DB13 T 6212-2025 公路工程渣灰稳定粒料基层技术规范.pdf

1、 ICS 93.080 CCS P 66 13 河北省地方标准 DB 13/T 62122025 公路工程渣灰稳定粒料基层技术规范 Technical specification for base course of slag-ash stabilized aggregate in highway engineering2025-12-16 发布2026-01-16 实施河北省市场监督管理局发 布 DB 13/T 62122025 I 目次 前言.II 1 范围.3 2 规范性引用文件.3 3 术语和定义.3 4 原材料要求.3 5 渣灰稳定粒料组成设计.4 6 渣灰料稳定粒料的生产、摊铺和碾

2、压.6 7 养生、交通管制和层间处理.7 8 施工质量标准与控制.7 附录 A（规范性）渣灰稳定粒料中渣灰剂量测定方法（EDTA 滴定法）.10 附录 B（规范性）渣灰稳定粒料中渣灰剂量测定方法（EDTA 滴定法）.12 DB 13/T 62122025 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河北省交通运输厅提出并归口。本文件起草单位：河北石太高速公路开发有限公司、河北工业大学、河北交通投资集团有限公司、邢台路桥建设集团有限公司、邻筑（河北）

3、工程产业技术研究有限公司。本文件主要起草人：崔英彬、张启云、周健、秦禄生、王艳丽、谭振东、孙秀华、贾献卓、申大为、罗立红、张忠义、周辉勇、王庆杰、王艳朝、李辉、郭国忠、冯建立、苑鹏、石磊、杨肖肖、连海坤、牛笑笛、王金璐、王新强、骆利志、高华、王兆勇、张雷、敦洋、康申丽、刘路、张立霞。DB 13/T 62122025 3 公路工程渣灰稳定粒料基层技术规范 1 范围 本文件规定了公路工程渣灰稳定粒料基层的原材料要求，稳定粒料组成设计，生产、摊铺和碾压，养生、交通管制和层间处理，施工质量标准与控制。本文件适用于各等级公路新建、改扩建工程以及公路养护工程的渣灰稳定粒料基层和底基层材料设计、施工及质量验

4、收。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间与安定性验方法 GB/T 5483-2024 天然石膏 GB/T 8074 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 18046-2017 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 21371 用于水泥中的工业副产石膏 JC/T 313 膨胀水泥膨胀率

5、试验方法 JC/T 2281 道路用建筑垃圾再生骨料无机混合料 JT/T 994 公路工程 路面基层稳定用水泥 JTG 3441 公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG/T F20 公路路面基层施工技术细则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。渣灰 slag-ash binder 以粒化高炉矿渣、石膏、激发组分以及其他混合材料组成，具有高强度特点的水硬性无机胶凝材料。渣灰稳定粒料 slag-ash stabilized aggregate material 以渣灰作为结合料，通过加水与被稳定粒料共同拌和形成的混合料。渣灰稳定固废粒料 slag-ash stabilized indu

6、strial solid wastes aggregate material 以渣灰为结合料，其他固废（煤矸石和再生骨料）作为主要被稳定粒料，通过加水拌和形成的混合料。4 原材料要求 渣灰 4.1.1 渣灰的组成应符合表 1 的规定。DB 13/T 62122025 4 表1 渣灰的材料组成 单位为%名称 组分（质量分数）粒化高炉矿渣（粉）石膏 激发组分 其他混合材料 渣灰 5090 825 210 030 4.1.2 激发组分宜采用硫铝酸盐水泥熟料，硫铝酸盐水泥熟料以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物，其中无水硫铝酸钙和硅酸二钙含量之和（质量分数）不应小于 60%，且无水硫铝酸钙含量（质量分数

7、不应小于 25%，硅酸二钙含量（质量分数）不应小于 25%。4.1.3 石膏可使用天然石膏或工业副产石膏，宜采用符合 GB/T 5483-2024 中规定的 A 类二级（含）以上且三氧化硫含量（质量分数）不小于 47%的硬石膏。若使用工业副产石膏，则应符合 GB/T 21371中的相关规定。4.1.4 粒化高炉矿渣应符合 GB/T 18046-2017 中 S95 或 S105 的规定。4.1.5 其他混合材料可由粉煤灰、石灰石、火山灰质混合材料和砂岩中的一种或多种材料组成，所用其他混合材料应符合 GB 175 规定。4.1.6 渣灰按照强度等级分为 I 级和 II 级，强度等级对应指标要求

