NY T 409-2000 天然橡胶初加工机械通用技术条件.pdf

1、NY /T 409-2000 前言本标准是为规范我国天然橡胶初加工机械生产和研制，在没有有关的国际标准和国外先进标准供参考的情况下制定的。主要修订内容，0)增加定义;C 2)增加使用可靠性和漆膜附着力指标;(3)修订噪声指标、试验方法和检验规则等。本标准从实施之日起，代替NY38-1987C原GB8091-1987)。本标准的附录A是标准的附录。本标准由农业部热作机械及产品加工设备标准化分技术委员会提出。本标准由农业部热作机械及产品加工设备标准化分技术委员会归口。本标准起草单位z农业部热带农产品加工设计研究所。本标准主要起草人张卵生、黄家瀚。本标准首次发布于1987年7月.305 1 范圄中华

2、人民共和国农业行业标准天然橡胶初加工机械通用技术条件General technic requirements for machinery for primary processing of natural rubber 本标准规定了天然橡胶初加工机械的通用技术要求。NY /T 409-2000 代替NY38一1987本标准适用于以鲜乳胶或杂胶为原料加工成标准胶、浓缩胶乳、烟片胶和其他胶片的天然橡胶初加工机械。本标准不适用于浓缩胶乳分离机。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列

3、标准最新版本的可能性。GB/T 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 3768 1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 5667-1985 农业机械生产试验方法GB/T 13306一1991标牌GB/T 14795-1993 天然生胶术语GB/T 14957-1994 熔化焊用钢丝JB/T 567

4、3一1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件1B/T 5994一1992装配通用技术要求3 定义本标准采用下列定义。-3. 1 天然橡胶natural rubber 由橡胶树、橡胶藤或橡胶草等含胶植物经割取、收集而得来的胶乳加工而成的橡胶G/T 14795-1993中2.). 1 J。3. 2 胶乳latex 天然或合成橡胶的胶体水分散体系GB/T147951993中2.2J。3. 3 鲜胶乳field latex 中华人民共和国农业部2000-09-22批准2000-12-01实施 () t; NY/T 409-2000 由产胶植物流出来未经加工的胶乳GB/T14795-1993中2.2.2

5、J。3. 4 杂胶scrap 包括杯凝胶、胶线、树皮胶线、泥胶、湿胶块、早J凝胶、撇泡胶片、工厂杂胶、碎胶等。J5 结片机creper 将胶凝块、杂胶等原料制成给片的设备GB/T14795-1993中4.28J. 3. 6 压片机roll mill; sheeting mill 将胶乳凝块辘压、脱水、压薄成胶片的设备GB/T14795-1993中4.24J。J.7 压薄机crusher 把厚凝块银压脱水变为较薄凝块的设备GB/T14795一1993中4.27J。3. 8 杂胶洗涤机scrap washer 破碎大块的或成团的杂胶，并洗涤除去其中泥沙和杂物的设备GB/T14795二1993中4.

6、26J。3. 9 锤磨机hammer mi I1 用高速的转锤将杂胶、胶片或结胶片锤击撕裂成碎粒的设备GB/T1479519约中4.34J。3.10 撕碎机shreder 由喂入辑、固定刀和撕碎辘组成，将结胶片撕碎成碎粒的设备GB/T14795-1993中4.33J。3.11 打包机baling press 能将规定重量的胶片或颗糙肢，从松散的状态压成紧密胶块的机械GB/T14795-1993中4.49J。3.12 离心沉降据centrifugal clarifier 利用离心力的作用，使胶乳中较量的杂质沉降分离的设备。3. 13 使用可靠性operation reliability 在正常生

7、产和使用条件下及规定时间内，完成规定功能的能力。4 产晶型号的编制方法4. 1 产品型号由机名代号、主要参数、结构代号和系列号组成，组合式机组在机名代号前加阿拉伯数字表示组合式机组中主要工作部件数量。机名代号用产品名称中有代表意义的汉语拼音字头的大写印刷体表示s主要参数用产品主要工作部件尺寸或主要性能指标表示;结构特征代号用表示结构特征的汉字的汉语拼音字头的大写印刷体表示;系列号用A.B，C.等英文字母表示。4.2 产品型号表示方法机名代号主要参数结构特征代号系列号型号示例zABC.英文字母液压打包机柱式一一z;框架式一-K;连续式一L结片机、压薄机、洗涤机等用辐筒直径和长度(mm)，液压打包

