GB 7691-2003 涂装作业安全规程 安全管理通则.pdf

1、JCS 13. 100 c 72 中华人民共和国国家标准GB 7691-20出涂装作业安全规程安全管理通则Safety code for painting-Safety management general rule 2003-03-13发布中华人民共和回国家质量监督检验检班总周2003-10-01实施提布GB 7691-2003 本标准全文强制。前 E习本标准是对GB7691 1987涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理的首次修订。本次修订，是根据我国已批准的国际劳工组织的“1990年化学品公约”进行的。其中涂料及有关化学品部分等效采用了该条约，同时还保留了GB7691一1987中经实践证

2、明适合我国国情又不妨碍国际通用的一些内容。另外，根据“劳动法”等有关法规，对部分条文做了必要的修改。重要技术改变说明21 编写调整。主要根据GB/T1. 1 1993和涂装技术要素，在标准编写上做了大的调整。2 更改标准名称。为适应“劳动安全”名词术语的变更，标准名称做了相应更改。3 扩大标准覆盖范围。将原规定可参照执行本标准的塑料制品、皮革、漆布、印铁喷涂有机溶剂（不包括粘合剂）的作业，改为执行本标准。4 强化限制淘汰措施。进一步限制严重危害涂装作业人员安全健康的涂料及有关化学品与涂装工艺。5 加强涂料及有关化学品安全管理。修订涂料及有关化学品安全标签和安全技术说明书，增补对其运输、储存、销

3、售（包括迸出口）、技术交流与展览的安全规定，根据我国国情增加了检查混入有机溶剂中苯含量的要求。6 补充了涂装工艺与设备安全要求。增补了迸出口涂装工艺技术（技术软件），技术交流与展览，来料加工，涂装加工产品出厂的安全要求。进一步明确具有重要防护功能的涂装设备器械（下称特种涂装设备）实行安全认证和进口审查，深化设备维护操作内容。7 深化涂装作业场所安全要求。增补了租赁或使用标准厂房从事涂装作业要求，特别提出不应使用有机溶剂清洗地面的要求。8 进一步明确雇主安全责任。按照国际劳工组织的雇主安全责任国际通用规定，对雇主安全责任做了必要增删。9 按现行卫生标准规定，将干喷砂作业的含游离二氧化硅含量由70

4、%改为80%。10 为便于理解与贯彻标准，增加了标准的附录及提示的附录。本标准是“涂装作业安全规程”标准体系中的通用标准，与标准体系中的其他标准相协调配套。本标准生效之日前业已存在的涂装作业，应按本标准的技术要求，逐步改造。本标准自实施之日起，代替GB7691-1987。本标准附录A是标准的附录，附录B、附录C是提示的附录。本标准由全国涂装作业安全标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位甘肃省劳动科学研究所、中国兵器工业第五设计研究院。本标准参加起草单位g江苏省劳动保护科学技术研究所、承德三杰涂装环保工程公司、无锡市南兴涂装输送设备广。本标准主要起草人周建平、韩蕴生、金雪芳、张勤、祁昌贤

5、、黄兴南、孙新研。m 中华人民共和嚣噩家标准GB 76912003 涂装作业安全规程安全管理通则代替GB7691-1987 Safety四defor paintin营一Safetymanagement general rule 1 范噩本标准规定了涂装（涂夜、涂布，下同作业使用的涂料及有关化学品、涂装工艺、涂装设备器械、作业场所和涂装施工的安全管理基本原则。本标准适用于使用涂料及有关化学.r.（包括有机溶剂在金属或非金属麦丽的涂装作业，包括露天涂装作业，建筑物、梅筑物内外涂镣作业，2器辈寻常j品、纺织品、皮革秘品、漆布等非金属的涂覆、涂布、印染、上光等有机溶剂作业。也适用于涂料及有关化学品、涂

6、装工艺、涂装设备器械、涂装厂房（涂装作ill.场所的科研、设计、生产、制造、运输、施工安装、经营（包括经营活动的技术交流、商品展览）与管理。其他有机溶剂作业亦可参照执行本标准。2 军i黑标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T 4064-1983 电气设备安全设计导则GB 5083 1999 生产设备安全卫线设计总贼GB 5817一1986生产性粉尘作业危客程度分级GB 6514一1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 7692-1999 涂装作

7、业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB11651 1吉的劳动防护用品选用耀邦iGB/T 12331 1990 有毒作业分级GB 12942-1991 涂装作业安全规德有限空间作业安全技术要求GB/T 13491 1992 涂料产品包装通则GB136411992 劳动护2走到遂F程技术条件GB 136告。一1992常用危险化学品的分类及标志GB/T 13861-1992 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T 14441一1993涂装作业安全规程术语GB 15258-1999 化学品安全标签编写规定GB 15630-1995 消防安全标志设置重要求GB 16179-1996 安全标志使用

