DB23 T 4070—2026 装配式桥梁叠合箱涵结构设计与施工技术规程.pdf

1、 ICS 93.040 CCS P 28 23 黑龙江省地方标准 DB 23/T 40702026 装配式桥梁叠合箱涵结构设计与施工技术规程 2026-08-20 发布2026-09-19 实施黑龙江省市场监督管理局发 布 DB 23/T 40702026 I 目次 前言.II 1 范围.3 2 规范性引用文件.3 3 术语和定义.3 4 基本规定.4 5 材料.4 6 叠合结构设计.6 7 叠合结构构造要求.7 8 叠合构件加工.11 9 叠合结构现场施工.13 10 质量过程控制与验收.15 DB 23/T 40702026 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第

2、1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由黑龙江省交通运输厅提出并归口。本文件由黑龙江省交通运输厅负责组织实施。本文件由黑龙江省交通运输厅负责解释。本文件起草单位：哈尔滨工业大学、黑龙江省铁投预制构件有限公司、黑龙江宇辉新型建筑材料有限公司、北京市市政工程设计研究总院有限公司、哈尔滨市思昱交通技术咨询有限公司、黑龙江省水利监理咨询有限公司、哈尔滨市市政工程设计院有限公司、黑龙江省公路建设中心、哈尔滨理工大学、哈尔滨市标准化研究院、中铁建大桥工程局集团第四工程有限公司、中交路桥南方工程有限公司、北京市基础设施投

3、资有限公司、中交路建交通科技有限公司、中交路桥建设有限公司、黑龙江省黑建一建筑工程有限责任公司、黑龙江省龙建路桥第四工程有限公司。本文件主要起草人：李忠龙、曾繁强、闫红缨、高庆飞、李孟奇、姜春霞、潘可明、徐庆龙、牟健、王鑫、李文谷、李彦奇、王贵君、仝运涛、王圣保、马志华、王代玉、高广亮、吕佳、李斌、吕卫东、张伟、周滨、鲁帅、马川峰、王栋、万照龙、杨松滨、祝玉君、张志斌、徐伟量、吴禹灼、葛思佳、王奕航、杨世硕、葛钊旭、黄江涛、谷雯玉、黎时锐、王文福、吴逸明。DB 23/T 40702026 3 装配式桥梁叠合箱涵结构设计与施工技术规程 1 范围 本文件规定了装配式叠合箱涵的基本规定；材料；叠合结

4、构设计；叠合结构构造要求；叠合构件加工；叠合结构现场施工；质量验收。本文件适用于公路工程装配式叠合箱涵工程的设计、构件加工、施工与质量验收。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 8076 混凝土外加剂GB 55030 建筑与市政工程防水通用规范GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范JC/T 976 道桥嵌缝用密封胶JT/T 1124.1 公路工程土工合成材料

5、防水材料 第1部分：塑料止水带JTG D30 公路路基设计规范JTG D60 公路桥涵设计通用规范JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程JTG/T 2231-01 公路桥梁抗震设计规范JTG/T 3310 公路工程混凝土结构耐久性设计规范JTG 3362 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG 3363 公路桥涵地基与基础设计规范JTG/T 3365-02 公路涵洞设计规范JTG/T 3365-05 公路装配式混凝土桥梁设计规范JTG/T 3610 公路路基施工技术规范JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范JTG/T 3654 公路装配式混凝土桥梁施工技术规

6、范T/CECS G：D60-11 公路装配式钢筋混凝土箱涵设计施工技术规程T/CECS 203 自密实混凝土应用技术规程3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。叠合式构件 叠合式构件是由预制混凝土构件和后浇混凝土组成，以两阶段成型的整体受力结构构件。DB 23/T 40702026 4 叠合面 装配式箱涵中预制混凝土构件与后浇混凝土部分之间的接触界面。附加钢筋 在装配式叠合箱涵的叠合构件连接节点处，为增强连接性能，单独增设加强钢筋。格构钢筋 由上弦钢筋、下弦钢筋及其间连续斜向腹筋组成，截面呈三角形布置的钢筋构件。装配式叠合箱涵 由叠合式侧壁、叠合式顶板及叠合式底板构成的箱形截面涵洞结构。其

