YB 9073-1994 钢制压力容器设计技术规定 板材轧钢工艺设计规范.pdf

1、中华人民共制国行业标准钢帘j压力容器设计技术规定山月fiTeclurlcol .gu/IIO fo, tM d.lg of .,.,1 p阳. ud 主跑单位.马破山帽幢幢付研究院武汉钢铁惶计研院在山量也画.MI剥量份研究11_筐，咱童王量YB 9073- 9 一，YB9073-94 关于颁发钢制压力容器设计技术规定的通知r 1994J冶建字第012号JL 各省、自治区、直辖市、计划单列市冶金厅(局、公司).各压力容器设计单位z按照国务院和劳动部对压力容器安全技术方面的有关要求，结合冶金部压力容器特点，部组织马鞍山钢铁设计研究院、武汉钢铁设计研究院和鞍山焦化耐火材料设计研究院，编制了钢制压力容

2、器设计技术规定L经审查，批准为行业标准，编号为YB9073-94，现予颁发，自一九九四年六月一日起执行.本规定由冶金部建设协调司负责管理，由马鞍山钢铁设计研究院负责具体解释和组织出版发行工作.问mvF-萨4f中华人民共和国冶金工业部1994年1月15日、YB9073-94 目录1 总则. . (1) 1. 1 适用范围. . (1) 单M 不适用范围. . . .(1) 1. 3 管辖范围. . . . (1) 、1. 4 需遵循的规程、规定、标准. . . . . (1) 2 定义. . . . . . . . . . . . . . . (2) 2.1 压力(MPa). . . . (2)

3、 2.2 温度(C) . . . (2) 2.3 (全容积(m3). . . . . . . . . . (3) 2.4 厚度(mm). . (3) 2.5 许用应力(MPa) . . (4) 2.6 焊缝系数和开孔削弱系数. (4) 3 设计参数选取. . . (4) 3.1 设计压力. . (4) 3.2 设计温度. . (5) .3.3 设计荷载. . (8) 3.4 厚度附加量及最小厚度的选取. .(10) 3.5 许用应力. . . . (12) . 3.6 焊缝系数. . . (13) 3.7 开孔削弱系数. . . (1 3) 3.8 压力试验. . .(17) 4 材料. .

4、(19) 4.1 引言. . (20) 4.2 钢材的选用、技术要求及使用范围. . (20) .4.3 焊条、焊丝和焊剂的选用及焊接的基本要求. (27) 飞、，J 电F￥ YB9073-94 钢制压力容器设计技术规定1总则本规定是冶金工业部归口管理的设计单位在承担压力容器设计时所应遵守的具体技术规定。本规定是结合冶金系统的具体情况，对GB150(钢制压力容器、GB12337(钢制球形储罐、JB4710(钢制塔式容器、GB151钢制管壳式换热器等的补充和具体化。1.1 适用范围本规定适用于设计压力大于或等于O.lMPa和小于或等于35MPa以及真空度二三O.02MPa的冶金行业的固定式钢制压

5、力容器的设计、制造、检验和验收。公称容积大于或等于25L和小于450L但划属监察范围的容器可参照本规定执行。1.2 不适用范围本规定不适用范围包括GB150(钢制压力容器所规定的不适用范围p冶金炉窑上的汽化冷却装置、烟道式余热锅炉以及压力容器安全技术监察规程所包括的非钢制的特种材料如铜、铝、铁、铸铁等容器及特种用途的容器。1.3 管辖范围本规定的管辖范围是容器壳体及与之连为整体的受压零部件F与容器壳体相连的非受压元件及其连接焊缝，以及直接连接在容器亮体上的安全附件等。1.4 需遵循的规程、规定、标准进行压力容器设计时，除遵守本规定外，还应执行国务院发布的锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则中

