DB32 T 2881—2026 波形钢腹板组合结构桥梁设计与施工规范.pdf

1、7,江苏省市场监督管理局 发 布中 国 标 准 出 版 社 出 版波形钢腹板组合结构桥梁设计与施工规范Specification for design and construction of composite girder bridges with corrugated steel webs代替 DB32/T 2881201620260820 发布20260920 实施CCS P 66DB32/T 28812026ICS 93.040DB32/T 28812026前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24 材料 64.1 混凝土 64.2 钢材 64.3 普通钢筋与预应力

2、筋 64.4 焊接材料 64.5 涂装材料 64.6 其他材料 65 设计 75.1 基本规定 75.2 构造 75.3 整体受力 125.4 横桥向及桥面板计算 145.5 波形钢腹板 165.6 连接件 206 施工256.1 基本规定 256.2 波形钢腹板工厂制造 256.3 波形钢腹板现场安装 286.4 同步悬臂浇筑法 316.5 异步悬臂浇筑法 356.6 满堂支架法 377 质量控制与检验387.1 波形钢腹板现场检验 387.2 同步悬臂浇筑法、异步悬臂浇筑法 407.3 满堂支架法 41目 次DB32/T 28812026前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导

3、则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替 DB32/T 28812016波形钢腹板组合结构桥梁设计与施工规范，与 DB32/T 28812016 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）将“总则”更改为“范围”（见第 1 章，2016 年版的第 1 章）；6.1，2016 年版的第 1 章）；b）删除了“总则”更改为设计、施工的基本规定（见 5.1、c）增加了焊接材料的要求（见 4.4）；d）增加了涂装材料的要求（见 4.5）；e）增加了其他材料的要求（见 4.6）；f）更 改 了 混 凝 土 设 计 强 度 要 求 由“不 应 低 于 C40”调 整

4、为“应 不 小 于 C50”（见 5.1.14，2016 年 版本文件由江苏省交通运输厅提出、归口并组织实施的 4.2.2）；g）更改了对接焊接图例见图 13a），2016 年版的图 7a）；h）增加了搭接坡口焊接见图 13c）；i）更改了嵌入型连接件水平抗剪承载力计算公式（见 5.6.2.7，2016 年版的 10.2.7）；j）更改了嵌入型连接件在波形钢腹板斜板段处的混凝土应力计算公式（见 5.6.2.8，2016 年版的10.2.8）；k）增加了施工监测要求（见 6.1.8）；l）增加了“标准化、智能化施工、四新技术等”要求（见 6.1.9）；m）更改了“波形钢腹板工厂制造”技术要求（见

5、 6.2，2016 年版的第 11 章）；n）增加了溶剂型涂料和水性涂料的施工温度、湿度规定（见 6.2.8.2，2016 年版的 12.7.2）；o）增加了波形钢腹板运输存储中的保护要求（见 6.2.9，2016 年版的 12.2）；p）更改了“挂篮预压重量”要求，且细化分级加载比例（见 6.4.3.5，2016 年版的 15.3.3）；q）增加了体外预应力筋张拉方式“采用顶压式，不应采用自锚式”的要求见 6.4.11.2 d）；r）增加了“异步悬臂浇筑法”的施工方法及相关技术规定（见 6.5）；s）删除了“预制吊装施工方法”（见 2016 年版的第 14 章）；t）删除了“顶推施工方法”（

6、见 2016 年版的第 16 章）；u）增加了“质量控制与检验”要求（见第 7 章）；v）删除了“代表性波形钢腹板组合结构桥梁实例”（见 2016 年版的附录 A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件起草单位：宿迁市交通运输局、南京交通工程有限公司、江苏省交通工程建设局、苏交科集团股份有限公司、南京市公共工程建设中心、东南大学、中铁大桥勘测设计院集团有限公司、南京市公路事业发展中心、江苏润通项目管理有限公司、江苏恒基路桥股份有限公司，镇江市交通工程建设管理有限公司、浙江中隧桥波形钢腹板有限公司。本文件主要起草人：张爱军、孙晓俊、谢久田、程伟、唐显云

7、成朝恒、刘佃勇、陈斯宁、陈加富、侯爵、郭赵元、梅达放、孙鹏利、吴洪、赵旸、朱晓勇、朱牛锁、何凌、徐士磊、韩荣金、佘飞、郭臻、吕钢斧、宋祖广、赵小虎、张建东、刘朵、杨红成、章登精、武加恒、万水、孙天明、郑清刚、白亚东、丁晓春、王正中、王翔、王登吉、DB32/T 28812026王东旭、杨树春、樊小林、顾冕、卜泽元、顾孜敏。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2016 年首次发布为 DB32/T 28812016；本次为第一次修订。DB32/T 28812026波形钢腹板组合结构桥梁设计与施工规范1范围本文件规定了波形钢腹板组合结构桥梁设计与施工的材料、设计、施工、质量控制与检验的要求。本

