YD T 1460.2-2006 通信用气吹微型光缆及光纤单元.第2部分 外保护管.pdf

1、ICS 3318010 M 33 目中华人民共和国通信行业标准YD厅1460.2-2006通信用气吹微型光缆及光纤单元第2部分:外保护管Telecommunication microduct optical fibre cables and fibre units for installation by blowing Part 2:0uter protective ducts 2006-12-11发布2007-01一01实施中华人民共和国信息产业部发布YD!T 1460.2-2006 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .II l 范围. 2 规范性引用文件. 3 型式与规格. 4要求. . . . . . . . . . . . . . . 2 5 试验方法.4 6 检验规则.刁7 标志、包装、运输和贮存. . . . . . . . . . . . . . 9 附录A(规范性附录)管材连接头和管塞技术要求. . . . . . . . . .

3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -10 前言YD厅1460-2006通信用气吹微型光缆及光纤单元分为以下5个部分:一一第l部分:总则;一一第2部分:外保护管;一一第3部分:微管、微管束和微管附件;一一第4部分:微型光缆;一一第5部分:高性能光纤单元。本部分为YD厅1460甲2006的第2部分。YD厅1460.2-2006本部分在编制过程中参考了YD5025-96 长途通信光缆塑料管道工程设计暂行技术规定、YD5043-97 长途通信光缆塑料管道工程验收暂行规定和四5007-2003通信管道与通

4、道工程设计的相关内容。本部分的附录A是规范性附录。本部分由中国通信标准化协会提出并归口。本部分负责起草单位:北京通和实益电信科学技术研究所有限公司。本部分参加起草单位:大唐电信科技产业集团武汉邮电科学研究院四川天邑信息科技股份有限公司四川汇源光通信股份有限公司本部分主要起草人:宋志估宋红华龙永会薛梦驰陈永诗李莉史惠萍赵秋香蔡辛枝n 1 范围通信用气吹微型光缆及光纤单元第2部分:外保护管YD厅1460.2-2006四厅1460-2006的本部分规定了外保护管的型式、规格、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。本部分适用于在直埋、管道、槽道环境下敷设使用，以及在大的保护管内敷设使用

5、的保护管。保护管内可用气吹方式安装光缆、电缆、微管、微管束。与之相配套的管材附件，如直通接头、分歧接头、管塞也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过四厅14602006的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB厅2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859斗:1999 , IDT) GB厅2918-1998塑料试样状态调节

6、和试验的标准环境(idtISO 291: 1997) GB厅6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(Iso1167: 1996 , IDT) GB厅6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqv ISO 2505: 1994) GB厅7424.2-2002光缆总规范第2部分:光缆基本试验方法(IEC60794十2:1999 , MOD) GB厅8804.1-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则(ISO6259-1: 1997 , IDT) GB厅8804.3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯短管材(ISO6259-3: 1997

7、, IDT) GB厅8806-1988塑料管材尺寸测量方法GB厅9647甲2003热塑性塑料管材环钢度的测定(ISO9969: 1994 , IDT) GB厅11116-1989高密度聚乙烯树脂GB厅14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqvISO 3127: 1994) GB厅15820-1995聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验(eqvISO 3501: 1976) m厅837.4-1996铜芯聚烯炬绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第4部分:环境性能试验方法四厅1460.1-2006.1通信用气吹微型光缆及光纤单元第1部分:总则3 型式与规格3.1 型式

8、(a)硅塑复合管一一以高密度聚乙烯为基材，管子内壁复合有硅树脂的塑料管，俗称硅芯管。YD厅1460.2-2006(b) HDPE管一一以高密度聚乙烯为基材的塑料管。(c)有金属挡潮层的硅塑复合管一一在硅塑复合管中嵌人有金属挡潮层。(d)有金属挡潮层的HDPE管一一在HDPE管中嵌入有金属挡潮层。3.2 型式代号3.2.1 型式代号由三部分组成，各部分含义如下:各部分型式代号规定见表1。表1型式代号型式分类产品种类外保护(塑料)管高密度聚乙烯材料硅塑复合管实壁结构特征带肋含有金属挡潮层3.3 规格结构特征代号材料代号产品种类代号代号S YH YHG -L M 3.3.1 外保护管的规格表示为:D