6、的有关规定和符合劳动部门颁发的压力容器安全技术监察规程、GB150-20Ct15C 最高介质温度介质正常工作温度加15-30C(注注z当碳素钢容器的最高工作温度大于或等于420C、锵铝钢容祷大于或等于450C.不锈钢容器大于或等于550C时，则其设计温度不再增加裕度。3.2.3 若容器的各个部位在工作过程中产生不同温度时，可按不同温度作为各相应部位的设计1温度。3.2.4容器的最高(或最低工作温度接近所选材料允许使用温度界限时，应结合具体情况慎重选取设计温度，以免增加投资或降低安全性。3.2.5 安装在室外无保温的容器，最低设计温度受地区环境温度一7一YB9073-94 所控制时，可按以下规定

7、选取za.对盛装气体的储存压力容器，最低设计植度取环境温度减3C。b.对盛装液化气体体积占1/4以上的储存压力容器最低设计温度取环境温度。注g环境温度一一取该地区历年来月平均最低气温的最低值.月平均最低气温系按当月各天的最低气温相加后除以当月的天数.3.3 设计荷载3.3.1 容器设计时应考虑的荷载3.3. 1. 1 压力a.设计压力sb.试验压力FC.液柱静压力。3.3. 1. 2 下属质量所引起的荷载a.空容器质量=容器壳体及固定附件(如接管、人孔、法兰、支承圈、支座等的质量。b.可卸内件质量g容器内部可拆卸构件如填料、过滤网、除沫器、触媒、可卸塔盘等的质量。量。C.介质质量=正常工作状态

8、下容器内介质的最大质量。d.隔热材料质量z隔热材料及其支承件和外部保护层的质量。e.附件质量z与容器直接连接的平台、扶梯和附加装置的质f.试验充液质量z液压试验时容器内的液体质量。g.检修质量z检修人员、检修工具及零部件等质量。若无确切资料时，可取70.80kg/mz。h.钢平台、扶梯及塔盘的质量应根据具体工程设计资料计算。当无确切资料时，可参照表3-3进行估算。-8一宦妞，昏 v 使r、61 ，、，YB9073-94 扶梯、平台、塔盘质量估算表3.3. 1. 3 风荷载和地震荷载a.风荷载和地震荷载应根据容器类型按相应标准的专门规定进行计算。无专门规定时，则按GBJ9(建筑结构荷载规范及GB

9、Jll(建筑抗震设计规范进行计算。b.地区基本风压值及地震基本烈度应分别根据当地气象资料和地震资料确定。无确切资料时，可参照全国基本风压分布图(附录A)及中国地震烈度区划图国家地震局，1990年。3.3. 1. 4 雪荷载a.雪荷载应按GBJ9(建筑结构荷载规范进行计算。b.地区基本雪压值应根据当地气象资料确定，当无确切资料时，可参照全国基本雪压分布图附录B)。3.3. 1. 5 偏心荷载由于内件或附属装置的重心偏离容器壳体中心线而引起的偏心荷载。3.3.2 必要时容器设计尚需考虑的荷载影响3.3.2.1 局部荷载容器壳体局部区域上作用的荷载(如支座、内件对壳体的反作用力、工艺管线的推力等。3

10、.3.2.2 冲击荷载由于容器受工作介质的剧烈冲击或运输、安装所产生的附加荷载。3.3.2.3 其他机械荷载以及工作温度变化所引起的荷载。一9一YB9073-94 3.3.3 荷载组合容器所承受的各项荷载，对预期能同时出现者，应考虑最不利的组合。一般情况下荷载的组合可参照表3-4.表3-4荷载组合容器所处状态设计荷载空容器质量所引起的荷载冲击荷载安装地震荷载加25%风荷载取两者中较大值可卸内牛质量引起的荷载当采用整体综合吊装时考虑隔热材料质量空容器质量、附件质量、试验充水质量所引起的荷载水压试验试验压力30%风荷载 局部荷载，偏心荷载空容器质量、附件质量、隔热材料质量、介质质量、可卸内件质量所

11、引起的荷载设计压力正常工作局部荷载、偏心荷载、冲击荷载, 雪荷载地震荷载加25%风荷载取两者中较大值不正常工作取正常工作的荷载加开停车或工作中断时，可能产生的某一种类型荷载的超载.3.4 厚度附加量及最小厚度的选取3.4.1 厚度附加量C按式(3-1)确定z-10一& . 飞 v 三毛t: ，吃时YB9073-94 C=C1 +Cz mm (3-1) 式中:Cl-铜板或钢管的厚度负偏差，按相应钢板或钢管标准选取.mm;一般钢材标准规定的负偏差值列入表3-5、表3-6.表3-5铜板厚度负偏差C1值(mm)钢板厚度2.8- 3.2- 3.8- 4.5-2.0 2.2 2.5 6-7 3.0 3.5

