DB34 T 5276-2025 船闸工程三角闸门施工质量检验与验收规程.pdf

1、 ICS 93.140 CCS P 67 34 安徽省地方标准 DB34/T 52762025 船闸工程三角闸门施工质量 检验与验收规程 Code for inspection and acceptance of construction quality of triangular lock gate of shiplock engineering 2025-09-03 发布2025-10-03 实施安徽省市场监督管理局发 布 DB34/T 52762025 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 质量检验.2 一般规定.2 焊接.2 门体.4 运转

2、件.6 止水.9 防腐涂装.10 试运行.11 5 质量验收.11 一般规定.11 防腐涂装前验收.11 出厂前验收.12 安装验收.12 附录 A（资料性）水运工程施工现场质量管理检查记录.14 附录 B（资料性）原材料进场验收.15 DB34/T 52762025 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省港航建设投资集团有限公司提出。本文件由安徽省交通运输厅归口。本文件起草单位：安徽省港航建设投资集团有限公司、安徽省交通工程质量安全管

3、理服务中心、安徽省交通科学研究院、江苏省水利机械制造有限公司、水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院、安徽省合巢水运建设开发有限公司。本文件主要起草人：卢斌、孙腾飞、曹晓军、马驰、熊伟、魏文江、杜永春、王新、刘银生、谢林、张文瀚、孙敏、方曙晨、耿彪、王文博、樊林林、许薇、李艾菁、许磊、陈娟。DB34/T 52762025 1 船闸工程三角闸门施工质量检验与验收规程 1 范围 本文件规定了船闸工程三角闸门施工质量检验与验收规程的术语和定义、质量检验和质量验收。本文件适用于新建、改建船闸三角闸门的施工质量检验与验收。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少

4、的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 699 优质碳素结构纲 GB/T 700 碳素结构纲 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 985.4 复合钢的推荐坡口 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB/T 1182 产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184 形状与位置公差 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1800.1 产品几何技术规范极限与配合（GPS

5、第一部分 公差偏差和配合的基础 GB/T 1800.2 产品几何技术规范极限与配合（GPS）第二部分 标准公差等级及孔、轴极限偏差表 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性金额角度尺寸的公差 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9793 热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测

6、 技术、检测等级和评定 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13819 铜及铜合金铸件 GB/T 29712 焊缝无损检测超声检测验收等级 GB/T 37910.1 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分：钢、镍、钛及其合金 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 50661 钢结构焊接规范 JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JTS 218 船闸工程施工规范 JTS 257 水运工程质量检验标准 DB34/T 52762025 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。三角闸门 triangular lock gate 由左、右各一扇绕竖轴转动启

7、闭的三角形或扇形门体构成的船闸闸门。主要检验项目 main inspection items 分项工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。一般检验项目 general inspection items 主要检验项目以外的检验项目。4 质量检验 一般规定 4.1.1 三角闸门工程施工应建立质量管理体系，工程开工前施工单位和监理单位应按有关规定，对施工现场的质量管理体系进行检查并填写记录。具体格式参见附录 A。4.1.2 施工单位应对工程采用的主要材料、构配件和设备等进行现场验收，并经监理工程师认可。对涉及结构安全和使用功能的，施工单位应按本标准的有关规定进行抽样检验，监理单

8、位应按本标准的规定进行见证抽样检验或平行检验。4.1.3 在施工单位自行质量检查的基础上，参与建设活动的有关单位共同对工程采用的主要材料、构配件和设备质量进行抽样复验并确认。具体要求参见附录 B。4.1.4 各工序施工应按施工技术标准的规定进行质量控制，工序之间应进行交接检验，并形成记录。未经检验或经检验不合格的不得进行下道工序施工。4.1.5 施工单位应按 GB/T 50661 的有关规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制。4.1.6 三角闸门组件和构件应在工厂进行预组装，并应经检验合格后才能出厂。焊接 4.2.1 主要检验项目 4.2.1.1