8、见表 2。表2 渣灰强度等级与指标 单位为 MPa 强度等级 抗压强度 抗折强度 3 d 28 d 3 d 28 d I 12.0 32.5 3.5 7.0 II 17.0 42.5 4.0 8.0 4.1.7 渣灰的初凝和终凝时间测定应按 GB/T 1346 执行，初凝时间应大于 3h，终凝时间应大于 6h且小于 10h。4.1.8 渣灰的比表面积测定应按 GB/T 8074 执行，比表面积宜为 300 m2/kg450 m2/kg。4.1.9 渣灰安定性应按 GB/T 1346 规定的安定性测试方法以及 JT/T 994 规定的浸水法检测同时合格。4.1.10 渣灰的线膨胀率测定应按 JC

9、/T 313 执行，各龄期线膨胀率应符合表 3 要求。表3 渣灰稳定碎石的 7d 无侧限抗压强度标准值 Rd 项目 要求 渣灰净浆试件7d线膨胀率 0.1%渣灰净浆试件28d线膨胀率 0.5%拌和水与养生用水 符合JTG/T F20的水可直接作为拌和水与养生用水。集料 4.3.1 渣灰稳定粒料用集料应符合 JTG/T F20 的规定，集料以 4.75mm 为分界点，大于 4.75mm 为粗集料，小于等于 4.75mm 为细集料。4.3.2 可采用再生骨料作为集料，再生骨料性能应符合 JC/T 2281 的规定，再生骨料可用于二级及二级以下公路的基层和底基层。4.3.3 可采用煤矸石作为集料。煤

10、矸石可用于二级及二级以下公路的基层和底基层，其技术指标应满足 JTG/T F20 的规定。5 渣灰稳定粒料组成设计 一般规定 5.1.1 渣灰稳定粒料组成设计应按照 JTG/T F20 中的稳定材料设计要求执行，并应符合本文件的相关规定。DB 13/T 62122025 5 5.1.2 渣灰稳定粒料除检验强度外，宜检验其抗冲刷和抗裂性能。强度要求 5.2.1 应采用 7 d 龄期无侧限抗压强度作为渣灰稳定粒料施工质量控制的主要指标。5.2.2 高速公路和一级公路应验证所用材料的 7 d 龄期无侧限抗压强度和 7 d 龄期间接（劈裂）抗拉强度与 90 d 以及 180 d 龄期弯拉强度的关系。5

11、2.3 渣灰稳定碎石材料的 7 d 龄期无侧限抗压强度标准值应符合表 4 规定。表4 渣灰稳定碎石的 7d 无侧限抗压强度标准值 Rd 单位为 MPa 结构层 公路等级 极重、特重交通 重交通 中、轻交通 测试方法 基层 高速公路和一级公路 5.07.0 4.06.0 3.05.0 JTG 3441 二级及二级以下公路 4.06.0 3.05.0 2.04.0 底基层 高速公路和一级公路 3.05.0 2.54.5 2.04.0 二级及二级以下公路 2.54.5 2.04.0 1.03.0 5.2.4 再生骨料和煤矸石用作集料时，生产出的渣灰稳定固废粒料 7d 无侧限抗压强度标准值应符合表

12、5 中的规定。表5 渣灰稳定固废粒料的 7d 无侧限抗压强度标准值 Rd 单位为 MPa 结构层 极重、特重交通 重交通 中、轻交通 测试方法 基层 4.06.0 3.05.0 2.04.0 JTG 3441 底基层 2.54.5 2.04.0 1.03.0 5.2.5 强度试验时，平行试验的最少试件数量应符合表 6 的规定。试件结果的变异系数大于表中规定值时，应重做试验或增加试件数量。表6 平行试验的最少试件数量 项目 要求 变异系数 10%10%15%15%20%试件数量（个）6 9 13 5.2.6 强度代表值应根据试验结果，按式（1）计算。0dV(1)RRZ C（1）式中：0dR 强度

