C 3漆膜附着力5 40 2 3 4外观质量5标志和技术文件一一表4中AQL为合格质量水平，Ac为合格判定数，R，为不合格判定数。评定时

15、采用逐项考核，A、B、C各类的不合格项目总数小于或等于A，为合格，大于或等于R，为不合格。A、B、C各类均为合格，该批产品为合格品，否则为不合格品。8 标志和包装8. 1 标志每台纺纱机应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，采用矩形标牌型式，其内容为:a)制造厂名;b)产品名称;c)商标;d)产品型号和技术规格;e)制造日期和编号。8.2 包装8.2.1 包装要求a)整机或分成零部件包装出厂;5 NY /T 342-1998 b)产品包装前，机件和工具外露加工面应涂防锈剂，主要零件的加工面应包防潮纸;c)采用木箱包装时，箱内应铺好防水材料;d)零部件和备件都应固定在包装箱内

16、。8.2.2 包装标志包装箱外部应标明za)收货单位及地址;b)制造厂名称及地址;c)产品名称与型号;d)包装箱尺寸(长宽高he)毛重;f)应有小心轻放、不得倒置、防潮和吊索位置等标志。文字和标志应清楚整齐，保证其不会因雨水冲刷和久放后字迹不清。8.3 随机技术文件6 出厂的产品，制造厂应提供下列技术文件:a)产品使用说明书;b)产品合格证;c)装箱单(包括附件和随机工具清单)。mmF|NZ HMZ 中华人民共和国农业行业标准剑麻加工机械纺纱机NY/丁342-1998祷中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售书唔开本880X12301/16 印张3/4字数12千字2002年2月第一版2002年2月第一次印刷印数1-800JG 并定价8.00网址书号:155066 2-14141 峰595 575 版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533科目NY/T 342-1998