DL T 5071-1997 混流式水轮机分瓣转轮组装焊接.工艺导则.pdf

1、备案号中华人民共和国电力行业标准混流式水轮机分瓣转轮组装焊接工艺导则发布实施中华人民共和国电力工业部发布中华人民共和国电力行业标准混流式水轮机分瓣转轮组装焊接工艺导则主编单位中国水利水电第七工程局中国水利水电工程总公司批准部门中华人民共和国电力工业部批准文号电技号前言本标准是根据电力工业部年电力行业标准计划项目第二批技综号文的安排制定的在编写格式和规划上以标准化工作导则为基础并符合电力标准编写的基本规定本标准是水电站水轮发电机组安装一系列工艺导则的一部分对大型混流式水轮机分瓣结构的转轮在施工现场的组装焊接热处理及加工的工艺方法技术要求操作程序和一般检验规则作出了规定导则的内容和要求是在继丹江口

2、刘家峡龚咀白山一期电站建设的基础上又增加了年代新建大型百万千瓦级水电站如龙羊峡白山二期安康岩滩漫湾李家峡等电站的施工经验和最新实践成果而提出的对工程施工和质量保证具有一定的指导意义和实用价值它主要包括以下基本内容转轮组装前的准备与检查分瓣转轮组合工艺转轮下环和叶片的焊接焊缝局部热处理焊缝探伤工艺及标准止漏环安装及加工转轮静平衡工艺及标准为了统一多年来施工中经常采用的技术名称和术语赋予其真实的物理意义和工程含义本标准在节中给出有关名称术语的定义同时规定了标准的适用范围本标准制订工作始于年代中当时原水利水电建设局提出了制订一系列水轮发电机组安装工艺导则的编制计划其中将混流式水轮机分瓣转轮组装焊接工

3、艺导则水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则两项交中国水利水电第七工程局负责起草中国水利水电第七工程局按计划时间提出了标准征求意见稿曾分发各单位征求意见该征求意见稿编写的依据是基于当时已建成的以龚咀刘家峡丹江口等为代表的几个大型电站的施工经验和实践由于机构变动工程任务的影响及主要编写人员的人事变动使上述两项工艺导则的编制工作中断年电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会挂靠在中国水利水电工程总公司出于行政业务和施工技术归口管理的原因认为按照电力工业部标准化体系表的要求水轮发电机组安装系列工艺导则已基本制订和颁发齐全仅剩下上述两项工艺导则应该在补充龙羊峡白山安康岩滩漫湾李家峡等电站施工经验的基础上重新

4、列计划制订使之早日颁发投入使用在中国电力企业联合会标准化部的领导下在电力工业部水农司的大力支持下重新制订工作由中国水利水电工程总公司和电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会负责组织实施在制订过程中电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会对标准的报批稿送审稿进行了多次的技术审查和规范化整理及统稿使得制订工作能按计划完成本标准由中国电力企业联合会标准化部提出本标准由电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会和水电站水轮机标准化技术委员会归口本标准起草单位中国水利水电第七工程局中国水利水电工程总公司本标准主要起草人黎永茂郎友泉赵丛茂许松林本标准由电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会负责解

5、释目次前言范围引用标准转轮组装前的准备与检查分瓣转轮组合转轮焊接焊缝局部热处理下环及叶片焊缝探伤检查止漏环安装及加工转轮静平衡水轮机轴及附件安装范围本导则规定了水电站混流式水轮机分瓣转轮组装焊接热处理及加工的工艺方法技术要求操作程序和检验的一般规则本导则适用于混流式水轮机分瓣数为二材质为低合金钢及镍铬不锈钢的转轮在现场组装焊接的工艺过程不适用于上冠下环及叶片分件制造并在现场组装焊接的组焊方式本导则系根据有关的规程规范并结合实践中行之有效的施工经验和工艺方法而制订在执行中不排斥先进施工技术的推广和应用引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所

6、有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性钢制压力容器附录钢制压力容器渗透探伤钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级钢制压力容器磁粉探伤铸铜件超声波探伤及质量评级方法水轮发电机组安装技术规范钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级水工金属结构焊工考试规则劳人锅号关于颁布锅炉压力容器焊工考试规则的通知中华人民共和国劳动人事部一材料与工件的超声检验规范一焊缝超声检验附录转轮组装前的准备与检查对转轮组焊场地的要求转轮组焊场地应有足够的承载能力要采取措施使转轮组焊场地的室温不应低于相对湿度不大于避免气流对转轮及其焊缝直接吹袭转轮组焊场地的起吊设备应具有足够的起重容量和起吊高度并应平稳

