DB34 T 5274-2025 桥梁工程扩孔植入预制桩技术规程.pdf

1、 ICS 93.080 CCS P 66 34 安徽省地方标准 DB34/T 52742025 桥梁工程扩孔植入预制桩技术规程 Technical specification for reamed and implanted precast concrete pile in bridge engineering2025-09-03 发布2025-10-03 实施安徽省市场监督管理局发 布 DB34/T 52742025 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 基本规定.2 5 设计.3 一般规定.3 设计选型.4 扩体材料.4 桩基计算.5 6 施工

2、10 一般规定.10 施工准备.10 长螺旋压灌植入工法.11 旋挖扩孔灌浆植入工法.12 浆石扩体植入工法.13 安全施工和环境保护.14 7 质量检验与验收.15 一般规定.15 质量检验.15 工程验收.16 附录 A（资料性）施工记录表.17 附录 B（规范性）预制桩质量检验标准.20 附录 C（规范性）灌（注）浆质量检验标准.21 附录 D（资料性）扩孔植入预制桩检验批质量验收记录表.22 DB34/T 52742025 II 前言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机

3、构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省交规院工程智慧养护科技有限公司提出。本文件由安徽省交通运输厅归口。本文件起草单位：安徽省交规院工程智慧养护科技有限公司、郑州大学、建华建材（安徽）有限公司、安徽交控工程集团有限公司、安徽省七星工程测试有限公司、安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司。本文件主要起草人：席进、赵宇、张浩、郭建雷、朱然、付书林、江磊、王伟、郜新军、时刚、鲁敏、秦长宽、武东超、李浩浩、陈亮、方圆、葛飞、杨航、潘东冬、林峰、曹世辉、郑家昊。DB34/T 52742025 1 桥梁工程扩孔植入预制桩技术规程 1 范围 本文件规定了桥梁工程扩孔植入预制桩的设计、施工、质量检验与验收。本

4、文件适用于桥梁工程扩孔植入预制桩的设计、施工、质量检验与验收，其他工程可参照使用。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 13476 先张法预应力混凝土管桩 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 25176 混凝土和砂浆用再生细骨料 GB/T 50010 混凝土结构设计标准 GB/T 50046 工业

5、建筑防腐蚀设计标准 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 55017 工程勘察通用规范 JC/T 947 先张法预应力混凝土管桩用端板 JGJ/T 240 再生骨料应用技术规程 JGJ/T 330 水泥土复合管桩基础技术规程 JGJ/T 394 静压桩施工技术规程 JGJ/T 406 预应力混凝土管桩技术标准 JGJ/T 419 长螺旋钻孔压灌桩技术标准 JTG 3362 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG 3363 公路桥涵地基与基础设计规范 JTG/T 3512 公路工程基桩检测技术规程 JTG/T 3650 公路桥涵

6、施工技术规范 JTG B04 公路环境保护设计规范 JTG C20 公路工程地质勘察规范 JTG D60 公路桥涵设计通用规范 JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 DB34/T 52742025 2 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。扩孔植入预制桩 reamed and implanted precast concrete pile 预先扩径成孔，同轴植入预制桩，并在预制桩外侧设置灌（注）的水泥砂浆混合料、细石混凝土、浆固碎石等胶凝材料，形成具有桩周扩体的复合桩。扩体 Reamed zone 通过不同工艺在预制桩桩周形成的水泥砂浆混合料、细石混凝土、浆固碎

7、石等胶凝固结体。灌（注）浆 Grouting 通过钻杆、注浆管、预埋装置或导管等，将具有流动性的胶凝材料，按设计要求灌入或注入桩孔内，形成胶结硬化的凝固体的作业过程。扩孔灌浆植入法 Predrilled Implantation Method 采用钻孔设备预先引扩成孔，并在孔内灌注水泥砂浆混合料、细石混凝土等预拌扩体材料后，通过锤击、振动、静压等方法，将预制桩同轴沉入桩孔形成具有桩周扩体的复合桩的施工方法。包括旋挖扩孔灌浆植入工法和长螺旋压灌植入工法。浆石扩体植入法 gravel post-grouting implanted method 采用钻孔设备引扩成孔，在孔内同轴沉入预制桩并安放注浆

8、装置，在预制桩与桩孔间隙填入碎石填料，并通过桩侧注浆和桩底注浆形成具有桩周扩体的复合桩的施工方法。桩侧阻力系数 Pile Shaft Resistance Coefficient 采用扩孔植入预制桩工艺后的桩侧阻力调整系数。桩端阻力系数 Pile Tip Resistance Mobilization Coefficient 采用扩孔植入预制桩工艺后的桩端阻力调整系数。4 基本规定 扩孔植入预制桩宜用于填土、粉土、黏性土、砂土、碎石土、全风化岩、强风化岩等地层，其他地层可通过现场试验验证其适用性。扩孔植入预制桩应采用内芯预制桩与外围扩体等长的结构型式（图 1）。根据工艺不同可分为旋挖扩孔灌浆植