7、中，叠合构件在工厂加工制作，现场安装成结构骨架，并浇筑混凝土后形成整体受力箱涵结构。4 基本规定 装配式叠合箱涵的设计使用年限应符合 JTG D60 的规定。装配式叠合箱涵的总体设计及布设、水文、水力计算等内容应符合 JTG/T 3365-02 的规定。装配式叠合箱涵的抗震设计应符合 JTG/T 2231-01 的要求。装配式叠合箱涵所采用混凝土的抗冻性能应符合 JTG/T 3310 的规定；抗冻性试验方法应符合 GB/T 50082 的规定；沉降缝、施工缝处止水带和密封材料的性能应符合 JT/T 1124.1、JC/T 976 的规定。装配式叠合箱涵的基础埋深，应根据工程地质、水文地质、季节

8、性冻土深度及地基冻胀性等因素综合确定，并符合 JTG 3363 和 JTG D30 的规定。装配式叠合箱涵的施工和验收应符合 JTG/T 3650 的规定。装配式叠合箱涵宜采用建筑信息模型（BIM）技术，应考虑提升设计、生产、施工及运维全过程的信息化管理水平等因素。5 材料 混凝土 5.1.1 装配式叠合箱涵所采用混凝土的材料性能指标应符合 JTG 3362 的规定，且强度等级不应低于C40。现场浇筑的混凝土宜采用自密实混凝土，自密实混凝土应符合 T/CECS 203 的规定；当采用普通混凝土时，粗骨料粒径不应超过 20 mm，并应有可靠措施控制后浇混凝土合理的流动性、泌水率及收缩性。5.1.

9、2 叠合构件的预制混凝土应采用自密实防水混凝土，设计抗渗等级应符合 GB 55030 的规定。5.1.3 混凝土外加剂的技术性能应符合 GB 8076 规定，关于外加剂的选用应符合 GB 50119 的规定。混凝土含气量应控制在 4.5%-6.0%范围内。5.1.4 装配式叠合箱涵结构混凝土的抗冻等级应根据工程所在地区的气候分区、结构部位及设计使用年限确定，且黑龙江省装配式叠合箱涵混凝土最低抗冻等级（F）要求应不低于表 1 的规定。处于盐冻环境、水位变动区等严酷环境条件下的构件，其抗冻等级应提高一级。5.1.5 混凝土的抗冻性试验方法应符合 GB/T 50082 的规定。DB 23/T 407

10、02026 5 5.1.6 冬期施工时混凝土应符合 JTG/T 3650 的规定，并应采用早强、防冻型外加剂，混凝土入模温度不应低于 5。表 1 黑龙江省装配式叠合箱涵混凝土最低抗冻等级（F）要求气候分区主要地区范围（地级市）最冷月平均气温结构部位设计使用年限100 年 50 年 区（严寒重度冻融区）大兴安岭地区-25 外露构件、水位变动区构件F300 F250 其他构件F250 F200 区（严寒中度冻融区）小兴安岭地区(黑河市，伊春市)-25-18 外露构件、水位变动区构件F250 F200 其他构件F200 F150 区（严寒轻度冻融区）哈尔滨市，齐齐哈尔市，牡丹江市，佳木斯市，大庆市，

11、鸡西市，双鸭山市，鹤岗市，七台河市，绥化市-18-12 外露构件、水位变动区构件F200 F150 其他构件F150 F100 注：“外露构件”指涵顶板、翼墙等直接暴露于大气环境的构件；“水位变动区构件”指侧壁常年水位变化范围内的部位；“其他构件”主要指埋置于冻深线以下的地下构件或受冻融影响轻微的内部构件。钢筋 5.2.1 钢筋应符合 JTG 3362 的规定，纵向主受力钢筋应采用高强热轧带肋钢筋。5.2.2 叠合构件吊装、临时支撑专用的预埋件及配套吊具所用的材料，应符合 JTG/T 3365-05 的规定。5.2.3 叠合构件预埋的支吊架、预埋件等应满足 JTG/T 3365-05 的规定。

12、密封、防水材料 5.3.1 装配式叠合箱涵的沉降缝及施工缝处的止水带和密封材料应符合 JT/T 1124.1 的规定，止水带及密封材料耐低温性能要求应满足表 2 的要求。表 2 止水带及密封材料耐低温性能要求气候分区 主要地区范围（地级市）年极端最低气温（参考值）脆性温度/低温柔性温度不大于 区（严寒重度冻融区）大兴安岭地区-53-45 -63 区（严寒中度冻融区）小兴安岭地区(黑河市，伊春市)-45-40 -55 区（严寒轻度冻融区）哈尔滨市，齐齐哈尔市，牡丹江市，佳木斯市，大庆市，鸡西市，双鸭山市，鹤岗市，七台河市，绥化市-40-33 -50 注：材料低温性能指标与工程所在地年极端最低气温

