QJ 603A-2006 电缆组装件制作通用技术要求.pdf

1、目。-一一在司本标准代替QJ603一1992(电缆组装件制作通用技术条件。本标准与QJ603 1992相比主要有以下变化:a) 增加了电缆组装件水密防护技术要求:b) 增加了压接型电连接器压接技术要求:c) 增加了电缆组装件耐高温绝热防护技术要求:d) 补充了电缆组装件多余物预防与控制技术要求:的补充了电缆组装件的包装、贮存及使用技术要求。本标准由中国航天科技集团公司提出。本标准由中国航天标准化研究所归口。本标准起草单位:中国航天时代电子公司二00厂。本标准主要起草人:孙向荣、赵凡志。本标准于1982年9月首次发布，1992年2月第一次修订。 QJ603A一-2006QJ603A 2006 3

2、.4 同批次的电缆组装件在制作时应采用相同的制作工艺。3.5 电缆组装件长度L从电连接器尾端算起，其公差一般按表l规定。. -长度地围公差L!.三200+20 。20010000 +300更长。3.6 电缆组装件制作、保管、运输过程中应预防与控制多余物，并符合QJ2850的规定。3.7 导线脱头应使用热控型剥线工具，限制使用机械(冷)剥线工具。4 、导线、和材料4.1 电连接器按QJ1903的规定进行检查:导线、电缆按QJ2497的规定进行检查。4.2 电连接器在装联前应进行清洁处理，清除焊接(压，接)面上的粘污物。I ./.，-， I -4.3 带防波套的导线、电缆应用500V兆欧表对芯线与

3、内防波套、15线与外防波套及内外防波套之间进行绝缘电阻检查，其绝缘电阻值应符合相应导线、电缆技术条件的要求。4.4 对有屏蔽层的导线及电缆，应对导线线芯和屏蔽进行50Hz、500V、lmin或电压提高25%、时间为Is的抗电强度检查，应无击穿和飞弧现象。4.5 对辐照聚乙烯绝缘镀铜电缆的镀膜层应进行直流电阻检查，其电阻值应符合电缆技术条件的要求。4.6 电缆外绝缘护套应符合产品技术条件的要求。护套外观应无破损、老化现象，编织套管应无断丝、缺丝、跳丝现象。4.7 电缆组装件制作中使用的金属材料应具有耐腐蚀性，不同金属材料合用时，选择接触偶应符合QJ450的规定。4.8 清洗剂应保证对清洗对象无腐

4、蚀、无污染，电缆组装件的清洗剂一般采用无水乙醇、异丙醇、航空洗涤汽油和去离子水等。如使用其它溶剂清洗时，应避免组装件上的材料龟裂、溶胀等。4.9 水下工作电缆组装件应采用专用水密电连接器和水密电缆。5 工具和设备5.1 电缆组装件制作中使用的设备和工具应符合QJ165A一1995中3.1.9的规定，并定期进行检查。2 , QJ603A一-20066.1.4 电缆束绑扎材料一般使用锦丝绳、棉麻线、主麻线等。对聚酷亚胶、聚四氟乙烯等外层绝缘超薄型导线，绑扎时，应注意防止勒伤导线。6.1.5 为防止锦丝绳绑扎时打滑，必要时可对锦丝绳进行浸蜡处理，浸蜡温度为85.C土5.C。需涂Q98-1胶的线箍，不

5、应使用浸蜡锦丝绳。6.1.6 电缆束中的导线需要进行双股或三股绞合时绞距长度要求如下:a) 双股绞线的绞距一般为绞线中最粗导线直径的11倍左右:b) 三股绞线的绞距一般为绞线中最粗导线直径的14倍左右。6.1.7 电缆束毛坯绑扎可采用样板铺线绑扎、按国续线绑扎等方法，并穿外层护套。6.1.8 由于安装空间限制，制作扁平式电缆束毛坯绑扎如图3所示。绑扎线绑扎线图3支撑绝缘纸板6.1.9 大型地面电缆束毛坯绑扎间距为1m1.5m，绑扎方法如图4所示:多根带石棉护套电缆束毛坯绑扎可使用五/间内阻。6.1.10 需套防波套的电缆束毛坯按自由长度增加10%30%的余量:4 单位为米11. 5 图4切防波

6、套时，应根据电缆束毛坯直径选择防波套，防波套长度应防波套应紧贴电缆束毛坯。如图5所示。a) b) 图5防波套防波套QJ 603A 2006 6.1.14 电缆束毛坯分支处理如图8所示。护套缝合线迹锦丝绳绑才L并涂Q98一l胶图86.1.15 电缆束毛坯中电缆、电缆束的弯曲半径一般所大于电缆、电缆束直径的10倍，如小于10倍时应确保电缆、电缆束不受应力损伤，且不影响与电连接器连接的强度和l可靠性，必要时对弯曲部位或与电连接器连接部位采取加同措施。6.1.16 电缆束毛坯中导线一般不宜有接头，如需接头时，一般应采取压接接头连接。6.2 导娃、电缆的端头处理6.2.1 导线端头处理应符合QJ3268