9、焊接材料与母材的品种、规格、性能和质量应满足设计要求，并应符合GB 50205、GB/T 50661的有关规定。检验数量：全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件和烘焙记录。4.2.1.2 持证焊工应在其焊工操作证书规定的认可范围内施焊。检验数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。4.2.1.3 焊缝内部质量检测可选用超声波检测或射线检测，当应用其中一种检测方法，不能对所发现的缺欠进行定性和定量时，应采用其他无损检测方法进行复查。检验数量：按构件和材料类别抽样检查。检验方法：检查无损检测报告和施工记录。DB34/T 52762025 3 4.2.1.4 无损检测人员应按G

10、B/T 9445的要求进行培训和资格鉴定合格,取得全国通用资格证书并通过相关行业部门的资格认可。各级无损检测人员应按 GB/T 5616 的原则和程序开展与其资格证书准许项目相同的检测工作,质量评定和检测报告审核应由 2 级及 2 级以上的无损检测人员担任。4.2.1.5 设计要求的一、二类焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、二类焊缝的检测长度占全长的百分比应不少于表 1 的规定，合同、图样或设计文件另有规定时，按合同、图样或设计文件的规定执行。检验数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。表 1 焊缝无损检测比例 钢种 板厚（mm）射线检测（%）超声波检测（%）一类 二类 一类 二类

11、 优质碳素结构钢 38 15 10 50 30 38 20 10 100 50 低合金结构钢 32 20 10 50 30 32 25 10 100 50 4.2.1.6 超声波检测应按 GB/T 11345 进行，检测等级为 B 级，应按 GB/T 29712 中的验收等级 2 评定；射线检测应按 GB/T 3323 进行，射线透照技术等级为 B 级，一类焊缝不低于级为合格，二类焊缝不低于级为合格。4.2.2 一般检验项目 4.2.2.1 焊缝坡口形式应满足设计要求，并应符合 GB/T 985.1、GB/T 985.2 和 GB/T 985.4 的有关规定。检验数量：全数检查。检验方法：观察

12、检查，必要时测量检查。4.2.2.2 焊缝尺寸应满足设计要求，焊缝尺寸允许值应符合表 2 的规定。检验数量：每批同类型构件抽查10%且不少于3件。检验方法：检查施工记录并用焊缝量规测量检查。DB34/T 52762025 表 2 焊缝尺寸允许值 序号 项目 允许缺欠尺寸（mm）一类焊缝 二类焊缝 三类焊缝 1 裂纹 不允许 2 焊瘤 不允许 3 飞溅 清除干净 4 电弧擦伤 不允许 5 未焊透 不允许 不加垫板单面焊允许值 0.5 且 1.5，每100mm 焊缝长度内缺欠总长度25 0.1且2.0，每100mm 焊缝长度内缺欠总长度25 6 表面夹渣 不允许 深0.1，长0.3且15 7 咬边

13、 深0.5 深1.0 8 表面气孔 不允许 每米范围内允许 3 个1.0 气孔，且间距20mm 每米范围内允许5 个1.5 气孔，且间距20mm 9 焊缝边缘直线度 手工焊 在焊缝任意 300mm 长度内3.0 自动焊 在焊缝任意 300mm 长度内2.0 10 未焊满 不允许 11 对接焊缝余高 手工焊 平焊 03.0 立焊、横焊、仰焊 04.0 自动焊 03.0 12 对接焊缝宽度 手工焊 盖过每侧坡口宽度 24，且平滑过渡 自动焊 开坡口时盖过每侧坡口宽度 27，且平滑过渡；不开坡口时盖过每侧坡口宽度 414，且平滑过渡 13 贴角焊缝余高偏差 K6 01.5 K6 03.0 14 角焊