13、相关。5.3.2 用于黑龙江省地区的防水材料，其低温柔性温度应低于工程所在地年极端最低气温 10 及以上，且不应高于表 2 中对应分区的要求值。5.3.3 构件接缝用弹性密封胶应具有良好的弹性、耐老化性和位移追随能力，其性能应符合 JC/T 976的规定。其耐低温性能应满足表 2 的要求。5.3.4 对于跨越不同分区的线性工程，应按最不利分区选用材料。DB 23/T 40702026 6 5.3.5 所有密封、防水材料进入施工场地时，除应提供产品合格证、性能检测报告外，还应提供针对其耐低温性能的检验报告。垫层材料 5.4.1 装配式叠合箱涵垫层混凝土强度等级应不低于 C25。5.4.2 装配式

14、叠合箱涵垫层应符合 T/CECS G：D60-11 的规定。回填材料 5.5.1 装配式叠合箱涵的回填材料应符合 JTG D30 的规定。6 叠合结构设计 一般规定6.1.1 装配式叠合箱涵结构设计的承载能力极限状态和正常使用极限状态应符合 JTG 3362 的规定，同时满足 JTG 3363 中计算地基承载力的要求。6.1.2 装配式叠合箱涵结构的耐久性设计应符合 JTG/T 3310 的规定。6.1.3 对埋设在设计抗浮水位以下的装配式叠合箱涵结构的抗浮稳定性应满足 JTG/T 3365-02 的规定。作用及作用组合6.2.1 装配式叠合箱涵设计所采用的永久作用、可变作用和偶然作用的取值、

15、分项系数及作用组合应符合 JTG D60 的规定。6.2.2 装配式叠合箱涵结构所受荷载中的土的重力、土侧压力、汽车荷载等作用应符合 JTG/T 3365-02 的规定。6.2.3 温度作用应包括季节温差和日照温差。明涵设计应考虑正温差和反温差作用，正温差可按顶板升温工况考虑；暗涵设计应参照 JTG D60 中季节温差作用的规定。持久状况承载力极限状态设计6.3.1 装配式叠合箱涵结构应按持久状况进行承载能力极限状态和正常使用极限状态设计，其正截面抗弯承载力和斜截面抗剪承载力计算应符合 JTG 3362 的规定。6.3.2 装配式叠合箱涵结构顶板和底板验算应按受弯构件计算；其侧壁验算应按偏心受

16、压构件计算。6.3.3 当装配式叠合箱涵采用与现浇箱涵相同的结构计算模型或按现行规范进行等效承载力验算时，应乘以叠合结构折减系数p，该系数应考虑叠合面、连接节点、新老混凝土以及施工偏差等因素，装配式叠合箱涵承载力计算应满足公式（1）的要求：pddSR.（1）式中：dS 为作用组合效应设计值；p 为装配式叠合结构折减系数，抗弯承载力取值不应大于 0.90，抗剪承载力取值不应大于 0.80；dR按现行规范计算的整体式箱涵构件承载力设计值。DB 23/T 40702026 7 6.3.4 验算装配式叠合箱涵抗剪承载力时，应根据受力特性选取最不利截面进行验算。持久状况正常使用极限状态设计6.4.1 装

17、配式叠合箱涵在进行持久状况正常使用极限状态设计时，应验算最不利位置的裂缝和挠度。6.4.2 装配式叠合箱涵各构件的裂缝宽度和其顶底板与侧壁的长期变形值应满足 JTG 3362 的要求。短暂状况构件的应力计算6.5.1 在进行短暂状况设计时，应考虑叠合式受力构件在制作、运输及安装等施工阶段，由自重、施工荷载等因素引起的正截面和斜截面应力，并应符合 JTG 3362 的规定。6.5.2 施工阶段应对叠合式受力构件的吊装和运输工况进行验算。吊装及运输时，构件自重应乘以相应动力系数；当构件自重对结构不利时，动力系数可取 1.2；当构件自重对结构有利时，动力系数可取0.85。采用其他取值时，应有专项论证

