DB13 T 6149.2-2025 非物质文化遗产 曲阳石雕工艺规程 第2部分：浮雕.pdf

1、 ICS 97.195 CCS Y 88 13 河北省地方标准 DB 13/T 6149.22025 非物质文化遗产 曲阳石雕工艺规程 第 2 部分：浮雕 2025-08-11 发布2025-09-11 实施河北省市场监督管理局发 布 DB 13/T 6149.22025 I 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是DB13/T 6149非物质文化遗产 曲阳石雕工艺规程的第2部分。DB13/T 6149分为如下部分：第 1 部分：圆雕；第 2 部分：浮雕；第 3 部分：透雕和镂雕；第 4 部分：线雕；第 5 部分：俏色雕；

2、第 6 部分：凹雕。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由保定市市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：保定市标准化所、曲阳县丰福雕塑有限公司、河北润艺天成园林建筑雕塑有限公司、河北鑫特园林建筑雕塑有限公司、河北省石雕协会、河北省石材雕刻产品质量监督检验中心、曲阳新蕾雕塑集团有限公司、曲阳县杨刚雕塑有限公司。本文件主要起草人：唐金金、田文斗、卢旭辉、宫京法、王建庄、董焕新、崔强、甄会江、杨建刚。DB 13/T 6149.22025 II 引言 曲阳石雕，作为河北省曲阳县传统美术，是国家级非物质文化遗产。其历史源远流长，历经两千多年传承，可追溯至汉代

3、西汉时，曲阳石工就利用当地大理石资源雕刻碑碣；北魏时，佛像、石狮已独具风格；唐代，随着佛教盛行及经济文化繁荣，曲阳成为北方汉白玉雕像发源地与雕造中心；元代，迎来鼎盛，杨琼所作的“一狮一鼎”作为贡品，得到元世祖忽必烈的高度赞赏，称“此绝艺也”；新中国成立后，曲阳石雕艺人先后参加了人民英雄纪念碑、人民大会堂、天安门修复、毛主席纪念堂等多个重大建筑工程。十一届三中全会后，曲阳雕刻焕发出新的生机和活力，产品远销80多个国家和地区。曲阳石雕材质多样，涵盖大理石、汉白玉、花岗岩等。雕刻技艺丰富，圆雕、浮雕、透雕、镂雕、线雕、俏色雕及凹雕门类皆备，构思精巧、造型美观，刀工精湛，技法多样，线条灵动，营造出独

4、特空间美感。其雕刻手法常不拘一格，多种技法混合用于一件作品。DB13/T 6149严格依据中华人民共和国非物质文化遗产法河北省非物质文化遗产条例编制，旨在保护和传承曲阳石雕这一珍贵的国家级非物质文化遗产，通过标准化的工艺规程，让曲阳石雕有章可循，促进技艺的传承与创新，推动该产业高质量发展，使这一文化瑰宝在新时代焕发出更加绚烂的光彩。拟由六个部分构成。第 1 部分:圆雕 目的在于规范曲阳石雕工艺中圆雕的操作；第 2 部分:浮雕 目的在于规范曲阳石雕工艺中浮雕的操作；第 3 部分:透雕和镂雕 目的在于规范曲阳石雕工艺中透雕和镂雕的操作；第 4 部分:线雕 目的在于规范曲阳石雕工艺中线雕的操作；第

5、5 部分:俏色雕 目的在于规范曲阳石雕工艺中俏色雕的操作；第 6 部分:凹雕 目的在于规范曲阳石雕工艺中凹雕的操作。DB 13/T 6149.22025 1 非物质文化遗产 曲阳石雕工艺规程 第 2 部分：浮雕 1 范围 本文件确立了非物质文化遗产 曲阳石雕工艺中浮雕的工艺规程，规定了浮雕的操作步骤、要求、过程控制、异常问题处理等，描述了其所需的追溯记录内容。本文件适用于河北省内以曲阳石雕工艺中浮雕进行创作的生产活动。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