12、 4.0 5.5 负偏差C1o. 18 0.19 0.2 0.21 0.22 0.28 0.5 0.6 钢板厚度8- 26- 32- 36- 42- 52- 65- 85- 105-25 30 34 40 50 60 80 100 120 负偏差C10.8 0.9 1. 0 1. 1 1. 2 1. 3 1.8 2.0 2.2 上表仅适用于碳索钢、低合金钢、不锈钢钢板。对GB6655(多层压力容器用低合金钢钢板的厚度负偏差取C1=O.4mm。表3-6无缝钢管厚度负偏差C1值钢管种类壁厚mm负偏差普通级较高级热轧12.5% 碳素钢和运10.15mm 0.12mm 低合金钢冷拔1-3 10% 10

13、% 轧3 10% 10% 运1015% 12.5% 热轧10 20% 15% 不锈钢0.5-1. 0 0.15mm 0.12mm 冷拔1-3 15% 10% (轧3 10% 10% -四.L-一11一YB9073-94 上表数据仅适用于GB8163(输送流体用无缝钢管、GB2270不锈钢无缝钢管接管用无缝钢管标准的厚度允许偏差，采用较高级精度的铜管时应在图样上注明。当钢材的厚度负偏差不大于O.25mm.且不超过名义厚度的6%时，可取C1.=O.Cz一一腐蚀裕量.mm;根据元件与介质的接触，由设计者视具体情况考虑单面或两面的腐蚀裕量。对于碳素钢和低合金钢，取Cz不少于lQ.lm;对于不锈钢，当介

14、质的腐蚀性极微时，取Cz=O.3.4.2 最小厚度(不包括腐蚀裕量分别按GB150中1.6. 2条、GB151中的3.3.2条及JB4710中的3.3.2条选取。公称直径小于等于426mm.用碳素钢无缝钢管制作筒体时，其最小壁厚按表3-7选取。表3一7碳素钢无缝钢管筒体最小厚度公称直径mm最小壁厚mm3.5 许用应力3.5.1 钢材和螺栓在不同设计温度下的许用应力按GB150第2章选取。3.5.2 当设计温度低于20.C时，取20.C时的许用应力。3.5.3 选用GB150第2章规定范围以外的钢材时，应符合GB150附录A的要求。3.5.4 对于内压容器，当需要计算接管、加强圈与壳体的连接焊缝

15、强度时，其焊缝的许用应力可按表3-8选取.一12一毒飞. 飞g-、YB9073-94 表3-8接管、加强圄与壳体的连接焊缝的许用应力对接焊缝-一应力消除与否接管壁受剪受拉受剪填角焊缝受剪进行应力消除0.70l时，均取r=l.a一一计算斜向孔桥削弱系数时的两孔在筒体环向上的内径弧长。b一一计算斜向孔桥削弱系数的两孔在圆筒轴线方向上的距离。,.; 3. 7. 4对于圆筒体横截面上的非径向孔(图3-4)，计算开孔削弱系数时，当量直径dd按下述原则确定z轴向孔桥:dd=d环向孔桥:dd=录E斜向孔桥按下式计算:dd=dJ中2+1/中2+CO-15一YB9073-94 式中z一-孔的轴线偏离筒体径向的角

16、度，其值不应大于4500b 固自轴线固3-4非径向孔在计算孔桥削弱系数时式(3-2)(3-3)(3-4)中的非径向孔直径，应以当量直径dd代入。3.7.5 对于椭圆孔，计算开孔削弱系数时，孔径d按该孔沿相应节距方向的尺寸确定。3.7.6 当开孔间距小于两孔直径之和的两倍，且两孔直径均小于不另行补强的最大开孔直径时，可按3.7.1条3.7. 5条的规定，计算开孔削弱系数，并代入GB150式(3-1)中的焊缝系数对圆筒进行厚度校核，其中环向开孔削弱系数的两倍大于焊缝系数时，可不进行此项校核。若相邻两孔中的一个孔直径大于不另行补强的最大开孔直径，首先应采用全焊透结构，以提高开孔削弱系数。也可将该孔按