8、机用主油缸作用力(kN)给片机一一-zp;压片机一二yp;压薄机一-YB;洗涤机XO; 锤磨机一一CM，液压打包机-YOBZP300X 600表示缉片矶，其辘简直径为300mm.长度为600mm. XO250X800.A表示洗涤机，其辘筒直径为250mm.长度为800mm.系列号为A.YDB1 OOO-K表示液压打包机，主泊缸作用力为1000 kN.框架式。5YP 150 X 650表示五合一压片机，其貌筒直径为150mm，长度为650mm. 307 NY/T 409-2000 5 技术要求5. 1 .-般要求5. 1. 1 天然橡胶初加工机械(以下简称胶机)应符合天然橡胶初加工工艺的要求，结

9、构合理，造型美观，性能可靠，操作方便，便于维修。5. 1. 2 胶机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5. 1. 3 胶机的使用可靠性应不小于90%。5.1.4 胶机E的动力和控制装置及有关附件、特殊工具应由制造厂配套，并随机供应。5. 1. 5 胶机运转应平衡，不应有明显的振动、冲击和异响;调整装置应灵敏可靠$电气装置应安全可靠。5. 1. 6 胶机运转时，轴承的温度不应有骤升现象，达到稳定温度时，轴承的最高温度和温升应不超过表1的规定。减速箱润滑油的最高温度应不超过65.C。表l轴承的最高温度和温升空载时负载时轴承种类最高温度温升最高温度温升滑动轴承60 30 70 35 滚动轴承

10、70 40 85 45 5. 1. 7 胶机运转后，减速箱及其他润滑部位不应有渗漏油现象，液压系统不应有渗漏汹现象。5. 1. 8 胶机的防水密封装置应良好，不应有进水或漏水现象。5. 2 外观质量5.2.1 胶机的外观表面，不应有图样未规定的凸超、凹陷和其他损伤。C 5.2.2 胶机零、部件结合面的边缘应整齐匀称，其错位量和门、盖与胶机结合缝隙不应超过表2的规定。表2结合面错位置和门、盖与结合面缝隙mm 结合面尺寸零部件结合面错位量门、盖与结合面缝隙运5002 1 500 3 z 5.2.3 外露的焊缝应修整平直均匀。5.2.4 埋头螺钉不应突出零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，固

11、定销应突出零件表面，螺栓尾端应突出螺母，突出部分略大于倒棱值。外露轴端应突出于包容件的端菌，突出值约为倒棱值。内孔表面与壳体凸缘阔的壁厚M均匀对称，其凸缘壁厚之差应不大于实际最大壁厚的25%。5.2.5 胶机上应有指示润滑、操纵、安全等标牌或标志，并符合有关标准的规定。5.2.6 金属手轮轮缘和操纵手柄应进行防锈处理，要求表面光亮。5.2.7 电器线路及软线管应排列整齐，不应有伤痕和压扁等缺陷。5. 2. 8 胶机漆层的外观色泽均匀、平整光滑，元露底，不应有严重的流痕和麻点，明显的起泡、起皱应不多于3处。工作表面应涂防锈剂，不加工的铸件表面应涂防锈底漆。5.2.9 胶机漆层的潦膜附着力应符合J

12、B/T5673-.1991附录C中2级3处的要求。5.3 铸锻件质量5. 3. 1 胶机上采用的铸、锻件材料的机械性能应不低于规定牌号的相应标准的要求。铸、锻件的表团应平整，非加工表面的平面度在任意600mm长度上不大于4mmc 5. 3. 2 铸件上型砂和粘结物应仔细清理，飞边、毛刺、浇口、冒口应铲平。贮水、贮汹或工作过程中与橡胶接触的铸件应清理干净，贮水或贮泊的铸件不应有漏水或漏泊现象。3l)8 NY /T 409一205. J 3 铸件不应有裂纹。铸件的结合面和外露加工面不应有砂眼、气孔、缩孔、烧不足等缺陷。轴套、螺母、的轮和蜗轮齿冠、止推环和导轨表面不应有冷隔、夹渣和偏析现象。对不影响

13、使用质量的铸件缺陷，允许按有关规定进行修补。5. 3. 4 铸件应进行时效处理，对关键部件的重要铸件在粗加工后还应进行第二次时效处理。5. J 5 铸造的泵件、阀体和缸筒不应有气孔、缩孔和砂眼等降低耐压强度的铸造缺陷，在规定的压力下试验，不应有漏油、漏水或漏气现象。5. 3. 6 锻件不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。对低碳钢锻件的非重要部位的局部缺陷允许修补。5.4 焊接件质量5.4.1 焊接所用的焊条应符合GB/T5117和GB!T5118的规定，焊丝应符合GB/T14957的规定。5.4.2 焊接披口、板件拼装的极限偏差和焊缝的尺寸偏差应符合GB/T985和GB/T986的