13、代表值，MPa；Z标准正态分布表中随保证率或置信度 而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率95%，即 Z=1.645；二级及二级以下公路应取保证率 90%，即 Z=1.282；R 组试验的强度平均值，MPa Cv组试验的强度变异系数。5.2.7 强度数据处理时，宜按 3 倍标准差的标准剔除异常数值，且同一组试验样本异常值剔除不应多于 2 个。5.2.8 强度代表值0dR 不应小于强度标准值dR。当0dR dR 时，应重新进行配合比试验。5.2.9 渣灰稳定粒料强度要求较高时，宜采取控制原材料技术指标和优化级配设计等措施，不宜单纯通过增加渣灰剂量来提高材料强度。目标配合比设计 5.3.1 渣灰

14、稳定粒料的目标配合比设计按照 JTG/T F20 的无机结合料稳定材料目标配合比设计执DB 13/T 62122025 6 行，并应符合本文件的相关规定。5.3.2 目标配合比设计应包括下列技术内容。a)根据交通量等级选择强度设计值；b)选择级配曲线；c)确定渣灰种类及掺配比例；d)验证混合料相关的设计及施工技术指标。5.3.3 应按下列步骤合成目标级配曲线并进行性能验证：a)根据各档材料的筛分曲线进行目标级配的合成，确定其使用比例，得到渣灰稳定粒料的合成级配；b)根据合成级配进行渣灰稳定粒料重型击实试验、7d 龄期无侧限抗压强度试验，验证稳定粒料性能。5.3.4 高速公路和一级公路宜进行渣灰

15、稳定粒料 90d 龄期无侧限抗压强度试验、90d 龄期间接（劈裂）抗拉强度试验和抗弯拉强度试验以及抗裂试验，进一步验证渣灰稳定粒料无侧限抗压强度、间接（劈裂）抗拉强度、抗弯拉强度与抗裂性能间的关系。生产配合比设计 5.4.1 渣灰稳定粒料生产配合比设计应按照 JTG/T F20 的无机结合料稳定材料生产配合比设计执行，并应符合本文件的相关规定。5.4.2 生产配合比设计应包括下列技术内容。a)确定拌合站流量曲线；b)确定集料仓供料比例；c)采用附录 A 的方法，确定渣灰剂量的标定曲线；d)确定施工中渣灰的剂量；e)确定混合料的最佳含水率、最大干密度；f)确定稳定材料的容许延迟时间。5.4.3

16、应在生产级配调试的基础上进行试验段的铺筑，对生产级配进行验证，并取样、试验。试验应符合下列规定：a)通过渣灰稳定粒料中实际含水率的测定，确定施工过程中水流量计的设定范围；b)通过渣灰稳定粒料中实际渣灰剂量的测定，确定施工过程中渣灰掺加的相关技术参数；c)通过击实试验，确定结合料剂量变化、含水率变化对渣灰稳定粒料最大干密度的影响；d)通过 7d 龄期无侧限抗压强度试验确定材料的实际强度水平和拌和工艺的变异水平。6 渣灰料稳定粒料的生产、摊铺和碾压 渣灰稳定粒料的生产和运输 6.1.1 渣灰稳定粒料的生产和运输应按 JTG/T F20 中混合料生产、摊铺及碾压执行，并应符合本文件的相关规定。6.1

17、2 集料、渣灰等原材料应有覆盖，并独立存放。若存放地点同时存放多种材料，材料应放置在专门搭建的带间隔的库房内，避免不同种类的结合料之间的混杂。对高速公路和一级公路，上述材料不得露天堆放，应放置于专门搭建的防雨棚内或库房内。6.1.3 渣灰稳定粒料的拌和生产设备符合下列要求。a)对高速公路和一级公路，渣灰稳定粒料拌和设备的产量宜大于 600 t/h；b)拌和设备的料仓数目应与规定的设备档数相匹配，宜较规定的备料档数增加 1 个；c)各个料仓之间的档隔板高度不应小于 1 m，同时各料仓口应安装钢筋焊接网；d)拌缸总长度应不小于 5 m；在更换渣灰品种后，拌缸应清理干净后再进行新渣灰稳定粒料的拌和