17、规定进行加强，加强后，该孔按无孔处理。-16一a v 咽Fh .1 4吨飞旷YB9073-94 3.8 压力试验3.8.1 容器制成后必须进行耐压试验，耐压试验的项目和要求应在图样上注明。耐压试验一般采用液压试验，对于不适宜做液压试验的容器，可采用气压试验。3.8.2 如果图样有要求，容器还应进行气密性试验，气密性试验应在耐压试验合格后进行。盛装下列介质的容器应进行气密性试验za.毒性程度为极度、高度危害的介质。b.介质为易燃易爆的压缩气体或液化气体。c.设计要求不允阵有微量泄漏的压力容器。d.对真空度有较严格的要求时。3.8.3 对设计图样要求作气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验应在设

18、计图样上规定。3.8.4 试验压力按表3-9规定。夹套内的试验压力确定后，必须按核内筒在试验外压下的稳定性，如果不能满足稳定性要求，则在做夹套的液压试验时，须在内筒内保持一定的压力，以使整个试验过程(包括升压、保压和卸压中的任一时间内夹套和内筒压力差不超过设计压差。图样上应注明这一要求，以及试验压力和允许压差。符号意义zp一一-容器的设计压力，对内压容器为设计内压力;对外压容器和真空容，器为设计外压力;MPa;PT一一耐压试验压力.MPa;一一试验温度下材料的许用应力.MPa;aJ一一设计温度下材料的许用应力.MPa。-17一YB9073-94 表3-9压力试验的试验应力耐压试验压力PTMPa

19、 气密性容器种类|试验压力液压气压MPa 内压容器t啡p+O.l (11哺p+O.l 1. 05P 取两者中的较大值取两者中的较大值当内筒设计压力为正值时t自P骨p+O.l t啡p+O.l 带夹套容器取两者中的较大值取两者中的较大值际(应在图祥上当内筒设计压力为负值时分别注明内内筒按内压容器内筒按内压容器箭和夹套内进行试验进行试验1. 05p 容的试验压力1. 25p 1. 15p 夹套的试验压力夹套内的试验压力器p+O.l p+O.l 取两者中的较大值取两者中的较大值不带夹套容器按内压容器进行试验按内压容器进行试验真空容器1. 25p 1. 15p 1. 05p 注s如因采用p+O.l的试验

20、压力，而导致必须增大壳体厚度时，则允许适 当降低试验压力，但不得低于1.25p一一MPa(液压试验或1.15p 司MPa(气压试验。容器各元f牛(圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等所用材料不同时，应取oJ 各元件巧了之比值中最小者.-18一a 、嚼 电E. 、J YB9073-94 3.8.5 对直立容器卧置进行液压试验时，试验压力应为立置时的试验压力加液柱静压力。 =1. 25p一.t+p. H. gX 10-6MPa (3-5) aJ 式中:p一一试验液体密度，kg/m3;H一一直立试验时液柱高度，m;g一一重力加速度9.81m/sz3.8.6 试验液体一般采用洁净水，也可采用不会导致发生危

21、险的其他液体，试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水横去除干净，当无法达到这一要求时，应控制水中的氯离子含量不超过2Sppm. 3.8.7 碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制容器液压试验时，液体温度不得低于S.C;其他低合金钢制容器，液体温度不得低于lS.C，如由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。其他钢种制容器液压试验温度按图样规定。3.8.8 气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。碳素钢和低合金钢制容器，气压试验时介质温度不得低于lS0C.其他钢种制容器气压试验温度按图样规定。3.8.9 碳素