18、地基承载力设计6.6.1 装配式叠合箱涵承载力极限状态下的基础的承载力和稳定性验算应满足 JTG 3363 的要求。6.6.2 当地基承载力、沉降及稳定性不满足设计要求时，应进行地基处理；经专项设计论证后，可采用叠合式侧壁与现浇混凝土底板相连接的方式。6.6.3 装配式叠合箱涵应进行地基稳定验算和沉降验算，应符合 JTG 3363 的规定。7 叠合结构构造要求一般规定7.1.1 装配式叠合箱涵沉降缝应根据 JTG/T 3365-02 的规定设置。7.1.2 装配式叠合箱涵侧壁、顶板与底板的配筋率、混凝土保护层厚度应符合 JTG 3362 的规定。7.1.3 装配式叠合箱涵叠合构件应根据运输和

19、安装需要设置吊环，吊环构造应符合 JTG 3362 的规定。7.1.4 装配式叠合箱涵底部应设置混凝土垫层，软地基时应在混凝土垫层下设置砂砾垫层，垫层厚度应按地基冻胀性类别及地基承载力要求确定。叠合构件构造要求7.2.1 叠合式侧壁的外叶板厚度不应小于 90 mm，叠合式侧壁的外叶板与内叶板之间的净距不应小于120 mm，侧壁厚度不应小于 300 mm。7.2.2 叠合式顶板的预制厚度不应小于 90 mm，叠合式顶板尺寸应与叠合式受力构件的模数一致，应考虑同一断面、不同倾斜角度下斜涵端部叠合式顶板尺寸的统一。7.2.3 叠合式底板宜采用部分面层预制形式，底板上宜设置排气孔和混凝土支腿，预制混凝

20、土厚度不应小于 90 mm，且预制混凝土的面积应满足叠合式侧壁、顶板支撑的要求。7.2.4 装配式叠合箱涵结构构件中应设置格构钢筋，格构钢筋的构造、连接和安装应符合设计文件及JTG/T 3365-05 的规定。7.2.5 装配式叠合箱涵叠合受力构件中，两侧受力钢筋间距及分布钢筋间距宜分别保持一致，不应小于 150 mm，且不大于 250 mm，模数宜取 50 mm。装配式叠合箱涵结构构件中钢筋 90弯折时，弯弧半径不应小于 5d。7.2.6 叠合式侧壁主筋不应外露，宜在外侧的预制混凝土层中配置用于防开裂的构造钢筋。构造钢筋的直径不应小于 10 mm，保护层厚度不应小于 50 mm，钢筋间距不应

21、大于 250 mm。DB 23/T 40702026 8 7.2.7 斜涵端部叠合式顶板和底板受力筋采用束筋的方式布置，束筋单根钢筋的直径不应超过 36 mm。组成束筋的单根钢筋层数，当其直径不大于 28 mm 时不多于 3 层，当其直径大于 28 mm 时不多于 2 层。7.2.8 叠合构件的叠合面应设置粗糙面。采用凿毛处理时，凿毛深度不应小于 8 mm，粗糙面面积不应小于结合面面积的 80%；采用拉毛、冲毛等其他工艺处理时，表面凹凸深度不应小于 4 mm；现场浇筑混凝土前，应将叠合面清理干净并充分湿润，但表面不得有积水。叠合面设置竖向结合钢筋时，钢筋纵向间距应不大于 500 mm，且应分别

22、锚入预制混凝土和后浇混凝土内，其锚固长度应不小于 15d。装配式叠合箱涵连接构造7.3.1 装配式叠合箱涵正涵涵身中叠合式侧壁与叠合式顶板、叠合式底板间的连接构造示意图见图 1。单位为毫米 a)叠合式侧壁与叠合式顶板 b)叠合式侧壁与叠合式底板 图 1 叠合式侧壁与叠合式顶板、叠合式底板间的连接构造示意图 7.3.2 装配式叠合箱涵斜涵端部叠合构件短边一侧中的受力筋应采用束筋形式，斜涵端部叠合式侧壁与叠合式顶板、叠合式底板间的连接构造示意图见图 2。单位为毫米 a)叠合式侧壁与叠合式顶板 b)叠合式侧壁与叠合式底板 图 2 斜涵端部叠合式侧壁与叠合式顶板、叠合式底板间的连接构造示意图DB 23