8、导则GB 164S3-2000化学品安全技术说明书编写规定GBJ 140 1990 建筑灭火器配置设计规范CB 3381玲91船舷涂装作业安全统程特种作业人员安全技术考核管理规则劳动部，1985中华人民共和国国家质E擞督检验撞瘦总局却03-03-13批准2003-10-01实施I GB 7691-2003 3 定义本标准采用下列定义。3. 1 含苯涂料benzene-containing coating 苯含量超过1%V/V）的涂料（见GB/T14441 1993的4.3）。3.2 含铅涂料lead containing coating 固体分（不挥发物）中铅含量超过0.5%(m/m）（铅化合

9、物以金属铅计）的涂料（见GB/T14441 1993的4.4) 3.3 含苯溶剂benzene containing solvent 苯含量超过l%V！川的有机溶剂。3.4 含苯稀释Jlijbenzene containing thinner 苯含量超过l%(V/V）的稀释剂。3. 5 溶剂型涂料solvent based coating 完全以有机物为溶剂的涂料（见GB/T14441一1993的4.2）。3.6 有机溶剂化学品organic solvent chemicals 有机溶剂的化合物及其混合物。3. 7 涂料及有关化学品coating and relevant chemicals

10、涂装施工使用的涂料与配合涂料施工使用的稀释剂、脱漆剂、金属清洗液等化学品。3.8 涂装作业场所整体安全whole safety for painting location 涂装作业场所的各种生产设施和作业环境符合相应的安全卫生规定，且相互协调配套，形成统一的总体安全（见GB/T14441 1993的2.4）。3.9有限空间confined spaces 仅有12个人孔，迸出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2 m的封闭或敞口的只允许单人进出的通风不良空间。同义词密闭空间（见GB/T14441 1993的2.5）。4 限制淘汰的涂料及有关化学晶与涂装工艺4. 1 限制与淘汰

11、的涂料及有关化学品4. 1. 1 严禁使用含铅白的涂料。4. 1. 2 禁止使用以下涂料及有关化学品。4. 1. 2. 1 禁用涂料及有关化学品za）含苯涂料（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）; b）含苯稀释剂（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）; c）含苯溶剂（包括脱漆剂、金属清洗液等）（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯hd）含隶、碑、铅、铺、镑的车间底漆。4.1.2.2 因涂装有特殊工艺要求不得不选用时，应遵守下列规定ga）向当地安全主管部门申请报告并得到批准，报告内容应包括安全评价和防护措施gb）对作业场所空气中有毒物质进行跟踪检测，每月至少检测一次Fc）及时评价工人接触有害化学品的情

12、况，进行健康监护。4. 1. 3 限制使用以下涂料和有关化学品。4.1.3.1 限用涂料和有关化学晶za）含红丹涂料gb）含二氯乙统清洗液g2 GB 7691-2003 c）含镑毒室主主的车间；成漆或前处理液e4.1.3.2 如必需选用时，应遵守下列规定ta）向当地安全主管部门报告备案，报告内容应包括防护措施；b）对作业场所空气中有毒物质进行跟踪检测，每学！.至少检测一次$0及对评价工人接煞有害化学品的情况，进行健康盖在护e4.2 限制淘汰的涂装工艺4. 2. 1 严禁用苯（包括意质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）脱漆或清洗。4.2.2 禁止使用以下涂装工艺3a）游离二氧化硅含紫80%以上部石英砂子

13、咳砂除锈下称于喷砂馀锈）; b）火虫在法除IS漆gc）大闹积使用汽油、甲苯、二甲苯除泊、除旧漆gd）喷涂含红丹涂料。涂装有特殊工艺要求不得不选用时，l1ii.遵守下列规定3严禁在4.2. 4的特定环境选用$b）按4.1.2.2的规定进行报告备案、跟踪检测、健康监护也4. 2. 3 限制使用二氯乙烧除油清洗。如必需选用时，应遵守下列规定a）严禁在4.2. 4的将定环婆使用3b）按4.l. 3. 2的规定进行报告备案、跟踪检草草、健康盟主护。4. 2. 4 特定环境严禁选用的涂装工艺a）敞开式或有限空间内干喷砂除锈g可燃结构厂房、易燃易爆场所、有常是空间、居民住宅区、公共集聚场所采用火焰法除！臼漆

