QJ 2854-1996 钛合金阳极氧化工艺规范.pdf

1、Q.I 中国航天工业总公司航天工业行业标准QJ 2854-96 铁合金阳极氧化工艺规范1996- 08-13发布1996 -12 -31实施中国航天工业总公司发布中国航天工业总公司航天工业行业标准QJ 2854 -96 铁合金阳极氧化工艺规范1 主题内容与适用范围本标准规定了铁合金阳极氧化的通用工艺方法和溶液分析方法。本标准适用于QJ2853规定的铁合金TC3、TC4、TA7零件阳极氧化膜层的生产。2 I用标准GB/T 12611金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求QJ 2853 铁合金阳极氧化膜层技术条件QJ/Z 78 金属镀覆溶液分析的一般规定3工艺流程阳极氧化前检验有机溶剂除泊装挂化学除

2、油或洗涤剂除油热水洗冷水洗浸溃冷水洗去离子水洗阳极氧化一回收槽清洗去离子水洗卸挂干燥检验包装。4 主要工序要求4.1 阳极氧化前验收按GB/T12611的规定执行。4.2 除浊4.2.1 有机溶剂除油：常用的有机洛剂有航空汽油、丙嗣、乙醇等。零件洗涤后用清洁的压缩空气吹干。对表面油污很少而又要经化学除泊的零件可不进行此工序。4.2.2 化学除油溶液组成及操作条件见表1。除油时应避免零件与铁制糟体接触。4.2.3 洗涤剂除油：凡不宜采用化学除泊，而又需要除净泊的零件，可用洗涤剂除油。其方法为：将零件浸入洗涤液中用毛刷或白布、脱脂棉届ljj察零件表面。经洗涤的零件应完全被水润湿持续30s，否则应继

3、续除泊。4.3 装挂中国航天工业总公司1996-08-13批准1996-12-31实施1 QJ 2854-96 装挂夹具应用铁丝或不锈钢丝、铝丝制作，夹具与零件应接贯主良好、丰ll!I可靠，有特殊要求的零件，装挂在工艺规定的位置。溶液组成操作条件4.4 浸渍表1磷酸纳（Ka3P）4 12日，O)硅酸然（Na2Si0, nH10) 在皂507奇g/L2530g.;气，3 Sg/L 握iJtI 108的时间; 12mi 浸渍溶液组成及操作条件见表2，非机主Of牛可按表3的溶液和操作条件进行。港液组成操作条件溶液组成操作条件4.5 阻极氧化表2石国酸HN再p二l.42g田I) 温J.lrBtl可表3

4、硝酸（HNCJ3p二I2g/mL) 氢氟酸HF(4号%）温度E才lilJ4.5.l 阳极氧化溶液组成和操作条件见表4,溶液组就表4喜毒盖章(H、PCI .68g/叫，1il言主主芹15 20g/L 室温3 5s 60 lOOg/L 6ig/L 5 . 35 5 60s 100-2号Og/I适量QJ 2854雪6续表4温度203号对阐10 25min D, l 3A/dm2 操褐色7V作紫色20V豆豆色25V黄色50V电.fli条f牛金黄色80飞绿色90V罚没材料1Cd8Ni9T, 5瓦；SA2: I 善添加齐哈自六九九厂保质保量供货。4.5.2 蓝色蹊层生产时，电压升高到3035V,后，电压i

5、周至25V，并保持恒定。时间为0.30.Smin。当瑛层颜色变蓝4.岳清洗干燥m极氧化后先用回收槽泼，将零件吹于c然后翻1挂用去离子水清洗干净，手导J!L&-i出去水的压缩空气5 陆极氧化溶滚的配制、维护、调整与分析5. I 配制先将去离子水拥到槽内，至工作体积部1/2左右，然后将已计算数量的磷酸及添汩齐1J在不断搅拌下加入槽肉，再将去离子水都至工作体积c5.2 维护与混整溶液在经常工作的情况下，应每月分析成分的含量，根据分析结果对港液进行调整c5.3 溶液分析方法按附录A（补充伶）进行。岳常见的缺陷、产生原因及排除方法在日被氧化蹊层常见的缺陷、声生原因及排除方法见麦乳3 QJ 2854-96