9、/d 0 D为标称外径，d为标称内径，单位为mmo3.3.2规格系列:硅塑复合管和HDPE管的规格系列:63/54 , 50/41 , 46/38 , 40/33 , 34128 , 32/260 3.4型号示例外径为63、内径为54的硅塑复合管表示为SYHG63/5404 要求4.1 使用及施工环境4.1.1 外保护管应能在-40 C - +60 c的环境下正常使用o4.1.2外保护管施工环境温度应在-1OC -+45C植围内。4.2 结构、材料及外观4.2.1 高密度聚乙烯管为单层实壁结构。4.2.2硅塑复合管为单层实壁结构，在管材内壁复合有厚度不小于O.lmm的硅树脂。4.2.3有挡潮要

10、求的管材，应在管材中嵌人有金属层。4.2.4外保护管的结柑尺寸及长度应符合表2的规定。交货长度也可由生产厂家与用户商定。4.2.5外保护管的基料为高密度聚乙烯树脂，其性能应符合GB厅11116-1989的相关规定。4.2.6外保护管的内外表面应光洁、色泽均匀，无气泡、砂眼、裂纹、凹陷、凸起。4.2.7外保护管应有标识，标识方式有色条标识和管材颜色标识两种。2 YD厅1460.2-2006当使用色条识别条时，管材颜色一般为黑色，色条的颜色应符合YD厅1460.1-2006的规定。色条一般与管材共挤而成，色条宽度为1-2mr丑，距管材外表面的深度为0.1-0.3mm。色条可以是单根在外周均匀分布，

11、如lx2、lx3，lx4;可以是两根并列色条在外周均匀分布，如2x2、2x 3;也可以是三根并列色条在外周均匀分布，如3x2、3x3。并列两根色条或并列三根色条时，并列色条的问隔为1-3mm。当使用管材颜色识别时，管材颜色应符合YD厅1460.卜2006的规定。表2结构尺寸及长度规格外径(mm)壁厚(mm)不圆度(%) 长度(m)标称值允许误差标称值允许误差标称值允许误差63/54 63 4.5 1000 +0.5 50/41 50 4.5 5 46/38 46 4.0 +10% 1000 , 1500 +0.2% +0.4 40/33 40 3.5 34/28 34 3.0 3 1000,

12、2000 , 3000 +0.3 32/26 32 3.0 4.3 外保护管的性能要求外保护管的性能要求应符合表3的规定。表3外保护管的检验项目及性能要求序号检验项目性能要求试验方法外观、标识本部分4.2.6、4立7本部分5.22 结构尺寸本部分4.2.4本部分5.33 长度本部分4.2.4本部分5.54 拉伸强度注18MPa本部分5.7断裂伸长率GB厅8804.1-20035 注350%GB!T 8804.3-23 40/33 , 34/28、32/26:;:50kN/m2 本部分5.86 环刚度50/41、46/38:;:. 40kN/m2 63/54: ;:. 30kN/m2 GB厅96

13、47-23扁平试验垂直方向施加压力至外径变形量为原外径的40%时，立即卸荷，本部分5.97 试样不破裂、不分层复原率垂直方向施加压力至外径变形量为原外径的30%时，立即卸荷，本部分5.108 试样不破裂、不分层，外径能恢复到原来的90%及以上63/54: ;:12卫ONj50/41: ;:.100N; 9 最大牵引负荷46/38 : ;:. 8)()N; 40/33 :到0Nj本部分5.1134/28 : ;:. 5)()N j 32/26: ;:.4)()N。OC下保持姐，冲击能量为40N. m , 10个试样，每个冲击1次，GB!T 14152-2001 10 落锤冲击每个试样应无开裂现象

14、本部分5.1211 抗裂强度水压或气压;:.2.0 MPa ，保持15min，试样无破裂或裂纹本部分5.13高温后抗裂强度试样在+1下保持240h，然后在室温下恢复出，试验压力;:.本部分5.1312 1.2MPa，保持15min，试样无破裂或裂纹3 YD厅1460.2-2006表3(续)序号检验项目性能要求试验方法-20C下保持2h，弯曲半径不大于管材外径的l时音，弯曲成UGB厅7424.2-22中E11B13 低温弯曲形，正反方向各弯曲1次。弯曲后应无裂纹或明显应力发自现本部分5.14象14 纵向回缩率运3%GBrr 6671-2001中方法B静态摩擦系数硅塑复合管内壁静态摩擦系数:运0.

