QJ 1849-1990 电铸工艺规范 电铸铜溶液.pdf

1、Q.J 中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准1990-01-13发布电铸工艺规范电铸铜溶液QJ 1849-90 1990-11一01实施中华人民共和国航空航天工业部发布中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准;电铸工艺规范电铸铜溶灌1 主题内容与适用范围本标准规定了电铸铜溶液的配方和配制及使用方法，本标准适用于电铸铜产品.2 工艺规范2. 1 也铸钢溶液的配方及操作条件见表1.表1溶项目曹通疏酸盐型榕液硫酸铜g/L200-240 配方硫酸g/L50-75 温度E20-35 操阳极电流密度A/dm21-10 作揽拌方式常气搅抖或阴极移动条过滤方式定期或连续过滤件阳极也解轧制制桓或吉磷0.1%

2、-0.3%的铜板QJ 1849-90 掖类型高酸低铜硫酸盐型100-150 100-200 20-35 1-2 空气搅拌或阴极移动定期或连续过滤电解轧制铜板或吉磷0.1%.0.3%的铜板2. 1. 1 高酸低铜的硫酸盐型溶液适用于外型较复杂或电铸层厚度较薄的产品.2. 1. 2 对加有光亮剂的电铸铜溶液.一般应使用含磷0.1%-0，3%的铜板作为阳板.2. 2 为使电铸铜层达到一定的性能和质量要求如:电铸层结晶细致、光亮、平整.均匀性好、硬度高等)，在选用上述两种电铸铜溶液中的任何一种时，均可加入合适的添加剂或光亮如tl.但应注意，某些添加剂(如动物胶、硫腺等)会使电铸铜层有变脆和内应航空航天

3、工业部1990-01 -13批准1990 -11 -ll1实施QJ 1849 90 jf曾大的倾向.也锵铜钱机被牧能见附JitA(墨SF号件) 2.3 当取铸铜溶液的铜离子的俞燎较高、精汲较高.搅拌充分时，可用较大的阴极电流密度，反之则主要用较小的阴极电流密度.3质量锥制措施3. 1 在生产过程中必须划咆铸铜溶液进行良好的维护，防止各种有饥物、尤饥物或机锁线股浓入也锵俐溶液中.3.2 咆错过程中，应对电储铜榜液进行定期过滤;对电铸层要求较厚的产品应采用连续过滤.3.3 阳很衔接J!la革给布.疵，以减少阳极泥帮人饭槽污染咆俯销商耳液，3. 4含有添加剂或光亮剂的也铸铜浓浓，15Y级常补充归铸过

4、穗中消挠的添hn肃J或光亮剂.补充的景，可根据小槽试验及经验数据而定.3. 5 定期分析和例将电储倒溶液成分的f持续.3. 6 为了保持JI!铸f恶性能的稳定，应设有惊漏和搅拌被Jt.3. 7 JI!铸过程中，因故(如停电)工件取离电铸铜溶液时间较长时，在继续电铸之前.工件应经过以下工序的处理.15,; 也?在翻下，在憾赔付。叩100g/L)和硫酸(2535g/L)的浪份济液中校蚀10-b. 用自来水忡洗干净i 1i撇下.在硫酸(200-300且/L)熔液咐梭袍叫5min; 用自来水冲洗，e. 朋蒸惰水漂洗;f. 入糟继续也争夺登所主要求的尺寸.3. 8 二E件樵同3储浏稳中，网操作条件控制不

5、喝，带入质就陶铸将液成分含量生发生主较大的变化.使电铸层产生严重毛刺或结瘤肘，可以取出工件，对其表朗进行机械加工或打腾，经过除袖后，得按3.7条规定进行处理.3. 9 夜生产主I稳中，可以采用像形网极、阴极保护、非导体屏敝成阴银白转理事手段来挺高咆铸愿的均匀蚀.4 电铸铜溶液的配制4. 1 将计算盘的硫酸铜榕解于约总济最三分之二士的热蒸馆水(或去离子水)后.!l人槽中，将其拎却.4. 2 )悔计算燎的航般在E搅拌下缓缓地加入槽巾，玲却仍进行过滤-4. 3 添加蒸饿水(或去离子水)烹调泛的电铸铜榕液的体积固2 QJ 1849 4. 4 搅匀也非非钢溶液，试镀合格后即可lE式生产.4. 5 如果咆