23、/T 40702026 9 7.3.3 当基础坡度大于 8%或场地条件较差易发生不均匀沉降时，底板应采用现浇混凝土的施工方式。叠合式侧壁与现浇底板间的连接构造示意图见图 3。单位为毫米 a)正涵涵身 b)斜涵端部 图 3 叠合式侧壁与现浇底板间的连接构造示意图7.3.4 叠合式侧壁之间的连接构造示意图见图 4。单位为毫米 图 4 叠合式侧壁之间的连接构造示意图7.3.5 叠合式顶板之间的连接构造示意图见图 5。单位为毫米 图 5 叠合式顶板之间的连接构造示意图DB 23/T 40702026 10 7.3.6 叠合式底板之间的连接构造示意图见图 6。单位为毫米 图 6 叠合式底板之间的连接构造

24、示意图 7.3.7 叠合式侧壁、叠合式顶板、叠合式底板与现浇段之间的连接构造示意图见图 7。单位为毫米 a)叠合式侧壁与现浇段间 b)叠合式顶板与现浇段间 c)叠合式底板与现浇段间图 7 叠合式侧壁、叠合式顶板、叠合式底板与现浇段之间的连接构造示意图 7.3.8 装配式叠合箱涵中，当涵身与洞口处的翼墙间成直角时，叠合式侧壁与叠合式翼墙之间的连接构造示意图见图 8，当涵身与洞口处的翼墙间成其他角度时，可参照直角时的连接构造。DB 23/T 40702026 11 单位为毫米 a)叠合式侧壁与叠合式翼墙连接一 b)叠合式侧壁与叠合式翼墙连接二 图 8 叠合式侧壁与叠合式翼墙之间的连接构造示意图箱涵

25、叠合结构构造要求7.4.1 装配式叠合箱涵结构中连接节点处设置角隅时，尺寸应统一，宜为 50 mm 的模数且不宜小于 200 mm，角隅处钢筋的设置应考虑施工、安装等因素。7.4.2 装配式叠合箱涵中叠合构件连接处的局部补强钢筋宜与受力钢筋根数相同，且并排布置。7.4.3 装配式叠合箱涵结构中的翼墙宜为矩形。叠合式侧壁、顶板之间的接缝宽度不宜小于 40 mm，叠合式底板之间的接缝宽度不宜小于 300 mm，接缝处现浇混凝土应浇筑密实。7.4.4 箱涵沉降缝的间距应考虑叠合式受力构件的模数，设计图纸中应明确标注沉降缝的位置。7.4.5 叠合式受力构件模数的确定应考虑沉降缝间距，沉降缝处构造做法应

26、考虑施工因素。8 叠合构件加工叠合构件制作8.1.1 模具应具有足够的强度、刚度、平整度和稳定性，并满足构件的形状、尺寸精度和表面光洁度的要求。组装后的模具尺寸允许偏差应符合表 3 要求。表 3 组装后的模具尺寸允许偏差单位为毫米 测定部位 允许偏差 检验方法 钢制模具底部平整度 0，+3 使用钢尺与塞尺共同检测，取大值 边长 4 钢尺四边测量侧模具 对角线误差 0，+5 侧模具组装完毕，用钢尺测量两条对角线尺寸，取差值 侧模具间高差 0，+3 钢尺两边测量取平均值 8.1.2 叠合构件内受力钢筋宜采用机械连接。钢筋连接接头的形式、设置位置、接头性能、安装施工及检验验收应符合 JTG/T 36

27、50 的规定；采用焊接连接时，焊接工艺、焊接接头质量及验收应符合 JTG/T DB 23/T 40702026 12 3650 的规定。钢筋连接工程质量检验评定尚应符合 JTG F80/1 的规定。8.1.3 混凝土搅拌原材料计量误差应符合 JTG/T 3650 的规定。8.1.4 叠合式受力构件宜选用钢筋骨架形式，钢筋骨架尺寸及安装位置偏差应符合表 4 规定。保护层厚度合格点率应达到 90%以上，不合格点的最大尺寸偏差不应超过表中规定值的 1.5 倍。表 4 钢筋骨架尺寸和安装位置偏差单位为毫米 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 钢筋骨架 长、宽、高 5 每个骨架用钢尺检查 4 点 端部

28、各相邻偏差 5 钢尺检查 垂直度 5 间距 5 2 安装位置 端部外露各相邻偏差 5 层距 5 保护层厚度 3 8.1.5 预埋件、预留孔洞应按构件详图安装，预埋件、预留孔洞位置偏差应符合表 5 规定。表 5 预埋件、预留孔洞的允许偏差单位为毫米 项目 允许偏差 检验方法 预 埋 件 支撑埋件 中心线位置 5 钢尺检查 安装垂直度 1/40 固定模板埋件 中心线位置 5 外露长度 0，+5 预留孔洞 中心线位置 5 尺寸 0，+5 8.1.6 在进行混凝土浇筑前，应逐项检查和验收垫块、模具、预留孔洞、预埋件、钢筋等的尺寸和位置，并应做好隐蔽工程的验收记录。8.1.7 叠合构件宜采用卧式加工工艺