15、25YDrr 146O.l-2006中x7.2.3 15 HDPE管内壁静态摩擦系数:运0.35动态摩擦系数硅塑复合管内壁动态摩擦系数:军军队15YD.厅14创.1-2附中7.2.416 HDPE管内壁动态摩擦系数:运0.2517 场地气压试验气压1.2MPa，保持1h，试样无破裂或气压下降不大于5%本部分5.15GB厅7424.2-22中方法18 标志耐磨损负载20N，磨擦不少于5个循环，试验后标志清晰可辨E2B 本部分5.619 t十米标志误差在0%-1%范围内本部分5.420 电火花试验直流9t(kV) ，最高为25kV;或交流有效值6t(kV) ，最高YD厅837.4-1996中4.6

16、为15kV，不击穿21 连接头密封性注水压力不小子50kPa，保持24h，用目视检查应无水漏出本部分附录A连接头连接力恒定拉力32N，保持1h，连接处不松脱，无明显变形GBIT 15820-1995 22 本部分附录A注:管材内有金属层时进行电火花试验。试验中I为金属层至管材外表面的塑料厚度，单位是毫米(mr丑)5试验方法5.1 试验大气条件5.1.1 根据GB厅2918-1998，规定正常的试验大气条件为:温度:23CC :t 2CC; 气压:86-106kPa。5.1.2 除有关试验项目另有规定外，试样状态调节、试验和样品恢复均在上述的正常试验大气条件下进行。5.2 外观、标识检查用目视观

17、察，内壁可用光源照看。标识尺寸用游标卡尺测量。5.3 结构尺寸5.3.1 平均外径:按GB厅8806-1988中平均外径的测量方法。试样数量为3个，取3个试样中与标称值偏差最大的为测量结果。5.3.2壁厚:沿管材圆周均分，取不少于4个点，用精度为O.02mm的游标卡尺测量壁厚，读取最小值。5.3.3外径不圆度:用精度为O.02mm的游标卡尺测量。取3个试样，测量出每个试样同一截面的最大外径和最小外径，则该试样的不圆度为:D_. -D. IIEX D mn 100%(l) 式中:4 YD厅1460.2-2006Dmax一最大外径，单位为mm;Dmiri一最小外径，单位mm;D一平均外径，单位mm

18、o取3个试样不回度的平均值为测量结果。测量时不允许对试样的径向施加外力，以保证试样处于自然状态。5.4计米标志误差试样数量为3个，试样长度不小于1mo3个试样取自3个不同的管材段长。用精度为1mm的钢板尺测量管材外表面计米标志1000mm长度的实际值，测量的实际值减去1000mm，得出标志长度和实际值的差值AL，AL的单位是mm，则计米误差为(AUl 000) x 100%。检验结果取3个试样中误差最大的数值。5.5 长度根据管材两端头计米长度之差，由此得出整段管材的长度。5.6 标志耐磨损按GB厅7424.2-2002中E2B方法2，负载20N，往返一次为一个循环，磨擦不少于5个循环。5.7

19、 拉伸强度和断裂伸长率5.7.1 试样形状应符合GB厅8804.3-2003中类型2的规定。用冲裁的方法从管材上冲出3个试样。5.7.2 试验设备应符合GB厅8804.1-2003的规定，精度应为显示力值的土1%以内。5.7.3 测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm，计算出最小截面积。5.7.4 从试样中心点等距离划出相距(25 :t 2 )rm丑的标线，并测量出标线间的实际距离，精确到0.02mmo划线不应伤及试样表面。5.7.5 试验按GB厅8804.1-2003规定的步骤进行。以100mmlmin的速度进行拉伸。拉伸强度和断裂伸长率可在同一个试样上同时进行。5.7.6