8、文件适用于波形钢腹板组合结构桥梁设计与施工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 700 碳素结构钢GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 714 桥梁用结构钢GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓连接副GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓

9、连接副GB/T 4171 耐候结构钢GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线GB/T 10433 紧固件 电弧螺柱焊用螺柱和瓷环GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 18365 斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测GB 50017 钢结构设计标准GB 50205 钢结构工程施工质量验收标准GB 50661 钢结构焊接规范GB 55002 建筑与市政工程抗震通用规范JB/T 3223 焊接材料质量管理规程JG/T 161 无粘结预应力钢绞线JGJ 92 无粘结预应力混凝土结

10、构技术规程JT/T 722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T 784 组合结构桥梁用波形钢腹板JT/T 876 填充型环氧涂层钢绞线体外预应力束JTG/T 2231-01 公路桥梁抗震设计规范1DB32/T 28812026JT/T 1516 公路工程脚手架与支架施工安全技术规程JTG/T 3360-01 公路桥梁抗风设计规范JTG 3362 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范JTG/T 3650-01 公路桥梁施工监控技术规程JTG D60 公路桥涵设计通用规范JTG F80/12017 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程3术语和

11、定义下列术语和定义适用于本文件。3.1波形钢腹板corrugated steel web被加工成波折或波纹形状的用于组合结构桥梁腹板的钢结构构件。示意图见图 1。图 1 波形钢腹板形状示意图来源：JT/T 7842022，3.1.13.2波形钢腹板组合结构梁 composite beam with corrugated steel webs由预应力混凝土顶板、底板与波形钢腹板通过抗剪连接件组合而成，共同受力的钢-混凝土组合梁。示意图见图 2。图 2 波形钢腹板组合结构梁示意图3.3局部屈曲 local buckling波形钢腹板在一个平板条内（折痕与折痕之间）的屈曲。2DB32/T 28812

12、026示意图见图 3。图 3 局部屈曲模式示意图3.4整体屈曲 global buckling波形钢腹板整体的屈曲。示意图见图 4。图 4 整体屈曲模式示意图3.5组合屈曲 combined buckling局部屈曲与整体屈曲复合形成的屈曲形式。示意图见图 5。图 5 组合屈曲模式示意图3.6角隅弯矩 corner moment恒载与活载作用下，在波形钢腹板与组合梁顶板、底板连接部产生的板面内的嵌固弯矩。3.7抗剪连接 shear resistant connection连接波形钢腹板与混凝土顶板、底板，共同承受荷载的构造。3.8连接件 shear connector使混凝土与波形钢腹板共同受

13、力的连接构造。3DB32/T 288120263.9翼缘型连接件 flange shear connector在波形钢腹板端部焊接钢翼缘板，再在其上安装剪力钉、角钢或开孔钢板与贯穿钢筋等，使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接件。3.10嵌入型连接件 embedded shear connector将波形钢腹板埋入混凝土顶板、底板内，并在其端部焊接纵向接合钢筋、开孔设横向贯穿钢筋，与混凝土共同受力的连接件。示意图见图 6。图 6 嵌入型连接件示意图3.11双开孔钢板连接件 twin PBL shear connector属于翼缘型连接件的一种，通过两块开孔钢板与孔内横向贯穿钢筋使混凝土与波形钢腹板

14、共同受力的连接件。示意图见图 7。图 7 双开孔钢板连接件示意图3.12单开孔钢板+剪力钉连接件 single PBL and studs shear connector属于翼缘型连接件的一种，通过开孔钢板与剪力钉连接件使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接件。示意图见图 8。4DB32/T 28812026图 8 单开孔钢板+剪力钉连接件示意图3.13角钢连接件 angle plate shear connector属于翼缘型连接件的一种，通过焊接在钢翼缘板上的角钢、U 形钢筋、纵向贯穿钢筋使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接件。示意图见图 9。图 9 角钢连接件示意图3.14混凝土剪力销 con

15、crete shear pin把混凝土注入开孔的钢板，使孔中填充的混凝土形成的圆柱体与横向贯穿钢筋共同起作用而形成的抗剪连接件。3.15内衬混凝土 lining concrete波形钢腹板组合结构梁在墩顶附近一定范围内，在波形钢腹板内侧设置的混凝土。3.16组合腹板段 girders with composite web设置内衬混凝土的梁段。3.17异步悬臂浇筑法 cantilever casting method在悬臂浇筑施工中，将 N 节段波形钢腹板作为挂篮的承重结构，先后浇筑 N 节段混凝土底板与 N-1节段混凝土顶板的施工方法。示意图见图 10。5DB32/T 28812026图 10

