GB 9326.5-1988 交流330KV 及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件 压力供油箱.pdf

1、中华人民共和国国家标准交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件压力供油箱Oil filled paper insulated cables and accessories for alternating voltages up to and including 330 kV Pressure tanks GB 9326. 5-88 本标准等效采用国际标准！EC141 1(1976）交流电压400kV及以下纸绝缘、金属护套、充油电缆及其附件的规定。1 适用范围1. 1 本标准适用于与交流110330kV油纸绝缘自容式充泊电缆配套使用的压力供油箱，简称压力箱。1. 2 压力箱除符合本标准的

2、规定外，还应符合GB9326. l交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件一般规定的要求2使用特性2. 1 压力箱工作泊压范围上限不高于0.4 MPa，下限不低于0.02 MPa0 2. 2 压力箱适用于户内及户外安装使用，在户外使用时须加遮阳、防雨装置2. 3 使用环境温度一般应不低于15。3材料3. 1 锤钢应采用符合GB699优质碳素结构钢技术条件规定的优质碳素钢材或性能相当的钢材。3. 2 绝缘油应符合GB9326. 2交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件泊纸绝缘自容式充泊电缆表4的规定。3. 3钢板应采用符合GB247普通碳素钢规定的钢板或性能相当的钢板4型号及规

3、格产品型号及规格按表1规定。国家机械工业委员会1988-05-23批准1989-01”。1实施191 GB 9326. 5 88 表1名称型号供油量，L50 100 压力供油箱CYXYl 150 200 5技术要求5. 1 弹性元件5. 1. 1 弹性元件是由波纹膜片及撑圈制成的密闭饼状元件，内充有一定压力的二氧化碳气体。5. 1. 2 弹性元件应具有良好的密封性。内充0.15 o. 2 MPa气体时应不漏气，经受10000次疲劳试验后应不变形不漏气。5. 2 绝缘油5.2. 1 压力箱经洗净、充油并存放72h后，取出泊样进行工频击穿电压及tg8试验，应符合以下要求：室温下工频电压击穿强度应大

4、于50kV /2. 5 mm; 油温1001的电场梯度1kV /mm时泊的tg8应小于0.00305. 3 绝缘连接管绝缘连接管应经受GB9326. 2第7.2.6及7.4, 7款中表15规定的电压试验而不击穿或闪络。5.4 压力表5. 4. 1 压力表在最大表值刻度的10%以上及90%以下任一点的压力指示误差应不大于最大刻度的1%，在其余刻度范围，压力指示误差应不大于最大刻度的1.5%。5.4.2 报警压力表触发压力相对标准设定值的偏差应不大于满刻度值的2%。5. 5 箱壳箱壳由钢板焊接，：焊缝应具有气密性，允许有氧化色。5.6 压力箱5. 6. 1 装配好的压力箱，连同阀门、表头等应具有气

5、密性，在环境温度下加1.1倍设计最大压力，经8h 应无渗漏。5.6.2 压力箱的供油量应不小子压力箱供油特性曲线所代表的标称供油量的90%。6试验项目及方法6. 1 试验项目及方法按表2规定。6. 2 弹性元件疲劳试验弹性元件装在特殊夹具中，对各弹性元件同时充入（0.03+0. Ol)MPa压力和二氧化碳或压缩空气，放入试验装置内，调整电接头压力表使试验压力从0.05o.3 MPa的表压力自动变化，频率不小子1次分，试验10000次，弹性元件应不变形、不漏气。表2序号试验项目标准条文试验类型试验方法1 压力箱液压试验5.6 1 T、R本标准第5.6.1款2 绝缘连接管耐压试验5. 3 T、5本

6、标准第5.3条3 汹的工频击穿及tg8试验5. 2 T、RGB 507 4 弹性元件疲劳试验5. 1. 2 T、S本标准第6.2条5 压力箱供油特性试验5 6. 2 T、S本标准第6.3条192 GB9326.5 88 6. 3 压力箱供油特性试验压力箱充满泊，使其压力达到工作油压范围上限。测量每次压力降低0.25 10 Pa表压时所放出的油量，按此逐次进行，一直放到压力箱工作油压范围下限为止。逐次所放出泊的总数量就是压力箱的供油量。同时以压力作纵坐标，放出油量为横坐标，绘出压力箱的供油特性曲线。7 验收规格7. 1 每台产品须经制造厂技术检验部门检验，合格后方可出厂，并应附高产品质量合格证。

7、7. 2 制造厂应按第5.4条规定检验验收压力表等外购件，并向用户提供试验证书。7.3 产品按表2规定的试验项目进行检查验收。7. 4 弹性元件疲劳试验应按冲制的批数进行抽检，每批抽样不得少于5只。如该试验不合格，应对不合格原因进行分析g属材质问题，该批弹性元件不能使用P属焊接问题，应改进工艺，至复试合格后才可使用。7. 5 压力箱供油特性试验，应按合同供货数的10%抽样进行试验，但任何情况下抽样数不得少于2只。如试验不合格，应加倍取样，进行复试，如复试仍不合格，应逐只进行检查，不合格产品不得出厂。7.6 绝缘连接管的耐压试验应按每批10%抽样进行试验。如试验不合格，应加倍取样进行复试，如复试

8、仍不合格应逐只进行检查，不合格品不得出厂。7. 7 不符合第5.2条的产品应重新处理，更换新泊，至试验合格后才可出厂。8包磊、运输及标志8. 1 每台产品须在明显的适当位置固定产品标牌，并注明下列内容za. 制造厂名称zb. 产品名称、型号、规格； 产品出厂编号、日期；d. 供油曲线；e. 产品重量。8. 2 产品包装应采用包装箱包装，产品在包装箱内固定牢靠。s. 3包装箱外侧应有如下明显的文字标志ga. 制造厂名称；b. 产品名称、规格、型号5 收货单位、地址，d. 净重、毛重、箱号、外形、尺寸ge. 起吊线、“重心”、“不许倒置”等字样及符号。8. 4 产品应附有产品检验合格证、产品说明书、供油特性曲线。8.5 压力箱要贮藏在清洁干燥处，不应暴露在日光下。附加说明本标准由上海电缆研究所归口。本标准由上海电缆研究所、上海电缆厂、沈阳电缆厂等起草。本标准主要起草人桑纪明。193