20、按GB厅8804.1-23规定的方法计算出拉伸强度和断裂伸长率，分别取3个试样的测量平均值为试验结果。5.8 环刚度5.8.1 试样制备从3根管材上各取长度为200mm士10mm的试样，试样两端平整、与轴线垂直。用游标卡尺测量试样实际长度，精确到0.02mm。5.8.2试验设备压缩试验设备应符合GB厅9647-2003的规定，精度应为显示力值的士1%以内。与试样接触的压板为平整光滑的钢板，长度和宽度分别不得小于试样的长度和宽度。5.8.3试验步骤试样在(23士2)c的条件下进行状态调节不少于4h;压缩速度为(5土0.4)mmlmin; 当试样在垂直方向的变形量为原内径的5%时，记录试样所承受的

21、负载Fio5.8.4试验结果环刚度为5 YD厅1460.2-2006式中:=(O.0186+O.O25Y;/di)F:i - 马乌St一试样环刚度，单位为副1m2;Y厂垂直方向上的变形量，单位为m;d广试样内径，单位为mFi-.试样所受的负载，单位为kN;Lr试样长度，单位为mo取3个试样试验结果的算术平均值作为试验结果。注:因为变形量Y/di规定为5%，所以上式可简化为:0.01985 F/ (LjYi)。5.9 扁平试验5且1试样制备、试验设备和试样状态调节应符合本部分5.8中的规定。5且2压缩速度为(10 :t 0.4) mmlrnino 5且3垂直方向施加压力至外径变形量为原外径的40

22、%时，立即卸荷。5.9.4 目视观察试样有无破裂、分层。5.10复原率5.10.1 试样制备、试验设备和试样状态调节应符合本部分5.8中的规定。5.10.2 压缩速度为(10土0.4)mmlmino 5.10.3垂直方向施加压力至外径变形量为初始外径的30%时，立即卸荷。5.10.4 目视观察试样有无破裂、分层，经1h恢复后测量压扁处的最小外径。5.11 最大牵引负荷5.11.1 试样制备:取长度为(250士lO)rru丑的管材作为试样，试样数量为3个。( 2 ) 5.11.2试验设备:拉力设备的精度为显示力值的土1%以内。专用夹具应在整个管材圆周上均匀地夹持管壁。5.11.3试验步骤:将试样

23、夹持在拉力设备上，以100mmlrnin的速度进行拉伸。记录试样的应力应变曲线，从此曲线上读取最大屈服强度;或从试验设备上直接读取最大屈服强度。试样从夹具处滑脱或在夹具根部断裂，应重新进行试验。取三个试样的拉力屈服强度平均值为试验结果。5.12 落锤冲击5.12.1 试验方法按GB厅14152-2001的规定。试样长度为(200士10)mm，试样数量为10个。5.12.2 冲击能量为40Nmo 5.12.3将试样置于低温试验箱内，在0(;下保持缸，从试验箱取出第一个试样，立即进行冲击，然后从试验箱取出第二个试样进行冲击，以此类推。5.12.4每个试样冲击一次，10个试样共冲击10次。5.12.

24、5 目视观察每个试样有元开裂。5.13抗裂强度及高温后抗裂强度6 YD厅1460.2-20065.13.1 试样长度不小于400mm。试样数量为3个。5.13.2按照GB厅6111-2003规定的A型密封方式对试样端头进行密封。5.13.3 在室温下向试样内注水或充气。充人试样的气体为空气或氮气。5.13.4在不小于2.0MPa的压力下保持15min。5.13.5 如果因试样端头密封而导致试验无法进行，则应重新进行试验。5.13.6在保持压力的过程中和解除压力后，目视检查试样是否破裂或出现裂纹。3个试样中有一个出现破裂或裂纹，则为该项试验不合格。5.13.7高温后抗裂强度的试样在+100C下保

25、持240h，然后将试样从试验箱取出，在室温下恢复恤，在不小于1.2MPa的压力下进行抗裂强度试验。试验步骤与本部分5.13的相关规定相同。5.14低温弯曲5.14.1 按GB!T7424.2-2002中EllB规定的试验方法进行。5.14.2 圆桶半径不大于试样外径的10倍。5.14.3 正反方向各弯曲1次。每次管材弯曲成U形。5.14.4将试样置于低温试验箱内，在向20C:t 2C下保持姐，然后立即进行试验，试祥在每次弯曲状态下应保持30s。5.14.5取消对试样施加的弯曲力，让试样自然恢复。5.14.6在弯曲状态下和恢复30min后，分别检查试样表面是否有裂纹或明显的应力发白现象。5.15