7、可靠转轮组焊施工现场应有可靠的压缩空气水电源及消防设施具有加温及保温的焊接条件分瓣转轮组合支墩的设置如图所示转轮组合的支墩设置只高度一般为支墩设置应稳固并用型钢相互连接顶面应平整调整转轮水平用的楔子板尺寸按接触面受力不大于确定其两楔子板的搭接长度应占总长的三分之二以上置于支墩顶面楔子板的标高相对高差不宜超过为防止吊放转轮时楔子板滑动可将楔子板临时点焊固定分瓣转轮及部件的检查分瓣转轮组装前对设备要进行清点检查全面清扫转轮上冠组合面用平台及平尺检查应无高点毛刺若组合面不平整度超过设计要求应会同制造厂研究采取特殊处理工艺检查所有销钉销钉孔螺栓孔应无毛刺高点螺栓孔两侧的平面应平行且与螺栓孔垂直并检查销

8、钉螺栓与孔的配合尺寸是否符合图纸要求转轮组合螺栓和转轮与主轴的连接螺栓螺母要进行对号转轮下环楔子板钢支墩组合缝加固型钢图转轮组装场地支墩布置图预装配螺母在螺杆螺纹的全行程上用手转动应灵活松紧要适宜若过紧或卡阻应对螺纹进行修磨并检查螺栓头与螺母底平面应平行且与螺杆垂直其不平行度或不垂直度不应超过如超差则须加斜垫圈或车削处理以利螺栓拧紧对转轮叶片及各部位应仔细检查如发现裂纹等缺陷应会同制造厂及有关单位研究处理检查转轮下环及叶片焊缝部位两侧断面尺寸是否相对称其焊缝坡口合拢后钝边的错牙不应超过如超差则要进行补焊修正处理彻底清除转轮下环焊缝坡口两侧各内的油漆和油污以备加热焊接分辨转轮组合转轮组台先将一瓣

9、转轮吊放在支墩上另一瓣吊起时要基本水平以便就位找正两瓣转轮合拢前用白布和酒精将组合面清扫干净不准任何杂物夹入缝中合拢时应避免互相碰撞定位销不能受损当分瓣转轮基本合拢后应先穿入组合螺栓戴螺母时螺纹上涂二硫化钼丝扣脂等防锈润滑脂上冠分缝用清洁布覆盖以免杂质落入组合缝中用拉紧器将下环合缝拉拢同时逐步拧紧组合螺栓使上冠组合缝靠拢然后精心地调整上冠法兰面及止口的错牙合格后拧紧组合螺栓并将支墩顶面的楔子板点焊固定组合螺栓应对称拧紧其伸长值应符合设计要求设计无要求时按下列公式计算式中螺栓的伸长值螺栓计算长度一般从螺母的一半算至螺栓根部螺栓所受拉应力一般采用螺栓所用材料的弹性模量转轮组合后的检查用塞尺检查上冠

10、组合缝间隙不能通过允许有局部间隙用塞尺检查深度不应超过该处组合面宽度的总长度不应超过周长的销钉周围不应有间隙组合面处的各零部件安装面应无错牙法兰面合缝处及法兰面止口应无错牙如图所示用长平尺测量检查并记录法兰面下凹值及下环错牙值下环轴向及径向错牙值一般不应大于图法兰下凹值测点布置图转轮上的所有销钉螺栓螺母均应按设计要求锁定或点焊牢固检查下环焊缝坡口钝边对接情况应符合要求转轮焊接术语定义综合收缩量下环焊接过程中焊缝的收缩变形通过叶片的传递而使法兰面凹度发生变化这种变化是由全焊缝收缩的综合效应产生的可用下环的顶底部收缩量的代数平均值与法兰面下凹值的关系表示这个代数平均值称焊缝的综合收缩量其表达式为均

11、为正式中下环顶面测点距离的变化值下环底面测点距离的变化值综合间隙下环焊缝顶开过程中顶部底部顶开值的代数平均值其表达式为均为负式中意义同角变形反映下环焊接过程中止漏环安装面向内凹或向外凸出的一个相对比较量表示焊缝止漏环处向外凸出反之为向内凹进为下环中部内外侧测点距离的变化值当焊缝收缩时表示焊缝止漏环处向外凸均为正预留间隙的确定法兰面下凹度测点布置如图所示点为支承点两点紧靠组合缝两侧点分别位于点和点之间顶部拉板楔子板底部拉板图下环焊缝测点布置图下环焊缝测点布置如图所示测点用钢冲打出光滑记号以便用游标卡尺类量具测量两测点距离约其中为下环顶底面中部测点距离为距止漏环下边缘处内外侧测点距离值的变化量用表