7、的规定。6.2.2 脱头后芯线如发现有断股或机械损伤等，应重新下料丰11进行脱头处理。6.2.3 机械剥线钳、导线和电缆剥皮刀具在每次使用前，应进行试剥，经验证合格后方可在生产中使用。6.2.4 用刀具剥去电缆端头外层护套，剥去护套长度应根据电连接器的型号、规格确定。电缆与电连接，其外层护套一般应伸入电连接器的居罩内。6.2.5 电缆及护套的收头处理如国9图11所示。单位为毫米锦丝纯绑扎并涂20士2、图9单位为毫米电缆tl丝绳绑才L并涂Q98-1胶锦丝绳绑扎或镀锡铜线缠绕4(8) (2) 图106 QJ 603A 2006 接地点图144 8 图15接地点图168 单位为毫米从防被套中抽iNT

8、股主五Jllt金属丝，焊在二接地点上，其余金属丝剪齐后，用锦丝绳绑扎并涂098-1防波套单位为毫米用聚四氟乙烯薄膜或聚氯乙烯带缠绕按需要单位为毫米锦丝绳绑，L其宽度按插头座结构决定f在圈般小小T4 mm，井涂Q9 8 -1胶阳被套防被套剪齐1后用铜丝缠绕井锡悍绝缘物lOO J QJ 603A 2006 6.3.2.1 电连接器端子的搪锡应符合QJ3267的规定。6.3.2.2 采用适当工具(如留屑钳)剪断多余的各种导线、元器件引线，防止被剪断的线头飞溅到产品内产生多余物。6.3.2.3 导线、电缆与电连接器端子的手工焊应符合QJ3117的规定。6.3.2.4 对非密封的电连接器等元器件焊接时，

9、应防止焊剂或清洗剂流入电连接器等元器件内部。6.3.2.5 焊接过程中，应对零、部、组件进行适当的保护，防止飞溅物。6.3.2.6 电连接器内的跨线一般使用软导线，使用裸导线时，应符合以下条件:a) 电连接器内的相临两点:b) 电连接器的接触对为不可活动的结构。6.3.2.7 单根和多根导线与电连接器端子焊接时，与接线端子连接部位的导线截面积一般不应超过接线端子接线孔的截面积，每个接线端子上一般不应超过三根导线。6.3.2.8 电连接器端子焊接时一般都应套上相应的绝缘套管或热缩套管，套管的外径应小于相邻端于中心距同。6.3.2.9 焊接后的端子，用浸无水乙醇或航空洗涤汽油(航空洗涤汽油只限用于

10、胶木绝缘体的电连接器)的纱布等材料擦试焊接处，应防止清洗剂渗入电连接器内部。6.3.3 压接6.3.3.1 与导线、电缆连接的压接端子应符合GJB2647和QJ 1721的规定。6.3.3.2 圆导体带状电缆与电连接器的连接应符合QJ/Z152的规定。6.3.3.3 压接型电连接器的压接应符合电连接器产品说明书要求以及QJ3085和QJ2633的规定。6.3.3.4 特软电缆与套筒的压接应使用相对应的压接工具，压接前后的状态如图19所示。6.4 电连接器10 a) 压接前b) 压接后图19QJ 603A 2006 有防雨要求的电连接器可采用灌封或套防雨橡胶套，如图21所示。6.5.9 防雨橡胶

11、套各导线、电缆之间涂硅橡胶，后用胶带，锦丝绳绑扎电连接器一-一c c 图216点10电连接器外壳安装接地线时，应将接地线安装部位的漆层、氧化层去除，确保接地良好。6.6 标志6.6.1 电缆组装件应根据设计文件的要求作出标志，并固定在设计文件规定的位置上。标志内容一般应包含产品代号、图号、编号、出厂日期等。非金属标牌的制作可用聚氯乙烯管(带)或热缩套管，书写用甲基紫、塑料墨水或油印、热压打6.6.2 印。 -,A 的安装如图22所示。标牌A-A 金6.6.3 .JA 电缆5;fi-斗14:13:J圈226.6.4 电连接器上的代号刻制可以采用激光刻字、丝网印字或机械刻字等方法，机械刻字应符合Q

12、J 1221的规定。6.6.5 导线热压打标志应符合QJ2945的规定。6.6.6 电缆组装件的标志还可采用色标、印刷标志等，标志应清晰可辨，长期保留。6.6.7 检验标记漆应对电缆组装件无损伤。电缆组装件在制作过程中应按设计文件和工艺文件的规定进行检验。电缆组装件外观应绑扎整齐，只寸正确，外层护套无破损，电连接器表面涂层无脱落、划伤。焊接后应对焊点进行检查，焊点质量检查应符合QJ3117的规定，对每个焊点作合格标记。7.4 电缆组装件中的螺纹连接应进行紧固检查，并作合格标记。7.5 电缆组装件应根据产品技术条件的要求进行通路检查、绝缘电阻检查、抗电强度检查、环境试验，其试验条件和方法应符合QJ1238和GJB150的规定。12 7 7.1 7.2 7.3