9、入预制桩、长螺旋压灌植入预制桩和浆石扩体植入预制桩，应根据水文、地质、荷载特征、上部结构形式、施工条件和环境保护等因素，因地制宜选择合适工艺。DB34/T 52742025 3 Ddtt内芯预制桩扩体 标引说明：t 扩体厚度；d 内芯预制桩外径；D 扩体外径。图1 扩孔植入预制桩示意图 扩孔植入预制桩设计与施工前应按 GB 55017 和 JTG C20 的规定进行工程地质勘察，重点查明地层组成、岩土性质、地下水类型及埋藏情况、水土腐蚀性、不良地质作用等。扩孔植入预制桩应根据结构设计安全等级、场地复杂程度，选择有代表性的场地上进行现场试桩，并进行必要的测试，检验设计方案、施工参数的可靠性及适用

10、性。一般条件下，试桩数量不应少于 3 根。当地质条件复杂时，宜增加试桩数量。扩孔植入预制桩施工应根据工程地质与水文地质条件、周边环境条件、原材料供应情况、类似工程经验等，选择适当的施工工法及施工设备。5 设计 一般规定 5.1.1 扩孔植入预制桩设计前应了解下列情况：a)结构荷载分布特征、桩的使用功能、基础变形控制要求；b)场地地质条件、水文条件、类似工程经验和使用情况；c)地下水、土的腐蚀等级；d)工程所在地材料供应情况、现场施工条件及周边环境条件等。5.1.2 扩孔植入预制桩的设计，应包括下列内容：a)作用和作用组合确定；b)桩的选型及扩体材料确定；c)桩基承载力计算；d)桩基沉降计算；e

11、)桩基耐久性设计；f)对预制混凝土桩，尚应进行运输、吊装等过程中的抗裂验算；DB34/T 52742025 4 g)桩基施工及验收检验要求，桩基工程检测和监测要求。5.1.3 桩端持力层选择应根据下列要求确定：a)满足结构类型、荷载性质与大小对承载力和沉降的要求；b)宜选用中、低压缩性土层，当有多个较好地层供选择时，应进行经济、技术对比分析综合确定。5.1.4 因软土固结、场地填土、地面大面积堆载、降低地下水位等原因而产生沉降时，应考虑桩侧负摩擦力对桩承载力的影响。5.1.5 扩孔植入预制桩中预制桩的裂缝验算应符合 JTG 3362 和 JGJ/T 406 的规定。5.1.6 扩孔植入预制桩的

12、耐久性设计应根据设计使用年限、GB/T 50010 的环境类别规定，以及水、土对钢、混凝土腐蚀性的评价进行。设计选型 5.2.1 扩孔植入预制桩的设计选型应符合下列规定：a)当需要穿越硬塑状土层或进入密实的砂土、全风化岩、强风化岩等持力层时，应选用旋挖扩孔灌浆植入预制桩或长螺旋压灌植入预制桩；b)干作业成孔孔壁稳定性好的黏性土、粉土，桩端持力层为密实粉土、砂土时，可选择长螺旋压灌植入预制桩或浆石扩体植入预制桩。5.2.2 扩孔植入预制桩的扩孔直径应根据桩间距、桩侧阻力和桩端阻力及单桩承载力设计要求，并结合施工设备条件、选用的预制桩外径等综合确定，宜为内芯预制桩外径的 1.4 倍2.0 倍，且不

13、宜小于（d+200）mm。5.2.3 扩孔植入预制桩的布置应符合下列规定：a)可采用对称形、梅花形或环形布置，基桩的中心距不应小于 3.0 d，且不应小于 2.5 D；b)边桩（或角桩）外侧与承台边缘的距离，桩径小于或等于 1 m 时，不宜小于 0.5D 且不宜小于250 mm；桩径大于 1 m 时，不宜小于 0.3 D 且不宜小于 500 mm；c)当存在软弱下卧层时，桩端以下持力层厚度不宜小于 3.0 D。5.2.4 内芯预制桩及其连接方式应符合 JGJ/T 406 的规定。5.2.5 扩孔植入预制桩与承台的连接应符合 JTG 3363、JGJ/T 330 的规定。对内芯预制管桩与承台连接

14、处的填芯混凝土，应采用补偿收缩混凝土或微膨胀混凝土，承压桩填芯混凝土应采用与承台同强度等级的混凝土，受拉桩填芯混凝土强度等级应高于承台一级，且不得低于 C30。扩体材料 5.3.1 扩孔植入预制桩的扩体强度应符合下列规定：a)水泥砂浆混合料强度等级不应小于 M15；b)细石混凝土强度等级不应小于 C25；c)浆石固结体强度不应小于 C25。5.3.2 水泥砂浆混合料、细石混凝土等预拌扩体材料应符合下列规定：a)水泥砂浆混合料、细石混凝土料应具有良好的保水性、流动性和缓凝性能，初凝时间不宜小于12 h；b)水泥砂浆混合料、细石混凝土采用泵送压灌施工时，塌落度宜为 210 mm250 mm；c)位