6、有的修改单）适用于本文件。GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 8978 污水综合排放标准 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 39800.1 个体防护装备配备规范 第1部分:总则 GB 39800.5 个体防护装备配备规范 第5部分:建材 JC/T 2192 石雕石刻品 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。浮雕 relief carving 制作图像造型凸于石料表面的雕刻品的工艺。减荒 rough shaping 去除造型外多余石料，塑造雕刻品基本轮廓的过程。定型 shaping 将石料加工成具有基本形态、结构的雕刻品雏形的过程。精雕 fine carvin

7、g 对雕刻品进行细致入微的雕琢的过程。磨光 sanding and polishing 对雕刻品进行打磨、抛光，使表面平整、光滑、有光泽的过程。4 工艺流程 浮雕的工艺流程见图1。DB 13/T 6149.22025 2 图1 浮雕工艺流程5 选材 选材内容 5.1.1 石材质地 根据设计要求，选择合适硬度的石料。石材应无明显的裂纹、砂眼、暗伤、风化等缺陷。石材缺陷通过目测、水试法、磨光法、敲击法进行检验。水试法为用水冲洗表面后，目测。磨光法为磨光石材局部，目测。敲击法为用金属锤轻敲石材表面，听声音判断内部结构是否密实，清脆声为宜。石材的物理性能和老化性能应符合JC/T 2192的规定，并按其

8、进行检验。石材的放射性核素限量应符合GB 6566的规定，并按其进行检验。5.1.2 石材颜色 颜色应与设计主题相契合。5.1.3 石材纹理 纹理应均匀、细腻，如设计有特殊要求，按要求选择。过程控制 根据设计需要，综合考虑石材质地、颜色、纹理各方面指标，挑选合适石材。异常问题处理 该工序出现异常问题按表1处理。表1 选材异常问题处理表 异常问题 处理方法 硬度、颜色、纹理不符合设计 拒收石材或调整设计 石材有明显裂纹、砂眼等缺陷 拒收石材 放射性不合格 拒收石材 6 开料 传统工艺 该工序的操作步骤和要求如下：a)准备钎子、撑子、大锤等工具，检查工具锋利度与稳定性；b)用钎子在石材预定开料位置

9、打入楔窝，楔窝深度 6cm8cm；c)将撑子插入楔窝，撑子应与石材表面垂直，且撑子间距与楔窝一致，撑子与石材接触面无松动；d)使用大锤沿撑子方向均匀锤击，逐步扩大裂缝。锤击力度应适中，裂缝延伸方向与设计线偏差10mm；e)用线锯蘸上金刚砂，靠摩擦力将石料切成设计所需的片状。DB 13/T 6149.22025 3 现代工艺 该工序的操作步骤和要求如下：a)使用卷尺、方尺等测量石材，用笔标出坯料尺寸与形状，标记误差2mm，复杂形状需分段标记并复核。标记线应清晰，关键尺寸应标注；b)固定石材，石材晃动幅度1mm，切割过程中应无位移；c)启动龙门锯、条锯、绳锯或切割机等工具，沿标记线切割。切割完毕后

10、坯料应有较好的平整度和方正度。切割面平整度0.5mm/m、对角线误差0.5%、尺寸误差1%，切割线偏差2mm。使用游标卡尺、水平仪、直尺等测量。过程控制 6.3.1 传统开料过程中，需监控裂缝延伸方向与设计线的偏差。6.3.2 现代开料过程中，随时检查锯片磨损情况。切料完成后，检查坯料的尺寸误差、切割面平整度、对角线误差等，同时观察切割面的质量，是否平整、光滑，有无明显崩边、裂纹等缺陷。异常问题处理 该工序出现异常问题按表2处理。表2 开料异常问题处理表 异常问题 处理方法 裂缝延伸方向与设计线偏差过大 改变锤击力度和方向微调或重新打楔窝开料 锯片缺口2mm 或断裂 关闭电源，更换同规格锯片