22、钢和低合金钢制压力容器，气密性试验用气体温度应不低于S.C。气密性试验时，安全附件应安装齐全。3.8.10 在试验压力下壳体平均一次总体薄膜应力值应符合下列要求z液压试验时不得超过试验温度下材料周服强度的90%，(校核时还应计入液柱静压力h气压试验时此应力不得超过试验温度下材料屈服强度的80%。4材料一19一YB9073-94 4. 1 引言本章对冶金系统钢制压力容器用钢材和焊接材料的选用、技术要求、使用限制和范围，新材料和进口钢材的使用、钢材代用等进行了规定。4.2 钢材的选用、技术要求及使用范围4.2.1 钢材的选取选择容器用钢材必须考虑设备的操作条件(如设计压力、设计温度、介质特性、力学

23、性能、焊接性能、冷热加工性能、热处理防腐蚀性能、经济合理性以及容器结构等。a.所需铜板厚度小于8mm时应尽量采用碳素钢铜板(多层容器用材除外。b.破素钢用于介质腐蚀性不强的低压容器，壁厚不大的中压容器，锻件，高压铜管，非受压无件。C.在刚度或结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢.在强度设计为主的场合，应根据压力、温度、介质等使用限制，依次选用Q235-A.F、Q235-A、Q235-B、Q235-:-C、Q235-D、20R及16MnR等钢板。d.低合金高强度钢一般用于介质腐蚀性不强，壁厚二三8mm的受压容器。.e.不锈钢一般屑于介质腐蚀性较高，防铁离子市染或设计温度5000.03%的奥氏

24、体不锈钢，需经焊接或40025mm的20R.AkV注18J。b.厚度38mm的16MnR、15MnVR、AkV注20J。C.厚度38mm的15MnVNR及任意厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR. AkV注27J。4.2.2.11 碳素钢和低合金钢钢板使用温度低于或等于一20.C时其使用状态及最低冲击试验温度应符合表4-1要求z表4-1钢号使用状态厚度mm最低冲击试验温度热轧6-16 20R 正火-20 6-32 热轧6-25 16MnR 正火一206-50 正火6-32 -40 16MnDR 34-50 一3009Mn2VDR 正火6-32 一70正火6-16 -70 06MnN

25、bDR 调质6-16 -90 CF-62 调质20-50 一201横向叫度-40 处取样4.2.2.12 主要受压元件用注6mm铁素体钢板碳素钢板、低合金高强度铜板、珠光体耐热钢板、铁素体不锈钢板).当具备下述工况条件之一时，应进行常温V型缺口夏比冲击韧性试验，要求AkV27J。a.设计压力p注1.6MPa; b.设计温度t20mm的低温压力容器壳体钢板.不低于E级要求。d.多层容器内筒及单层高压容器用钢板不低于E级要求。e.使用介质的毒性为极度或高度危害或使用于湿硫化氢腐蚀环境且厚度注20mm的铁素体钢钢板，按ad所列钢材品种同样超声波合格级要求。f.最高工作压力大于或等于10MPa的压力容

26、器的钢板质量等级不应低于E级。4.2.2.14 不锈钢复合钢板的使用温度范围a.复层为铁素体型的钢板时，使用温度革围同基层钢板。b.复层为奥氏体型的铜板时，使用温度下限同基层钢板，使用温度上限为400C。 . 、 4. 2. 2. 1S 不锈钢复合钢板的超声波探伤按GB7734(复合铜板 超声波探伤方法的规定。当设计压力注1.6MPa容器筒体、封头用复合板，应沿200mm间格线，板边50mm区域以及预定开孔边缘外侧的25mm的区域内进行探伤z热压封头及设计压力注10MPa的高压筒体用复合板应符合GB7.734的2级要求F一般筒体用复合板应符合3级要求F管板用复合板应作100%超声波探伤，并符合

27、GB7734的一24一. b , 时I萨， 陀、1、时YB9073-94 1级要求。4.2.3 铜管4.2.3.1 用作容器圈筒的碳素钢和低合金钢钢管，应按下列要求复验力学性能za.壁厚小于或等于16mm的钢管，每批复验一根。b.壁厚大于16mm的铜管，每批复验的数量不少于10%，且不少于一根。注z奥氏体不锈钢管可兔作冲击韧性试验。4. 2. 3. 2 用作二、三类压力容器壳体的无缝钢管，设备制造厂应逐根按设备液压试验压力进行水压试验复试。一类容器亮体使用钢管，如钢厂已作水压试验者，可不再复试。4.2.3.3 碳素钢和低合金钢管，当使用温度低于或等于一20.C时，其使用状态及最低冲击试验温度应