15、于强腐蚀环境下，扩体材料的防腐蚀性能应符合 GB/T 50046 的规定。5.3.3 用于拌制灌（注）浆液的原材料应符合下列规定：a)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其强度等级不宜低于 42.5 级；b)粉煤灰、矿渣粉等掺合料，应分别符合 GB/T 1596、GB/T 18046 的规定；c)外加剂应符合 GB 50119 的规定，掺入量应通过配合比试验确定；DB34/T 52742025 5 d)当采用再生细骨料时，应符合 GB/T 25176、JGJ/T 240 的规定。5.3.4 水泥砂浆混合料制配应符合下列规定：a)水泥用量不宜小于 250 kg/m3，粉煤灰用量不宜小于 100

16、kg/m3；b)砂宜采用中粗砂。5.3.5 细石混凝土制配应符合下列规定：a)水泥用量不宜少于 220 kg/m3，粉煤灰用量不宜小于 80 kg/m3；采用矿粉、硅粉替代水泥时，水泥用量不应小于 150 kg/m3；水灰比不应大于 0.55；b)砂宜采用中粗砂，含泥量不应大于 3；c)粗骨料采用细石时，最大粒径不大于 15 mm，含泥量不应大于 3。5.3.6 浆石固结体应符合下列规定：a)用于注浆的水泥浆水泥用量不宜少于 360 kg/m3，水灰比宜为 0.50.6；b)骨料粒径宜为 5 mm15 mm 的砾石或碎石。5.3.7 扩体材料的灌注量或注浆量应根据同类工程经验或现场试验确定。初

17、步设计时，可按下列规定估算：a)旋挖扩孔灌浆植入预制桩、长螺旋压灌植入预制桩的灌注量可按公式（1）估算：()22c4GDdL=(1)式中：Gc单桩灌注量（m3）；灌浆系数，应根据同类工程经验或现场灌浆试验确定；无经验时，孔壁稳定性较好可取 1.11.4，孔壁稳定性较差或周围为易塌孔的砂土、碎石土，可取1.42.0；L桩孔长度（m）。b)浆石扩体植入预制桩的注浆量应充分填充内芯预制桩周围骨料颗粒的空隙，可按公式（2）估算：()22g4GKDdL=(2)式中：Gg单桩注浆量（m3）；K注浆系数，应根据现场注浆试验确定，无试验条件时可按不小于 1.3 取值；桩周骨料颗粒（砾石或碎石）的空隙系数，可参

18、考 GB/T 14685 按松散空隙率取值。桩基计算 5.4.1 扩孔植入预制桩基础设计时，所采用的作用效应与相应的抗力应符合 JTG D60 和 JTG 3363 的相关规定。5.4.2 单桩轴向受压承载力特征值的确定应符合下列规定：a)单桩轴向受压承载力特征值应根据单桩轴向受压静载试验确定；b)初步设计时单桩轴向受压承载力特征值可按公式（3）估算：ass kppDpk112niiiiRDq lA q=+(3)式中：Ra单桩轴向受压承载力特征值（kN）；DB34/T 52742025 6 D扩体外径（m）；li有效桩长范围内第i土层厚度（m）；AD扩孔植入预制桩桩端面积（m2）；qsik与l

19、i对应的桩侧阻力标准值（kPa），宜按现场试验确定，当无试验条件时可按表1 选用；qpk桩端阻力标准值（kPa），宜按现场试验确定，当无试验条件时可按表2 选用；p桩端承载力折减系数，可取 0.50.8；si、p分别为扩孔植入预制桩外侧第i土层桩侧阻力系数、桩端阻力系数，宜按现场试验或地区经验取值。无试验资料和地区经验时，可按表3 取值。表1 扩孔植入预制桩侧阻力标准值 土类 状态 qsik（kPa）填土 2028 黏性土 流塑 软塑 可塑、硬塑 坚硬 IL1 0.75IL1 00.90 0.75e0.90 e0.75 2030 3055 5580 粉砂、细砂 稍密 中密 密实 10N15 1

20、530 2035 3555 5570 中砂 中密 密实 1530 4560 6080 粗砂、砾砂 中密 密实 1530 6090 90140 圆砾、角砾 中密 密实 1020 120150 150180 碎石、卵石 中密 密实 1020 160220 220400 漂石、块石 400600 注：其他土层条件下桩侧阻力宜通过多种原位测试结果结合类似工程经验确定。表2 扩孔植入预制桩端阻力标准值 土类 状态 桩入土深度l(m)5l10 10l15 15l30 30l 黏性土 软塑 0.75IL1 150250 250300 300450 300450 可塑 0.50IL0.75 350450 45