11、检查石材是否有内部裂纹导致应力集中 切割面崩边或裂纹 停止切割，检查固定装置是否松动；检查调整切割设备 坯料尺寸、平整度、对角线误差等超差 调整或重新开料 7 设计勾画 传统工艺 7.1.1 草图绘制 该工序的操作步骤和要求如下：a)主题确认：明确雕刻主题，符合设计要求；b)绘制造型：使用铅笔在纸上绘制正视图、侧视图两视图，也可直接在石材上描绘；c)细节标注：标注关键比例和纹理走向、层次等重点位置。7.1.2 轮廓转移 该工序的操作步骤和要求如下：a)石材预处理：检查石材表面平整度，可用 40 目砂轮粗略打磨不平整区域；b)轮廓拓印：使用炭笔或毛笔将草图轮廓拓印至石材表面，对于复杂造型，可分

12、阶段绘制，误差1%；c)线条修正：用橡皮擦或湿布清理多余痕迹。7.1.3 分层细化 该工序的操作步骤和要求如下：a)初期粗化：粗画轮廓线，勾勒出大概形象；b)中期细化：结合雕刻进度，逐步细化线条，补充细节；c)后期精修：在雕刻接近完成时，勾画细节。现代工艺 该工序的操作步骤和要求如下：a)数字设计：使用计算机软件设计所需造型，模型比例准确，结构完整；DB 13/T 6149.22025 4 b)模具制作：使用 3D 打印机等比/缩比直接打印模型或输出图纸，根据图纸制作泥塑模型，误差1%；c)成品雕刻：使用定型机或数控雕刻机进行后续雕刻。过程控制 7.3.1 传统工艺监控造型在从图纸转移到石材的

13、过程中，应保持原比例，且不能超过正常误差范围。7.3.2 现代工艺监控模型与设计图的匹配度。异常问题处理 该工序出现异常问题按表3处理。表3 设计勾画异常问题处理表 异常问题 处理方法 拓稿误差过大、比例失调 重新拓印 线条模糊不清 用细笔补画或重新描边 数字模型与石材不匹配 修改模型设计 8 减荒 传统工艺 该工序的操作步骤和要求如下：a)定位标记：在石料表面勾画出初步轮廓线，标出需去除多余部分的位置；b)具体操作：使用钎子对准需去除部位；用锤子轻敲钎尾，使钎头逐渐切入石料。分层剥落多余石料，不应一次性用力过猛。从较大块的多余石料开始剥离，逐步细化至局部；c)浮雕作品的大致形状显现时，减荒完

14、成。此时坯料应具备作品的基本轮廓，各部位轮廓线条流畅，留有 8mm10mm 余量，与设计图纸的相似度较高。现代工艺 可使用手持180型切割机等电动工具进行快速去料，完成效果要求与传统工艺相同。过程控制 在减荒过程中，使用量具等随时监测石料的形状和尺寸变化，与设计要求进行对比。如发现偏差，及时调整方向和力度，修正形状。异常问题处理 该工序出现异常问题按表4处理。表4 减荒异常问题处理表 异常问题 处理方法 轻微裂纹 避开裂纹区域继续加工，必要时调整雕刻位置或造型 严重裂纹或断裂 停止使用该石料，更换新的石材重新加工 尺寸偏差较大 分析原因，重新定位基准点，谨慎去除多余材料 形状不协调 对照设计图

15、调整比例 工具操作失误造成损伤 立即停止作业，评估损伤程度并决定是否更换石料 9 定型 传统工艺 该工序的操作步骤和要求如下：a)确认轮廓线：复核轮廓线是否准确无误；DB 13/T 6149.22025 5 b)逐层雕刻：使用锤子、钎子等工具按由外及内的顺序，分层推进，逐层雕刻多余部分。整体均匀保留加工余量 4mm5mm，为后续精雕提供足够空间；c)关键部位精细处理：1)对重点部位采用手动錾刻方式；2)单次凿刻深度5mm，相邻凿点间距3mm；3)不断旋转石料，多角度观察形态，比例应协调，各部位应衔接自然。定型后表面应无明显崩角、裂纹等结构性缺陷。现代工艺 可使用点型机、小型角磨机、电磨机等设备

