DB14 T 169-2014 荞麦皮枕芯、垫芯类产品.pdf

1、ICS 59.080.99W 59DB14山西省地方标准DB 14/T 1692014代替 DB 14/T 169-2007荞麦皮枕芯、垫芯类产品2014-01-28 发布2014-02-28 实施山西省质量技术监督局发 布DB14/T 1692014I前 言本标准代替DB14/T 169-2007荞麦皮枕芯、垫芯类产品。本标准与DB14/T 169-2007相比，主要内容变化如下：修改了规范性引用文件；删除了与 GB18401-2010 重复的检测项目甲醛含量、pH 值、可分解芳香胺染料；原料要求中不得检出物增加秸杆；调整了纬斜、花斜一等品技术指标；填充物质量偏差率的检测增加了调湿的要求；修

2、改了综合质量批判定方法。本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由山西省质量技术监督局提出并归口。本标准主要起草单位：山西省纤维检验局。本标准主要起草人：亢秀杰、刘晓花。本标准于2007年首次发布，本次为第一次修订。DB14/T 16920141荞麦皮枕芯、垫芯类产品1范围本标准规定了荞麦皮枕芯、垫芯类产品的术语和定义、要求、抽样、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。本标准适用于山西省行政区内生产的以荞麦皮为填充物的各种枕芯、垫芯类产品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

3、包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2910(所有部分)纺织品定量化学分析方法GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB 5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T 8170数值修约规则与极限值的表示和判定GB/T 9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T 14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 29862纺织

4、品纤维含量的标识FZ/T 01057纺织纤维鉴别试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1填充物具有一定弹性的、填充两层织物中间起支撑作用的材料。3.2荞麦皮枕芯由纺织织物缝制并以荞麦皮为填充物，用作躺时枕在头下需加套才可使用的物品。3.3荞麦皮垫芯由纺织织物缝制并以荞麦皮为填充物，用作休息时作支撑或缓冲需加套才可使用的物品。4要求DB14/T 169201424.1使用说明产品使用说明应符合GB 5296.4的要求，耐久性标签上应标注填充物质量。4.2产品质量分类产品质量分内在质量和外观质量。内在质量包括面料的纤维含量偏差、色牢度，填充物的质量偏差率、原料要求、色泽形态、含杂率、

5、碎皮率、含水率，异味；外观质量包括规格尺寸偏差率、纬斜、花斜、色花、色差、外观疵点、图案质量、缝针质量、缝纫质量和绗缝质量。4.3分等规定4.3.1产品的品等分为一等品和合格品。4.3.2产品的等级由内在质量和外观质量综合评定，以其中最低等级评定。4.3.3产品的内在质量按批评等，外观质量按件评等。4.4产品的内在质量产品的内在质量要求见表1。表 1产品的内在质量要求序号考核项目计量单位一等品合格品1面料要求纤维含量偏差%按GB/T 29862要求执行色牢度耐洗变色级343沾色343耐摩擦干摩343湿摩3232填充物要求填充物质量偏差率%5.07.0原料要求/不得检出金属物或尖锐物等有危害性的

6、杂质，如针、铁丝、木棍、秸杆等；不得检出昆虫、鸟类、啮齿动物等的排泄物或其他不卫生的物质；肉眼观察不得检出蚤、蜱、臭虫等可能传播疾病与危害健康的节足动物、蟑螂卵夹、其它虫卵及虫体。色泽形态/外形饱满,色泽光亮,皮壁较厚。外形较瘪,色泽灰黄,皮壁较薄。含杂率%0.51.0碎皮率%3550含水率%10.53异味/不得有霉味、高沸程石油味、鱼腥味、芳香烃气味、酸腐味4.5产品的外观质量DB14/T 16920143产品的外观质量要求见表2。表 2产品的外观质量要求考核项目一等品合格品规格尺寸偏差率/（%）-2.52.5-3.53.5纬斜、花斜/（%）3.04.0色花、色差/级43外观疵点破损、针眼不

7、允许破损不允许，针眼长度小于10cm色、污渍不允许轻微允许3处/件线状疵点轻微允许1处/件明显允许2处/件条块状疵点轻微允许1处/件明显允许1处/件印花不良轻微搭、沾、渗色，漏印，不影响外观不影响整体外观图案质量图案整体位偏，大件不超过 3cm，小件不超过2cm不影响整体外观缝针质量缝纫针无跳针、浮针、漏针、脱线；偏针不超过0.5cm/20cm跳针、浮针、漏针、脱线1针/处，每件产 品 不 超 过 3 处；偏 针 不 超 过0.5cm/20cm绗缝针跳针、浮针、漏针、脱线每处不超过1cm，不允许超过5处/件缝纫质量轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛；接针套正，边口处必须打回针

8、针迹密度：平缝10针/3cm。绗缝质量轨迹流畅、平服，无折皱夹布；绗缝起止处必须打回针，接针套正，无线头；同针迹整齐均匀。注：疵点轻微、明显程度见附录A。注：最大尺寸（长方向或宽方向）100cm为大件，100cm为小件。注：绗缝针密不考核。4.6其他要求4.6.1产品应符合国家有关纺织品强制性标准的要求。4.6.2特殊要求按双方合同协议的约定执行。5抽样5.1按交货批号的同一品种、同一色别的产品作为检验批。依据 GB/T 2828.1 中正常检验一次抽样方案，内在质量按特殊检查水平 S-1，外观质量按一般检查水平 I，接收质量限为 AQL4。内在质量和外观质量的检验抽样方案分别见表 3 和表