18、DB 13/T 62122025 7 e)渣灰罐应封闭、干燥，储存渣灰的罐与储存硅酸盐水泥的罐之间不能混用，在渣灰品种发生改变时，渣灰罐应清理干净后才能存放新的渣灰。渣灰稳定粒料的摊铺与碾压 渣灰稳定粒料的摊铺与碾压应按JTG/T F20执行。7 养生、交通管制和层间处理 养生方式 7.1.1 渣灰稳定粒料的养生方式应按 JTG/T F20 的无机结合料稳定材料养生规定执行，并应符合本文件的相关规定。7.1.2 渣灰稳定粒料养生宜采用洒水养生、薄膜覆盖养生、土木布覆盖养生，也可采用铺设湿砂养生、草帘覆盖养生等方式，宜结合工程实际情况选择适宜的方式。7.1.3 渣灰稳定粒料的养生期宜不少于 7

19、d，在施工温度低于 10时，养生期不宜小于 14d。7.1.4 渣灰稳定粒料宜采用洒水养生，每天洒水次数应视气候而定。高温期施工（气温高于 30），上下午各洒水次数不宜少于 2 次。交通管制及层间处理 渣灰稳定粒料基层施工的交通管制以及层间处理应按 JTG/T F20 执行。8 施工质量标准与控制 一般规定 渣灰稳定粒料基层、底基层施工质量标准与控制应按 JTG/T F20 执行，并应符合本文件相关规定。材料的标准试验 8.2.1 用作渣灰稳定粒料基层和底基层的渣灰，应按表 7 所列试验项目和要求检测评定。表7 基层和底基层用渣灰试验项目和要求 项目 目的 频度 试验方法 抗压强度 确定渣灰强

20、度等级是否满足要求 做材料组成设计时测1个样品，料源或强度等级变化时重测 GB/T 17671 抗折强度 确定渣灰抗折强度是否满足要求 初、终凝时间 渣灰质量是否满足要求 GB/T 1346 8.2.2 初步确定使用的基层和底基层渣灰稳定粒料，应按表 8 所列试验项目和要求检测评定。表8 基层和底基层渣灰稳定粒料试验项目和要求 项次 试验项目 目的 频度 试验方法 1 重型击实试验 最佳含水率和最大干密度 材料发生变化时 JTG 3441 2 无侧限抗压强度 整体性材料配合比试验及施工期间质量评定 每层配合比试验 3 延迟时间 确定延迟时间对渣灰稳定粒料密度和抗压强度的影响，确定施工允许的延迟

21、时间 结合料品种变化时 4 绘制EDTA标准曲线 对施工过程中渣灰剂量有效控制 结合料品种变化时 附录A 摊铺试验段 8.3.1 基层和底基层正式施工前，均应铺筑试验段，试验路段长度宜为 200400 m。DB 13/T 62122025 8 8.3.2 在试验段施工期间，应检测下列技术项目。a)施工所用原材料的全部技术指标；b)渣灰稳定粒料拌和时的渣灰剂量，不应少于 4 个样本；c)渣灰稳定粒料拌和时的含水率，不应少于 4 个样本；d)渣灰稳定粒料拌和时的级配，不应少于 4 个样本；e)不同松铺系数条件下的实际压实厚度，宜设定 23 个松铺系数；f)不同碾压工艺下的渣灰稳定粒料压实度，宜设定

22、 23 种压实工艺，每种压实工艺的压实度检测样本不应少于 4 个；g)渣灰稳定粒料压实后的含水率，不应少于 6 个样本；h)渣灰稳定粒料击实试验，测定干密度和含水率；i)7d 龄期无侧限抗压强度试件成型，样本量应符合要求；j)宜进行 7d 龄期劈裂抗拉强度测试并成型试件，样本量应符合要求。8.3.3 应根据试验路段不同碾压工艺下的渣灰稳定粒料压实度检测结果，确定渣灰稳定粒料基层、底基层的碾压工艺。8.3.4 养生 7d 后，渣灰稳定粒料的试验段应检测下列技术项目。a)标准养生试件的无侧限抗压强度；b)渣灰稳定粒料钻芯取样，评价芯样外观，取样样本量不应少于 9 个；c)对完整芯样切割成标准试件，