14、规定。5.4.3 焊接部件的外观表面不应有焊瘤、金属飞溅物和引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑。5. 4. 4 焊接焊缝表面应呈均匀的细鳞状，不应有裂纹(包括母材、夹渣、气孔、焊缝间断、弧坑。个jJlJ部分的咬边深度应不大于扳厚的5%.咬边长度应不超过焊缝全长的10%。5.4.5 被覆盖的内部焊缝，应经检验确认合格后，方可拼装外层零件。5.4.6 常压容器焊接完成后，应按有关规定进行盛水试验或焊缝煤油渗漏试验。5.4.7 零件焊接后的热处理应按图样或工艺文件规定进行。5. 5 加工质量5. 5. 1 加工后的零件应符合图样和有关标准的要求。 5. 5. 2 己加工表面不应有锈蚀、毛刺、碰伤、划痕和其

15、他降低零件强度、寿命及影响外观的缺陷。5. 5. 3 热处理后的零件不应有裂纹和影响强度、耐久性能的其他缺陷。5.5.4 零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、均匀和清晰。5.6 装配质量5.6.1 胶机应按图样要求进行装配。装配到胶机上的零件、部件(包括外购件均应符合质量要求。5.6.2 装配前应对各种零件仔细清洗干净，机械内部不应有切屑和其他污物。各种零部件的装配应符合JB/T5994的有关规定。5. 6. 3 装配后，胶机上的滑动、转动部位应运转灵活、平衡，无阻滞现象，齿轮副、蜗杆蜗轮副的但tl隙和接触斑点应符合相应标准的规定。5.6.4 转速较高、转动惯量较大的部件一般应作静平衡试验，

16、必要时应作动平衡试验及校正。5.7 安全防护5. 7. 1 重量较大的零件、部件应便于吊运和安装.5.7.2 胶机应有安全保护装置。5. 7. 3 胶机运转中有可能松脱的零件、部件应有防松装置。往复运动的零件应有限位的保险装置。5.7.4 对易造成伤害事故的外露旋转零件应设有防护装置。5.7.5 在易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色。在外露转动零件端面应涂红色。5.7.6 胶机的噪声指标:应不大于88dB(A).对低于1000 r/min的辘压式胶矶的噪声应不大于85dB (A) ;高于1000 r/min的锤击式胶机的空载噪声应不大于88dB(A);主汹缸作用力不大于1600kN的液

17、压打包机的工作噪声应不大于80dB(A)。6 试验方法6. 1 空载试验6. 1. 1 空载试验应在总装配检验合格后进行。每台胶饥均应进行空载试验。6. 1. 2 空载试验在额定转速下连续运转时间应不少于2h。309 NY. 409 2000 6.1.3 空载试验按表3的规定进行检查和测定。表3空载试验序号试验项目试验方法试验仪器工作平稳性及声响感官2 电气、液压装置情况感官3 安全防护装置情况目测4 减速箱、液压旱统渗漏油情况目测减速箱润滑油、液压罩统在试验结束时即刻测定温度计O-oo.c。液压油和轴革温度和温升点温计O-oo.c6 噪声应符合GB/T3768规定2型或2型以上6.2 负载试

18、验6.2.1 负载试验应在空载试验合格后进行。由于制造厂缺乏试验用的胶料，胶机出厂时不要求进行负载试验。如使用单位在安装、调试中发现胶机性能问题，可要求制造厂到使用单位进行负载试验。6.2.2 负载试验在额定转速和满负载条件下连续运转时间应不少于2h。6.2.3 负载试验按表4的规定进行检查和测定。表4负载试验序号试验项目试验方法试验仪器工作平稳性且声响感官2 电气、液压装置情况感官3 安全防护装置情况目测4 减速箱、液压统渗漏泊情况目测减速箱润滑油、液压系统在试验结束时即刻测定温度计0-00c 5 液压油和轴承温度和温升点温计O-oo.c6 工作质量按加工工艺要求及有关试验方法按有关试验要求

19、7 生产率在额定转速下测定单位时间加工量或产量秒表、台抨8 提电率在额定转速下测定单位加工量或产量的能电量台抨、电度茬6. 3 使用可靠性测定按GB/T56671985中1.2、2.3和3.3规定，在正常生产和使用条件下考核200 h，同-机型不少于3台，可在不同地区测定，取所测台数的算术平均值评定，并按式(1)计算:E T, 使用可靠性(%)=节军，百万X 100 . . .( 1 ) 式中:7，一一班次作业时间，h;T, 班次故障停机时间.h.7 检验规则7. 1 产品检验分出厂检验和型式检验7. 2 出厂检验7. 2. 1 批量不多于50台(件)的产品应实行全检，多于50台(件)的产品可