6、鳞铜溶液普普jJll入添加剂或光亮剂时，IIJ在4.2I进行之后，我搅拌下.缓缓地向槽中加入预先用蒸恼水(或去离子水)溶解好的各种所冒冒蜜的添加剂或光亮剂济液，此扇，再指4.3和4.4工序进行.5 电铸铜哥哥液的净化长时间使用的电铸铜榕液，由于各种添加剂、光亮如j分解产物的不断积2晨，氧化亚铜的形成均积累，成各种有机杂质和机械杂质的帮人，均会使f包铸铜洛液的性能下降，电铸房长王在刺、纺痛加蕉，咆铸成民的质最受到影响.此时，放对电铸铜榕液进行净化!ti:理.5. 1 电锵铜溶液在搅拌下加入1-2g1L的30%过氧化氢，加温盗创-70t.充分搅拌1h，而If愤愤圳人3-5glL 肯放炭，手夺搅拌1

7、h.静最8h牙进行过滤.5.2 经过上述处理的电储铜溶液，再按规定盈盈新加入各种添加剂成光亮:IfIJ.试镀合格厉即可继续用于古生产.6 常见故障常见故隙及其产生k鼠目固和排除方法见表2.表2缺精产院附排除/ii* 问槽严品中，有的电饰装按当，咆接触不良造成改善装摊j，怯，使各接点展增原很慢或不立国j事咆路也阻校大.就不导也接触良好，就置新被接电铸悯fi!与预1.咆锵前的预处理不当1加强电锵峭的贺处碰镰I!辅音不且2.底带屯人稿的预镀J!(如镰预2.对需带叶古人糟的预镀层，镀蹊)校有带电人糟.从陌生成一j咂份电人搁咆铸fi!i部的疏松的键换铜展电销俐腥的1咆流部It过大l边当降低咆流密度均匀做

8、菜2.阴阳极版商过近2. li i加大阴阳极之间版商咆锵铜E器产生fl孔、1机械杂脆就氧化革E制积睡过多I.业III咆锦熔被毛刺、严重错唰、树2添加剂或光呢剂的组合失调，1对电铸前液进行净化处现校状结晶.&黑色条纹分曲事产物粮草过多，或布机杂R置的带入3 QJ 1849 - 90 7辅助材制使用的各种辅助树料均，符合表3的规!.我3序号4吕理$分子式规梢技术条件1 硫酸制CuSO，S日，0他学纯GB 665-65 2 硫酸日，80，化学纯GB 625-65 川一.3 硫贼H,SO, J:业绩GB 534-82 4 咆解机制铜版Cu YB 145叫71晶晶晶晶晶晶晶晶晶5 世磷翻串民Cu 青磷盘

9、。1%0.3%YB 14571 6 过氧化氢H10l 化学纯HG3-1082-77 7 活性炭C 粉卫在状8 恪酣crO, 工业纯GB 161079 4 QJ 184 - 90 附量最A也错锅底机械性能(参考件)A 1 普通硫酸鼠药4!铸铜版机械性能的参考数据J乱我AI. 称拖拉强度MP.延伸嘛%破庶I雄氏，压力100万!iJ内JiY:力MP.表Al数黯205时38015叫2545白-700-70(张成为)由于电铸溶液成分及其常踵的不网、操作接件的变化以及也铸济液中!iI质的将在均会引起铜层性能的变化.铜层的原!l!或测f毒方法则用f测得的机械性能数搅也有影响.日日此，王草中鼓摇仅供参考.A

10、2辫通硫酸盐型电储溶液的电铸工艺规范的变化对电铸铜版性能的影响见表A2.表A2性能咆铸割草液成分操作条件夜规古自所规定的被棚内，与硫随着咆铸潜液温度的升高有少抗投强Lt1量降低;随辛辛阴极咱搅密度的酸销和硫酸jlf量的变化.XJ是援商而跟著挺商当硫酸铜宵1量较低时，提高硫酸随辛苦咆锵榕液温度的步十商而J!伸.降低;随着阴极咆流黯度的青麓.11申率有少量降低的趋势峰尚有少量提高顿Jr与梳醺钢的肯景无关，随者碗随着电铸潮掖111度的升高而有少黠股啻嚣的挺高而有少量提离降低;与阴极咆割草密度的变化开放内应力与硫酸铜的青量元;是，随着碗随着电锵溶液温度的升商而增大;醺肯蠢的提高有极少量的减小附着阴极啕楝嘴皮的提商而增大5 QJ 184 90 附加说明:本标准朗航空航天工业部七。八所提出.本标准囱航主主航天工业部七O兰JiJi负资超额.6