21、0600 600750 750800 硬可塑 0.25IL0.50 800900 9001000 10001200 12001400 硬塑 0IL0.25 11001200 12001400 14001600 16001800 DB34/T 52742025 7 土类 状态 桩入土深度l(m)5l10 10l15 15l30 30l 粉土 中密 0.75e0.90 300500 500650 650750 750850 密实 e0.75 650900 750950 9001100 11001200 粉砂 稍密 1015 600750 750900 9001100 11001200 细砂 中密、

22、密实 N15 650850 9001200 12001500 15001800 中砂 8501050 11001500 15001900 19002100 粗砂 15001800 21002400 24002600 26002800 砾砂 中密、密实 N15 14002000 20003200 角砾、圆砾 N63.510 18002200 22003600 碎石、卵石 N63.510 20003000 30004000 全风化 软质岩 30 N50 10001600 全风化 硬质岩 3010 14002200 强风化 硬质岩 N63.510 18002800 注1：砂土、碎石土中桩端阻力取值，

23、宜综合考虑土的密实度，桩端进入持力层深径比，土愈密实，深径比愈大，取值愈高；注2：其他土层条件下桩端阻力宜通过多种原位测试结果结合类似工程经验确定。表3 桩侧阻力系数、桩端阻力系数 土类 黏土 粉质黏土 粉土 粉砂 细砂 中砂 粗砂 砾砂 角砾 圆砾 碎石 卵石 全风化岩 强风化岩 si 1.31.4 1.41.5 1.51.6 1.61.9 1.82.0 1.61.8 1.82.0 1.21.4 p 1.61.8 1.82.1 1.92.2 2.02.3 2.22.4 2.22.5 2.32.5 1.31.6 注：对稍密和松散状态的砂、碎石土可取较高值，对密实状态的砂、碎石土可取较低值。5.

24、4.3 扩孔植入预制桩单桩轴向受压桩身承载力验算应符合下列规定：a)当不计取扩体材料承载作用时，可根据桩身材料强度、成桩工艺、工作条件等因素按公式（4）验算桩身承载力：ccdNf A (4)式中：N相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向力设计值（kN）；fc内芯预制桩混凝土轴心抗压强度设计值（kPa），按 GB/T 50010 取值；Ad内芯预制桩桩身受力截面积（m2）；c工作条件系数，根据桩施工工艺对桩身可能造成的损伤程度确定，可取 0.85。DB34/T 52742025 8 b)当扩体材料和内芯预制桩共同承担上部荷载时，可按公式（5）验算桩身承载力：DdccdpcAANfAn+(5)式中：n

25、pc内芯预制桩与扩体的应力比，宜由现场试验确定，当无实测资料时可参考 JGJ/T 330 取值。5.4.4 扩孔植入预制桩的受拉要求应符合 JTG 3363 的规定，单桩轴向受拉承载力特征值的确定应符合下列规定：a)单桩轴向受拉承载力特征值应通过单桩轴向抗拔静载试验确定；b)初步设计时单桩轴向受拉承载力特征值可按公式（6）估算：ts k10.3niiiRDq l=(6)式中：Rt单桩轴向受拉承载力特征值（kN）。5.4.5 承受竖向受拉作用的扩孔植入预制桩应按 JTG 3362、JGJ/T 406 的规定，进行内芯预制桩预应力钢棒抗拉强度、接桩连接处抗拉强度、桩顶填芯混凝土与承台连接处抗拉强度

26、等验算，并按验算的最不利处抗拉强度综合确定单桩受拉承载力。5.4.6 单桩水平承载力特征值的确定应符合下列规定：a)单桩水平承载力特征值取决于桩的材料强度、截面刚度、入土深度、土质条件、桩顶水平位移允许值和桩顶嵌固情况等因素，应通过单桩水平静载试验确定；b)初步设计时单桩水平承载力特征值可按公式（7）估算：3h0a0.75xEIRv=(7)式中 见公式（8），EI 见公式（9）：15 mbEI=(8)pcpccc0.80.8EIE IE I=+(9)式中：Rh单桩轴向受拉承载力特征值（kN）；桩的变形系数（1/m），可按公式（8）计算；EI桩的抗弯刚度（MNm2），可按公式（9）计算；Epc、