16、 异步悬臂浇筑法施工示意图4材料4.1混凝土混凝土施工的原材料选择、骨料级配、配合比设计、拌和、运输、浇筑和养护应符合 JTG/T 3650 的规定。4.2钢材4.2.1钢材质量等级应不低于 C 级，力学性能、化学成分等应满足 GB/T 1591、GB/T 4171、GB/T 700、GB/T 714 的规定。4.2.2钢材表面质量应符合 GB/T 14977 的规定。4.2.3剪力钉连接件的材料应符合 GB/T 10433 的规定。4.2.4高强度螺栓、螺母、垫圈应符合 GB/T 1231 的规定。4.2.5普通螺栓应符合 GB/T 3098.1 的规定。4.2.6翼缘板、连接件及焊接材料的

17、材质应与主体钢材相匹配。4.3普通钢筋与预应力筋4.3.1普通钢筋与预应力筋应符合 JTG/T 3650 的规定。4.3.2体内预应力筋应符合 GB/T 5224 的规定，体外预应力筋应符合 JG/T 161 的规定。4.3.3体外预应力筋宜采用工厂制造的环氧涂层钢绞线和热挤 HDPE 钢绞线成品索，应符合 JT/T 876和 GB/T 18365 的规定。4.4焊接材料4.4.1焊接材料应符合 GB 50661 的规定。4.4.2焊接材料的采购、验收、仓储、使用过程管理应符合 JB/T 3223 的规定。4.5涂装材料4.5.1涂料的型号、颜色等应与设计文件和质量证明文件相符。4.5.2涂装

18、材料品种、规格、性能等应符合 JT/T 722 的规定。4.6其他材料硅胶等止水材料使用年限不应小于 15 年。6DB32/T 288120265设计5.1基本规定5.1.1波形钢腹板组合结构梁设计方法宜参考普通预应力混凝土桥梁规范 JTG D60 设计。5.1.2按持久状况承载能力极限状态设计时，桥梁结构的设计安全等级的划分应符合 JTG D60、JTG 3362 的规定。5.1.3波形钢腹板组合结构梁设计中采用的作用及作用效应组合应符合 JTG D60 的的规定。5.1.4波形钢腹板组合结构梁极限状态设计应符合 JTG 3362 的规定。5.1.5波形钢腹板组合结构梁应根据不同种类的作用或

19、荷载及其对桥梁的影响、桥梁所处的环境条件，考虑以下三种设计状况：a）持久状况，即桥梁建成后承受自重、汽车荷载等持续时间很长的状况。该状况下波形钢腹板组合结构梁应作承载能力极限状态和正常使用极限状态设计；b）短暂状况，即桥梁施工过程中承受临时性作用或荷载的状况，该状况下波形钢腹板组合结构梁应作承载能力极限状态设计，必要时才作正常使用极限状态设计；c）偶然状况，即在桥梁使用过程中偶然出现的状况，该状况波形钢腹板组合结构梁只作承载能力极限状态设计。5.1.6弯桥在采用波形钢腹板组合结构梁时，应对其抗扭性能进行验算，保证其抗扭承载力符合设计要求。5.1.7持久状况下，桥梁不应发生结构体系改变，并应进行

20、上部结构抗倾覆计算；同时在作用效应的标准组合下，单向受压支座应始终保持受压状态。5.1.8对于扭矩较大的斜、弯、宽波形钢腹板组合结构梁，应按 JTG 3362 的规定进行箱梁顶、底板的斜截面抗裂验算，验算箱梁顶、底板斜截面主拉应力时应计入扭转剪应力的作用，扭转剪应力应采用作用效应的标准组合。5.1.9当采用波形钢腹板作为施工承重件进行施工时，应对波形钢腹板施工阶段的强度和稳定进行验算。5.1.10大跨径波形钢腹板组合结构梁采用悬臂施工法施工时，其节段划分长度宜为波形钢腹板波长的整数倍。5.1.11波形钢腹板组合结构梁的抗震设计应按 JTG/T 2231-01 或 GB 55002 等相关规范执

21、行。5.1.12大跨径波形钢腹板组合结构梁采用减隔震设计时，减隔震装置的构造宜简单并考虑减隔震系统的可维修性、可更换性。5.1.13波形钢腹板组合结构梁的抗风设计应按 JTG/T 3360-01 等相关规范执行。5.1.14波形钢腹板组合结构梁混凝土设计强度等级应不小于 C50。5.1.15波形钢腹板组合结构梁应根据其所处环境条件和设计使用年限要求进行耐久性设计。5.2构造5.2.1主梁截面5.2.1.1波形钢腹板组合结构梁梁高设计可参照常规预应力混凝土桥梁按跨径选定，在同等跨径情况下，梁高宜比预应力混凝土桥梁略高。5.2.1.2根据桥面宽度不同，波形钢腹板组合结构梁可采用直腹式单箱单室、斜腹