29、混凝土浇筑时应采用振动平台进行振捣，振捣时要防止骨料离析。8.1.8 叠合构件宜采用养护窑进行养护。8.1.9 构件脱模起吊时，相同条件下养护的试块，其抗压强度不应低于设计强度的 85%，构件起吊应平稳，宜采用专用的吊装工具进行吊装。8.1.10 混凝土粗糙面的质量应符合 JTG/T 3650 的规定。构件几何外观检验8.2.1 叠合构件尺寸的偏差和检验方法应符合表 6 的规定。DB 23/T 40702026 13 表 6 叠合构件尺寸的偏差和检验方法单位为毫米 项 目 允许偏差 检验方法 长度 5 钢尺测量构件端部和中间，取大值 宽度 4 高（厚）度 0，+5 对角线差 0，+8 钢尺量

30、两个对角线 表面平整度 0，+5 2 m 靠尺和塞尺检查 8.2.2 叠合构件的外观不宜出现一般缺陷。若存在一般缺陷，应按照技术预案进行处理，并重新检验叠合构件的外观，构件合格品判定及处理方案见表 7。叠合构件外观质量缺陷类别可按 JTG F80/1 的规定进行判断，用于修补的浆料采用环氧树脂或专用修补浆料，其强度不应低于混凝土设计强度。表 7 构件合格品判定及处理方案项目 内容 合格品判定 缺陷类别 处理方案 检查依据 钢筋 叠合构件内钢筋直径小 不合格 严重缺陷 废弃 卡尺测量 混凝土 叠合构件几何尺寸不满足设计 不合格 严重缺陷 废弃 钢尺测量 裂缝宽度不大于 0.15 mm、且裂缝长度

31、不超过 300 mm 合格 一般缺陷 修补 卡尺测量 8.2.3 不合格叠合构件在构件显著位置做明显标识，不合格叠合构件应远离合格构件区域，可修复的构件经修复且经检验合格后放置于合格构件区域。9 叠合结构的现场施工一般规定9.1.1 叠合构件、安装用材料及配件等进入施工现场时应进行进场验收，验收应符合设计要求及 JTG F80/1 规定。9.1.2 当装配式叠合箱涵在冬期施工时，应遵循 JTG/T 3650 中的相应要求。9.1.3 装配式叠合箱涵的防水工程应符合 GB 55030 的规定。9.1.4 装配式叠合箱涵施工前应编制装配式叠合箱涵的专项施工方案。叠合构件运输9.2.1 应编制装配式

32、叠合箱涵叠合构件的运输计划及方案，且采取专门的质量安全保证措施保证形状特殊及超宽超高的叠合构件的运输和堆放。9.2.2 叠合构件的运输应符合以下规定：a)选用矮平板车，车上设有专用架，且有可靠的稳定措施；b)运输过程中，混凝土强度符合设计要求，若无具体规定时，则不应低于同条件养护下混凝土设计强度的 85%；DB 23/T 40702026 14 c)设计并确定其支承位置和方式；d)装运时，叠合构件应固定牢靠，构件与链索接触部位及构件边角处应设置衬垫保护。9.2.3 叠合式构件直立堆放可采用插放架、靠放架；叠合式侧壁水平叠放层数不宜大于 5 层。9.2.4 叠合式构件在运输过程中可使用一个或多个

33、支架，叠放在垫木上水平装运，且每层叠合式侧壁至少用 2 道紧绳器与车辆固定。9.2.5 叠合构件运输至现场后，现场存放应符合下列规定：a)场地平坦坚硬，且有相应的排水措施；b)叠合构件下方的垫木或垫块牢固；预埋吊件朝上，标识面向便于查看的方向；c)当构件叠放时确保每层垫木或垫块位于相同垂线；d)根据堆垛的稳定性以及构件与垫木或垫块的承载能力来确定堆垛层数，叠放层数不大于 3 层，必要时设置支架。地基处理9.3.1 基坑开挖前应根据支护结构的类型、工程地质条件、水文地质条件、施工工艺和地面荷载等因素编制施工方案。9.3.2 应根据设计要求和地基条件确定基坑的开挖深度。基坑开挖应符合 JTG/T