23、测定无侧限抗压强度，同时宜进行劈裂抗拉强度测试。8.3.5 试验段铺筑阶段应对下列关键工序、工艺进行评价：a)拌和设备各档材料的进料比例、速度及精度；b)渣灰的进料比例和精度；c)含水率的控制精度；d)松铺系数合理值；e)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；f)压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；g)根据施工温度、工期以及稳定粒料摊铺效果对混合料的工作性能和施工效果进行综合评价。施工过程检测 8.4.1 后场质量检测应符合表 9 的规定，实际检测频率不应低于表中的要求。表9 施工过程中后场质量控制的关键内容 项次 项目 内容 频度 1 原材料抽检 渣灰质量 每批次 集料品质 异常

24、时，随时试验 级配、规格 异常时，随时试验 2 混合料抽检 混合料级配 每2000 m2 1次 渣灰剂量 每2000 m2 1次 混合料最大干密度 每个工作日 含水率 每2000 m2 1次 8.4.2 前场质量控制的项目及内容应符合表 10 的规定，实际检测频率不应低于表中的要求。表10 施工过程中前场质量控制的关键内容 项次 项目 内容 频度 1 摊铺目测 是否离析 随时 粗估含水率状态 随时 2 碾压目测 压实机械是否满足 随时 碾压组合、次数是否合理 随时 3 压实度检测 含水率 每一作业段检查6次以上 压实度 每一作业段检查6次以上 DB 13/T 62122025 9 表 10 施

25、工过程中前场质量控制的关键内容（续）项次 项目 内容 频度 4 强度检测 在前场取样成型试件 每一作业段不少于9个 5 表面干燥程度 目测粒料基层表面是否失水干燥 随时 8.4.3 渣灰稳定粒料应钻取芯样检验其整体性，并符合下列规定。a)芯样直径宜为 150mm；b)应采用随机取样方式，不应在现场人为挑选位置，否则评价结果无效；c)芯样应均匀、致密；d)芯样的高度不应小于实际摊铺厚度的 90%；e)取不出完整芯样时，应找出实际路段相应的范围，返工处理。8.4.4 设计强度大于 3 MPa 的渣灰稳定粒料的完整芯样应切割成标准试件，检测无侧限抗压强度，同时宜进行劈裂抗拉强度检测，并符合下列规定：

26、a)标准试件的径高比应为 1:1；b)应记录实际养生龄期；c)宜根据实际施工情况确定试件强度的评价标准；d)同一批次强度试验的变异系数不应大于 15%；e)样本量宜不少于 9 个。DB 13/T 62122025 10 附录A （规范性）渣灰稳定粒料中渣灰剂量测定方法（EDTA 滴定法）A.1 原理 渣灰的主要组成原料石膏（CaSO4）占到渣灰总质量分数的8%25%，是渣灰中重要的硫酸根来源。因此可以通过测定稳定粒料中硫酸根的含量来测定稳定粒料的渣灰剂量。先用过量的氯化钡将溶液中的硫酸盐沉淀完全。过量的钡在pH10介质中以铬黑T作指示剂，用乙二胺四乙酸二钠盐(简称 EDTA)溶液滴定。为了使终

27、点明显。应添加一定量的镁盐。从加入钡、镁所耗 EDTA 的量(用空白试验求得)减去沉淀硫酸盐后剩余钡、镁所消耗EDTA量，即可计算出用于沉淀硫酸盐的钡量，从而求出硫酸盐含量。水中钙、镁也消耗 EDTA用量，可以在计算硫酸盐含量时，扣除由钙、镁所消耗的EDTA用量。A.2 试剂 A.2.1 EDTA(G10H14N2O8Na2)标准溶液（0.01 mol/L）:称取 3.72g二水合乙二胺四乙酸二钠溶于少量水中，移入1000 mL容量瓶中，再加蒸馏水稀释到标线。用下列方法以锌标准溶液(或碳酸钙标准溶液)标定其准确浓度。精确称取0.6538g纯锌，溶于1+1盐酸溶液6 mL中，待其全部溶解后移入1