22、式单箱单室、单箱双室、单箱多室，如图 11a)图 11d)所示；亦可采用斜腹板作成倒梯形或采取外（内）撑加强箱体顶板、悬挑板，如图 11e)图 11f)所示。7DB32/T 28812026a）直腹式单箱单室c）单箱双室e）外撑箱b）斜腹式单箱单室d）单箱多室f）内撑箱图 11 波形钢腹板组合结构梁典型截面图5.2.1.3波形钢腹板组合结构梁的截面总体尺寸可参照常规预应力混凝土桥梁的设计，跨径 50 m 以下时，宜采用等截面波形钢腹板组合结构梁；跨径 50 m 及以上时，宜采用变截面波形钢腹板组合结构梁，支点梁高宜取为跨径的 1/171/16，跨中梁高宜取为跨径的 1/301/33。5.2.1

23、4波形钢腹板组合结构梁顶板、底板的厚度应根据预应力布置及结构受力要求确定。顶板厚度不宜小于 250 mm，底板厚度不宜小于 220 mm。5.2.1.5波形钢腹板组合结构梁根据顶、底板与波形钢腹板连接形式的不同，在顶、底板与腹板连接处宜采用必要的梗腋处理。5.2.2波形钢腹板5.2.2.1波形钢腹板宜采用图 12 所示的 1000 型、1200 型、1600 型三种型号。波形钢腹板的其他构造细节应符合 JT/T 784 的规定。40 m150 m 跨径连续梁，宜选用 1600 型波形钢腹板。当使用图 7 所示形状以外的波形钢腹板时，需考虑加工、运输、安装、节段长度、腹板厚度的变化及节段间的连

24、接等因素。单位为毫米 a）1000 型 b）1200 型 c）1600 型图 12 波形钢腹板几何尺寸5.2.2.2波形钢腹板的厚度不宜小于 10 mm。5.2.2.3波形钢腹板的冷弯加工弯曲半径不宜小于 15 倍的板厚。5.2.2.4波形钢腹板的连接形式和构造尺寸由承载力要求和连接施工的可操作性决定。5.2.2.5波形钢腹板现场连接分为焊接连接和高强螺栓连接。焊接连接根据连接形式可分为对接焊接、角焊接和搭接坡口焊接，如图 13 所示；高强螺栓连接分为单面摩擦连接和双面摩擦连接，如图 14 所示。8DB32/T 28812026a）对接焊接c）搭接坡口焊接b）角焊接图 13 焊接连接形式 a）

25、单面摩擦 b）双面摩擦图 14 高强螺栓连接形式5.2.2.6在不同厚度的波形钢腹板连接中，应从波形钢腹板的一侧或两侧做成坡度不大于 14 的斜坡。当板厚相差不大于 4 mm 时，可不做斜坡。5.2.3连接件5.2.3.1波形钢腹板与混凝土顶、底板连接件形式的选取应考虑构造的合理性、施工可行性、结构耐久性等因素。5.2.3.2波形钢腹板与混凝土顶、底板连接件形式常见的形式包含嵌入型连接件、双开孔钢板连接件、单开孔钢板+剪力钉连接件、角钢连接件及剪力钉连接件等。如采用其他连接方式，应经试验验证其可靠性和抗疲劳性。5.2.3.3波形钢腹板与混凝土顶、底板的连接，应能可靠传递作用于其连接部的桥轴方向

26、水平剪力，应能抵抗因车辆荷载所导致的与桥轴成直角方向的桥面板角隅弯矩，以保证桥梁运营期间的安全性。5.2.3.4波形钢腹板与混凝土顶、底板的连接，应保证其正常使用时不发生过大的相对滑移。5.2.3.5连接部应密封并实施防腐蚀处理。5.2.3.6嵌入型连接中波形钢腹板斜板段的投影面积（A 1=埋深波高）应不小于板腋有效承压面积（A=b0 h0）的 1/5，如图 15 所示。图 15 嵌入型连接件斜板段投影面积示意9DB32/T 288120265.2.3.7波形钢腹板组合结构桥梁采用翼缘型连接件时，为防止焊接部位的疲劳破坏，连接件的翼缘板纵向连接间应留一定的间隙，同时波形钢腹板顶面应切圆角，以避

27、免焊缝与翼缘板焊缝相交。5.2.3.8当波形钢腹板与梁底板采用翼缘型连接件时，可在连接件的翼缘板上设置出气孔以确保翼缘板下的混凝土浇筑密实。5.2.3.9连接件的翼缘板与开孔钢板符合下列规定：a）翼缘板的厚度宜不小于 16 mm，开孔钢板厚度宜不小于 12 mm；b）开孔钢板孔径应大于贯穿钢筋直径与集料最大颗粒直径的之和，可取 60 mm80 mm；c）孔与孔的中心间距宜取 150 mm250 mm；d）孔距钢板边缘的净距宜不小于孔中心距的 1/2；e）贯穿钢筋应采用 HRB400 及以上强度级别的钢筋，直径宜不小于 16 mm，贯穿钢筋直径应与钢板开孔直径相匹配。5.2.3.10当波形钢腹板