14、缝厚度不足（按焊缝计算厚度）不允许 0.3+0.05且1，每100mm 焊缝长度内缺欠总长度25 0.3+0.05且2，每 100mm 焊缝长度内缺欠总长度25 15 角焊缝焊脚 K K12:03.0，K12:04.0 16 焊脚不对称 差值1+0.1K 注：板厚，K焊脚 门体 4.3.1 主要检验项目 4.3.1.1 高强度螺栓连接副的形式、规格和技术参数应满足设计要求。检验数量：全数检查。DB34/T 52762025 5 检验方法：检查出厂质量证明文件和复验报告。4.3.1.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应满足设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：检查抗滑移系数试验报告和复验报告

15、4.3.1.3 高强度大六角头螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩应满足设计要求，并应符合 JGJ 82的有关规定。检验数量：全数检查。检验方法：采用扭矩扳手在螺栓终拧 1h 后、48h 前进行检查。4.3.1.4 螺母和垫圈的安装应满足设计要求。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露宜为 23 扣，10%的螺栓丝扣外露可为 14 扣。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.3.1.5 高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。扩孔后的孔径不应超过 1.2 倍的螺栓直径。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.3.1.6 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，因构造原因未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应多于

16、该节点螺栓数的 5%。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查，被抽查节点中梅花头未拧掉的全数用扭矩法检查。4.3.1.7 焊接球节点网架焊缝及圆管 T、K、Y 形节点焊缝内部缺陷分级和探伤方法应符合 GB/T 11345、GB/T 37910.1 和 GB/T 50661 的有关规定。检验数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录并观察检查。4.3.1.8 闸门浮箱的密封性试验应满足设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：检查试验报告并观察检查。4.3.1.9 分节制作的闸门在现场拼装成整体后，应对连接质量进行检查。焊接质量应符合第 4.2 节的有关规定。检验数量：全数检查。检验方法：

17、检查检测报告并观察检查。对螺栓连接必要时采用测力扳手检查。4.3.1.10 门叶顶部中心点最大跳动量应符合表 3 的要求。4.3.2 一般检验项目 三角闸门门体安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表 3 的规定。DB34/T 52762025 表 3 三角闸门门体安装质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求（允许偏差）检验方法 检验数量 主 要 检 验 项 目 1 门 叶 顶 部中 心 点 最大跳动量 B12000mm 12000mmB18000mm B18000mm 1.0mm 1.5mm 2.0mm 水准仪、铟钢尺 开关过程测 3 点 一 般 检验项 目 1 拉杆平面倾斜度 L/100

18、0mm 水准仪、钢直尺 纵向每端各测 1 点 2 拉杆中心线高程 1.0mm 水准仪、钢直尺 逐根 3 运转件润滑*运转部位干净，润滑脂充足 检查 逐件 4 楔块接触面积*60%塞尺 逐件 5 便桥*符合设计要求 检查 整扇 注1：B为闸门门叶中点距旋转轴线的距离；L为拉杆长度。注2：加*号的项目为JTS257标准内未做要求的检验项目，仅对34m孔口闸门增加的检验项目。运转件 4.4.1 主要检验项目 4.4.1.1 运转件所用材料的品种、规格和性能应满足设计要求并应符合下列规定：a)合金钢应符合 GB/T 1591 和 GB/T 3077 等的有关规定；b)锻件的材质、制造内部质量和表面质量

19、等应满足设计要求并应符合 GB/T 699 和 GB/T 700 等的有关规定；c)铸件应符合 GB/T 11352、GB/T 5680、GB/T 9439、GB/T 13819 和 GB/T 1176 等的有关规定；d)铸、锻件内部质量探伤应满足设计要求并应符合 JTS 218 的有关规定。e)自润滑材料应符合供货合同和生产企业的相关标准规定。检验数量：全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件和试验报告。4.4.1.2 零部件的加工应符合下列规定：a)经热处理后零部件的表面硬度应满足设计要求；b)零件表面最终粗糙度应满足设计要求；c)零件的配合公差及形位公差应满足设计要求并应符合 GB/T