26、 场地气压试验5.15.1 取长度为500m的管材一段，在平整场地上松散地盘绕成字形，或圆圈形，或S形。盘绕时管材的弯曲半径应不小于管材直径的10倍。5.15.2 管材一端用管塞密封，并在管寨上安装气压表，另一端按装气门芯。5.15.3应保证管材两端不漏气，可用浸水的办法检查管材两端是否密封良好。从气门芯向管材内充气，管材内气压不小于1.2MPa，充气完成后，断开气源，待管材内气压平衡后维持1h。5.15.4管材出现破裂或气压下降大于5%均为该项试验不合格。6 检验规则6.1 总则6.1.1 产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂产品应有产品质量合格证。6.1.2 产品检验分为出厂

27、检验和型式检验。6.1.3 从出厂段长上截取的某一段为一个检验样本。6.1 .4 检验批应由若干相同型号的单位产品组成，它们应是在同一时间段内，采用相同材料和工艺制造出的产品。6.2 出厂检验6.2.1 出厂检验项目和抽样方案应符合表4的规定。抽样检验项目的抽样方案采用GB厅2828.1-2003规定。7 YD厅1460.2006表4出厂检验项目及抽样方案序号检验项目抽样方案序号检验项目抽样方案外现、标识1% 7 抗裂强度IL=缸，一次抽样AQL=2.52 长度l% 8 纵向回缩率IL=S2，一次抽样AQL=2.53 电火花试验100% 9 静态摩擦系数IL=S2，一次抽样AQL=2.54 结

28、构尺寸IL= 11 ，一次抽样AQL=l.O10 计米标志误差IL=S2，一次抽样AQL=2.55 拉伸强度IL=S2，一次抽样AQL=2.511 连接头密封性IL=S2，一次抽样AQL=2.56 环刚度IL=S2，一次抽样AQL=2.512 连接头连接力IL=S2，一次抽样AQL=2.5注:(1)管材内有金属层时进行电火花试验。(2)出厂产品中配有连接头时进行连接头密封性和连接头连接力试验6.2.2 100%检验项目中发现有任何一项不合格，该产品即判为不合格品。不合格品不允许出厂。6.2.3对于抽检项目，若在抽检样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数，则判该检验批为不合格批。对于不合格的检验

29、批不允许出厂。6.2.4 出广检验中的抽检项目，在检查开始时，严格程度采用正常检查，以后的严格程度转移规则按GB厅2828.1-2003第9.3节的规定。6.3 型式检验6.3.1 型式检验至少应每年进行一次。遇有下列情况之一时，也应进行型式检验:(a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定时;(b)产品结构、材料、工艺有较大改变时;(c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;(d)连续停产半年以上，恢复生产时。6.3.2型式检验的检验项目及检验时的试样数量见表5。表5型式检验项目及试样数量序号检验项目试样数量序号检验项目外观、标识I 12 高温后抗裂强度2 结构尺寸3 13 低温弯曲3

30、长度14 纵向回缩率4 拉伸强度3 15 静态摩擦系数5 断裂伸长率3 16 动态摩擦系数6 环刚度3 17 场地气压试验7 扁平试验1 18 标志耐磨损8 复原率1 19 计米标志误差9 最大牵引负荷3 20 连接头密封性10 落锤冲击10 21 连接头连接力11 抗裂强度3 注:(1)最大牵引负荷不作为产品合格判据，可作为工程施工参考依据。试样数量3 3 l 3 3 , (2)管材内壁摩擦性能在仲裁时以静态摩擦系数试验结果为判定依据。动态摩擦系数可作为工程施工参考依据。(3 )场地气压试验为必要时做6.3.3 型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取。自YD厅1460.2-20066.