20、按GB/T28281987中的4. 8. 2正常检查一次抽样方案进行抽样检验，其检查水平按一般检查水平II.样本大小字码和样本大小由GB/T2828-1987中表2、表3确定，不合格分类和AQL授单机标准规定。7.2.2 产品均需经制造厂质检部门检验合格并签发产品合格证后才能出厂。31 () NY/T 409-2000 J. 2. 3 出厂检验项目及要求:a)产品的外观质量应符合5.2的要求;b)产品的装配质量应符合5.6的要求zc)产品的安全防护应符合5.7的要求;d)产品的空载试验应符合6.1的要求。7.3 型式检验7. 3. 1 有下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产

21、时sb)正式生产后，在结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能;c)正常生产时，定期或周期性抽查检验;d)产品长期停产后恢复生产pe)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求。7. 3. 2 抽样规则7.3.2.1 应符合GB/T2828-1987中4.8.2正常检查次抽样方案。7. 3. 2.2 样品应在近6个月生产的产品中随机抽取。抽样检查批量应不少于3台，样本大小为2台。7.3.2.3 样机在生产企业成品库或销售部门抽取，零部件在零部件成品库或装配线上抽取。7. 3. 3 型式检验的项目、不合格分类和判定规则见表5。表5型式检验项目、不合格分类

22、和判定规则不合格分类检验项目样本数项目数检查水平样丰大小字码AQL A , 且也生产率A 工作质量3 6.5 。l 使用可靠性啸声电气、防护装置安全可靠性B 4 25 1 2 齿轮副、蜗抨蜗轮副侧隙、接触斑点2 5-! A 减速箱润滑油布袖承且温升调整装置灵敏可靠性减速箱、液压罩统掺漏油C 涂襟外观5 40 2 3 整机外观标志和技术文件注2表中AQL为合格质量在平.A为合格判定数.R.为不合格判定数。评定时采用逐项检验寺核.A、B、C各类的不合格项目且数小于或等于A为合格，大于或等于R.为不合格.A、B.C各类均合格，该批产品为合格品.否则为不合格品，8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志

23、每台胶机应在明显部位固定标膊，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上应包括产品名称、产品型号、产品技术规格、制造厂名称、商标、出厂编号、出厂年月等内容。311 NY /T 409 - 2000 8.2 包装8.2.1 产品在包装前应在机件和工具的外露加工面上涂防锈剂，主要零件的加工面应包防潮纸，在E常运输和保管情况下.防锈的有效期自出厂之日起应不少于6个月。8.2.2 产品可整体装箱，也可分部件包装，产品、零件、部件、工具和备件应固定在箱内。8.2.3 包装箱应符合运输和装载要求，箱内应铺防水材料。包装箱外应标明收货单位及地址、产品名称及型号、制造厂名称及地址、包装箱尺寸(长宽高)、毛重、

24、不得倒置、向上、小心轻放、防潮和吊索位置等标志。8.3 产品在运输过程中，应保证整机和零部件及随机工具不受损坏。8.4 产品应在仓库等室内贮存，并注意防潮。在室外临时存放时，应有遮篷。8. 5 出厂的每台产品应提供下列文件za)产品使用说明书sb)产品合格证;c)装箱单(包括附件和随机工具清单)。31: NY /T 409 - 2000 附录A(标准的附录)轴承的温度和温升的计算方法轴承在最高速度运转时.测得的随一定时间间隔的轴承温度和室温的变化值，以间隔时间(T)为横坐标，温度(1)为纵坐标，画出轴承温度和室温的变化曲线，如图Al所示。每小时温度上升5C为斜率线与轴承温度变化曲线相切。该切点为轴承达到稳定温度时的温度(1，)。此温度减去当时的室温(10)即为轴承达到稳定温度时的温升值(/，)。, ,C 每小时温度上升5C的斜事线10卡 轴承温度变化曲线30 f / 1, 叶/片ii、室温变化曲线1/ 10 o 1 2 3 4 5 T, h 1，一轴承达到稳定温度时的温度值山一一轴承达到稳定温度时的室温值山一-袖章达到稳定温度时的温升值:lz=t-Io图Al轴承温度和室湿的变化曲线为了测得轴承的实际温度，胶机设计时应在结构上予以考虑s若由于结构限制，不能直接测得轴承温度时，可通过试验找出测温与轴承温度的温差规律。在成批生产时，应对测温点所测温度加以修正。313