27、Ecc内芯预制桩、扩体的抗压弹性模量（MPa）；Ip、Ic内芯预制桩、扩体的毛面积惯性矩；m地基土水平抗力系数的比例系数（MN/m4），宜通过基桩水平静载试验确定，当无试验资料时，可按 JTG 3363 规定的地基土水平抗力系数的比例系数选用；x桩顶水平位移系数；0a桩顶允许水平位移（mm），桥梁工程桩基可取 6 mm；b1桩身计算宽度（m）。5.4.7 当桩穿越较厚软弱土层、欠固结土、松散填土进入相对较硬土层，应根据工程具体情况考虑路DB34/T 52742025 9 基填土荷载或地下水下降等因素引起的负摩阻力；当无工程经验时，可按公式（10）进行桩侧负摩阻力计算：nv iiq=(10)式中

28、见公式（11）：v iiipz=+(11)式中：qni 第i层土桩侧负摩阻力计算值（kPa），当计算值大于正摩阻力时，取正摩阻力；负摩阻力系数，按表4 取值；桩侧第i层土平均竖向有效应力（kPa），可按公式（11）计算；第i层土层底以上桩周土按厚度计算的加权平均浮重度（kN/m3）；zi自地面算起的第i层土中点深度（m）；p地面均布荷载（kPa）。表4 负摩阻力系数 土类 饱和软土 0.150.25 黏性土、粉土 0.250.40 砂土 0.350.50 注：填土按其组成取表中同类土的较大值。5.4.8 对 9 根桩及以上的多排群桩，桩端平面内桩距小于 6 倍桩径时，群桩可做为整体基础验算桩端

29、平面处土的承载力，可按 JTG 3363 的规定进行验算。当桩端平面以下有软弱下卧层时，还应按 JTG 3363的规定验算该土层的承载力。5.4.9 桩基变形计算中，当桩端平面内桩距大于桩径的 6 倍时，桩基总沉降量可取单桩的沉降量；其他情况下，应按 JTG 3363 的规定作为墩台基础计算群桩的沉降量，并应计入桩身压缩量。当缺乏资料时，桩身压缩量可按公式（12）估算：pdpcDslE+=(12)式中p见公式（13），ED见公式（14）：DAPp=(13)()Dppcpcc1Em EmE=+(14)式中：spc桩身压缩量（mm）；桩身压缩量计算系数，可取 0.50.6；P 桩顶荷载（kN）；v

30、 iv iiDB34/T 52742025 10 p桩顶应力（kPa），可按公式（13）计算；d桩端应力（kPa），宜根据试验确定，当无试验资料时，可根据本规程第5.4.2条规定的桩侧、端阻力值进行计算；l桩长（m）；ED扩孔植入预制桩的复合模量（MPa），可按公式（14）计算；mp内芯预制桩受压截面积与扩孔植入预制桩总截面积之比。5.4.10 通过静载试验确定单桩承载力特征值时，试桩的选取应符合下列规定：a)试桩的规格、长度、及地质条件应具有代表性；b)试桩施工条件应与工程桩一致。6 施工 一般规定 6.1.1 扩孔植入预制桩应根据工程地质与水文地质条件选择合适的工法，包括长螺旋压灌植入法、

31、旋挖扩孔灌浆植入法和浆石扩体植入法。6.1.2 扩孔植入预制桩施工前应进行成桩工艺试验和静载试验，数量不少于 3 根，确定施工工艺和技术参数。当成桩质量不能满足设计要求时，应在调整设计和施工有关参数后，重新进行试验。6.1.3 施工中宜采用信息化手段对钻孔深度、钻孔速度、成孔尺寸及灌（注）浆参数等进行监控。现场施工记录表见附录 A。6.1.4 采用长螺旋压灌植入法、旋挖扩孔灌浆植入法时，内芯预制桩的植入应在孔内扩体材料浆液初凝前完成。6.1.5 植入内芯预制桩时，桩节上部应采用固定装置定位，保证内芯预制桩的垂直度及其与桩孔同轴对中，桩身垂直度偏差不应大于 0.5；多节桩连接时应考虑接桩稳定性，

32、并制定相关措施。当内芯预制桩的上浮量超过 100 mm 时，宜采取复压措施。施工准备 6.2.1 扩孔植入预制桩施工应具备下列资料：a)场地工程地质勘察报告，邻近区域内的地下管线、地下构筑物等周边环境调查资料；b)施工图设计文件及图纸会审纪要；c)施工组织设计或专项施工方案；d)水泥、砂、石、钢筋、预制桩等原材料及其制品的质检报告；e)有关施工工艺参数的试验资料。6.2.2 施工前应根据工程特点编制施工组织设计，具体应包括下列内容：a)施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；b)确定钻机装备、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；c)施工计划、劳动力组织计划，机械设备、备