14、g0元有效透风作业场所使用甲苯、二二甲苯、汽f离大哥哥积除f自或除IS漆，喷涂含苯涂料包括含苯稀释弗）和含苯有机溶剂，二氯乙烧除油清洗。5 涂料及有关化学晶5. 1 研翻新型涂料及有关化学品i1ii.遵守下3日j规定za）问时分析研究使用时可能产生的有毒有害因素以及采取的防护措施建议gb）同时鉴定安全技术性能，提出安技术评价，做出是否符合国家安全标准的鉴定结论$0转让科研成果，同时提供安全技术资料及防护措施建议。5.2生产涂科及有关化学品应遵守下列烧定z的从涂料配方和工艺镰作方面，尽最减少有极榕Jllffl肇、有害游离岛主体和重金属含量量3b）生产中使用甲苯、二申苯有机溶剂时，应对其混入的苯（

15、包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯泼行检验，其混入苯的数量不得超过涂料及有关化学品的1%(V/Vl; 。按GB13690进行危险性鉴定和标识，并按有关规定进行危险化学品登记注册gd）按GB15258编写“化学品安全标签气以下称安全标签，并按规定挂数事e）按GB16483编写“化学品安全技术说明书”以下称安全技术说明书$0涂料产品包装符合GB/T13491规定。5. 2. 1 安余技术说明书底有以下内容ga）含苯涂料、含铅涂料、含苯稀释然、含苯溶剂毛含之氯乙续金属祷告是液以及禁止与限制题作车问底漆的含隶、碎、铅、儒、镑和错酸盐涂料，在“安全技术说碗书”中应做E重要提示，特别.！满是禁止或限制使用的

16、涂料及有关化学品；b）主要喜成分包括主要成膜物质、主要有机溶剂、基本颜料、有害的填料和固化剂，涂层热加工或打3 GB 7691-2003 磨作业时可能产生有害烟雾、粉尘等有害物质；c）比重、闪点与有关的爆炸下限gd）有害游离单体物质和影响安全、卫生、环境保护的其他有害物质ge）固化时间和挥发性；f）贮存条件，g）简要安全卫生防护事项。5.3 经营涂料及有关化学品应遵守下列规定za）化学品应有标识；bl危险化学品应有安全标签和安全技术说明书50禁止销售不符合标准的产品gd）严禁经营本标准中严禁使用的涂料及有关化学品；e）销售本标准中禁止或限制使用的涂料及有关化学品，要认真检查安全技术说明书的重要

17、提示，如遗漏应补做重要提示，并应向每个客户提供安全技术说明书；f）进口涂料及有关化学品应有符合本标准的中文安全技术说明书，加贴中文安全标签；本标准中禁止与限制使用的涂料及有关化学品，应在安全技术说明书中做重要提示，应按“1990年化学品建议书”规定，向外方索取其所在国或多国企业在其他国家遵守的使用化学品的标准和程序的资料，并向客户充分介绍pu出口本标准中禁止与限制使用的涂料及有关化学品，应向外方说明禁止或限制使用的事项及原因，安全技术说明书中应有重要提示。5.4 主办涂料及有关化学品技术交流与展览时，应遵守下列规定2a）同时介绍安全技术性能和安全技术评价，交流本标准中限制使用的涂料及有关化学品

18、应做重要提示；b）涂料及有关化学品的包装样品应有标识，危险化学品应有安全标签，产品介绍应有安全技术说明书及“1990年化学品建议书”规定的资料号c）展出本标准中限制使用的涂料及有关化学品时，展出位置应有明显的重要提示。5.5 托运涂料及有关化学品应包装完整，挂贴安全标签，并按运输单位要求提供安全技术说明书。5.6 运输涂料及有关化学品，除应遵守有关运输安全规定外，交货时如发现包装破损、容器变形或泄漏、安全标签脱落或破损，应查明原因，采取措施，并重新补贴安全标签5. 7 使用涂料及有关化学品的单位，应遵守下列规定2a）购进时应检查安全技术说明书，核对包装上的安全标签，安全标签脱落或损坏，应经检查

19、确认后补贴；b）需要进行分装时，分装后的容器应加贴安全标签gc）空容器未净化处理前，不得出售、转让或废弃；d）不再需要使用的涂料及有关化学品要及时清理，并按环境保护部门规定妥善处置。e）安全卫生资料应向职工公开。5.8 使用涂料及有关化学品的职工，有下列权利和义务a）有权获得安全标签、安全技术说明书和涂装作业可能导致危及安全与危害健康的资料，并有权获得安全技术培训b）遵守安全生产规章制度，及时报告可能造成危害和元法处理的情况。6 涂装设备器械6. 1 研制涂装设备器械应遵守下列规定2a）设备器械应具备基本安全功能，符合GB/T4064、GB5083的通用安全要求和涂装安全国家标4 GB 769