16、进行定型操作，完成效果要求与传统工艺相同。过程控制 使用量具检查尺寸，应符合要求。如发现偏差，及时调整。异常问题处理 该工序出现异常问题按表5处理。表5 定型异常问题处理表 异常问题 处理方法 关键尺寸超差 重新定位基准点，谨慎去除多余部分 形态比例失调 停止操作，对比设计图纸分析问题，微量削减突出部位 轻微崩裂 微调造型，避开受损区域，不影响整体结构即可继续加工 严重影响结构安全的崩裂 终止当前加工，更换新石料重新开始 10 精雕 工具准备 10.1.1 传统工具 传统工艺主要使用以下工具雕刻：手锤、花锤、钎子（合金钎子、扁钢钎、圆钢钎、六棱钢钎）、刻刀（平刀、圆刀）、剁斧、抓子、墨斗、方尺

17、等。工具样式见附录A。10.1.2 现代工具 现代工艺可通过以下工具辅助：角向切割机、电磨机、雕刻机等电动工具和尖针等细小工具。精雕工艺 10.2.1 雕刻技法 10.2.1.1 刻 该工序的操作步骤和要求如下：运用刻刀和钎子，在石料上刻画线条、纹理和细节。刻刀的使用要精准，力度适中，线条流畅自然，根据需要的深浅和宽窄控制刀具的切入深度和移动速度。比如雕刻人物的面部表情时，应能细致地刻画出眼睛、眉毛、嘴巴等部位，表现出人物的神态。10.2.1.2 铲 该工序的操作步骤和要求如下：a)使用抓子进行粗略找平，去除大块多余石料；b)使用 0.3cm1cm 的平刀进一步铲平，应达到表面基本平整、无明显

18、凹凸不平的状态。10.2.2 雕刻层次 DB 13/T 6149.22025 6 分为前景、中景、背景，逐层细化。前景、中景、背景之间高差应清晰，与原设计最大误差不超过2mm。前景应深入雕刻，细节丰富；中景应结构清晰，过渡自然；背景应简洁概括，突出空间感。10.2.3 雕刻细节 应挑选使用恰当的雕刻工具，精雕细作，层次分明、虚实结合，体现立体感与空间布局，使画面在有限空间内呈现丰富层次和生动形象。举例如下：表情雕刻：用精小工具精确刻画眼睑、眼角，注意眼球比例与立体感。使用精小工具轻点瞳孔，细刀刻画虹膜纹理。眉毛与嘴巴根据人物性格调整眉形，嘴唇雕刻注重厚度、弹性与纹理表现；衣物褶皱雕刻：观察姿态

19、确定褶皱走向，使用雕刻刀沿走向刻画线条，注意疏密、深浅变化。褶皱转折处精细处理，适当打磨边缘以增强自然感；材质质感雕刻：木材纹理先用粗刀刻画主纹路，再用尖针添加年轮细节。石头粗糙面可用锤凿制造凹凸，光滑面则轻微刻画纹理。动物皮毛可垂直刻画细密短线条，通过适度打磨提升质感。过程控制 在雕刻过程中不断变换角度观察作品效果，及时发现问题并纠正偏差。异常问题处理 该工序出现异常问题按表6处理。表6 精雕异常问题处理表 异常问题 处理方法 线条不流畅、断点明显 使用合适的刻刀重新修整 细节模糊、表现力差 调整工具，重新雕刻关键部位 石料崩裂或局部损坏 分析原因，轻微可微调造型，严重时更换石料 比例失调或

20、位置错误 对照图纸分析问题，必要时重新雕刻 11 磨光 传统工艺 11.1.1 粗磨 用4080目的砂轮打磨，方向应尽量保持一致，避免来回交叉打磨。从雕刻品的较大平面和突出部分开始打磨，逐渐向细节和边角部位过渡。注意控制打磨力度，不要过于用力，以免损坏形状和细节。在打磨过程中，不断观察表面的情况，当去除了大部分明显的划痕和不平整处后，粗磨完成。11.1.2 中磨 用300800目的砂纸更加细致地打磨雕刻品表面，注意打磨的均匀性。这一阶段要特别注意细节部位和边角的处理。中磨过程中，要不断用清水冲洗表面，去除打磨产生的粉尘和碎屑。当雕刻品表面几乎看不到明显的划痕，呈现出较光滑的质感时，中磨结束。1