33、件、工具、材料供应计划；d)桩基施工的安全、劳动保护、防火、防雨、防风、文物和环境保护、绿色施工等方面应符合有关规定的要求，并制定相应的应急预案；e)保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施，保证工程质量的管理措施和质量检验条例。6.2.3 应根据土质条件、地下水等情况，扩体类型和工艺等设计要求，选择适宜的施工机械与设备。施工前应对施工机械及其配套设备进行试运行，并对钻杆、钻头、灌（注）浆等施工参数进行标定，试运行正常后方可施工。DB34/T 52742025 11 6.2.4 内芯预制桩的制作、吊运、运输、存放、接桩与截桩应符合 GB/T 13476、JTG/T 3650 的规定。长螺旋

34、压灌植入工法 6.3.1 长螺旋压灌植入法的施工可按图 2 的流程进行。场地平整、测量定位材料、设备就位钻机定位钻孔至桩底设计标高开启泵送系统，边提钻边压灌扩体材料浆料至设计标高拔出钻杆清理弃土后移位植桩机就位，起吊预制桩对中定位植入预制桩，送桩至设计标高完成植入后设备移位 图2 长螺旋压灌植入法施工流程图 长螺旋钻机胶凝材料内芯预制桩封底钢板AA桩孔胶凝材料固结体 内芯预制桩胶凝材料固结体A-A 图3 长螺旋压灌植入法基本工序示意图 6.3.2 长螺旋压灌植入法时，成孔和扩体材料的压灌施工应符合 JGJ/T 419 有关长螺旋钻孔压灌桩施工的规定。当上部存在易塌孔的杂填土、砂土等时，压灌高度

35、应超过易塌孔高度。6.3.3 孔内灌入浆料应能完全填充内芯预制桩与桩孔之间间隙，充盈系数不宜小于 1.1。6.3.4 孔内灌入浆料的配置应符合下列规定：a)对透水性较强的砂土宜配置保水性较好的水泥砂浆混合料或细石混凝土；部分桩长位于深厚杂填土中时，可采用细石混凝土；b)材料应进行配比试验，并应满足强度设计要求；c)材料的可泵送性、保水性、流动性、缓凝等性能应通过现场试验检验。DB34/T 52742025 12 6.3.5 成孔钻进速度可先慢后快，并宜按公式（15）控制：1VDn=(15)式中：V1钻杆钻进速度（m/min）；钻进速度与回转速度匹配系数，宜取 1/201/40，不应大于 1/1

36、0；D 桩孔直径，可取螺旋钻杆外径（m）；n钻杆转动速度（r/min）。6.3.6 孔内灌浆应自下而上进行，扩体材料浆液到达孔底前提钻高度不宜大于 300 mm；压灌时应保持钻具排气孔畅通，钻杆的提升速度应与扩体材料压灌泵送量相匹配，并宜符合公式（16）要求：224 QVD=(16)式中：V2钻杆提升速度（m/min）；充盈系数，应通过试验性施工确定，不宜小于 1.1；Q泵送流量（m3/min）。6.3.7 当压灌前采用水泥浆或水泥-膨润土浆液对孔底砂土或松散土进行加固时，应单独设置注浆管道，并应在施工过程中协调灌浆系统及浆液的切换控制。6.3.8 地下水位较高或有承压水时，应采取防止产生负压

37、效应的措施。6.3.9 灌浆压力应大于流体压力与管道损失压力之和，当灌浆量充盈系数大于 1.3 时，应查明原因采取相应的措施。6.3.10 内芯预制桩的植入施工可采用振动、锤击或静压方法，并应符合 JTG/T 3650、JGJ/T 394 的相关规定。6.3.11 对可能产生液化的土层，应采取减轻液化的措施，并在施工中对已施工桩的沉降和偏位进行动态监测。6.3.12 长螺旋压灌植入法，应定期检查钻杆直径、叶片变形、磨损情况。旋挖扩孔灌浆植入工法 6.4.1 旋挖扩孔灌浆植入法的施工可按图 4 的流程进行。DB34/T 52742025 13 场地平整、测量定位材料、设备就位旋挖钻机定位旋挖取土

38、成孔至设计标高安装导管、孔内灌入扩体材料浆液植桩机就位，起吊预制桩对中定位植入预制桩，送桩至设计标高完成植入后设备移位 图4 旋挖扩孔灌浆植入法施工流程图 旋挖钻机导管内芯预制桩桩孔胶凝材料BB封底钢板 内芯预制桩胶凝材料固结体B-B 图5 旋挖扩孔灌浆植入法基本工序示意图 6.4.2 旋挖扩孔灌浆植入法的挖孔、扩体材料的灌注施工应符合 JTG/T 3650 有关旋挖成孔灌注桩施工的规定，孔内灌浆应符合 6.3.3 条、6.3.4 条的要求，内芯预制桩的植入施工应符合 6.3.10 条的要求。浆石扩体植入工法 6.5.1 浆石扩体植入法的施工可按图 6 的流程进行。DB34/T 5274202