28、与混凝土桥面板间剪力方向不明确或者有较大的掀起力时宜布置剪力钉连接件。5.2.3.11剪力钉连接件符合下列规定：a）剪力钉的长度应不小于剪力钉直径的 4 倍，有拉拔作用时宜不小于剪力钉直径的 10 倍；b）剪力钉纵桥向的中心间距应不小于 5 倍的剪力钉直径，且不小于 100 mm；横桥向的中心间距应不小于 4 倍的剪力钉直径且不小于 50 mm；c）剪力钉连接件沿主要受力方向中心间距应不超过 300 mm；d）剪力钉连接件的外侧边缘距翼缘板边缘的距离应不小于 25 mm。5.2.4横隔板5.2.4.1为保证波形钢腹板组合结构梁的抗扭刚度，应以合适的间距设置横隔板。5.2.4.2波形钢腹板组合结

29、构梁应在支点处以及在底板或体外预应力索纵向折线折角处设置横隔板。横隔板间距应根据桥梁的扭转和畸变效应确定。横隔板最大间距宜不超过 20 m。5.2.4.3当横隔板兼作体外索的锚固或转向装置时，应满足体外索的张拉、锚固、换索要求。5.2.5波形钢腹板与横隔板的连接5.2.5.1波形钢腹板与端横梁和横隔板的连接方式应根据端横梁横隔板形状、结构受力、横梁配筋、经济性、耐久性等因素综合考虑后确定。5.2.5.2波形钢腹板与横隔板可通过剪力钉连接件、开孔钢板连接件等进行连接。5.2.5.3波形钢腹板与端横梁的连接方式有翼缘型连接（如图 16 所示）和嵌入型连接（如图 17 所示）两种类型。a）开孔钢板连

30、接 b）角钢连接图 16 翼缘型连接10DB32/T 28812026 a）开孔钢板连接 b）剪力钉连接图 17 嵌入型连接5.2.6内衬混凝土5.2.6.1支点附近的波形钢腹板高度较高时，应在波形钢腹板内侧设置内衬混凝土，形成组合腹板。组合腹板段顺桥向长度宜不小于支点处梁高的 1.5 倍，内衬混凝土厚度应根据其抗剪承载力和斜截面抗裂验算确定，但最薄处宜不小于 20 cm。5.2.6.2内衬混凝土宜采用剪力钉与波形钢腹板连接。5.2.7预应力体系5.2.7.1波形钢腹板组合结构梁宜采用体内、体外预应力筋共用的预应力体系。体内预应力筋宜主要承担一期恒载，体外预应力筋宜主要承担二期恒载及活载等。预

31、应力筋的布置数量及形式应根据结构受力、桥梁施工方法确定。5.2.7.2体外预应力筋宜在索体上以适当的间隔设置防振装置。5.2.7.3体外预应力锚具的选用应符合 GB/T 14370 的规定。使用可更换或多次张拉的锚具时，预应力筋应预留能够再次张拉的工作长度。5.2.7.4体外预应力筋在转向块处的弯折转角不应大于 15，转向块鞍座处最小曲率应符合 JGJ 92 的规定。5.2.8转向块与转向器5.2.8.1转向块的构造形式应根据结构受力、体外预应力筋布置方式、转向器等因素进行选择。5.2.8.2转向块设计时宜考虑增加体外预应力索的可能性，预留备用孔，以便在特殊需要时采用。5.2.8.3转向块内应

32、设置两种钢筋，即围住单个转向器的内环筋和沿转向块周边围住所有转向器的外封闭箍筋。内环筋离转向器上缘的距离应不小于 25 mm，直径应不大于 20 mm；外封闭箍筋在竖直方向高于内环筋的净距应不小于 50 mm；内环筋和外封闭箍筋沿转向器纵向布置的间距应不小于 100 mm。5.2.9耐久性措施5.2.9.1涂装系统设计需综合考虑桥梁所处的腐蚀环境、涂层设计使用年限、涂层维修性能等因素，并符合 JT/T 722 的规定。11DB32/T 288120265.2.9.2波形钢腹板内外表面、翼缘型连接件外露于混凝土的部分应进行防腐涂装。5.2.9.3波形钢腹板纵向节段间采用高强螺栓连接时，波形钢腹板