31、3.4 检验项目不合格时，对不合格项目加倍抽取样本单位数量重检，若仍出现某一个或一个以上检验项目不合格，则判定型式检验不合格。6.3.5 型式检验不合格时，应对该型号产品停止验收，停止继续生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型式检验合格后，才能恢复生产与验收。7 标志、包装、远输和贮存7.1 标志7.1.1 塑料管上的标志内容应清晰、醒目、不易擦掉。7.1.2 每根塑料管上，每米长度内应印有产品型号、规格、计米长度、生产日期、厂名或商标。7.2 包装7.2.1 以一个段长作为基本单位。基本单位可盘绕在盘具上，也可独自成圈，用打包带捆绑。包装的外形尺寸应能满足施工和运输需要;盘具芯轴直径和成

32、阁的内径应不小于管材外径的20倍。7.2.2 管材端头应密封。管材内宜充10-20kPa的干燥空气。7.2.3 每个基本包装上应附有产品合格证。7.2.4 每个基本包装上应标明产品名称、型号、执府的产品标准号、长度、生产厂名、出厂日期。7.3 运输和贮存7.3.1 运输过程中应避免过大的挤压，防止利器刮伤。7.3.2 产品应放在库房内贮存，须防火，贮存温度宜在一20C- +40 c范围内o9 YD厅1460.2-2006附录A(规范性附录)管材连接头和管塞技术要求A. 1 管材连接头和管嚣的型式代号和规格表示方法表A.1管材连接头和管塞的型式代号和规格表示方法名称分类型式代号规格表示方法直通连

33、接头SGJ 管材外径x管材外径管材连接头管材外径x管材外径x管材外径分歧连接头SGJF 管材外径x管材外径x管材外径x管材外径管塞注:规格中管材外径、内径的单位为mmA.2 要求A.2.1 外观SGS 管材内径连接头内外表面应光洁、色泽均匀，无气泡、砂眼、裂纹、凹陷、凸起。A.2.2 结构及材料A.2.2.1 连接头有直通和分歧两种形式。直通接头可以是同直径管材的连接头，也可以是不同直径管材的连接头。分歧接头可以是同直径管材的连接头，也可以是不同直径管材的连接头。A.2.2.2 连接头应能反复使用，允许在反复使用时更新密封材料。A.2.2.3 管材连接头主体可由工程塑料构成，如ABS等，也可由

34、金属材料构成。A.2.2.4 连接头颜色为一般为黑色，也可以是其他颜色。A.2.3 连接头密封性取长度为3-500mm的管材两段，用连接头将两段管材连接。试样一端用管塞密封，另一端用带有进水控制开关的管塞密封。向管材内注水，水的温度为常温，压力为50kPa，保持时间为24ho用目视检查，连接处应无水漏出。A.2.4连接头连接力取长度为2-300mm的管材两段，用连接头将两段管材连接。按GB厅15820-1995规定的试验方法。恒定拉力不小于3200N，保持lho试样数为3个，试验中3个试样均不应在管材之间的连接处松脱，元明显变形。A.2.5 管塞连接力、取长度为3-500mm的管材一段，将管塞

35、与管材连接。管材垂直放置，管塞朝下，在管塞上吊挂30N的硅码，保持lh。试样数为3个，试验中3个试样均不应在管塞与管材连接处松脱。A.2.6 管塞密封性10 取长度为300-500mm的管材一段o管材一端用管塞密封，另一端用带有进水控制开关的管塞密封。向管材内注水，水的温度为常温，压力为15kPa，保持时间为lho用自视检查，管材与管塞之间应无水漏出。YD厅1460.2-2006管塞中间有光缆孔时，应在光缆孔处插入适当直径的光缆，同时检查管塞与管材之间，以及管塞与光缆之间的密封性。11 COON-N。寸FKO中华人民共和国通信行业标准通信用气吹微型光缆及光纤单元第2部分:外保护管YD厅1460.2-2006* 人民邮电出版社出版发行北京市崇文区夕照寺街14号A座邮政编码:1061 北京地质印刷厂印刷版权所有不得翻印* 2007年2月第1版开本:880 x 1230 1/16 印张:1.25 2007年2月北京第1次印刷字数:30千字ISBN 978 - 7 - 115 - 1338/07 - 1 定价:10元本书如有印装质量问题，请与本杜联系电话:(010)67114922