12、示焊缝顶开过程中值增大为负焊接过程中值减小为正用千斤顶将下环两焊缝同时同步顶开每次顶开间隙增加量为测量并记录下环顶底部焊缝钝边间隙值顶底部中间测点值和法兰面下凹值直至综合间隙值达以各次顶开综合间隙和相应的法兰面下凹值绘制出综合间隙下凹值关系曲线根据综合间隙下凹值关系曲线综合分析确定下环预留综合间隙值和相应的下环顶底部焊缝钝边的间隙值焊缝预留间隙调整好后如图所示在焊缝钝边上下端各插入宽的钢楔子板然后拆除千斤顶割掉挡块在下环顶底面用拉板焊接固定焊工凡参加转轮焊接工作的焊工均应按照中华人民共和国劳动人事部锅炉压力容器焊工考试规则或的规定考试合格并经过分瓣转轮结构材料和焊接知识的专门培训焊接方式选择转

13、轮焊接可在如下两种状态下进行水轮机轴与转轮不连接方式水轮机轴与转轮连接方式采用何种方式下焊接可根据具体情况而定下环焊接工艺焊缝预热预热温度通常为在下环顶部靠近焊缝坡口处用水银温度计或热电偶点式温度表测量热源如图所示在下环焊缝内外两侧距焊缝处用远红外线履带式加热器加热加热宽度为下环顶部厚度的倍焊接全过程持续通电以保证有稳定的预热温度和层间温度按图纸或转轮材质化学成份选取相应焊条并按焊条说明书要求进行烘焙每次从干燥箱内取出该焊层所需量置于保温筒中随用随取控制焊缝综合收缩量的方法焊缝封底及内外层焊接即焊缝两面焊接厚度合计左右焊缝累计综合收缩量占总收缩量的焊接厚度达时综合收缩量占总收缩量的其后只有微小

14、的变化因此控制焊缝的收缩措施要在第焊层内实施控制收缩量的方法取出焊缝内楔子及切除上下拉板的时间转轮下环加热器保温材料固定支架支架铰链图加热器安装图改变分段数分段数少收缩量大反之收缩量小使用单道及多道焊接单道焊较多道焊收缩量大改变每层焊接厚度焊层厚较焊层薄收缩量大控制角变形的方法实为控制下环焊接缝内外侧各自的收缩量在层焊接中内外侧同时施焊角变形由凸起一侧先起弧后另一侧再起弧并保持这一相对距离层以后两侧分别用控制收缩量方法中的第条均可调整角变形正常情况下的焊接规范焊缝分段如图所示焊缝长时分段各为总长的当时则分段各为总长的当时则分段各段长度最长不宜超过最短不宜少于且分或段时的总长分段时的总长为焊缝全

15、长的其目的是使下环焊缝顶部收缩量不超过顶部预留图下环焊缝焊接工艺间隙值而底部收缩量不小于底部预留间隙值以免造成止漏环垂直度偏差过大焊接顺序如图所示内侧封底焊接完段或刚超过焊缝一半长后即切除下部拉板取出下部焊缝内楔子后进行段封底焊接外侧碳弧气刨清根然后焊接内外侧层下段先焊接一层后再从上至下倒退焊接以求下部有足够的收缩量焊接完内外一层后割除上部缝内的楔子板并补焊顶部拉板至焊缝稳定不收缩后再割除每层焊接厚度焊接电流接法为直流反接推荐在每层焊接完后用锤击方法消除层间应力前层每焊接一层测量一次焊缝各部位的综合收缩量及法兰面下凹值以确定下层的焊接工艺当采用不连接水轮机轴的焊接方式时可对比法兰面下凹值与综合

16、间隙值关系曲线判断焊缝收缩趋势以采取加大或减少收缩量的焊接措施当采用水轮机轴与转轮连接的焊接方式时因法兰面下凹值叶片iE s也飞丰3叶片虞叶片霄插: l - l: li11 ?.- DHh 3、4填补块，s一下坏，6氯气”P.:t7位援，8一叶片饵E因5.6.1 叶片填补块焊孩图17 - 3 无法测量故以焊接层次与焊缝综合收缩量表示其焊接过程应符合要求一般应具有表的变化规律表焊接层次与焊缝综合收缩量参考表焊接层次封底内外层内外层内外层内外层内外层综合收缩量叶片焊接工艺叶片开坡口之前应进行对装修补然后参照图要求型式切割坡口叶片焊缝厚度大于时用远红外线履带式加热器或乙炔火焰作焊接预热预热温度以为宜