33、搭接面应进行无机富锌漆涂装。5.2.9.4高强螺栓连接及焊接连接施工后应及时进行防腐涂装。5.2.9.5波形钢腹板组合结构梁底板与波形钢腹板结合处宜做成 2%的横向排水斜坡，并用硅胶等止水材料密封，如图 18 所示。图 18 横向排水示意图5.2.9.6端横梁与波形钢腹板连接部位采用硅胶等止水材料密封。5.3整体受力5.3.1一般规定5.3.1.1应基于波形钢腹板组合结构梁构造、受力作用、边界条件等；建立等效结构模型，结构模型应反映桥梁的实际受力情况。5.3.1.2波形钢腹板组合结构梁作杆系结构的抗弯受力分析时，主梁仅考虑混凝土顶底板的有效截面进行截面特性的计算，如图 19 所示。计算单元、边

34、界条件和荷载的施加等宜参考普通预应力混凝土桥梁。a）设计截面 b）有效截面图 19 组合梁有效截面示意图5.3.2持久状况承载能力极限状态计算5.3.2.1波形钢腹板组合结构梁的承载能力应按以下基本假定进行计算：a）波形钢腹板与混凝土顶、底板共同工作，不会发生相对滑移或剪切连接破坏；b）波形钢腹板不承受轴向力，纵向弯曲时忽略波形钢腹板的纵向弯曲作用，弯矩仅由混凝土顶、底板构成的截面承担；c）组合梁纵向弯曲时符合平截面假定；d）剪力由波形钢腹板承担且剪应力沿波形钢腹板高度方向均匀分布。5.3.2.2波形钢腹板组合结构梁按承载能力极限状态进行验算时，作用的效应应采用其组合设计值，其中汽车荷载应计入

35、冲击系数；结构材料性能采用其强度设计值。12DB32/T 288120265.3.2.3波形钢腹板组合结构梁的正截面抗弯承载力验算应按 JTG 3362 的规定执行。5.3.2.4波形钢腹板组合结构梁腹板的抗剪承载力验算应按 5.5.2 的规定执行。5.3.2.5体内预应力筋的张拉控制应力及预应力损失应按 JTG 3362 的规定执行。5.3.2.6波形钢腹板组合结构梁的体内、体外预应力索应作为抗拉钢筋来进行截面抗力计算，体外预应力钢筋的极限应力设计值应按式（1）和式（2）计算。pu=pe（1）pu 0.8（9）式中：A e 单位长度上在垂直于主梁方向上的钢筋截面面积，单位为平方毫米（mm）；

36、fsd 横向普通钢筋强度设计值，单位为兆帕（MPa）；L s 纵向受剪界面的长度，单位为毫米（mm）；按图 22 所示的 a-a、b-b、c-c 及 d-d 连线在抗剪连接件以外的最短长度取值。15DB32/T 28812026标引符号说明：A t 混凝土板顶部单位长度内垂直于主梁方向的钢筋面积总和；A b 混凝土板底部单位长度内垂直于主梁方向的钢筋面积总和；A bh混凝土承托底部单位长度内垂直于主梁方向的钢筋面积总和。图 22 混凝土翼板纵向受剪控制界面5.4.2.4梁承托及混凝土板纵向抗剪承载力应符合式（10）的规定。v1d v1Rd（10）式中：v1d 作用（或荷载）引起的混凝土板单位长

37、度内纵向抗剪界面上的纵向剪力，单位为牛（N）；v1Rd混凝土板单位长度内纵向抗剪承载力，单位为牛（N），按 5.4.2.5 计算确定。5.4.2.5单位长度内纵向界面抗剪承载力设计值按式（11）、式（12）计算，取两者较小值。v1Rd=0.7bf ftd+0.8A e fsd（11）v1Rd=0.25bf fcd（12）式中：bf 纵向抗剪界面在垂直于主梁方向上的长度，单位为毫米（mm）；按图 16 所示的 a-a、b-b、c-c及 d-d 连线在连接件以外的最短长度取值；ftd 混凝土轴心抗拉强度设计值，单位为兆帕（MPa）；e取值；fsd 普通钢筋的抗拉强度设计值，单位为兆帕（MPa）；f

38、cd 混凝土轴心抗压强度设计值，单位为兆帕（MPaA 单位长度上在垂直于主梁方向上的钢筋截面面积，单位为平方毫米（mm2），按图 22和表 1）。表 1 单位长度内在垂直于主梁方向上的钢筋截面面积 A e剪切面A ea-aA b+A tb-b2A bc-c2（A b+A bh）d-d2A bh5.5波形钢腹板5.5.1一般规定5.5.1.1波形钢腹板的验算应包括波形钢腹板剪应力验算、屈曲稳定性验算以及波形钢腹板之间的连接验算。5.5.1.2波形钢腹板应按波形钢腹板承担全部剪力设计，且剪应力沿腹板高度方向均匀分布。5.5.1.3因波形钢腹板承受的纵桥向轴力很小，在波形钢腹板之间的连接验算中可以忽