20、1800.1、GB/T 1800.2、GB/T 1804、GB/T 1182、GB/T 1184 的有关规定。检验数量：全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件并抽查检查。4.4.1.3 零件表面镀层、不锈钢堆焊层或熔覆层的材质、型号、规格、硬度和厚度应满足设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件并抽查检查。4.4.1.4 底枢蘑菇头与蘑菇头衬套试组装应研磨吻合，其接触面积应满足设计要求。设计无要求时，最低不小于 65%。检验数量：全数检查。DB34/T 52762025 7 检验方法：检查测量记录，必要时采用印染法检查。4.4.1.5 两蘑菇头中心位置、两蘑菇头相对高差、

21、承轴台顶平面倾斜度应符合表 4 的规定。4.4.2 一般检验项目 底枢承轴台安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表 4 的规定。表 4 底枢承轴台安装质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求（允许偏差）检验方法 检验数量 主 要检验 项 目 1 两蘑菇头中心位置 1.0mm 经纬仪、钢卷尺、钢直尺 测 1 点 2 两蘑菇头相对高差 2.0mm 水准仪、钢直尺 测 1 点 3 承轴台顶平面倾斜度 D/1000mm 水准仪、钢直尺 各测 2 点 一 般检验 项 目 1 蘑菇头高程 3.0mm 水准仪、钢直尺 各测 1 点 2 埋件表面处理 外露面砂浆、杂物等清理干净 检查 逐件 3 埋件外露面

22、防腐 涂层无破损 检查 逐件 简 图 见图 1 注：D 为承轴台外径。图 1 底枢承轴台示意图预埋件 4.4.2 主要检验项目 4.4.2.1 支座、支承和止水等预埋件制作的质量应符合第 4.2 节的有关规定。4.4.2.2 分节制造的预埋件应进行预组装，并应设有可靠的节间定位装置。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.4.2.3 预埋件工作面对接接头处的错位应做缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨DB34/T 52762025 光，凹坑应补焊平并磨光。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.4.2.4 拉杆座板中心相对高差、拉杆座板中心高程应符合表 5 的规定。4.4.

23、2.5 侧止水埋件工作表面局部平面度、工作表面组合处错位、对孔口中心线距离、工作表面垂直度应符合表 6 的规定。4.4.2.6 底止水埋件工作表面平面度、工作表面组合处错位应符合表 7 的规定。4.4.3 一般检验项目 三角闸门预埋件安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表 5、表 6 和表 7 规定。表 5 拉杆座埋件安装质量检验项目与标准 项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主 要 检验 项 目1拉杆座板中心相对高差*1.0mm钢卷尺、经纬仪、钢直尺各测 1 点2拉杆座板中心高程*3.0mm水准仪、钢直尺各测 1 点一 般 检验 项 目1拉杆座板中心至磨菇头中心水平距离*2.0m

24、m钢卷尺、经纬仪测 2 点2两拉杆座板中心线夹角1经纬仪、钢直尺测 2 点3埋件表面清理情况表面砂浆、杂物等清理干净检查逐件4埋件外露面防腐涂层无破损检查逐件简图见图 2注：加*号的项目为 JTS 257 标准内未做要求的检验项目，仅对 34m 孔口闸门增加的检验项目。图 2 拉杆座埋件示意图 DB34/T 52762025 9 表 6 三角闸门侧止水埋件安装质量检验项目与标准 表 7 三角闸门底止水埋件安装质量检验项目与标准 项次 检验项目 质量要求（允许偏差）检验方法 检验数量 主要 检验 项目 1 工作表面平面度 2.0mm 水准仪、钢直尺 每 1 m 测 1 点 2 工作表面组合处错位

25、 0.5mm 钢直尺、塞尺 每组合处测 1 点 一般 检验 项目 1 埋件工作面高程 1.5mm 水准仪、钢直尺 每 1 m 测 1 点 2 埋件表面处理 组合处错位缓坡处理，砂浆、杂物等清理干净 检查 逐件 3 埋件外露面防腐 涂层无破损 检查 逐件 止水 4.5.1 主要检验项目 4.5.1.1 止水所用材料的品种、规格、质量、性能应满足设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件并观察检查。4.5.1.2 止水的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小 0.51.0mm，并严禁烫孔或气割。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.5.1.3 止水安