34、3650 的规定。9.3.3 曲线、陡坡等特殊地形上的装配式叠合箱涵，应考虑路线加宽、超高、纵坡以及与路线交角对箱涵位置及尺寸的影响。9.3.4 施工时基础的水平定位、地基标高、几何尺寸、基坑放坡应达到设计精度要求，沉降缝的设置应符合设计要求并满足地质条件要求。垫层施工9.4.1 混凝土垫层施工或底板现浇时，应严格控制涵身线形、高程和平整度，两侧宜模数化设置高程控制点。9.4.2 装配式叠合箱涵测量放样时，箱涵的长度、底部高程、纵横向自然地面线形应满足设计文件要求。现场安装9.5.1 叠合式侧壁、顶板、底板安装施工工艺流程应满足设计和施工规范要求，并编制专项施工方案。9.5.2 吊装作业时，吊

35、具吊索的水平夹角宜大于 60；当吊装的构件尺寸较大或异型构件，吊具应配备分配梁或分配桁架。9.5.3 叠合式底板的安装符合下列规定：a)安装前应复核垫层上叠合式底板外轮廓控制线及支腿处高程控制垫块标高，安装时应按控制线就位，并保证支腿支承稳定；b)构件起吊时，采用 4 点起吊。9.5.4 叠合式侧壁的安装符合下列规定：a)安装前应复核叠合式侧壁外轮廓控制线及支承标高，安装时应按控制线就位，并调整至设计位置；b)构件带斜撑进行吊装，每块构件不少于 2 套，安装就位后应按专项方案要求调整斜撑，斜撑就位后方可松开吊钩；c)后浇混凝土强度达到设计或施工方案规定要求后方可拆除斜撑。9.5.5 叠合式顶板

36、的安装符合下列规定：a)叠合式顶板按构件外轮廓线挂线安装；DB 23/T 40702026 15 b)垂直支撑宜采用工具式直撑，直撑的纵距、横距应按专项方案要求设置；c)构件起吊时，采用 4 点起吊。9.5.6 连接钢筋绑扎应遵循如下要求：a)连接钢筋当直径大于 16 mm 时选用机械连接，其它为焊接或绑扎；b)连接用箍筋选用焊接封闭箍筋。后浇混凝土及回填施工9.6.1 后浇混凝土浇筑前，应进行检查；检查合格后，方可浇筑混凝土，检查项目应包括下列内容：a)钢筋接头的位置、数量以及面积百分率，钢筋的连接方式及搭接长度；b)叠合构件中预埋件的位置、数量及规格。9.6.2 混凝土的浇筑施工应符合以下

37、规定：a)后浇混凝土的强度等级满足设计要求；b)叠合构件叠合面清理干净并洒水充分润湿；c)叠合式侧壁浇筑前根据试验报告，结合现场情况确定浇筑开始时间；叠合式侧壁内后浇混凝土宜分层连续浇筑，每层浇筑高度、浇筑速度按施工方案执行。9.6.3 顶底板混凝土浇筑密实度可采用目测法，观测叠合式底板排气孔和构件接缝处的混凝土溢出状况，侧壁混凝土浇筑密实度可采用锤击法检查。9.6.4 拆除临时支撑系统时，混凝土强度应满足设计要求，并应符合 JTG/T 3650 的规定。垂直支撑拆除应符合专项方案要求，垂直支撑拆除时（构件跨度小于等于 8 米）后浇混凝土的抗压强度要求见表 8。当构件跨度大于 8 米时，应按桥

38、梁结构相关规定进行专项设计和验算。表 8 垂直支撑拆除时后浇混凝土的抗压强度要求构件跨度 L（m）达到混凝土设计强度等级的百分率（%）L3 50 3L8 75 9.6.5 箱涵回填应在满足下列条件后进行施工：a)回填区坑底处于疏干状态；b)防水处理完成；c)现浇混凝土达到设计强度 100%。9.6.6 箱涵回填施工应符合 JTG/T 3610 和 JTG/T 3650 的规定，质量检验评定应符合 JTG F80/1 的规定。10 质量过程控制与验收质量过程控制10.1.1 装配式叠合箱涵施工质量过程控制应覆盖构件进场、临时支撑、构件安装、钢筋连接、叠合面处理、后浇混凝土、防水处理、涵侧回填及资