17、焊缝应采用分段倒退施焊对叶片填补块焊缝分段长度约对叶片分割焊缝分段长度宜焊接顺序叶片填补块焊缝先焊焊缝为防止焊接过程中叶片填补块翘起采用封底焊后背缝清根坡口两面同时施焊或焊挡板均可焊缝焊接完后再进行焊缝焊接上冠叶片填补块在焊接焊缝之前将上冠组合缝过流面封焊以免焊缝焊接时上冠法兰面错牙叶片分割焊缝焊接时为避免法兰面上凸以硬性方式将焊缝撑开预留间隙用拉板固定叶片正面封底焊叶片背面清根焊缝厚度大于时可正背缝同时施焊焊缝成型应与叶片形状相符并应平滑过渡焊缝厚度大于时焊后宜用远红外线履带式加热器进行消氢处理加热温度保温焊缝局部热处理下环在各运行工况均属低拉应力区若制造厂无要求时推荐下环焊缝不做退火消除应

18、力处理焊缝焊完后用于预热的加热器不动再次将焊缝覆盖保温材料通电加温到保温做后热消氢处理若制造厂要求焊缝退火消除应力处理时将经校验的热电偶点焊于焊缝的中部用小块保温材料覆盖热电偶避免远红外线直射热电偶造成温度读数误差再在焊缝处宽部位加贴加热器进行加温加温时宜采用电子电位差计及自动记录仪组成专用可控硅电源控制柜供电及温度自动记录无此条件时也可用或电源供电以断续通电方式控制温度温度测量可用转换开关加毫伏温度计测读用温度补偿法计算即式中实际温度仪表指示温度热电偶温度校正系数热电偶冷端温度室温保温材料使用硅酸铝耐火纤维毡软质保温材料厚度覆盖于加热范围并适当外延热处理工艺曲线可参照图所示进行保温时间以焊缝

19、厚度每保温计算转轮热处理后应符合下列要求转轮各部位应无裂纹上冠法兰面下凹应不大于上凸不大于上冠组合缝间隙应符合的规定图热处理工艺曲线类低合金钢镍铬不锈钢类叶片填补块焊缝及抗气蚀层应磨光补焊并磨平所有的弧坑及焊疤下环及叶片焊缝探伤检查焊缝探伤检查转轮下环对接焊缝分割式叶片对接焊缝及叶片与下环上冠的对接角焊缝焊接前后应作无损探伤检验其余焊缝如设计或制造厂无要求只作外观检查如设计或制造厂有要求则按要求检查焊前检验转轮下环对接焊缝分割式叶片对接焊缝及叶片与下环上冠对接角焊缝焊接前应按的规定对焊缝坡口及附近宽的母材进行超声检验并记录影响焊缝超声探伤的缺陷位置和尺寸检查中如发现裂缝等严重缺陷时应提出详细记

20、录供研究处理焊后检验下环对接焊缝及叶片对接焊缝探伤对非奥氏体不锈钢铸钢转轮的非奥氏体焊缝建议按中规定的铸件焊缝超声检验工艺方法和附录中规定的接收与拒收标准进行检查验收对奥氏体不锈钢铸钢转轮焊缝及奥氏体焊缝因目前尚无统一的检验方法在焊接中应严格控制焊接工艺焊接后按附录钢制压力容器渗透探伤对焊缝表面做着色探伤不允许有裂纹未熔合及表面气孔对厚钢板压制的叶片其对接焊缝应按的规定进行超声检验检验等级为级合格等级为级叶片与下环上冠的对接角焊缝在焊接中应严格控制焊接工艺焊接后按附录钢制压力容器渗透探伤对焊缝表面做着色探伤不允许有裂纹未熔合及表面气孔对转轮其它部位非铸钢件焊缝如设计有要求可按或做超声探伤或射线