39、5 14 场地平整、测量定位材料、设备就位旋挖或螺旋钻机对中旋挖成孔或长螺旋取土成孔至设计标高向预制桩与桩孔间填入碎石桩侧周围注浆，桩底注浆，形成桩周浆石扩体完成注浆后设备移位起吊安装预制桩、安置注浆管 图6 浆石扩体植入法施工流程图 钻机CC注浆管细石填料后注浆浆石固结体内芯预制桩 浆石固结体C-C内芯预制桩 图7 浆石扩体植入法基本工序示意图 6.5.2 注浆所用水泥浆浆液中可掺入适量的微膨胀剂、减水剂等外加剂，配合比应经试验确定。6.5.3 浆石扩体植入法的成孔、桩侧注浆和桩端注浆应符合 JTG 3363、JTG/T 3650 有关灌注桩成孔和后压浆施工的规定，尚应满足以下要求：a)桩底

40、预埋注浆管不应少于 2 根，喷头位置应插入桩孔底土层中，注浆管安装应与接桩同步进行；b)浆液搅拌时长不得小于 3 min，应搅拌均匀，随拌随用，不得混入石块等杂物，停放时间不得超过浆液的初凝时间；c)注浆时宜遵循“细流慢注”的原则，最大流量不宜超过 75 L/min；注浆过程应连续，当孔口溢出浆液时可停止桩侧注浆；桩底注浆宜在桩侧周围注浆完成初凝后进行。安全施工和环境保护 6.6.1 扩孔植入预制桩的安全施工应符合 JTG/T 3650 的规定。6.6.2 扩孔植入预制桩的施工环境保护应符合 JTG B04 的规定。DB34/T 52742025 15 7 质量检验与验收 一般规定 7.1.1

41、 扩孔植入预制桩的质量检验应符合 JTG F80/1 的规定，按时间顺序可分为三个阶段：施工前检验、施工中检验和施工后检验。7.1.2 扩孔植入预制桩检验批质量验收的主控项目应包括扩体材料强度、桩长、桩身完整性和单桩承载力。质量检验 7.2.1 施工前检验应符合下列规定：a)应检查预制桩的规格、型号、产品合格证等，桩身质量检测包括直径、长度、弯曲度、端板平面度、混凝土表面观感等，并符合附录 B 的规定；接桩用机械连接接头、焊条等材料应符合设计要求及其产品标准要求；b)应检查灌（注）浆原材料的配合比、力学性能与施工性能试验报告。7.2.2 施工中检验应符合下列规定：a)应检查成孔孔位、孔径、孔深

42、及成孔倾斜度等成孔信息，并符合 JTG F80/1 的规定；b)应检查灌（注）浆压力、水灰比、灌（注）浆量等记录，质量检验标准应符合附录 C 的规定；c)应检查每根扩孔植入预制桩的桩顶标高、预制桩植入深度、桩身垂直度等技术指标，质量检验标准应符合表 5 的规定；d)应检查接桩质量，采用焊接接桩时应符合 JC/T 947 的规定，重点检查端板的材质、厚度、焊接坡口尺寸和焊缝质量，记录并监控焊接所用的时间、焊完后植入前停歇时间等；e)扩体材料强度检验可采用预留试件、桩身取样等方法进行检验；用作评定扩体材料强度的试件，应在现场取样、制作，且取样、试件制作、养护和试验均应符合 GB/T 50107 的

43、规定。表5 扩孔植入预制桩质量检验标准 编号 检查项目 允许偏差或允许值（mm）检查方法和要求 1 垂直度 0.5 经纬仪 2 桩顶标高 50 水准测量 3 上下节点平均偏差 10 钢尺量 4 节点弯曲矢高 同桩体弯曲要求 钢尺量 5 收锤标准、终压标准 设计要求 实测或检查施工记录 6 桩长 设计要求 实测或检查施工记录 7 孔径 不小于设计要求 量钻杆或钻头外径 8 预制桩产品质量 在合格标准内 检查合格证、外观 9 灌（注）浆施工桩长 设计要求 检查停浆钻头施工面标高 7.2.3 施工后检验应对单桩竖向承载力和桩身完整性进行抽样检验，检验数量和检验方法应符合JTG/T 3512 的规定。

44、a)单桩竖向承载力检验应采用静载试验，检测数量应满足设计要求，单位工程同一条件下不宜小于总桩数的 1，且不宜少于 3 根；DB34/T 52742025 16 b)内芯预制桩和扩体的桩身完整性检验宜采用低应变法，检测数量应满足设计要求，不宜少于总桩数的 20，且每个承台抽检的桩数不应少于 1 根。7.2.4 对受拉桩和对水平承载力有特殊要求的桩，应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测，检测数量应满足设计要求，不宜少于 3 根。7.2.5 单桩承载力检验时间除满足土层间歇期要求外，尚应满足扩体材料强度龄期要求，水泥砂浆混合料、细石混凝土、浆石固结体龄期应达到 28 天或强度达到设计要求。工程验