39、略轴向力的作用。16DB32/T 288120265.5.2波形钢腹板验算5.5.2.1波形钢腹板的验算应包括持久状况承载能力极限状态抗剪强度与剪切稳定验算和持久状况、短暂状况正常使用极限状态剪应力验算。5.5.2.2波形钢腹板的剪应力应同时计入剪力、扭矩以及其与预应力的竖向分力产生的效应。其中剪力包括预应力的二次效应，扭矩可取汽车荷载最不利偏载情况下的组合设计值。抗剪强度与剪切稳定验算时预应力效应的分项系数不利时取 1.2，有利时取 1.0。5.5.2.3波形钢腹板持久状况承载能力极限状态抗剪强度与剪切稳定验算应采用 JTG D60 规定的作用效应的基本组合。5.5.2.4波形钢腹板持久状况

40、短暂状况正常使用极限状态剪应力验算应采用 JTG D60 规定的作用效应的标准组合。5.5.2.5波形钢腹板的承载能力极限状态抗剪强度应符合式（13）式（15）的规定。0(md+td)fV（13）md=V d-V phwtw（14）td=T d2A wtw()1+（15）式中：0 结构重要性系数；md剪力与预应力的竖向分力产生的剪应力设计值，单位为兆帕（MPa）；td 扭矩产生的剪应力设计值，单位为兆帕（MPa）；fV 钢板的抗拉、抗压和抗弯强度设计值，单位为兆帕（MPa）；V d作用效应基本组合下计算截面单块波形钢腹板的剪力设计值，单位为牛（N）；V p作用效应基本组合下预应力对计算截面单

41、块波形钢腹板产生的竖向分力标准值，单位为牛（N）；T d 作用效应基本组合下计算截面的扭矩设计值，单位为牛毫米（Nmm）。5.5.2.6波形钢腹板正常使用极限状态剪应力应符合式（16）式（18）的规定。mk+tk 0.625fyv（16）mk=V k-V phwtw（17）tk=T k2A mtw()1+（18）式中：mk剪力与预应力的竖向分力产生的剪应力设计值，单位为兆帕（MPa）；tk 扭矩产生的剪应力设计值，单位为兆帕（MPa）；fyv 波形钢腹板剪切屈曲强度标准值，取屈曲强度的 1/3，单位为兆帕（MPa）；V k 作用效应标准组合下计算截面单块波形钢腹板的剪力设计值，单位为牛（N）；

42、T k 作用效应标准组合下计算截面的扭矩设计值，单位为牛毫米（Nmm）。5.5.2.7波形钢腹板的承载能力极限状态组合屈曲应符合式（19）、式（20）的规定。0(md+td)cr（19）cr=1()1cr,L4+1cr,G414（20）17DB32/T 28812026式中：cr 用于计算波形钢腹板组合屈曲临界剪应力的函数，单位为兆帕（MPa）；cr,L波形钢腹板局部屈曲临界剪应力，单位为兆帕（MPa），按式（21）计算；cr,G波形钢腹板整体屈曲临界剪应力，单位为兆帕（MPa），按式（21）计算。5.5.2.8波形钢腹板局部（整体）屈曲临界剪应力按式（21）式（28）计算。cr,L()cr,

43、G=fv s 0.6cr,L()cr,G=1-0.614 ()s-0.6 fv0.6 s 2cr,L()cr,G=fvs2 s 2（21）s=fv/ecr,L（22）或s=fv/ecr,G（23）式中：s折算板宽厚比，计算 cr,L 时，按式（22）计算；计算时 cr,G，按式（23）计算；ecr,L弹性局部屈曲临界剪应力，单位为兆帕（MPa），按式（24）、式（25）计算：ecr,L=()k2 E12()1-v2(twhw)2（24）k=4+5.34(hw/aw)2（25）ecr,G弹性整体屈曲临界剪应力，单位为兆帕（MPa），按式（26）式（28）计算：ecr,G=36()EIy14()E

44、Ix34h2wtw（26）Iy=t3w12()1-v2（27）Ix=t3w(2+1)/(6)（28）式中：k 波形钢腹板局部屈曲系数；波形钢腹板的泊松比；波形钢腹板整体嵌固系数，取 1.0；Iy单位长度波形钢腹板绕高度方向的惯性矩，单位为立方毫米（mm）；Ix单位长度波形钢腹板绕纵桥向的惯性矩，单位为立方毫米（mm）；波形钢腹板波高板厚比，取 =d w/tw，d w 为波形钢腹板波高，tw 为波形钢腹板厚度。5.5.3波形钢腹板之间的连接计算5.5.3.1高强度螺栓的抗剪承载力设计值应按式（29）计算，连接处使用的螺栓个数 N 应符合式（30）的规定。NbV=0.9nf P（29）式中：NbV