20、1-2003 准的专业安全要求gb）进行产品鉴定时，应同时进行产品安全评价；c）转让科研成果，应同时提供安全技术资料及操作维护安全注意事项的建议6.2 涂装设备器械的安全评价应包括以下内容2a）可能产生的火灾爆炸和人身伤害因素与程度sb）可能产生的职业危害因素与程度；c）基本安全功能的完整与可靠程度$d）自动联锁控制和信号、报警装置种类与可靠程度，e）操作维护安全注意事项。6.3 设计涂装设备应遵守下列规定：a）设计单位具备法人资格gb）设计单位具有必需的相关专业技术人员，并经过涂装安全技术培训取得安全资格认可gc）设备设计应符合GB/T4064、GB5083的通用安全要求和涂装安全国家标准的

21、专业安全要求gd）自用设备自行设计，应委托具有安全资格的设计单位和人员进行审核认可6.4 制造涂装设备器械应遵守下列规定a）制造单位具备法人资格gb）制造单位具有必需的厂房、场地和设备；c）制造单位具有必需的专业技术人员和专业技术工人；d）设备制造具有运行可靠的质量保证体系。6.5 涂装作业中使用的容易发生火灾爆炸、伤亡事故和职业危害，特别是对他人和周围设施的安全有重大危害，具有较大危险性的涂装设备器械（下称特种涂装设备），应具备重要的安全防护功能。6. 5. 1 特种涂装设备制造，实行生产许可证制度。6. 5. 2 特种涂装设备实行国家认可的检验机构的强制检验制度。6. 5. 3 特种涂装设

22、备应有安全检验合格证书、安全标记。6. 5. 4 自行制造特种涂装设备，应申请国家认可的检验机构检验，取得安全检验合格证书。6. 5. 5 技术改造后的特种涂装设备，应申请国家认可的检验机构重新检验，取得安全检验合格证书。6.6 经营涂装设备应遵守以下规定。6. 6. 1 涂装设备器械应具有以下技术资料：a）完整的产品铭牌（名称、型号、主要参数、制造厂名称与地址、制造时间hb）使用说明书（包括安全说明）。6.6.2 特种涂装设备应具有以下技术资料a) 6. 6. la）规定的产品铭牌（还应包括生产许可证编号） b）安全认证标记pc）安全检验合格证书pd）使用说明书（包括安全说明）。6.6.3

23、特种涂装设备进口应遵守下列规定za）外商在我国销售特种涂装设备，应向国家认可的机构申报6.6. 2a）、b）、d）规定的技术资料和制造厂所在国、多国企业在其他国家的安全认证和遵守的有关安全标准和程序的资料，经审查合格取得安全审查合格证书pb）销售特种涂装设备器械，应向客户提供6.6. 2规定的技术资料、制造厂所在国或多国企业在其他国家的安全认证、应遵守的有关安全标准和程序的资料以及安全审查合格证书gc）企业直接在国外订购的特种涂装设备，应向国家认可的安全检验机构申报设备制造厂所在国、多国企业在其他国家的安全认证和遵守的安全标准和程序的资料，经审查或检验合格取得安全审查或5 GB 7691-20

24、03 检验合格证书。6.6.4 特种涂装设备出口.遵守6.6.2规定，并向外方挂在供遵照执行的有关安全标准和程序的资料。6. 7 主办涂装设备器械技术交流和展览应遵守下列规定ga）同时介绍安全技术校能和安全技术评价g提供特种涂装设备制造厂所在墨、多商企业在其他商家约安全认汲和遵守的安全标准和程序的资料。6.8 安装调试涂装设备应遵守下列规定：a）应按相关设备安装工程施工及验收规范和涂装安全国家标准进行安装调试；bl应按本意规定检查所有技术资料并存入设备档案，如有遗漏应及时向有关方索取补齐6.9 涂装设务中符合压力容器安全技术直在察窥程的压力容器压力镶式供科装置、浪水分离器等，其设汁、制造、安装

25、、使用和维护应遵守该规程的规定。6. 10 涂装设备配套的防爆咆气设备，按照阂家技术监督局、原劳动部等11个部门颁发的关于对实施安全认证的电工产品进行强制性监督管理的通知进行强制j监督管理。涂装作业场所使用的防爆电气设备，应具有以下产品标记sa）画家安全认证标志sb）国家检验单位签发的“防爆合格证”标记；。产品铭牌包括防爆类型、级别、组别），铭牌内容不余的由使用单位向销售单位索取补充资料。6. 11 涂装设备配套的然泌燃气装置应遵守有关的安全规定。7 涂装工艺7. 1 研究涂装新工艺应遵守5.1规定。7.2设计涂装工艺应遵守下列规定a）设计单位应具备工业勘测设计资格言b）设计包括工艺、非标准设