26、装间隙和止水橡皮的压缩量应满足设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：用塞尺测量。4.5.1.4 止水接头处不得有错位、凹凸不平和疏松等现象。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.5.2 一般检验项目 三角闸门止水的安装质量应满足设计要求，并应符合表 8、表 9 和表 10 的规定。项次 检验项目 质量要求（允许偏差）检验方法 检验数量 主要 检验 项目 1 工作表面局部平面度 1.0mm 经纬仪、钢直尺 每 1 m 测 1 点 2 工作表面组合处错位 0.5mm 钢直尺、塞尺 每组合处测 1 点 3 对孔口中心线距离 2.0mm 钢卷尺 测 2 点 4 工作表面垂直度 3.0mm 经纬

27、仪、钢直尺 每 1 m 测 1 点 一般 检验 项目 1 埋件表面处理 组合处错位缓坡处理，砂浆、杂物等清理干净 检查 逐件 2 埋件外露面防腐 涂层无破损 检查 逐件 DB34/T 52762025 表 8 三角闸门橡胶止水间隙要求 项次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 1 止水间隙 允许偏差 mm 用塞尺测量间隙最大处 全数检查 中缝止水 边缝止水 底止水 无浮箱 有浮箱+0.05+0.1 0+2.0 0+1.0-30 2 间隙连续长度 不大于 20mm 用 1m 钢直尺在止水间隙测量 全数检查 表 9 三角闸门橡胶止水安装质量要求 项次 检验项目 质量要求（允许偏差 mm）检验方

28、法 检验数量 1 三角闸门底止水压缩量 0+2 灯光照射用塞尺测量 全数检查 2 三角闸门侧止水压缩量 0+2 表 10 三角闸门中缝高分子材料止水安装的允许偏差、检验数量和方法 项次 检验项目 质量要求（允许偏差 mm）检验方法 检验数量 1 工作面直线度 L/3000 且不大于 3.0 用水准仪或经纬仪测量 逐条检查 2 侧面直线度 L/3000 且不大于 3.0 3 工作面局部平面度 1.0 用 1m 钢直尺在最大变形处测量 4 配对间隙 0.1 且连续长度不大于 20 用塞尺测量 逐对检查 注：L 为中缝止水长度，单位为 mm。防腐涂装 4.6.1 主要检验项目 4.6.1.1 涂装前

29、钢材表面除锈应满足设计要求，并应符合 GB/T 8923.1。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污和毛刺等。检验数量：全数检查。检验方法：按GB/T 8923.1观察检查，必要时用铲刀检查。4.6.1.2 油漆、稀释剂和固化剂的种类、规格和性能应满足设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件。4.6.1.3 金属喷涂所用的材料质量应满足设计要求，并应符合 GB/T 9793 的有关规定。检验数量：全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件。4.7.1.4 金属结构防腐涂层材料的环保性指标应满足设计要求，并应符合国家相关标准的规定。检验数量：全数检查。检验方法：检查出厂质

30、量证明文件。4.7.1.5 油漆涂料涂装应符合下列规定：涂装遍数、涂层厚度及涂层附着力应满足设计要求。检验数量：抽查构件总数的 10%，且同类构件不少于 3 件。检验方法：采用漆膜测厚仪、附着力测试仪测量。DB34/T 52762025 11 4.7.1.6 金属喷涂涂装应符合下列规定：涂装的遍数、涂层厚度及涂层附着力应满足设计要求。检验数量：对一般构件，抽查构件总数的 10%，且同类构件不得少于 3 件。对于闸阀门每 10m测 3个测区，每个测区为 100cm 面积内抽测 10 个点厚度，大于等于设计厚度的点数不应少于 85%，最小值不应小于规定范围的下限；当设计对下限未作规定时，应取设计值