28、符合表4一2规定。表4-2钢号使用状态壁厚mm最低冲击试验温度热轧或退火20 -20 10 正火40 -30 热轧或退火10 -20 20 正火16 -20 2创主正火40 -20 16Mn 正火运40-40 09Mn2V 正火16 -70 4.2.3.4 GB8163200mm或锻件质量大于500kg者，应不低于E级要求F当公称直径500mm且质量大于500kg者，应符合N级要求。4.2.4.5 除了JB4726，JB4727，JB4728及GB150附录A所列的锻件材质外，所采用的其他钢种锻件及CF-62锻件(调质应符合N级要求。4.2.4.6 当设计温度低于或等于一20.C时，锻件的热处

29、理状态及最低冲击试验温度，应符合表4-3。表4-3钢号热处理状态截面尺寸mm最低冲击试验温度20 N+T或Q+T100 一2016MnD N+T或Q+T运300-40 09Mn2VD N+T或Q+T300 一70CF-62 Q+T 运300-40 注s热处理状态字样标记为.N一正火、T一回火、Q一摔火、Q+T一调质-26一 .战 , / 在J 4 YB9073-94 4.3 焊条、焊丝和焊剂的选用及焊接的基本要求4.3.1 焊接材料的要求，一般按下列情况进行规定。a.根据焊接接头型式、材料以及质量要求，设计者可规定采用氧弧焊或其他气体保护焊或氧弧焊或其他气体保护焊打底手工电弧焊盖面的焊接方法，

30、但此时应在图样或技术文件中规定焊接方法并注明采用的焊丝及焊条。b.对于厚度较大的低碳钢、低合金钢和不锈钢对接接头(如简体纵、环焊缝)，设计者可根据具体情况采用埋弧焊或电渣焊，井应提出推荐或规定的焊丝和焊剂要求。C.除上述规定者外，按手工电弧焊要求对焊接材料进行规定，注明焊条牌号或型号。4.3.2 低碳钢、低合金高强度钢之间的焊接材料的选用。4.3.2.1 在满足焊接接头的抗拉强度不低于母材标准规定的抗拉强度下限值的前提下，为改善焊接接头的抗裂性能和焊接工艺性能，允许选用熔敷金属公称抗拉强度比母材低1030MPa甚至低一级的焊条。4.3.2.2 对于厚板多层焊和其它焊后需进行消除应力热处理或正火

31、处理的容器，应考虑焊接接头经上述热处理后强度偏低的情况。4.3.2.3 管道、小直径容器、接管等单面施焊而要求接头焊透和背面成形良好的场合，可采用专用的相应强度级别的底层氧弧焊或其他气体保护焊焊丝打底，以改善背面成形和不易产生气孔和央渣等焊接缺陷，焊接前应注意坡口组装的精度。4.3.2.4 对焊接接头韧性包括低植韧性及抗裂性有较高或特殊要求时如球罐、低温容器等).应选用下列特性的低氢碱性焊条za.熔敷金属冲击功较高，或在较低温度下具有较高冲击功zb.焊条药皮含水量或熔敷金属的扩散氢含量比一般标准更- 27-YB9073-94 低的超低氢焊条。4.3.2.5 低氢型焊条在使用前应经350C以上保

32、温1小时的干燥处理，随烘随用z非低氢型焊条应经100C左右烘干1小时后使用。4.3.2.6 预热根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑焊件是否预热，必要时通过试验确定。常用钢号推荐的预热温度见表4-4.不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求高的钢号选取。采取局部预热时，应防止局部应力过大。需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。表4-4常用钢号推荐的预热温度钢号厚度mm预热温度Q235-A.F 30-50 三声50Q235-A 50-100 100 10、20、20R、25100 法15009Mn2VD 09Mn2VDR 06MnNbDR