26、备及相关的暧遥、电气、环保等专业技术人员，应经涂装安全技术培训取得安全资格认可。7.3 具有法人资格的非工业勘测设计等其他单位从事涂竣工艺设计，应经国家安全主管部门委托的机构审查，并取得安全认可资格。7.4 引进涂装工艺技术!ill遵守下列规定sa）禁止引进限制与淘汰的涂装工艺技术9b）同时引进相关的所在国有关安全标准及程序的资料。7. 5 出口涂装工艺技术应遵守下列规定za）岗llif援供我屋涂装安全标准和招关磁家标准与程序的资料Fb）外方稽要我国规定限制使用的涂装工艺技术时，应向外方做重要提示，并提供限制使府的事项及原因等技术资料。7.6 主办涂装工艺技术交流和展览时，应遵守下列规定a）不

27、得交流或展出严禁、禁止使用的涂装工艺喜b）交流或庭出限制使府的涂装工艺，!ill傲重要提示$0同时撬供安全评价等安全技术资料7. 7 编制涂辈辈工艺文件应遵守以下规定7. 7. 1 产品涂装工艺标准中应有以下内容2a）工艺过程的主要有害、危险因素$b）防护措施。7.7.2 企业生产的产品有涂装要求时，应编制涂装工艺文件，制定相应的防护措施，并应有以下内容s6 GB 7691-2003 a）工过程必有害、危险因素，有毒有害物质名称、数量和最高容许浓度sb）防护措施；c）故障情况下的应急措施gd）安余技术操作要求ge）不得不选泪禁止或限制使用部涂装工艺论证资斜。7. 7. 3 帘褒涂装工艺文伶应有

28、以下审蜜络it:a）防护措施是否能够满足涂装工艺安全要求$b）涂装工艺是否符合国家安全标准；c）不得不选用禁止或限制使用的涂装工艺必要性。7. 8企业改变涂装工艺肘，应！哥哥才修改涂装工艺文件包括安全技术内容。以下镣况，应按7.7. 2、7. 7. 3重新编制和审查有关安全技术内容za）改变部分涂装工艺；b）改用另外类型涂料及有关化学品；。改量支部分涂装设备，网时还应遵守第章巍定萄7.9 来料加工进行涂装作!.Ill时应按7.7编制涂装工艺文件，并制定格应的防护措施。7. 9. 1 来料加工方应提供以下技术资料za）加工的原材料或半成品材质p提供涂科及有关化学品的安全标签和安全技术说明书；c）

29、指定涂装工艺时，网时提供有关的安全技术资料sd）外商所在国或多国企业在其他国家加工产品时，遵守的有关原材料、涂料及有关化学品、涂装工艺的有关安全标准和程序的资料。7. 9. 2 承接来料加工方JtL检查7.9. 1提供的技术资料究憨性和可靠性，并遵守下列规定2a）不得采用严禁使用灼涂装工艺zb）不得不采用禁止或限制使用的涂装工艺时，应制定有效防护措施，并报当地安:3.t主管部门审资批准，方搬进行加工。7. 10 涂装加工的产品出广时，应完成全部涂装工艺程序，涂层必须实子。8 基本建设和技术改造8. 1 新建、扩建、改建涂装工程建设项目时，应遵守原劳动部颁发的关于生产性建设工程项目职业安全卫生监

30、察的暂行规定儿8. I. 1 设计单位应按规定编写劳动安全卫生专篇，劳动安全卫生专篇应对涂装作业场所整体安全做出评估，并应有以下资料ga）涂装作业场所火灾危险区域划分平面图，爆炸性气体环境、粉尘环境危险区域划分平面、立面图；b）选用限制使用的涂料及有关化学品、涂装工艺的特殊工艺原因。8. 1. 2 涂毒草工程建设项段进行安全技术培耳聋，应遵守下列烧定。8.1.2.1 吉普查前应具有以下技术文件$a）劳动安全卫生专辑r b）建筑平面图；。区域m,d）厂区总平i!if布置m,e）工艺布置图与设备明细表。8. I. 2. 2 审查时应对以下项目重点审查z7 GB 7691-2003 a）涂装工程建设

31、项目设计单位与设计人员安全资格；b）技术文件的完整准确性，c）涂装工艺路线布置的合理性，选用涂料及有关化学品、涂装工艺、涂装设备器械是否有违犯国家法规和标准的问题；d）涂装作业场所整体安全可靠程度。8. 1. 3 涂装工程建设项目竣工验收应遵守原劳动部颁发的建筑项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法，并应有以下技术文件a）涂装工程建设项目设计单位与设计人员、涂装设备设计与制造单位安全资格证明文件；b）涂料及有关化学品安全技术资料，特种涂装设备安全检验合格证书，防爆电气设备的安全认证、防爆合格证书等技术文件pc）通风系统参数测定值，防爆电气设备防爆参数测定值，接地电阻测定值，极度危险区域