45、收 7.3.1 扩孔植入预制桩工程验收应符合 JTG F80/1、JTG/T 3512 的规定。7.3.2 验收中主控项目、一般项目、检验批质量验收记录可参考附录 D 填写，并应具有现场验收检查原始记录。7.3.3 工程桩验收时应包括但不限于下列资料：a)工程地质勘察报告、施工图及图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；b)经审批的施工组织设计或施工方案、施工过程中的变更方案；c)桩位测量放线图、工程桩位复核签证单等；d)原材料（含扩体材料组分）的产品合格证书及抽样检验资料、材料配比试验资料等；e)预制桩等产品的质量合格证，原材料的质量合格证等；f)施工记录及隐蔽工程验收文件；g)施工技术

46、措施记录、成桩过程质量检验资料，或质量事故处理资料等；h)桩身完整性检测报告、单桩承载力检测报告；i)竣工报告、竣工图，补桩记录等；j)施工监测成果资料等。DB34/T 52742025 17 附录A （资料性）施工记录表 A.1 长螺旋压灌植入法施工记录表参见表 A.1。表A.1 长螺旋压灌植入法记录表 工程名称 施工单位 桩号 监理单位 施工日期 自然地面标高 钻孔深度 桩顶标高 钻孔直径 成孔过程记录 序号 钻进米数（m）开始钻孔时间 钻孔完成时间 备注 1 2 3 修孔过程 拔杆过程 孔内灌浆过程记录 开始时间 完成时间 配合比 灌浆压力（MPa）设计灌注量（m3）实际灌注量（m3）植

47、桩过程记录 序号 桩型 接桩 开始时间 接桩 结束时间 沉桩 开始时间 沉桩 结束时间 1 2 3 备注：记录：专业质量检查员：专业监理工程师：日期：日期：日期：DB34/T 52742025 18 A.2 旋挖扩孔灌浆植入法施工记录表参见表 A.2。表A.2 旋挖扩孔灌浆植入法记录表 工程名称 施工单位 桩号 监理单位 施工日期 自然地面标高 钻孔深度 桩顶标高 钻孔直径 成孔过程记录 序号 钻进米数（m）开始钻孔时间 钻孔完成时间 备注 1 2 3 修孔过程 拔杆过程 孔内灌浆过程记录 开始时间 完成时间 配合比 设计灌浆量（m3）实际灌浆量（m3）植桩过程记录 序号 桩型 接桩 开始时间

48、 接桩 结束时间 沉桩 开始时间 沉桩 结束时间 1 2 3 备注：记录：专业质量检查员：专业监理工程师：日期：日期：日期：DB34/T 52742025 19 A.3 浆石扩体植入法施工记录表参见表 A.3。表A.3 浆石扩体植入法记录表 工程名称 施工单位 桩号 监理单位 施工日期 自然地面标高 钻孔深度 桩顶标高 钻孔直径 成孔过程记录 序号 钻进米数（m）开始钻孔时间 钻孔完成时间 备注 1 2 3 修孔过程 拔杆过程 植桩过程记录 序号 桩型 接桩 开始时间 接桩 结束时间 沉桩 开始时间 沉桩 结束时间 1 2 3 投石后注浆记录 桩端投石量（m3）桩周投石量（m3）注浆管编号 开

49、始 时间 结束 时间 注浆压力（MPa）注浆量（m3）设计最低 控制压力 初始压力 最高压力 终止压力 设计注浆量 实际注浆量 1 2 3 合计 记录：专业质量检查员：专业监理工程师：日期：日期：日期：DB34/T 52742025 20 附录B （规范性）预制桩质量检验标准 B.1 内芯预制桩的尺寸允许偏差应满足表 B.1 的要求。表B.1 内芯预制桩产品尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 桩长l(mm)50 2 端部倾斜(%)0.5 3 横截面 桩径d(mm)5 2 空心中心与桩中心偏差(mm)5 壁厚(mm)20 0 4 桩纵轴线弯曲矢高(mm)l/1000且20 5 端板端面平面度

50、mm)0.5 注：预制桩尺寸检测方法和抽检数量应符合 JTG F80/1 的规定。B.2 内芯预制桩的外观质量应满足表 B.2 的要求。表B.2 内芯预制桩产品外观质量要求 序号 项目 质量要求 1 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总表面积的 0.5；每处粘皮和麻面的深度不得大于 5 mm，且应修补。2 桩身合缝漏浆 漏浆深度不应大于 5 mm，每处漏浆长度不得大于 300 mm，累计长度不得大于单节桩长度的 10，或对称漏浆的搭接长度不得大于 100 mm，且应修补。3 局部磕损 局部磕损深度不得大于 5 mm，每处面积不得大于 5000 mm2，且应修补。4 内外表面露筋 不