21、1.1.3 细磨 用10002000目的砂纸进行进一步的细磨。将砂纸轻轻贴合在雕刻品表面，以缓慢、均匀的速度进行打磨。细磨过程中，要频繁地用干净的抹布擦拭表面，检查光滑度和有无瑕疵。对于一些难以打磨到的部位，用小块砂纸轻轻擦拭。当整个雕刻品表面都达到非常光滑的程度时，细磨完成。11.1.4 抛光 DB 13/T 6149.22025 7 如果需要进一步提高雕刻品表面光泽度，可以使用更高目数的砂纸继续进行抛光处理。从较大平面开始抛光，逐渐覆盖整个表面，注意保持抛光的均匀性。在抛光过程中，不断观察雕刻品表面的光泽度变化，当作品表面呈现出明亮、均匀的光泽时，抛光完成。现代工艺 11.2.1 粗磨 将

22、40120目的砂布片固定在打磨机/角磨机的砂纸夹盘上，用打磨机均匀地在雕刻品表面进行打磨。或者将相应目数的水磨片固定在水磨机上，用水磨机进行粗磨。11.2.2 中磨 将300目的水磨片固定在水磨机上，进行中磨。11.2.3 细磨 将800目的水磨片固定在水磨机上，进行细磨。11.2.4 抛光 如果需要进一步提高雕刻品表面光泽度，可以将1000目的水磨片固定在水磨机上，继续进行抛光。对于一些特殊形状或细节较多的作品，在抛光过程中可以使用小型的手持抛光工具，对难以触及的部位进行局部抛光。过程控制 根据设计要求，选择磨光的程度。磨光过程中，随时观察雕刻品表面的平整度、光泽度等。异常问题处理 该工序出

23、现异常问题按表7处理。表7 磨光异常问题处理表 异常问题 处理方法 表面划痕未消除 更换更细粒度砂纸重新打磨 过度打磨导致变形 减小压力，必要时重雕 局部凹陷或磨损 分析原因，对造型进行微调后再调整打磨参数，二次局部造型修正 12 验收 按JC/T 2192相关要求执行。13 安全与环保 安全防护 操作人员个体防护装备配备选择应按GB 39800.1和GB 39800.5执行。卫生环保 企业生产过程中涉卫生环保等方面要求应按GB 8978和GB 12348执行。14 追溯和记录 浮雕工艺记录按附录B填写。DB 13/T 6149.22025 8 A A 附录A （资料性）曲阳石雕主要传统工具式

24、样 曲阳石雕主要传统工具式样见表A.1。表A.1 曲阳石雕主要传统工具式样 序号 名 称 式 样 1 方 尺 2 剁 斧 3 钎 子 扁 钢 钎 4 圆 钢 钎 5 合 金 钎 子 6 六 棱 钢 钎 DB 13/T 6149.22025 9 表A.1 曲阳石雕主要传统工具式样（续）序号 名 称 式 样 序号 7 刻 刀 平 刀 8 圆 刀 9 大、小 手 锤 10 大、小 花 锤 11 抓 子 12 撑 子 13 钢 楔 DB 13/T 6149.22025 10 B B 附录B （资料性）浮雕工艺记录 浮雕工艺记录见表B.1。表B.1 浮雕工艺记录 项目 内容 开始时间 完成时间 操作人员

25、签字 质量情况 异常问题及处理 质检员签字 记录编号 QYSD-FD-xxx 选材 石材来源：石材情况：开料 技法；设计勾画 技法：减荒 技法；定型 技法；精雕 技法；磨光 技法；验收 安全与环保 非遗标识 传承人手写标识：审核与签字 审核人签字：日期：_ 表格说明：a)填写要求：1)每个工序完成后，由操作人员如实填写表格；2)质检员负责对质量情况进行检查，并签字确认；3)表格存档于非遗保护数据库，纸质记录保存10 年。可将信息关联于二维码中，方便查看。b)非遗标识：每件作品由传承人手写标识（如“田文斗 2025-001”），标注于作品或作品签上，便于追溯；c)记录关键数据信息，为工艺优化提供依据。