32、易燃易爆气体、粉尘浓度测定值，涂装作业场所有害因素测定值gd）自动联锁控制和信号、报警装置整定值，e）采用新型涂料及有关化学品或涂装工艺的安全技术鉴定资料。8. 1. 4 重大涂装工程建设项目应有劳动安全卫生预评价报告。8.2 技术改造涂装工程建设项目，应遵守8.I规定。8. 2. 1 技术改造应遵守下列原则Ea）提高生产能力和技术水平，应同时提高安全技术水平gb）改造厂房、工艺、设备等，应同时改造安全防护措施。8.2.2 技术改造方案（或设计方案）有下列之一情况，设计单位在劳动安全卫生专篇中应有专门说明。a）工艺过程增加新的或加剧原有的危险、有害因素和程度gb）降低涂装作业场所整体安全水平。

33、8.2.3 小型涂装技术改造项目（规模较小，内容简单，下称小型项目）技术改造方案（设计方案），应包括以下内容：a）同时提高安全技术水平采取的工艺等主要技术措施$b）同时进行技术改造的安全防护措施；c）对整体安全影响的分析说明。8.3 引进涂装工程建设项目，应遵守8.I规定。8. 3. 1 引进项目应符合下列规定a）不得引进限制使用的涂装工艺技术和设备，bl安全技术水平不得低于涂装安全国家标准规定。8.3.2 引进项目可行性研究报告应有以下内容a）安全技术水平评估；bl引进项目所在国或多国企业在其他国家遵守的安全法规、标准的安全技术水平评估gc）与我国现行安全卫生标准对比分析结论。8.3.3 引

34、进项目竣工验收，应有以下技术文件资料ga）进口涂料及有关化学品的安全技术资料，包括其出口国或多国企业在其他国家遵守的有关安全标准和程序的资料；b）进口涂装设备器械的安全技术资料，包括其出口国或多国企业在其他国家遵守的有关安全标准和程序的资料g国家认可机构审查合格发给的安全审查合格证书或安全检验机构的安全检验合格证书pc）引进的涂装工艺安全技术资料，包括引进固有关安全标准和程序的资料。8 GB 7691-2003 涂装施工9. 1 特大：巳件、设备需要临时在广房原地进行涂装作业时，应遵守下列规定ga）按GB6514、GB7692规定，茸tl出临时涂装作业场所，七按GB6514规定，划出涂潦区当火

35、灾危险区、电气防爆区，并严格进行管理$0审定涂装作业场所有m溶剂最高容许浓度，采取必需的局部排风措施；d）按G巳16179、GB15630规定，设戴安全标志：e）按GBJ140配置必要的消防器具sf）制定动火条件。火灾危险区进行热加工作业，l1i绞过批准gg）及对清理废物、废科、漆垢及现场杂物。9.2 桥梁、大型构件或储镰、船舶、机车车辆、建筑物或构筑物、道路护栏等外部涂装露天作业时，应遵守下列规定2a）参照GB6514、GB7692规定，制定专门的防护措施；参熙GB6514、GB7692巍定，划出将对涂装作i立场革开；c）按GB16179、GB15630规定，设置堂安全标志$d）参照GBJ1

36、40配置必要的消防器具；e）建立施工现场安全统一指挥制度；f）涂漆、有机溶剂涂？曹草草！碍，严禁热加工作业；g）积聚平音机溶剂蒸气的低ll、死角区域，应设置局部排风装置。9. 2. 1 船舶涂装作业应遵守CB3381规定。9.2.2 机卒车辆涂装作业可参照执行CB3381规定。9.3 立体交叉涂装施工作业除了应遵守9.2魏定外，还应遵守下列规定3a）划定的临时涂装作业场所应当包括立体涂装施工作业的主方和下方形成的空间区域；b）涂漆作业结束，及时清理施工现场，撤出涂装设备器械和涂料及有关化学品，清除沾污涂料及有机溶剂废弃物，方准进行下道施工作业。9.4 建筑物室内涂装作l)kj主遵守下列j规定z

37、a）施工单位运用的涂料及有关化学品应符合保护居民健康部规定，并应向客户提供有关安全卫生资料gb）涂覆作业及涂层干燥困化期间，禁止可能产生明火的作业30涂穰作业及涂层干燥困化期间，应全茵通风换气；出严禁使用非防爆灯臭烘烤涂层z的操作人员应正确使用劳动防护用品。9.5 防腐工程应遵守以下规定。9. 5. 1 上部敞口护国结构防腐工程应遵守下列规定za）涂覆ft业和涂层干燥化期间，采用局部机械遗风，将可燃气体浓度控制在爆炸下。费10%以下sb) I湾隔时间重新施工，J1i先进行机械通风，确认可燃气体浓度在爆炸下限10%以下时，方准继续施工；c）涂穰作业和涂层干燥闺化期间，禁止可能产生明火的作业；d）

