YB T 5293-2006 金属材料.顶锻试验方法.pdf

1、I臼77.040. 10 H22 YH 中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 5293 2006 金属材料顶锻试验方法Metallic materials-Forging test 2006 08 16发布2006-10-11实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布本标准的附录Ajg规范性附录。本标准剧中网俐铁工业协会提翩。前首本标准由全国钢标准化技术委员会归口。YB/T 5293刻)062非你准负责起草单位：3i山俐铁股份有限公浏、鞍山钢铁集团公词、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起藏人t杨晓晨、学和平、周巍、巴虫工、直在利。YB/T 5293 2006 金属材料顶锻试验方法1 范围本

2、标准规定了金属材料顶锻试验方法的原理、符号、试样、试验设备、试验程序、试验结果评定和试验报告。本标准适用于下列横截面尺寸（直径、边长或内切圆直径）范围的金属材料z对于冷顶锻试验为3mm30mm，对于热顶锻试验为5mm200mm。附录A给出了热轧盘圆和盘条顶锻试验检查表面质量的方法，该方法适用于横截面尺寸（直径、内切圆直径）为6mm30mm范围并以棒材、线材和盘圆形状交货的金属材料。对于超出本标准适用范围的金属材料，应符合相关产品标准或协议的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标

3、准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ISO 9443: 1991可热处理钢与合金钢热轧盘圆和盘条的表面质量等级交货技术条件3原理在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表团缺陷。4符号本标准使用的符号、名称和单位见表10亵1符号名称单位h 顶锻试验前试样高度口宜h, 顶锻试验后试样高度口宜nx 锻压比5试样5. 1 切取试样时，应防止损伤试样表面和因过热和加工硬化而改变其性能。5.2试样应保留原轧制或拔制表面。如试样表面要求机加工，应在相关产品

4、标准中加以说明，试样机加工的轨迹应垂直于试样的中心线。5.3试样的高度应在相关产品标准中规定，如未具体规定，对于黑色金属应为试样横截面尺寸的2倍，对于有色金属应为试样横截面尺寸的1/2倍。试样高度的允许偏差为土5%h05.4试样端面应垂直于试样轴线。5.5试样标志应标记在试样的任一端面。YB/1 5293 2006 6试验设备顶锻试骏设备通常为顶锻试骏机、万能试验机、压力机、锻压机或手锤。试验时可使用具有足够刚性的支撑板和防止试样偏斜的央J!l.对于热顶锻试样应采用可拟制温度的加热装置对试中丰进行加热。7试验穗序7. 1 顶锻i式骏ill在静压力成功压力下进行。7.2冷顶锻试验一般在1035的

5、室温下进行，对于温度要求较严格的试验，试验温度应为23土5。7.3对于热I目锻试验，试样的加热温度，加热时间和允许的终锻源度成按照相关产品标准规定的孩求。7.4对于顶锻试验试样，试验后试祥高度接式(1）计算gh1 = hX . (1) 锻Et比ill在栩关产品标准成协议中规定，如米具体规定，对于岭顶锻试验采用1/2.对f热rn锻试骏采用1/3。7.5 1国锻试验后试样不应有扭:lt1锻斜现象，顶锻试验后试样高度允许偏差为士S%h,8试验缩巢评定顶锻试验后检查试样伽j恼，应按照相关产品标准的要求评定rn锻试验结巢。直日相关产品标准未有具体规定，锻f五比达到要求而试桥米产绞肉眼可见的裂纹、$斤撮，

6、即评定为合格。9试验报铸2 成验报货mz少包捞一F如j内容，a）本标准编号；b）试样说明（材料编粤、炉号等）I c)l式骏汲皮（指热顶锻成验），d）试验前后试样的尺寸ge）试验结躲。YB/T 5293-2006 附级A规范性附景）热轧:A!:圆和1提条顶锻试验检盒表面质量的方法A.1 服理方法是在室温状态下沿试样的轴线方向施加压力，守试中非按规定的锻压比压缩，在切向张力的作用下会使试中丰装而较深的裂纹宽度增加便于通过肉眼观察以判断产品的司提醒目质量量的一种工艺试验方法。A. 2试稀试样应保留原轧制成拔制表团，试样高度成符合相应产品标准中规定。如无具体规定，可采用1.5 倍试中丰直役的高度，用分

7、辨力为0.02mm或优于0.02mm的游标卡尺测量试样的原始高度h。试样尚度的允许偏盖在为士5%h。A.3试盼穗，锻压比戚在相关产品标准成协议中规定，如未具体规定，锻压比推荐使用1/3,A.4试骏编M评定顶锻试段最后梭褒试样侧丽，对顶锻试验后试样根据是否有肉眼可分辨的裂口进行判断，辛苦未出现裂口，或即使出现裂口，而裂口内表团元肉眼可见原始裂纹则判为合格，辛苦裂口内表丽出现肉眼可见原始裂纹则判为不合格。顶锻试骏纺3棋手Z争议时，!11使用量最根方法检验未绞过1直锻的试非非横截商缺陷深度，；并根据产品标准或供货协议的规定，如果无相应的规定，参照ISO9443, 1991中相应的表面质量等级的规定，根据缺陷深度来判定合格与否因注：产品夜雨缺陷的可接受深度成以不影响栩关产品的使用为依据。为了激免各方对于可接受的依据产线歧义.辈议产品标准或供货协议中写明允许的表团缺陷程度或者引用ISO9443,1991相应规定的表面质量等缀。3