28、000 mL容量瓶中，用水稀释至标线，即为0.0100 moL/L锌标准溶液。吸取此液25.00 ml置锥形瓶中，加75 mL水及10 mL缓冲溶液，少许(2030 mg)铬黑T指示剂，摇匀后，用EDTA标准溶液滴定至溶液由淡紫红色变为蓝色即为终点。记录用量，用公式（A.1）计算其浓度 c1=c2 Va/Vb(A.1)式中:c1EDTA 标准溶液浓度，mol/L；VaEDTA 标准溶液体积，mL；c2锌标准溶液浓度，mol/L；Vb锌标准溶液体积，mL。A.2.2 缓冲溶液:称取20 g氯化铵，溶于500 mL水中，加100 mL浓氨水,用水稀释至1000 mL。A.2.3 铬黑T指示剂:称取

29、0.5 g铬黑T，加100 g固体氯化钠，研磨均匀后贮于棕色瓶中,紧塞备用。A.2.4 钡、镁混合溶液:称取3.05 g氯化钡(BaCl22H2O)和2.54 g氯化镁(MgC126H2O)溶于100mL水中,转移入1000mL容量瓶,用水稀释至标线。此溶液浓度(Mg2+Ba2+)0.025mol/L。A.2.5 氯化钡溶液，100g:称取10g氯化钡(BaCl22H2O)溶于水中并稀释至100mL。A.3 操作步骤 A.3.1 取2000 g未加水搅拌的渣灰稳定粒料干燥材料，用1.18 mm筛筛除渣灰稳定粒料中的大颗粒，只保留1.18 mm以下的小颗粒，称重并记录质量m1;A.3.2 在筛分

30、得到的1.18 mm以下的小颗粒样品中取50 g粉末样品加入至100 mL水中,滴加1+1盐酸溶液使刚果红试纸由红色变为蓝色，加热煮沸 12 min，以除去二氧化碳。A.3.3 趁热加入钡、镁混合液，同时不断搅拌，并加热至沸。沉淀陈化6 h(或放置过夜)后滴定。如沉淀过多，可过滤，并用热水洗涤沉淀及滤纸。洗涤液并入滤液后滴定。A.3.4 加入10mL缓冲溶液，少量铬黑T指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定至溶液由红色变为蓝色，记录 EDTA 标准溶液用量。A.3.5 取100m蒸馏水，同法作空白试验。DB 13/T 62122025 11 A.4 计算结果 A.4.1 配置溶液中的硫酸根含量应按

31、公式（A.2）计算。c硫酸根(SO42-)=V1-(V2-V3)c1100096.06/V4（A.2）式中 c硫酸根(SO42-)溶液中的硫酸根离子浓度，mg/L；V1空白消耗EDTA溶液量，mL；V2滴定试样消耗EDTA溶液量，mL。V3滴定同体积试样总硬度所消耗EDTA液量，mL)V4试样量，mL；c1EDTA溶液浓度，mol/L；96.06-硫酸盐(SO42-)摩尔质量，g/mol。A.4.2 根据测定溶液的硫酸根离子浓度采用公式（A.2）计算粒料中的硫酸根含量。A.5 渣灰稳定粒料中渣灰剂量测定曲线 A.5.1 实验室采用上述方法测定不同渣灰掺量的渣灰稳定粒料硫酸根离子浓度-渣灰剂量曲

32、线用做检测时的标准对照曲线；A.5.2 配合比设计、现场检验时采用上述方法对现场杨平进行硫酸根离子浓度检验，并与标准对照曲线中数据进行对比，判断稳定粒料中渣灰剂量是否满足设计要求。DB 13/T 62122025 12 A A 附录B （规范性）渣灰稳定粒料中渣灰剂量测定方法（EDTA 滴定法）B.1 原理 渣灰的主要组成原料石膏（CaSO4）占到渣灰总质量分数的8%25%，是渣灰中重要的硫酸根来源。因此可以通过测定稳定粒料中硫酸根的含量来测定稳定粒料的渣灰剂量。先用过量的氯化钡将溶液中的硫酸盐沉淀完全。过量的钡在pH10介质中以铬黑T作指示剂，用乙二胺四乙酸二钠盐(简称 EDTA)溶液滴定。