38、涂装作业场所有客气体浓度达不到卫生标准时，企业应给操作人员免费提供适用合格的纺护照臭。9.5.2 地下室、半地下室防腐工程应遵守第10章的规定。9.6 严禁使用有机溶剂清洗地面和墙壁。9 GB 7691-2003 10 有限空间涂装作业有限空间涂装作业管理，除应遵守本标准的规定外，还应遵守GB12942规定1 1 涂装设备安装施工11. 1 涂装设备安装单位应按原劳动部关于对建筑企业实行安全资格认证的通知取得安全资格。11. 2 涂装设备联动负荷试车时，应参照GB6514、GB7692制定安全措施11. 3 涂装厂房续建涂装工程应采取必要的隔离设施，并制定专门防护措施。12 明火作业12. 1

39、 涂装作业场所进行热加工作业应办理动火批准手续。12.2 涂装作业场所进行热加工作业应遵守下列规定2a）清理作业现场易燃易爆物，bl检查消除作业现场及其附近地坑、地沟等低凹地区残存的易燃易爆气体；c）动火使用的氧气瓶、乙焕瓶、电焊机等放置在安全距离以外zd）使用防爆型电气设备；e）使用不产生火花的工具或机具gf）参照GBJ140配置必需的消防器材；g）实现现场安全监护。13 设备检查维护与检修13. 1 涂装设备器械运行维护检修应遵守以下规定。13. 1. 1 涂装设备器械应建档管理，认真记录，定时检查，专人维护，计划检修13. 1. 2 涂装设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常运行维

40、护检查工作。日常运行维护检查包括以下主要内容2a）通风系统运行是否正常，b）设备外部是否有外力损伤或变形gc）设备表商温度是否超过规定最高温度gd）设备、管路连接是否松动pe）自动联锁控制和信号、报警装置是否完整gf）防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常gg）清除漆垢、粉尘及现场杂物13. 1. 3 涂装设备专职维护人员除检查维护13.1. 2项目外，还应包括以下主要项目ga）全面检查通风系统；b）全面检查防爆电气设备；c）检查检测接地可靠性gd）检查电气线路完好状况；e）检查自动联锁控制和信号、报警装置运行状况，f）检查设备运行记录中的问题，及时处理或及时上报。13. 1. 4 企业

41、应根据作业环境、设备状态、生产负荷、机械磨损等实际情况，明确规定检查、检修周期及其项目13.2 防爆电气设备运行维护检修应遵守以下规定13. 2. 1 防爆电气设备实行日常运行维护检查、专业维护检查、安全技术检查制度，企业应明确规定检10 GB 7691-2003 查题草草、项磁及其要求a13.2.2 防爆电气设备运行维护应遵守下列烧定za）按制造厂规定的技术条件运行gb）设备保护、闭锁、监视、指示等装景不得任意拆除3。爆炸危险场所维护检查设备，严禁悠然保护、联锁和信号装置；心严禁辛苦电对接电线；e）新设备安装前宜解体检查，符合规定后方可投入运行。13. 2. 3 防爆电气设备检修应遵守下列规

42、定a）禁止在爆炸危险场所带电检修设备和线路本安骂自线路徐外kb）防爆电气设备检修应按褒行墨家技术蔑定透行，梭修量才不得对外究结构、主要骂苦苦事件使用的材质和尺寸进行修改更换z必需修改更换肘，应保证设备原有安全性能，并取得检验单位阿革.c）防娘也气设备大、中修后，检修人员应填写检修记录，并须经防爆检验专业人员进行检验，签发合格证后方可交付使用。13.2.4 防爆电气设备实行小修、中修、大修制度，企业应确确规定检修瘸骂骂、项吕及其检验标准13. 3 通风净化设备运行维护检修应遵守以下规定，13. 3. 1 通风净化设备应指定专人维护，计划检修，建档管理。13. 3. 2 通风净化设备实行日常运行维

43、护检查、专业维护检查、安全技术检查制度，企业应明确规定检查周巍、项臼及其要求。13. 3. 3透风净化包括喷漆室、喷毅窒设备应进行日常运行维护检查，每班应清理一次沉寂漆垢、积留粉尘。发现以下情况，应及时上报、及时处理。a）通风设备外形、叶轮变形，b）通风设备连接件极动。13. 3. 4 爆炸危险场所检查维护通风净化设备，严禁解除毒是镀和信号装置量。13. 3. 5涂装作业时，禁止拆卸维护通风净化设备。13. 3. 6 通风净化设备实行小修、中修、大修制度，企业应明确规定检修周期、项目和检验要求14 安全串串;g”. 1 涂辈辈作业场所（包括临时设置的涂辈辈作业场所应按GB16179、GB156