33、任意厚度一般不预热16Mn,16MnR 30-50 2岁10015MnV、15MnVR50 二岁15020MnMo 任意厚度100 15MnVNR、18MnMoNbR、15MnMoV15 150 20MnMoNb 50 二20012CrMo、15CrMo、15CrMoR10 150 12Cr1MoV 6 二20012Cr2Mo1、12Cr2Mo、12Cr2Mo1R6 ;去2001Cr5Mo 任意厚度;主2504.3.2.7 常用钢号推荐选用的焊接材料，按表4-5.-28一 :1 、， r YB9073-94 表4一5常用钢号推荐选用的焊接材料手弧焊理弧焊. 电渣l焊夜1焊条焊剂焊剂二氧化碳组弧

34、焊焊钢号气体保护对应牌焊丝钢号对应牌焊丝钢号对应牌婷婷丝钢号丝钢号型号号示例型号号示例号示例1、Q235-A F t H08 HJ401 H08Mn Q235-A E4303 1422 -H08A HJ431 HJ431 H08Mn2Si 10、20H08Mn HI0Mn2 飞楠、20R E4316 1426 H08A HJ401 HJ431 -一H08Mn2Si -20HP、20gH08MnA -H08A E4315 1427 + E4303 1422 H08 HJ401 25 HJ431 一, 一H08Mn -H08A E5003 1502 09Mn2V E5515一ClW707Ni H0

35、8Mn2MoVA HJ250 一- -09Mn2VDR E5515一ClW707Ni 孕岳, _ 一-一09Mn2VD t E6016-Dl 1606 HJ402一H08Mn2SiA H08Mn2SiA 15MnVNR H08MnMoA HJ350 一E6015-Dl 1607 HIOMn2 T言_ HIOMn2MoA l HHJ40081 A 18MnMoNbR E7015-D2 1707 H08Mn2MoA - HJ250G HJ431 一. 一HIOMn2MoVA ;J 20MnMoNb E7015-D2 1707 H08Mn2MoA 一H1250G 一-一; 一15MnMoV E701

36、5-D2 1707 H08Mn2MoA HJ402-HJ350 HI0Mil2MoVA HJ431 H10Mn2 Hl0Mn2MoA - - 民402-RF14O0盹1-g 12CrMo E5515-Bl R207 H10MoA HJ350 H08CrMoA H13CrMoA H13CrMoA HJ431 -15CrMo E5515-B2 R307 HJ25盹H13CrMoA , 15CrMoR E5515-B2 R307 ,_ 4 _ . 一一一一一一一 . -29一YB9073.:_ 94 续表4-5手弧得埋孤得电渣焊焊条得剂焊剂二氧化碳篮孤焊焊，钢号E气体保护对应牌焊丝钢号对应牌得丝钢号

37、i对应牌得得丝钢号丝钢号型号号示例型号号示例型号号示例飞E5515一HJ402一12CrlMoV B2-V .R317 H08CrMoVA HIOMn2 HJ350 H08CrMoVA 10MoWVNb E5015-G 507Mo嘀- - - - -一- -E5515-C2 W907Ni 06MnNbDR - -一- WI07Ni 16Mn E5003 J502 HJ401-HJ431 , HIOMnSi H08A HJ401一16MnR E5016-G J506R HIOMn2 H08Mn2SiA H08A HJ431 H08Mn2SiA HIOMn2 . HJ402-HJ350 16MnR

38、C E5015-G J507R HIOMn2 E5016-G J506RH 16MnDR - -一-16MnD E5015-G J507RH . 15MnV E5003 J502 HJ401-H08A HJ431 15MnVR ,E5016-G J506R H08MnMoA H08Mn2MoVA HJ401一日Ef1l0O忡MnZSZ H08Mn2MoAI H08A HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA E5015一GJ507R HJ402-5 HIOMn2 HJ350 15MnVRG E5515-Q J557 E5015 J507 HIOMnSi HJ401一HJ431 问n酬