33、为了使终点明显。应添加一定量的镁盐。从加入钡、镁所耗 EDTA 的量(用空白试验求得)减去沉淀硫酸盐后剩余钡、镁所消耗EDTA量，即可计算出用于沉淀硫酸盐的钡量，从而求出硫酸盐含量。水中钙、镁也消耗 EDTA用量，可以在计算硫酸盐含量时，扣除由钙、镁所消耗的EDTA用量。B.2 试剂 B.2.1 EDTA(G10H14N2O8Na2)标准溶液（0.01 mol/L）:称取 3.72g二水合乙二胺四乙酸二钠溶于少量水中，移入1000 mL容量瓶中，再加蒸馏水稀释到标线。用下列方法以锌标准溶液(或碳酸钙标准溶液)标定其准确浓度。精确称取0.6538g纯锌，溶于1+1盐酸溶液6 mL中，待其全部溶解

34、后移入1000 mL容量瓶中，用水稀释至标线，即为0.0100 moL/L锌标准溶液。吸取此液25.00 ml置锥形瓶中，加75 mL水及10 mL缓冲溶液，少许(2030 mg)铬黑T指示剂，摇匀后，用EDTA标准溶液滴定至溶液由淡紫红色变为蓝色即为终点。记录用量，用公式（A.1）计算其浓度 c1=c2 Va/Vb(A.1)式中:c1EDTA 标准溶液浓度，mol/L；VaEDTA 标准溶液体积，mL；c2锌标准溶液浓度，mol/L；Vb锌标准溶液体积，mL。A.2.2 缓冲溶液:称取 20 g 氯化铵，溶于 500 mL 水中，加 100 mL 浓氨水,用水稀释至 1000 mL。A.2.

35、3 铬黑 T 指示剂:称取 0.5 g 铬黑 T，加 100 g 固体氯化钠，研磨均匀后贮于棕色瓶中,紧塞备用。A.2.4 钡、镁混合溶液:称取 3.05 g 氯化钡(BaCl22H2O)和 2.54 g 氯化镁(MgC126H2O)溶于 100mL水中,转移入 1000mL 容量瓶,用水稀释至标线。此溶液浓度(Mg2+Ba2+)0.025mol/L。A.2.5 氯化钡溶液，100g:称取 10g 氯化钡(BaCl22H2O)溶于水中并稀释至 100mL。A.3 操作步骤 A.3.1 取2000 g未加水搅拌的渣灰稳定粒料干燥材料，用1.18 mm筛筛除渣灰稳定粒料中的大颗粒，只保留1.18

36、mm以下的小颗粒，称重并记录质量m1;A.3.2 在筛分得到的1.18 mm以下的小颗粒样品中取50 g粉末样品加入至100 mL水中,滴加1+1盐酸溶液使刚果红试纸由红色变为蓝色，加热煮沸 12 min，以除去二氧化碳。A.3.2 趁热加入钡、镁混合液，同时不断搅拌，并加热至沸。沉淀陈化6 h(或放置过夜)后滴定。如沉淀过多，可过滤，并用热水洗涤沉淀及滤纸。洗涤液并入滤液后滴定。A.3.4 加入10mL缓冲溶液，少量铬黑T指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定至溶液由红色变为蓝色，记录 EDTA 标准溶液用量。DB 13/T 62122025 13 A.3.3 取100m蒸馏水，同法作空白试验。

37、A.4 计算结果 A.4.1 配置溶液中的硫酸根含量应按公式（A.2）计算。c硫酸根(SO42-)=V1-(V2-V3)c1100096.06/V4（A.2）式中 c硫酸根(SO42-)溶液中的硫酸根离子浓度，mg/L；V1空白消耗EDTA溶液量，mL；V2滴定试样消耗EDTA溶液量，mL。V3滴定同体积试样总硬度所消耗EDTA液量，mL)V4试样量，mL；c1EDTA溶液浓度，mol/L；96.06-硫酸盐(SO42-)摩尔质量，g/mol。A.4.2 根据测定溶液的硫酸根离子浓度采用公式（A.2）计算粒料中的硫酸根含量。A.5 渣灰稳定粒料中渣灰剂量测定曲线 A.5.1 实验室采用上述方法测定不同渣灰掺量的渣灰稳定粒料硫酸根离子浓度-渣灰剂量曲线用做检测时的标准对照曲线；A.5.2 配合比设计、现场检验时采用上述方法对现场杨平进行硫酸根离子浓度检验，并与标准对照曲线中数据进行对比，判断稳定粒料中渣灰剂量是否满足设计要求。