21、检验焊缝表面可按附录钢制压力容器渗透探伤或做着色探伤或磁粉探伤对探伤人员的要求从事铸钢转轮焊缝探伤的无损检测人员应具有铸钢材质铸造缺陷及热处理基础知识并熟悉转轮的焊接工艺从事铸钢转轮焊缝探伤的人员应持有国家有关部门签发的级或级以上无损检测资格证书探伤条件探伤时间转轮焊缝探伤应在焊缝冷却至室温后进行需焊后热处理时应在热处理结束后进行探伤面纵波直探头探伤面为磨平后的焊缝表面焊缝磨平后的表面应平整光洁横波斜探头伤面为焊缝一面的两侧和磨平后的焊缝表面耦合剂工业甘油或粘度适当的机油调正仪器和检测时应使用同一种耦合剂探头纵波直探头的晶片直径在范围焊缝横波斜探头探伤宜采用值为的探头必要时应采用两种值的探头探

22、伤探测频率缺陷反修复探探伤发现超标缺陷时探伤人员应提供缺陷的准确位置供研究处理缺陷返修后应按原探伤条件进行扩大范围复探扩大复探范围至少为缺陷两端各延长探伤报告探伤结束后探伤人员应提出包括工件名称材质所用探伤仪器探头试块验收标准探伤方法缺陷记录及其分布位置图返修情况以及探伤结论等内容的探伤报告止漏环安装及加工止漏环安装安装上下转动止漏环必须满足下列条件转轮下环及叶片焊缝焊完与止漏环接触的安装面上的所有焊疤等已打磨平整焊缝经探伤合格上下转动止漏环应与转轮严密贴合其配合面允许有不大于的局部间隙但连续长度不得超过周长的总和不大于周长的焊接要牢固焊缝外观检查应无缺损与裂纹焊接后需打磨平整光滑止漏环加工上

23、下转动止漏环安装后需进行圆度加工应使用专用的转轮圆度铣磨机具在安装该机具时转轮法兰应水平偏差不大于机具的安装以转轮上冠法兰面止口为基准不同心度不得超过当水轮机轴与转轮联接在一起时以水轮机轴为基准安装转轮圆度铣磨机具机具应有足够的刚度在铣磨过程中铣磨刀具不应有弹性跳动现象机具安装后要仔细测量上下止漏环的圆度其铣磨刀具的进刀点应以止漏环半径最大处为基准应按固定止漏环的实际内径测量并校核转轮止漏环外径绝对尺寸加工止漏环圆度使各半径与平均半径之差不超过止漏环设计间隙值的其测点不得少于点止漏环工作面高度超过时应检查垂直度其偏差不应大于转轮静平衡静平衡试验前的准备静平衡试验需要准备下列工具及仪器方型水平仪

24、精度为架与方型水平仪等重的铁块只钢板尺量程为根百分表量程为只的重块只千斤顶支墩只平衡配重块若干转轮平衡前要清扫干净在转轮下环上平面画出中心线操作者在转轮静平衡试验前必须了解下列事项转轮重量及重心位置静平衡工具的结构重量及使用方法转轮与平衡工具的配合尺寸整个转轮平衡操作过程及安全注意事项平衡工具的装配将平衡工具上部清洗干净内壁摩擦面涂机油测量平衡工具上部与转轮止口的配合尺寸按转轮下环直径放三只等高的支墩中间设置平台并将平衡工具的上部吊放在平台中心位置装好吊攀将转轮吊起放在三只支墩上再将平衡工具的上部轻轻吊起使之与转轮上冠法兰止口相配合安装顶紧压板用螺钉把紧将平衡工具的平衡球调整到转轮重心的最高位

25、置平衡球球心应在重心垂直线上平衡场地的准备如图所示平衡工具的底座应放置在有较大刚度的专用平台上平台应找平且与地坪接触严密支持座上平面水平偏差不应大于用螺丝压板将底座固定在平台上复核支持座水平在与平衡球接触的支持座上平面边缘涂黄干油中间浇一层机油按转轮下环直径对称放只千斤顶千斤顶的高度调整到千斤顶顶起高度全行程时转轮放到千斤顶上之后平衡球与支持座之间的间隙不小于静平衡试验的场地应是坚固的混凝土地坪在平衡物体重量作用下应无任何下沉现象图静平衡场地准备示意图静平衡试验工具灵敏度调整与计算静平衡试验工具的灵敏度按下列步骤进行调整根据转轮体的重量平衡球半径及转体重心位置调整试验工具的调整螺杆使球面中心到