39、料管理等环节，并应符合设计文件、本文件、JTG/T 3650、JTG/T 3654 和 JTG F80/1 的规定。10.1.2 预制构件进场前，生产企业应提供构件质量证明文件、出厂检验报告、质量验收记录、隐蔽工程验收资料及构件标识信息。构件进场时，应对构件外观质量、尺寸偏差、预留孔洞、预埋件、吊装预埋件及叠合面质量进行检查。10.1.3 构件安装前，应复核垫层或基础的轴线位置、高程、平整度、支承条件及临时支撑条件。临时DB 23/T 40702026 16 支撑、吊具、连接件和固定措施应符合设计文件和专项施工方案的要求。10.1.4 构件安装过程中，应控制构件编号、安装位置、轴线、高程、垂直

40、度、接缝宽度和临时支撑稳定性。安装完成后，应检查构件连接部位、预留预埋部位及接缝部位，不应出现影响结构性能和后续施工的缺陷。10.1.5 后浇混凝土浇筑前，应完成钢筋、连接接头、预埋件、预留孔洞、叠合面处理、模板及临时支撑等隐蔽工程验收，并形成验收记录。10.1.6 后浇混凝土施工过程中，应控制混凝土工作性能、入模温度、浇筑顺序、分层高度、浇筑速度和密实度，并形成施工记录。叠合式侧壁空腔、底部水平拼缝、构件接缝及节点部位应作为重点控制部位。10.1.7 防水处理和涵侧回填施工前，应检查沉降缝、施工缝、止水带、密封材料及防水层施工质量。箱涵回填应在防水处理验收合格、后浇混凝土强度达到设计要求后进

41、行，并应按两侧对称、分层填筑和压实的原则施工。10.1.8 施工过程中形成的质量控制资料应真实、完整、可追溯，主要包括构件质量证明文件、材料检验报告、隐蔽工程验收记录、安装检查记录、混凝土强度报告、防水处理记录、回填施工记录及质量问题处理记录。质量验收10.2.1 装配式叠合箱涵质量验收应按构件进场、构件安装与连接、后浇混凝土、防水处理、涵侧回填及工程验收等环节进行。质量检验评定应符合 JTG F80/1 的规定，施工质量尚应符合 JTG/T 3650 和JTG/T 3654 的规定。10.2.2 预制构件进场验收应包括下列要求：a)检验数量：全数检验；b)检验内容：质量证明文件、出厂检验报告

42、质量验收记录、构件标识、隐蔽工程验收资料、外观质量、尺寸偏差、预留孔洞、预埋件、吊装预埋件及叠合面质量。10.2.3 构件安装验收应符合下列规定：a)检验数量：全数检验；b)检验内容：构件编号、安装位置、轴线偏位、高程、垂直度、接缝宽度、支承状态、临时支撑及固定措施。10.2.4 钢筋连接和节点连接验收应符合下列规定：a)检验数量：全数检验；b)检验内容：连接钢筋规格、数量、位置、搭接长度、机械连接接头、焊接接头、附加钢筋、预埋件及节点构造。10.2.5 叠合面处理验收应符合下列规定：a)检验数量：全数检验；b)检验内容：叠合面清洁状态、粗糙面处理质量、凿毛深度、破皮率、表面湿润状态及明水情

43、况。10.2.6 后浇混凝土验收应符合下列规定：a)检验数量：按批检验，关键连接部位应全数检查；b)检验内容：混凝土强度、浇筑记录、养护记录、底部水平拼缝密实度、侧壁空腔密实度、接缝及节点部位浇筑质量。10.2.7 防水处理验收应符合下列规定：a)检验数量：全数检验；b)检验内容：止水带、密封材料、防水层、沉降缝、施工缝及接缝防水处理质量。10.2.8 涵侧回填验收应符合下列规定：DB 23/T 40702026 17 a)检验数量：按批检验；b)检验内容：回填材料、分层厚度、压实质量、两侧对称回填情况、回填高度差及排水状态。10.2.9 装配式叠合箱涵工程验收时，应提交下列资料：a)设计文件、设计变更文件及专项施工方案；b)预制构件质量证明文件、出厂检验报告和进场验收记录；c)原材料、连接材料、防水材料检验报告；d)构件安装、钢筋连接、叠合面处理、后浇混凝土、防水处理和回填施工记录；e)隐蔽工程验收记录、质量检验评定资料和质量问题处理记录。