39、。4H08A HJ401-, 20MnMo HIOMn2 HJ431 一H08Mn2Si E5515-G J557 H08MnMoA HJ402一HJ350 H08A HIOMn2 、CF-62 E6015-G J607RH 一一, 一- - -一-也12Cr2Mol 12Cr2Mo E6015-B3 R407 一- -. - -一一-12Cr2MolR. 电 . 飞4AU li-11JaJL YB9073-94 续表4-5手弧焊理弧焊电渣掉钢w号焊条得剂1缚剂二氧化碳组弧焊焊.气体保护丝钢号对应牌焊丝钢号对应牌焊丝钢号型1号对应膊焊得丝钢号型号号示例型号号示例号示例EI-5MoV lCr5M

40、o R507 HICr5Mo 一HJ250 -T - - , -15 EO-19一AI02 10-16 EO-19一AI07 10-15 ICJ18Ni9Ti HOCr20Ni10Ti 民J260一-HOCr20NilTi EO-19-A132 10Nb-16 EO-19一10Nb-15 A137 s EO-19-t AI02 . . OCfl9Ni9 . 10-16 .l. - -一- ,- r EO一19一AI07 10一15EO-19一气A132 1. -l; 量，10Nb-16 , OCr18Ni9Ti HOCr20Nil0Ti HJ260 -f 飞bHOCr20Ni1 OTi - -

41、一EO-19-A137 , 10Nb -15 E。一19一A132 10Nb-16 叹r18NillTi一-一一-EO-19一A137 10Nb-15 。OCr18Ni10EOO-19-A002 HOOCr21Nil0 HJ260 - -一一HOOCr21Ni10 10-16 OOCr19Nill EOO-19-A002 一一-一一一10-16 -31一, b :. 嘻YB9073-94 续表4-5t ,., 手孤焊埋孤僻电撞得饵条焊剂得剂二氧化破氢孤得焊钢号气体保护丝钢号对应牌饵丝钢号对应牌焊丝钢号1型号对应牌得焊丝钢号型号号示例型号号示例号示例4 EO-18-12Mo2-16 A202 O

42、Crl7Ni12Mo2 HOOCr19Ni12MoZ HJZ60 - - - - HOOCrl9Nil2MoZ EO-18-A207 12MoZ-15 a哈飞EOO-18-12MoZ-16 A022 。Crl8Ni12Mo2TiHOCr20Ni14Mo3 -民JZ60-一- - HOCr20Ni14Mo3 区。一18-A212 2Mo2Nb-1E EO-19-OCrl9Nil3Mo3 A242 - - -一- - -13Mo3-16 EOO-18一A022 12Mo2-16 OCr18Nil2Mo3Ti HOCr20Ni14Mo3 -日JZ60- - - HOCr20Ni14Mo3 EO-18

43、-12MoNb-16 A212 OOCr17Nil4Mo2 EOO-18-A02Z HOCrZONi14Mo3 - HJ260 - - - - HOCr20Ni14Mo3 12Mo2-16 . El-13-16 G20Z OCrl3 -一- - - -一 -El-13-15 G207 d F $ 霄11 唱YB9073-94 4.3.2.8 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料，按表4-6。4.3.2.9 焊后热处理a.根据母材的化学成分，焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、容器使用条件和有关标准综合确定是否需要进行焊后热处理。b.常用钢号推荐的焊后热处理规范见表4一7。4;4 法兰及紧固件用材4.

44、4.1 法兰、螺栓螺母及垫片的材料选用应满足4.2条的要求。4. 4. 2 螺栓、双头螺柱的机械性能等级应符合GB3098.150mm锻轧钢棒，在热处理和机械加工前应按G4162(锻轧钢棒超声披探-33一叫回。二可imwhp不同铜号相焊推荐选用的焊接材料手弧焊埋弧焊类别接头钢号焊条. 焊剂对应牌焊丝钢号对应牌号. 型号型号号示例7J 例Q235-A H08 E4303 1422 HJ401-H08A HJ431 +16Mn H08Mn 20、20R+16MnR、E4315 1427 H08MnA HJ401-H08A HJ431 碳素钢16MnRC E5015-G J507R 低合金E4315 1427 钢和低20R+20MnMo H08MnA HJ401-H08A HJ431 合金钢E5015 J507 相焊20R、Q235-A+E4315 1427 15MnMoV E5015 J507 d Q235-A+ E4315 1427 H08A HJ4