31、的 85%。检验方法：采用漆膜测厚仪、附着力测试仪测量。4.6.2 一般检验项目 4.6.2.1 涂层应均匀，不应有漏涂、涂层不闭合、脱层、空鼓和粉化松散等缺陷。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.6.2.2 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应完整。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。试运行 4.8.1 三角闸门安装完成后，应在船闸充水前作全程试运行，各部件运转应灵活可靠。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.8.2 三角闸门在全程试运行过程中应运行平稳，无抖动、无异常响声，闸门应开关到位；门叶跳动量符合第 4.3.2 节的规定。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.

32、8.3 三角闸门全部关闭到位后的止水间隙应符合第 4.6.2 节的规定。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。5 质量验收 一般规定 5.1.1 船闸工程施工应符合工程合同和设计文件的要求。5.1.2 船闸工程项目开工前，建设单位应组织施工单位、监理单位对单位工程、分部工程和分项工程进行划分。工程建设各方应据此进行工程质量控制和质量检验。5.1.3 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。验收工作由项目法人（建设单位）或委托监理单位主持，建设单位、监理单位、设计单位、制作单位、安装单位、第三方检测单位等相关单位应参加。5.1.4 涉及结构安全的试块、试件和现场检验项

33、目，施工单位应按规定进行检验，监理单位应按规定进行见证抽样检验或平行检验。5.1.5 分项工程及检验批的质量应按主要检验项目和一般检验项目进行检验。5.1.6 涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应按相应规定进行抽样检验或验证性检验。防腐涂装前验收 DB34/T 52762025 5.2.1 防腐涂装前验收应具备以下条件：a)门体应为整体状态，并使其处于主要检测项目能够进行检测的状态；b）焊接与热处理（如有）工作基本完成，不存在引起其尺寸与精度变化的后续加工工序。5.2.2 验收前制造单位应提交验收申请报告和验收大纲。5.2.3 验收时制造单位应提供以下验收资料：a）三角闸门设计图样、施工图样

34、设计文件及有关会议纪要；b）焊接工艺评定报告及制造工艺文件；c）主要材料、标准件、外购件及外协加工件的质量证明书；d）焊缝质量检验报告；e）对重大缺欠处理记录和报告；f）三角闸门产品质量检查记录；g）施工工作报告。5.2.4 防腐涂装前验收的主要工作：a）检查三角闸门制造是否符合设计要求；b）检查三角闸门制造质量是否符合本标准和有关技术标准的要求；c）对遗留问题提出处理意见。5.2.5 验收时监理应提供监理（工作）报告。5.2.6 验收完成后，验收各方形成验收会议纪要。出厂前验收 5.3.1 验收工作由项目法人或委托监理单位主持，验收的时间、地点及参加验收工作的人员应遵照合同有关规定。5.3

35、2 出厂前验收可按实际情况分批次进行。5.3.3 出厂前验收应具备以下条件：a)门体及埋件应处于主要检测项目能够进行检测的状态；b）焊接与热处理（如有）工作基本完成，不存在引起其尺寸与精度变化的后续加工工序。5.3.4 验收前制造单位应提交验收申请报告和验收大纲。5.3.5 验收时制造单位应提供以下验收资料：a）三角闸门及埋件设计图样、施工图样、设计文件及有关会议纪要；b）焊接工艺评定报告及制造工艺文件；c）主要材料、标准件、外购件及外协加工件的质量证明书；d）焊缝质量检验报告；e）对重大缺欠处理记录和报告；f）三角闸门及埋件产品质量检查记录；g）施工工作报告。5.3.6 出厂前验收的主要工