6、 表5缺珞产生原因排除方法无膜层接触不是改善接触状态膜层颜色不正电压过高或过钱稳定宅里膜层发花l.预处理不良l如强预处理2.电流过大、电压不稳2.控骨；电压零件局部无膜层l.零件预处理不良I.主时虽预处理2，装挂不当噎产生气袋2.攻进装拯方法7 不合格的阳极氧化簇层退除7.1 高精度（公差运0.012mm）和粗糙度Ra运0.8m的零件不允许退膜，一般零件瑛层只能退除一次，退除溶液及操作条件见表60溶液组成操作条件事辅助材料表6硝酸HNO飞（p=1.42g/mL) 盐酸HCl(p= 1. l9g/四L)氟化钩NaF温度时向辅助材料应符合表7的魏定c表7序号材料名称分子式l 磷酸纳Na,Po.-1

7、2区，o2 盐酸HCl p= I 19g/mL 3 硅酸锅Na2Si乌nH204 硝毒委HN03 p斗，42g/mL5 氟化耕NaF 6 磷酸H主PO,p = I. 68g/ mL 7 氢氟酸HF 8 洗澡剂9 添加Jllj4 规格工业络工业线工业纯工业纯工业纯化学纯化学纯专用50岳Og/L200 250g/L 40 50g/L 室温蟆层退净为止技术条伶HGl-322 GB320 HGl-871 GB62岳GB1264 GB1282 GB620 GB吉985Al范围QJ 2854-96 附录A铁合金在B极氧化溶液分析方法补充件）本方法规定了铁合金阳极氧化溶液中主要成分磷酸的分析方法。A2方法要

8、点事毒酸与镶离子、专妻离子作用生成难挥军的磷酸锻续沉积，经过滤后，沉淀物在1000高温下灼烧成为焦磷酸簇，根据其质量可换算出磷酸的含量。主要反应式如下：Mg2+ +NH: + H2P04 = MgNff.P04 t + 3H+ 2MgNH4PO盎Mg2P2012NH，手乌ot. 4 10006 A3 分析拍一般规定按QJ/Z78的规定执行。A4试J甲基橙指示剂：0.1 % ; 硝酸银溶液：O.lmoL/L; 氨水：20%，浓氨水25%;硝酸镀溶液：33%; 拧稼酸镀溶液：50%; 碱位氯化续混合液：称取55克MgCl26H20和lOOgNff.CI溶于300mL水中，加氨水至有微弱氨味llPp

9、f王值在89之i同再加水至500时，。放置过夜，而后滤去沉淀物。AS 分析步骤用移液管吸取5mL阳极氧化溶液于400mL烧杯中，加3540mL狞攘酸镀溶液和25mL碱性氯化缓混合液，如去离子水30mL。将烧杯在电炉（放石梅同的上加热至5070后，加2满甲基橙指示剂。再满细20%的氨水，边满加边搅拌至溶液呈黄色为止，pH值在89。而后用玻璃捧不断摩擦烧杯壁室至有结品析出。加20mL浓氨水，充分搅拌后放量过夜。将澄清的溶液倾出，往倾出约清液中加数滴碱这氯化续混合液，至不再产5 QJ 2854-96 生沉淀止，即用精密滤纸过滤带有沉淀物的倾出液及原烧杯中含沉淀物的溶液。用20%的氨水洗涤一次沉淀物，

10、再用去离子水洗到用硝酸银溶液检测无白色氯化银出现为止c将沉淀连同滤纸一起放入己恒重的结涡内，用4mL硝酸镀溶液和lmL浓氨水将滤纸和沉淀混湿。在电炉上干燥、碳化后，将增锅移至1000的高温溶炉中约烧30mino取出塔祸并放入干燥器冷却至室温称量。A岳结果计算C (G G0 ) 0.881 1000 Vo 式中：C一一磷酸含量，g/L;岳G一一焦磷酸镜和培携妈总质量，g;Go 塔城的质量，在；Vo一取祥体积，皿L;10告。体积换算系数，mL/L;自.881一一焦磷酸续折合磷酸换算系数。附加说明：本标准由中国航天工业总公司七0人所提出。本标准由中国航天工业总公司六九九厂负责起草。WA机1呼mN。中毒航天工业总公司航天工业行业标准敦合金阳极毒草化工艺慧、主Q 2854 96 中雷航天工业总公司第七OJ.研究所出版发行七O八所排版印刷1996年12月出版定价.2.00元