45、螺栓的抗剪承载力设计值，单位为牛（N）；nf 传力摩擦面数；摩擦面的抗滑移系数，按 GB 50017 取用；18DB32/T 28812026P 高强度螺栓的预拉力，单位为牛（N），按 GB 50017 取用。N V dNbV（30）5.5.3.2波形钢腹板直角角焊缝在剪力作用下，其剪应力按式（31）计算。f=V f0.7hflw fwf（31）式中：f波形钢腹板直角角焊缝在剪力作用下产生的剪应力，单位为兆帕（MPa）；V f 焊缝承受的竖向剪力设计值，单位为牛（N）；hf角焊缝的焊脚尺寸，单位为毫米（mm）；lw 焊缝的计算长度之和，对每条焊缝取其实际长度减去 2hf，单位为毫米（mm）；f

46、wf角焊缝的强度设计值，单位为兆帕（MPa），按 GB 50017 取值。5.5.4波形钢腹板与翼缘板的焊接计算5.5.4.1在承载能力极限状态下，应对焊接连接纵桥向和横桥向的合成应力进行验算。波形钢腹板与翼缘板的角焊缝可按图 23 进行以下等效。图 23 角焊缝计算等效图5.5.4.2纵桥向按式（32）进行验算。f=2Qed0.7hflw fwf（32）式中：f水平剪力产生的剪应力，单位为兆帕（MPa）；Qed 波形钢腹板与箱梁顶、底板连接处的单位长度水平剪力设计值，单位为牛每毫米（N/mm），按式（38）计算；hf角焊缝的焊脚尺寸，单位为毫米（mm）；lw焊缝的计算长度之和，对每条焊缝取其

47、实际长度减去 2hf，单位为毫米（mm）。5.5.4.3横桥向按式（33）进行验算。M=6M ulw()0.7hf2 fwf（33）式中：M 由横向弯矩产生的正应力，单位为兆帕（MPa）；M u横向弯矩设计值，单位为牛毫米（Nmm）。5.5.4.4合成应力验算应满足式（34）规定。19DB32/T 28812026(ffwf)2+(Mfwf)2 1（34）5.5.5内衬混凝土的验算5.5.5.1内衬混凝土应进行承载能力极限状态斜截面抗剪承载力验算和正常使用极限状态斜截面抗裂验算。5.5.5.2内衬混凝土承担的剪力按式（35）计算。V cd=G c A cG c A c+G A s V（35）式

48、中：V cd内衬混凝土承担的剪力设计值，单位为牛（N）；G c 内衬混凝土的剪变模量，单位为兆帕（MPa）；A c 内衬混凝土的平均截面面积，单位为平方毫米（mm）；G 波形钢腹板的剪变模量，单位为兆帕（MPa）；A s 有效抗剪截面面积，单位为平方毫米（mm）；V 剪力设计值，单位为牛（N）。5.5.5.3根据内衬混凝土承担的剪力值，对弯起钢筋及箍筋进行配置，其斜截面的抗剪承载力计算按JTG 3362 规定采用。5.5.5.4内衬混凝土主拉应力按式（36）、式（37）计算，并应符合 JTG 3362 的规定。tp=12(c-2c+42c)（36）c=V cd Scbc Ic（37）式中：tp

49、 内衬混凝土的主拉应力，单位为兆帕（MPa）；c 内衬混凝土的轴向压应力，轴向压应力按内衬混凝土平均厚度计算，单位为兆帕（MPa）；c内衬混凝土的剪应力，单位为兆帕（MPa）；V cd 内衬混凝土承担的剪力设计值，单位为牛（N）；Sc 内衬混凝土最小厚度截面的面积矩，单位为立方毫米（mm3），剪应力计算点外侧部分对中性轴的面积矩；bc 内衬混凝土最小厚度，单位为毫米（mm）；Ic内衬混凝土最小厚度截面惯性矩，单位为三次方毫米（mm3）。5.6连接件5.6.1一般规定5.6.1.1波形钢腹板组合结构梁抗剪连接件的选用，应保证波形钢腹板与混凝土板有效结合并共同承担作用。5.6.1.2连接件应进行承

50、载能力极限状态抗剪强度计算和正常使用极限状态下的抗滑移和应力计算。其中承载能力极限状态抗剪强度计算应采用作用的基本组合，正常使用极限状态计算应采用作用的标准组合。5.6.2连接件抗剪承载力计算5.6.2.1对于单箱单室或多箱单室截面，波形钢腹板与顶、底板连接处的单位长度水平剪力按式（38）、式20DB32/T 28812026（39）计算：Qed=()V d-V p S2I（38）Qek=()V k-V p S2I（39）式中：Qed抗剪强度计算时，波形钢腹板与箱梁顶、底板连接处的单位长度水平剪力设计值，单位为牛每毫米（N/mm）；Qek抗滑移计算时，波形钢腹板与箱梁顶、底板连接处的单位长度水