36、作：a）检查闸门及埋件制造是否符合设计要求；b）检查闸门及埋件制造质量是否符合本标准和有关技术标准的要求；c）对遗留问题提出处理意见。5.3.7 验收时监理应提供监理（工作）报告。5.3.8 验收完成后，验收各方形成验收会议纪要。安装验收 DB34/T 52762025 13 5.4.1 三角闸门安装完成移交前，应进行三角闸门安装验收。5.4.2 三角闸门安装验收时三角闸门应安装完毕，并具备试运行条件。5.4.3 验收前安装单位应提交验收申请报告和验收大纲。5.4.4 验收时安装单位应提供以下验收资料：a）三角闸门设计图样、施工图样、设计文件及有关会议纪要；b）焊接工艺评定报告及安装工艺文件；

37、c）焊缝质量检验报告；d）对重大缺欠处理记录和报告；e）三角闸门及埋件安装质量检查记录；f）三角闸门试运行记录和资料。g）施工工作报告 5.4.5 三角闸门安装验收的主要工作：a）检查三角闸门及埋件安装质量是否符合设计要求；b）检查三角闸门及埋件安装质量是否符合本标准和有关技术标准的要求；c）对遗留问题提出处理意见。5.4.6 验收时监理应提供监理（工作）报告。5.4.7 验收完成后，验收各方应形成验收会议纪要。DB34/T 52762025 附录A （资料性）水运工程施工现场质量管理检查记录 水运工程施工现场质量管理检查记录表可参照表A.1。表 A.1 水运工程施工现场质量管理检查记录 工程

38、名称 开工日期 建设单位 项目负责人 设计单位 项目负责人 监理单位 总监理工程师 施工单位 项目部负责人 项目部技术负责人 序号 检查项目 检查情况 施工单位 监理单位 符合 基本 符合 不符合 符合 基本 符合 不符合 1 质量责任制 2 现场质量管理制度 3 工程质量检验制度 4 分包方资质和分包管理制度 5 材料、设备管理制度 6 施工技术标准 7 施工图审查情况 8 施工组织设计、施工方案及审批 9 主要专业工种操作上岗证 10 施工检测设备及计量设备 检查结论：符合 基本符合 不符合 检查建议：检查人：年 月 日 说明：1、逐项评价并给出结论。2、对基本符合和不符合的检查项目提出相

39、关建议。DB34/T 52762025 15 附录B （资料性）原材料进场验收 B.1 三角闸门使用的钢材进场时应进行验收，钢材质量应符合合同、设计图样和产品技术标准的规定，其性能应分别符合 GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591、GB/T 3077、GB/T 4237、GB/T 6654、GB/T 8165 等标准的规定,并应具有出厂质量证书。标号不清或对材质有疑问时应予以复验，复验符合有关标准后方可使用。B.2 钢板性能试验取样位置及试样制备应符合 GB/T 2975 的规定,试验方法应符合 GB/T 228、GB/T 229、GB/T 232 的规定。B.3 主要钢板进场

40、复验抽样试验和现场检验项目抽样的组批原则应符合表 A.1 的规定。表A.1 名称 实验或检验项目 项目抽样组批原则 钢板 优质碳素结构钢、低合金结构钢 必检：拉伸试验、弯曲试验 其他：断面收缩率、硬度、冲击、化学成分 以同一厂家，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每 60t 为一批，不足 60t也按一批计 B.4 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体）应具有出厂质量证书，标号不清或对材质有疑问时应予以复验，复验合格方可使用。B.5 锻件用钢应具有出厂合格证书，合格证书应包括化学成分及力学性能试验的实测数据。、类锻件应按 GB/T 6402 进行内部质量检验和评定，类锻件关键部位的质量等级应符合 2 级标准，类锻件关键部位应符合 3 级标准。B.6 铸钢件应按批提供质量证明书，内容包括:订货合同号、铸件名称及设计图号、铸钢牌号、熔炼炉号、批号、热处理类型、各项检验结果及标准编号。、类铸钢件应按 GB/T 7233 进行内部超声波检测。类铸钢件的关键部位质量等级应符合 2 级标准；类铸钢件的关键部位应符合 3 级标准。