44、30窥定设寰安全标志14.2 以下情况应设“禁止标志气a）涂装作业场所人口、临时设置的涂装作业场所周池、露天涂装作业防火区内z选用“禁止烟火”标志多b）涂辈辈作业场所动火时，选用“禁放占3燃品”标志$c）可能产生静电（如静电喷漆、静电喷粉、使用有机溶剂作业等会导致火灾爆炸危险场所z选用“禁止穿化纤Dll”标志；d）可能产生火灾爆炸危险的使用有机溶剂等作业场所z选用“禁止穿带钉鞋”标志14. 3 以下傍况应设“警告标志”za）涂章是作业场所z选用“注意安全”标态$b）涂料及有机溶剂化学品储存区域g选用“当心火灾”标志，c）可能产生触电危险的电器设备z选用“当心触电”标志8d）使用盖章碱作业场所s

45、选用“当心腐蚀”标志，14. 4 以下情况应设“指令标志”za）涂装作业场所s选用“必须穿防护服”标志gb）粉5位作业场所2选用“必须戴防尘口罩”标志p11 GB 7691-2003 c）有限空间作业场所z选用“必须戴防毒口罩”标志gd）酸碱作业场所选用“必须戴防护手套”、“必须穿防护靴”标志。14.5 手动火灾报警按钮和固定灭火系统的手动启动器等装置附近，选用“消防手动启动器”标志。14.6 安全标志的规格与设置位置、高度、观察角度等应符合GB16179、GB15630的规定。15 安全规章制度15. 1 企业应根据涂装安全国家标准、设计部门编制的劳动安全卫生专篇，结合实际制定、修改和检查、

46、监督涂装安全规章制度的贯彻执行。15.2 涂装安全规章制度应包括以下主要内容za）岗位责任；b）工艺安全管理；c）设备操作维护gd）安全技术操作；e）防火防爆管理；。有害因素检测管理gg）涂装作业场所管理；h）个人卫生与防护管理pi）外来人员出入管理。16 安全技术教育培训16. 1 涂装工程设计、设备设计人员应经安全技术专门培训，取得安全资格认可。专门培训应包括以下内容za）涂料及有关化学品火灾爆炸危险特性；b）涂料及有关化学品对人体（包括妇女婴儿，生殖系统）急慢性健康影响gd涂装安全标准；d）国家关于基本建设“三同时飞化学品管理、涂装安全管理法规。16. 2 涂装生产管理、工艺技术人员应经

47、安全技术专门培训，取得安全合格证书，持证上岗。专门培训应包括以下内容za）涂装工艺过程危险有害因素作业环境质量指标，有害因素对人体健康影响；b）涂料及有关化学品危险特性和对人体健康影响；c）安全防护措施，改善作业环境的途径和措施gd）国家关于安全生产管理法规。16.3 涂装作业人员按原劳动部颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定，应进行安全技术培训I；其培训、考核和发证、复审、工作变迁执行特种作业人员安全技术考核管理规则规定。涂装作业人员应持证上岗。16. 3. 1 涂装作业操作人员安全技术培训应包括以下内容ga）涂装作业安全技术规程gb）工艺过程危险有害因素，安全防护措施，故障情况下应急

48、措施p。接触的有害因素对人体健康影响，个人防护知识，中毒急救措施$d）使用的涂料及有关化学品危险特性，防止火灾措施，灭火器材使用方法ge）劳动防护用品、安全用具性能及使用方法。16. 3. 2 涂装作业电气设备专职维护人员，除按特种作业人员安全技术培训考核大纲培训外，还应补充以下专门培训内容212 a）涂辈辈作业火灾爆炸危险辛辛位sb）涂装作业电气防爆规定。GB 7691-2003 16.3.3 涂装作业通风净化设备专职维护人员，除按16.3. 1培训外，还成补充以下专门培训内容2a）通风系统测定与调猿；b）净化系统测定与满撼。16.4 企业主挂行安全技术教育的，应向职工提供以下资料；a）使用

49、的化学品特性和有害成分gb）化学品标识和标签包含的资料；c）危贱化学品安全技术说明书；们职工接触有害化学品检苦苦记录等!ill公开的资料16.5 未经专业安全技术培训ii并取得安全资格的人员，不得从事涂装工税、涂装设备设计或涂装作业管理、操作、维护和检修工作。16. 6 以下情况应进行安余技术再培训ii a）颁布新部或修订涂装安全国家标准gb）进行涂装技术改造；cl改变涂装工艺；d）增加新的涂装设备。16. 7对外来参观人员应进行安全须知教育。17 定期稳验检测17. 1 企业在用特种涂装设备（包括配套的通风净化设备）时，各地安全检测机构应实行定期检测、检验制度，检验周期最长不得超过3年，检验项目应根据涂装安全标准确定，但应包括以下内容za）通风净化系统参数sb）防爆电气设备防爆结构参数Fc）接地咆阻gd）自动联锁控制和信号、报警装置整值。17.2 涂装作业场所应按GB1233