26、转轮重心的距离符合表的要求表平衡系统的灵敏度转轮质量最大距离最小距离平衡球与支持座或平衡球座顶起使转轮下环处于悬空状态在转轮下环顶面上放重的重块测量转轮倾斜下降值然后按式计算灵敏度值是否符合表的要求如灵敏度不符合要求则再次调整试验工具的调整螺杆直至符合要求静平衡试验工具灵敏度值即球面中心到转轮重心距离按下列公式计算即式中平衡球面中心到转轮重心距离所加重块的重量一般取下环顶面加重块处半径参加平衡的转轮体重量及静平衡试验工具的重量平衡球与支持座的滚动摩擦系数液压支承在处加重块后用百分表测量的转轮体的倾斜下降值平衡试验的步骤当平衡工具的灵敏度符合表的要求后即可进行粗静平衡工作其步骤如下首先用千斤顶将

27、转轮法兰面调平并在对称的个方向测量下环与支墩或地面固定物之间的高差法兰面调平后在下环上平面的中心线处放置两架方型水平仪同时在方型水平仪的对称方向各放一块与方型水平仪等重的铁块并将方型水平仪用加塞尺片的方法调平平衡球与支持座或平衡球座顶起使转轮下环处于悬空状态再次测量下环与支墩距地面固定物之间的高差从而确定转轮的倾斜方位根据倾斜方位在下环顶面上加平衡配重块使转轮下环顶面上的方型水平仪回复到水平状态水平值应在以内将下环顶上的配重块的重量按式进行换算如图所示即式中粗静平衡时放在转轮下环的平衡块重量焊在转轮上冠引水盖板下面的平衡块重量粗静平衡时转轮下环平衡块至转轮中心距离焊接在引水盖板下面的平衡块至转

28、轮中心距离四只千斤顶将转轮顶起使平衡球与支持座或平衡球座离开将换算的配重块按换算确定的方位装焊在引水盖板下面的图配重块换算示意图上冠顶面上装焊应牢固配重块应包括焊条重量吊装引水盖板重复平衡试验工作如转轮平衡良好即可以焊接引水盖板因焊接平衡块和引水盖板后可能出现少量不平衡因此需作一次精静平衡其方法步骤同上最终产生的少量不平衡重量用钢板焊接在引水盖板上面钢板厚度不得超过依据最后的转轮体的水平值计算残余不平衡重量应符合图纸要求残余不平衡重量计算残余不平衡重量应符合图纸要求如无要求可按其在飞逸转速下所产生的离心力不超过转轮净重的来取值其计算公式如下式中允许残余不平衡重量参加静平衡系统重量转轮飞逸转速转

29、轮名义直径转轮实际残余不平衡重量按式计算使用式计算实际残余不平衡重量时应考虑平衡支持座在试验后的水平值即式中残余不平衡重量平衡球中心至转轮体重心距离根据水平仪的读数计算的转轮下降值平衡球与平衡支持座的滚动摩擦系数计算半径一般取下环顶面最大半径参加平衡的转轮体重包括静平衡试验工具的重量水轮机轴及附件安装水轮机轴与转轮连接水轮机轴与转轮连接前对法兰面及水轮机轴连接螺栓的检查应满足的要求水轮机轴与转轮连接时转轮应水平主轴吊起后要垂直为使主轴顺利找正应事先对称地穿入两只螺栓以作主轴安装导向之用水轮机轴就位时法兰面要用白布酒精进行彻底清扫螺孔按号找正螺栓要对号穿入对有摩擦要求的联接在水轮机轴就位前应按厂

30、家要求在转轮法兰面上涂抹增摩剂主轴连接螺栓的伸长值应符合设计要求主轴连接螺栓拧紧可用数台螺栓拉伸器同时对称分次进行其伸长值偏差应在设计值的范围内主轴连接后主轴与转轮法兰组合缝应用塞尺检查不能塞入螺栓螺母应点焊或锁定主轴连接后对主铀上法兰及轴颈部位应涂防锈油脂必要时用毛毡加以保护转轮附件安装转轮上冠的引水盖板应按图纸或厂家标记安装排水管按实际尺寸配制引水盖板和排水管上的所有焊缝应严格按焊接工艺要求施焊焊缝应无裂纹等缺陷设计有要求时应按要求进行探伤检查焊缝要打磨光滑主轴连接螺栓保护罩安装时要找正同心度如装有检修密封的主轴连接螺栓保护罩还应检查其圆度各半径与平均半径之差不应超过设计间隙值的螺栓凹坑应填平泄水锥与转轮组合面应符合的要求其组合螺栓应点焊牢固护板焊接后焊缝应打磨平整