9、 4。DB14/T 16920144表 3内在质量检验抽样方案批量范围N样本大小n接收数Ac拒收数Re5020151500301501501表 4外观质量检验抽样方案批量范围N样本大小n接收数Ac拒收数Re1520116253012690501911508121512801312281500202350112003234120150565.2外观质量检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整无缺。5.3实施抽样时，当样本大小 n 大于批量 N 时，实施全检，合格判定数 Ac 为 0。5.4监督抽样、质量仲裁、合同协议等对抽样方案另有规定，按有关规定执行。6试验方法6.1面料纤维含量按照FZ/T

10、 01057、GB/T 2910（所有部分）执行。6.2面料耐洗色牢度按照GB/T 3921方法A执行。6.3面料耐摩擦色牢度按照GB/T 3920执行。6.4填充物质量偏差率的测定6.4.1测试、平衡条件为温度 202，65%4%的标准大气。6.4.2仪器：精度为 2g 的衡器。6.4.3首先将产品放置上述条件下平衡 24h，称取样品去掉外包装后的整体质量，精确到 2g。填充物质量偏差率按式（1）计算：（计算结果按照 GB/T 8170 修约至 1 位小数）DB14/T 16920145M（%）001mmm-100.(1)式中：M填充物质量偏差率，%；m1填充物质量实测值，单位为克（g）；m

11、0填充物质量明示值，单位为克（g）。6.5填充物含水率填充物含水率的测定按照GB/T 9995执行，称取试样质量不少于10g（称量精度：0.01g），烘燥温度为1052，烘燥及确定烘干质量采用箱外称重法。试验结果以两次试验的平均值计算。6.6填充物含杂率的测定6.6.1仪器：精度为 0.01g 的天平；孔数约为 100 目/cm2的筛子。6.6.2将试样剪开，填充物全部倒出，混合均匀，称取试样质量 G 为 100g5g，用筛子将碎屑筛出，然后将筛中试样倒入合适的容器，检出荞麦皮并称取其质量 G1。填充物含杂率按式（2）计算：（计算结果按照 GB/T 8170 修约至 2 位小数）H（%）GGG

12、1-100.(2)式中：H填充物含杂率，%；G试样质量，单位（g）；G1荞麦皮质量，单位（g）。6.6.3试验结果以两次试验的平均值计算，按照 GB/T 8170 修约至 1 位小数。6.7填充物碎皮率的测定6.7.1仪器：精度为 0.01g 的天平。6.7.2将 6.10.3 称出的试样 G1 充分混合,称取质量 R 约 10g，然后挑选出成单片状的荞麦皮并称取其质量 R1。填充物碎皮率按式（3）计算：（计算结果按照 GB/T 8170 修约至 2 位小数）N(%)=RR1100.(3)式中：N碎皮率，%；R1单片荞麦皮质量，单位（g）；R试样质量，单位（g）。6.7.3试验结果以两次试验的

13、平均值计算，按照 GB/T 8170 修约至 1 位小数。6.8填充物原料要求、色泽形态填充物原料要求、色泽形态应在适宜的光照度条件下对所抽取的样品逐一进行检验。DB14/T 169201466.9异味异味的测定按照GB 18401执行，增加酸腐味。6.10外观质量检验6.10.1外观质量检验时产品表面照度不低于 600lx，检验人员眼部距产品约 1m 左右，检验人员以目光进行检验。6.10.2规格尺寸偏差率的测定6.10.2.1工具：钢卷尺。6.10.2.2将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢卷尺在整个产品长、宽方向的四角处测量，精确到毫米（mm），取偏差值大的一组

14、作为实测值。规格尺寸偏差率按式（4）计算：（按照 GB/T 8170 修约至 1 位小数）L（%）001LLL-100.(4)式中：L规格尺寸偏差率，%；L1产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）；L0产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）。6.10.3纬斜、花斜按照 GB/T 14801 执行。6.10.4色差、色花按照 GB/T 250 评定变色用灰色样卡进行评定。7检验规则7.1单件产品质量判定内在质量、外观质量分别按表1、表2中最低一项评等，综合质量按内在质量和外观质量中的最低等评定。7.2批判定批判定时内在质量按表3执行，外观质量按表4执行。不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不

15、合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。7.3综合质量批判定7.3.1如产品符合国家相关强制性标准，综合质量批判定按内在质量检验和外观质量检验中最低等评定。7.3.2如产品不符合国家相关强制性标准，综合质量批判定不合格。8包装、运输和储存8.1每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证不散落、不破损、不沾污、不受潮。运输、储存过程中防潮、防污染。DB14/T 169201478.2用户有特殊要求的，供需双方协商确定。DB14/T 16920148AA附录A（资料性附录）外观疵点及程度说明A.1线状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度不超过 0.2cm的所有各类疵点。A.2

16、条块状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度超过 0.2cm的疵点，不包括色、污渍。A.3破损：相邻的纱、线断 2 根及以上的破洞，破边，0.3cm及以上的跳花。疵点轻微、明显程度规定见表A.1表 A.1疵点程度说明印染疵参比GB 250评定变色用灰色样卡，3-4级及以上为轻微，3-4级以下为明显纱、织疵线状轻微粗度不大于纱支3倍的粗经，线状错经，稀12根纱的筘路，粗度不大于纱支3倍的粗纬，双纬，线状百脚，竹节纱等明显粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经，断经，跳纱，稀2根纱以上的筘路，粗度大于纱支3倍的粗纬、竹节纱，脱纬，锯齿状百脚，一梭3根的多纱，色、油、污纱等条块状轻微杂物织入，条干不匀，经缩波纹，叠起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛明显并列跳纱，明显影响外观的杂物织入、条干不匀，叠起来看发现的稀密路，折痕起毛，经缩浪纹，宽0.2cm以上的筘路、针路等_